Neologistica catalyst
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Catalyst WMS – NEOlogistica L’esperienza del Magazzino Centrale di Origgio
Federico Terraneo – CEO Neologistica
Roberto Canova – CEO Erredi
Lazise – 20 Novembre 2013
Page 2 © 2013 - Erredi Consulting
1. NEOlogistica
2. Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3. Il progetto Catalyst
4. Catalyst WMS
5. Il produttore Aptean
6. L’integratore Erredi
Sommario
Page 3 © 2013 - Erredi Consulting
1. NEOlogistica
2. Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3. Il progetto Catalyst
4. Catalyst WMS
5. Il produttore Aptean
6. L’integratore Erredi
Sommario
Page 4 © 2013 - Erredi Consulting
NEOlogistica Assetto Operativo
Neologistica conta 3 insediamenti operativi situati a nord di Milano in una posizione altamente strategica:
ci troviamo infatti in prossimità di importanti vie di comunicazione quali l’autostrada A9 e la Strada Statale Varesina che collega Varese, Como e Milano.
Due magazzini sono situati nel polo Bayer a Garbagnate Milanese in via delle
Groane. Anche il terzo insediamento operativo è situato a Garbagnate in via XX
Settembre. Il quarto e quinto deposito si trova ad Origgio nel polo della ex Ciba Geigy (oggi
Novartis). Sempre nello stesso insediamento di Origgio in gennaio 2009 è entrato in
funzione un nuovo magazzino farmaceutico con molte innovazioni tecnologiche di altissimo livello.
Superficie coperta da magazzini: mq 60.000 Superficie dedicata a uffici: mq 4.500 Totale posti pallet: 88.000
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NEOlogistica Dislocazione Magazzini
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NEOlogistica in cifre
Volumi annui Health
Care Cosmetici
Prodotti
chimici Totale
Articoli 9.000 10.000 20.000 39.000
Spedizioni 250.000 90.000 50.000 390.000
Linee d’ordine 2.200.000 2.600.000 90.000 4.890.000
Colli 3.800.000 120.000 400.000 4.320.000
Tonnellate 16.000 2.000 25.000 43.000
Posti Pallet 70.000 4.000 14.000 88.000
Minilocazioni 60.000 - - 60.000
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NEOlogistica Competenze
• Magazzinaggi, in unità operative separate, di prodotti finiti e materie prime per la salute umana ed animale, di prodotti chimici ed altri prodotti di alta complessità gestionale
• Acquisizione ed evasione ordini da clienti. Fatturazione a clienti.
• Allestimento delle spedizioni adottando sofisticati sistemi informatici e tecniche di allestimento innovative
• Gestione di tutti i processi in tempo reale, con il supporto di sistemi a radiofrequenza
• Etichettature, riconfezionamenti, allestimento kit, espositori, lavorazioni anche GMP rilevanti, effettuate nella nostra officina farmaceutica autorizzata dal Ministero della Salute.
• Allestimento delle spedizioni per linea del corriere a mezzo sorter, con relative interfacce verso i corrieri per la trasmissione dei dati di dettaglio delle consegne
• Disponibilità di informazioni strutturate sugli esiti di consegna al cliente
• Tracciatura prodotti con tecnologia RFID
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NEOlogistica Innovazione tecnologica
1. L’innovazione tecnologica e la continua ricerca del miglioramento dei
processi sono nel DNA di Neologistica. Tecnologie, hardware, pacchetti
software acquisiti come standard dal mercato vengono spesso
ulteriormente
2. potenziati e sviluppati in azienda, per soddisfare le esigenze di
personalizzazione dei clienti e per garantire un continuo equilibrio tra costi
e prestazioni.
La tecnologia, che deve sempre essere oggetto di aggiornamento e
innovazione, ci permette di migliorare la produttività, ridurre le
operazioni ripetitive e abbattere le possibilità di errore.
3. Nel 2007 Neologistica ha iniziato la sperimentazione di utilizzo delle
tecniche RFID nel settore farmaceutico e oggi dispone di relativi sistemi
e know how.
