Minimizzare la manutenzione del sensore Sensore ottico DO ... · Minimizzare la manutenzione del...

Minimizzare la manutenzione del sensoreSensore ottico DO per il ciclo vaporeMantenere una buona strategia per il trattamento delle acque non è

semplice. E strumentazione non attendibile complica le cose. Per una

centrale elettrica degli Stati Uniti, il passaggio alla misura di DO con

tecnologia ottica ha significato eliminare quasi del tutto la manutenzione

del sensore e milgiorare il trattamento acque.

Il controllo di DO aiuta a ridurre la corrosione Una società statunitense di produzione di energia nel nord-est degli Stati Uniti ha riconosciuto che la misura di ossigeno disciolto (DO) era essenziale per la loro strategia di trattamento del ciclo vapore per controllare la corrosione. Tuttavia, la strumentazione che usavano per ossigeno disciolto ha evidenziato prestazioni di mi-sura inaffidabili e richiedeva manuten-zioni eccessive. Il sistema galvanico dei vecchi sensori ha richiesto frequentemente assistenza e taratura e nonostante ciò ha prodotto risultati non costanti. Allo stesso tempo, il personale di manutenzione, es-sendo sotto pressione, non ha avuto tempo per eseguire lavoro extra sui sensori.

Presso una delle loro centrali elettriche sui Grandi Laghi si è deciso di cercare delle alternative ed è stato riscontrato che il sensore ottico di DO per acqua pura di METTLER TOLEDO Thornton e il trasmet-titore M800 erano altamente promettenti.

Tecnologia ottica accurata priva di deriva del segnaleDiversamente dalla maggior parte delle tecnologie di misura di DO, il sensore Thornton sfrutta un fenomeno chiamato quenching di fluorescenza per determi-nare i livelli di DO nellʼacqua campione. LʼOptoCap del sensore integra un compo-sto chimico fluorescente che può ri-emet-tere la luce assorbita. Il rilevatore posto nel sensore misura intensità e lo shift di fase di fluorescenza, che vengono correlati alla quantità di DO nel campione.

24NewsTHORNTONLeading Pure Water Analytics

Generazione di Energia

Prospettive per l’Analisi di Acque pure

2 METTLER TOLEDO Generazione di Energia News 24

Questa tecnica è altamente accurata e pre-senta una minore deriva del segnale. E poiché non vi sono elettrodi, elettroliti o membrane coinvolte, la manutenzione del sensore è minima, per cui è necessaria solo una sostituzione annuale del cappuccio ottico OptoCap.

Diagnostica predittiva che riduce il tempo di inattivitàIl sensore di DO ottico di acqua pura com-prende anche la tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM®), la quale of-fre una gestione del sensore più semplice e strumenti di diagnostica preditittiva avanzati. Lo strumento chiave del sensore è lʼindicatore