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NEOlogistica Qualità – Sicurezza - Ambiente
• Certificazione ISO 9001/2000
• Certificazione ambientale ISO 14000
• Disponibilità e aggiornamento continuo delle procedure secondo standard GMP farmaceutico
• Validazione dei sistemi informatici sulla base della normativa GAMP
• Registrazione SQAS Warehousing and Transport
• Personale dedicato al Quality Assurance
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NEOlogistica Autorizzazioni di stoccaggio e trasporto
• Prodotti farmaceutici e principi attivi
• Prodotti cosmetici
• Prodotti/specialità veterinarie
• Stupefacenti
• Integratori alimentari e fitoterapici
• Prodotti contenenti alcool (UTIF)
• Additivi chimici e aromi
• Autorizzazione del Ministero della Salute per operazioni terminali di confezionamento secondario per specialità farmaceutiche e veterinarie
• Riconfezionamento di mangimi veterinari
• Stoccaggio di prodotti chimici pericolosi
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NEOlogistica Tecniche di magazzinaggio e conservazione delle merci
• Magazzino a temperatura controllata + 8 / +25°C
• Locali a temperatura +2 / +8 °C . Celle frigorifere a – 20 °C
• Locali per stoccaggio di prodotti stupefacenti
• Sistema automatico di controllo e tracking delle temperature
• Sistema personalizzato put-to-light per l’allestimento dei colli misti
• Processi di entrata merce/stoccaggio/picking/spedizione basati su sistemi di codici a barre
• Gestione lotti e matricole
• Gestione strategie di deposito e prelievo come richiesto dal cliente (fifo, fefo, lifo, etc)
• Sistemi di rilevazione RFID con possibilità di codifica RFID merce in uscita
• Servizio per prodotti salvavita 24 ore su 24, 365 giorni all’anno
• Spazi di stoccaggio dedicati ai prodotti pericolosi
• Stoccaggio in magazzini separati di prodotti chimici
• Sistema per il riconoscimento e lo smistamento automatico per linea corriere dei colli attraverso l’utilizzo di un “sorter” realizzato ad hoc
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NEOlogistica Trasporti
• Distribuzione in tutta Italia, Europa e Mondo con vettori specializzati, in conformità alle specifiche normative previste per le diverse tipologie di prodotti trasportati
• Trasporto a temperatura controllata di prodotti farmaceutici:
• Mezzi ADR per il trasporto di prodotti pericolosi
• Trasporto aereo per spedizioni urgentissime
• Espletamento di pratiche doganali
• Collegamenti EDI con i corrieri
• Stampa etichette personalizzate con bar-code, in base alle esigenze dei vettori
• Documento di trasporto stampato al momento con stampanti laser
• Sistemi di autofatturazione corrieri per il controllo delle fatture
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1. NEOlogistica
2. Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3. Il progetto Catalyst
4. Catalyst WMS
5. Il produttore Aptean
6. L’integratore Erredi
Sommario
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Principi del progetto
Introduzione di automazione flessibile:
il magazzino automatico è tradizionalmente rigido ed in grado di
spedire facilmente solo bancali interi e scatole intere
Garanzia di sicurezza:
offrire la massima sicurezza nella gestione della merce, dall’ingresso a
magazzino fino alla spedizione al cliente finale
Risparmio di energia:
sfruttare la tecnologia per produrre risparmio energetico, anche attraverso
l’utilizzo di fonti di energia rinnovabile
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Progettazione e 1^ simulazione dell’impianto
Specifiche e obiettivi di progetto:
Capacità stoccaggio: 50.000 P.P., ricavati su scaffali monofronte
Trasloelevatori: 13
Capacità di evasione:
Media 1.120 codici/gg., 500 pllt/gg. sped.
Punta 1.680 codici/gg., 750 pllt/gg. sped.
Lead time di preparazione ordini:
Flusso medio: 12 h
Flusso di punta: 16 h
Risultati della simulazione:
l’ultimo collo viene spedito dopo 15h30’, quindi oltre
l’obiettivo delle 12h.
Saturazione conveyor, trasloelevatori e navette: 20% -
23%.
Commento:
le baie di picking sono il “collo di bottiglia” del
sistema, che, così configurato, non è in grado di
raggiungere gli obiettivi richiesti
per contro, il sistema trasloelevatori e conveyor
risulta sovradimensionato.
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Progettazione e 2^ simulazione dell’impianto
Visti i risultati ottenuti, si è deciso di procedere con la ritaratura del “modello”, da
sottoporre ad una nuova simulazione; il nuovo “modello” consente di raggiungere
un duplice obiettivo:
Ottimizzare i cicli macchina dei trasloelevatori, ridimensionandoli
numericamente e introducendo delle nuove macchine (miniload),
specializzate nella movimentazione di colli e cassette
Aumentare la saturazione volumetrica dell’area di stoccaggio, prevedendo
l’uso di scaffalature a doppia profondità (modifica possibile, visti i volumi di
stoccaggio per codice) ed il prelievo dei colli a strati
Modello 1° Simulazione
Modello 2° Simulazione
Trasloelevatori 13 7
Scaffalature (tipo) Singola profondità Doppia profondità
Miniload 0 5
Robot di depallettiz-
zazione plt a strati
0 2
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Progettazione e layout definitivo
Così facendo, sono stati raggiunti i seguenti risultati:
Mantenimento della capacità di stoccaggio obiettivo di 50.000 P.P.
Ottenimento di nuove ubicazioni per lo stoccaggio di colli/cassette (5.200
ripiani, con capacità pari a ca. 50.000 colli/cassette)
Rispetto del Lead Time di preparazione:
Flusso medio: 10h 50’ (obj 12h)
Flusso di “punta”: 15h 35’ (obj 16h).
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Progettazione e layout definitivo
Una delle scelte che ha maggiormente contribuito al raggiungimento delle
prestazioni attese, è stata l’idea di introdurre un magazzino adibito allo stoccaggio
ed alla movimentazione di colli e cassette, servito da Miniload, adottando una
soluzione innovativa.
Soluzione tradizionale
Magazzino a sé, separato
fisicamente dal magazzino
servito dai traslo
Pianta
Soluzione innovativa (scelta)
Magazzino “innestato” nella
doppia profondità di quello
servito dai traslo
Pianta
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Progettazione e layout definitivo
L’adozione di questa soluzione
innovativa ha consentito inoltre di
ottenere ulteriori benefici:
Sfruttare al meglio le limitate
aree disponibili
Condividere la parte di testata
del magazzino.
Per ottimizzare il lavoro dei miniload,
il magazzino colli e cassette si è
sviluppato su una lunghezza dei
corridoi e su un’altezza più limitati
rispetto a quelle disponibili.
Soluzione innovativa (scelta)
Magazzino “innestato” nella
doppia profondità di quello
servito dai traslo
Sezione
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Automazione Flessibile
E’ stato realizzato un nuovo sistema di prelievo che permette di gestire e
prelevare, oltre a pallet e colli interi, anche pezzi dalle scatole intere o dalle
bacinelle di plastica;
La lettura della merce movimentata è basata sul barcode, tramite l’utilizzo di
lettori per l’identificazione dei colli/bacinelle che si muovono sull’impianto;
Il principale cambiamento si può sintetizzare con tre parole: “merce verso
l’operatore”. Nel magazzino tradizionale l’operatore si muove verso la
merce per prelevarla, mentre nel magazzino realizzato l’operatore rimane
fermo alla postazione di prelievo e la merce si presenta davanti a lui grazie
ad un sistema di rulliere/nastri trasportatori per essere prelevata.
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Automazione Flessibile
L’introduzione di un elevato livello di automazione ha permesso il raggiungimento dei
seguenti obiettivi:
Realizzazione e utilizzo di questo sistema ha permesso di superare la rigidità tipica
dei sistemi automatici per adattarsi flessibilmente alle esigenze del mercato di
distribuzione farmaceutica;
Possibilità di fornire direttamente, in tempi brevi, farmacie ed ospedali;
Riduzione di tempi e costi per aumentare la redditività dell’azienda;
Riduzione del personale impiegato a parità di produzione;
Razionalizzazione e semplificazione delle operazioni di allestimento degli ordini per
migliorare la qualità dei colli misti;
Aumento della produttività diminuendo i tempi di spostamento dell’operatore per i
prelievi della merce;
Aumento della qualità del servizio offerto, in termini di riduzione degli errori e delle
non conformità;
Possibilità di gestione di un maggior numero di clienti.
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Alcune immagini
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Alcune immagini
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Alcune immagini
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Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Alcune immagini
Page 27 © 2013 - Erredi Consulting
1. NEOlogistica
2. Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3. Il progetto Catalyst
4. Catalyst WMS
5. Il produttore Aptean
6. L’integratore Erredi
Sommario
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Il progetto Catalyst WMS
Aprile 2008 Kick off
Giugno 2008 Completamento CRP
Novembre 2008 Completamento interfacce
Dicembre 2008 Test in magazzino
Gennaio 2009 Avviamento
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Il progetto Catalyst WMS Architettura IT
Server IBM pSeries
AIX
Oracle
Client Terminali RF
Thin Client
Sistema di campo Server – Architettura Microsoft
In LAN con sistemi di campo
ERP
PLC
MFC
Catalyst WMS
Gestionali Clienti
Neologistica
Sistema di Magazzino
Supervisione
d‘impianto
Controllo attuatori
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Il progetto Catalyst WMS Personalizzazioni
• La massima parte delle funzionalità utilizzate in magazzino sono
standard
• Poche personalizzazioni, richieste per supportare specifiche
lavorazioni di Neologistica e l’integrazione con l’automazione di
base
Incidenza delle personalizzazioni
meno del 15%
dell’investimento in licenze e servizi professionali
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1. NEOlogistica
2. Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3. Il progetto Catalyst
4. Catalyst WMS
5. Il produttore Aptean
6. L’integratore Erredi
Sommario
Page 32 © 2013 - Erredi Consulting
Architettura ed elementi caratteristici
Molti Catalyst WMS connessi ad un solo ERP
ERP
Catalyst WMS
Catalyst WMS
Molti ERP connessi ad un unico Catalyst WMS
Piattaforma Linux/Unix
Interfaccia browser
Disponibilità Cloud
Molteplici siti logistici considerabili da un’unica
piataforma Catalyst
Orientato alla gestione del network logistico mediante
l’integrazione dei processi di pianificazione, gestione ed
evasione ordini.
Funzionalità estese a supporto di processi complessi
fatta inclusa la disponibilità di nuove strutture quali centri
di lavoro e aree di transito.
Estensioni funzionali quali: slotting, labor management,
cruscotti grafici.
Gestione multicliente per gli operatori logistici
Elementi Caratteristici
Catalyst WMS
ERP
ERP
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Il progetto Catalyst WMS Mappatura funzionale
Processi entrata Processi interni Procesi uscita
Fu
nzio
ni co
re d
i m
ag
azzin
o e
ge
sti
on
e d
ell
a g
iacen
za
Ricezione dati ASN
Validazione e correzione ASN
Entrate per produzione
Gestione Unità di Trasporto
Ricevimento Merci
Ricerca locazione di deposito
Scarico Unità di Trasporto
Percorsi interni
Slotting
Deconsolidamento
Deposito
Resi/Logistica inversa
Riorganizzazioni Gestione ordini
Conte ed accuratezza inventariale
Reintegri
Attività a valore aggiunto
Calcolo percorsi
Gestione Ondate
Ricerca Locazione di prelievo
Creazione ordini di magazzino
Assegnamento attività
Prelievo
Imballo
Appoggio
Carico e spedizione
Kit per Ordine
Cross Dock Trasporti
Prelievo dal ricevimento/push
Gestione del Piazzale
Specifiche di imballo
Abilitazione Voice
Supporto RF di tutta l’esecuzoine
Gestione partita (lotto)
Numeri di serie
Alt
ri
Pro
cessi
Fu
nzio
ni d
i
Su
pp
ort
o
Ottimizzazione Ricevimento
Consegne manuali
Abilitazione RFID
Cruscotti Grafici
Labor Management
Uscite per Produzione
Cross Dock Opportunistico
Cross Dock Ventilato
Missioni RF combinate
Vincoli di Esecuzione
Attività semi guidate dal sistema
Integrazione ai processi di trasporto Resi e reclami
Uscite per Produzione
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Pallet rack
Pianetti
Processi di Entrata (1)
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR Area Qualità Imballo/
Deconsolidamento
Centri di Lavoro
Definiti come locazioni
Esecuzione di attività estranee alla movimentazione
Locazioni di appoggio di presa/rilascio
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Porta Pallet
Pianetti
Processi di Entrata (2)
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR Area Qualità Imballo/
Deconsolidamento
Percorsi interni su base processo o layout
Definizione dei processi, es. scarico, conta, imballo,
deconsolidamento, deposito
Regole di definizione automatica della rilevanza degli step di
processo
Page 36 © 2013 - Erredi Consulting
Area scaffalata
B
Ricevimento
A
Controllo
Y
Unità di Movimentazione
Task di Magazzino
Z Nodo
Z
Sorgente Destinazione Transito
A B Y
Y B Z
Indice
WT attivo
WT non attivo
WT non attivo
WT attivo WT attivo
I percorsi interni su base layout definiscono passaggi obbligati fra locazioni di aree
diverse, per esempio montacarichi o convogliatori.
1
2
3
Processi di Entrata (3)
Page 37 © 2013 - Erredi Consulting
Porta Pallet
Scaffali
Processi di Entrata Trasparenza dei processi e delle giacenze
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR Area Qualità Imballo/
Deconsolidamento
Trasparenza delle giacenze
La giacenza è visibile nelle locazioni interne, nelle aree di
trasferimento, nei centri di lavoro e sulle risorse.
Trasparenza dei processi
Controllo e rintracciabilità dei passi di processo e relative risorse
Page 38 © 2013 - Erredi Consulting
Porta Pallet
Pianetti
Processi di Entrata Slotting
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR Area Qualità Imballo/
Deconsolidamento Slotting
Identificazione della locazione di messa a dimora in base a criteri di
pianificazione della domanda
Rende più accessibili i prodotti più movimentati
Criteri dimensionali, anagrafica prodotto e specifiche di imballo, per
l’identificazione della locazione ottimale
Ottimizzazione degli spazi
Opera in sinergia con le funzioni di riorganizzazione
Page 39 © 2013 - Erredi Consulting
Riduzione dei costi e aumento del livello di servizio – Ottimizzazione degli spazi
Il processo di riorganizzazione ottimizza il magazzino mediante il trasferimento
delle giacenze nelle locazioni più adatte al singolo prodotto
Processi Interni Riorganizzazione
Missioni di prelievo prima
della riorganizzazione Riorganizzazione Posizionamento ideale
per l‘alta rotazione
Page 40 © 2013 - Erredi Consulting
1
2
3
4
WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WHR 1
WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WT 1 WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WT n
WO 1 WO 2 WO n
WH
R
1
WH
R
1
WH
R
1
WT
Creazione Ordini
di Magazzino
Ondata 1
WH
R
1
WH
R
1
WH
R
1
WT WH
R
1
WH
R
1
WH
R
1
WT
Lista delle richieste di uscita (Warehouse
Request)
Raggruppamento delle richieste in
un‘ondata di preparazione/prelievo
Creazione dei singoli compiti di magazzino
(Work Assignement - WA) all‘interno
dell‘ondata di preparazione/prelievo
Tutti i WA sono elaborati dalla “scatola
nera“ di creazione degli ordini di
magazzino; in funzione delle strategie
configurate, gli ordini di magazzino
possono contenere WT relativi a consegne
diverse
Processi di Uscita Processo di creazione ordini di magazzino
Page 41 © 2013 - Erredi Consulting
Processi di Uscita Ottimizzazione del processo di prelievo
Porta Pallet
Imballo
Ribalta 2
Ribalta 1
Ribalta 3
PHU1
PHU2
PHU1
PHU2
Area GI
Ordini di Magazzino per prelievo
Creati sulla base di regole definite nelle strategie (es. area di lavoro,
dimensione, priorità)
Determinazione della modalità di prelievo: Pick, Progressivo, Massivo,
Raggruppato.
Percorsi di prelievo ottimizzati
Predeterminazione imballi e definizione del centro di lavoro di imballo
Stampa di documenti ed etichette, anche su stampanti mobili
Pianetti
Page 42 © 2013 - Erredi Consulting
Ribalta 3
Processi di Uscita Attività a Valore Aggiunto – VAS
Pianetti
Porta Pallet
Centro di lavoro
Ribalta 2
Ribalta 1
PHU1
PHU2
PHU1
PHU2
Area GI
Kitting e attività a valore aggiunto
Pianificazione ed esecuzione di attività a valore aggiunto quali la
realizzazione di imballi particolari o l’etichettatura per specifici clienti
Assemblaggio di parti in Kit cliente o Kit per magazzino
Page 43 © 2013 - Erredi Consulting
1. NEOlogistica
2. Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3. Il progetto Catalyst
4. Catalyst WMS
5. Il produttore Aptean
6. L’integratore Erredi
Sommario
Page 44 © 2013 - Erredi Consulting
Il produttore APTEAN Presenza a livello internazionale
1,500
Employees
560 Support,
Professional
Services, and
Consulting
Employees
9,000
Customers
$300M in
Revenue in
2011
$40M invested
in R&D
Global
organization in
100+ countries
Page 45 © 2013 - Erredi Consulting
Il produttore APTEAN Referenze Catalyst WMS in Italia
Page 46 © 2013 - Erredi Consulting
1. NEOlogistica
2. Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3. Il progetto Catalyst
4. Catalyst WMS
5. Il produttore Aptean
6. L’integratore Erredi
Sommario
Page 47 © 2013 - Erredi Consulting
L’integratore: Erredi
Esperienza ventennale sui temi della pianificazione dell’operatività logistica.
Siamo attivi in ambito:
Warehouse Management
Transportation Management
Inventory Management
In ogni singola area operiamo con i migliori prodotti standard presenti a livello
internazionale.
Siamo partner riconosciuto di Aptean per l’implementazione di Catalyst WMS nel
mercato Italiano.
Page 48 © 2013 - Erredi Consulting
Grazie per l’Attenzione!
Roberto Canova
Mob. 348 3606415
www.errediconsulting.net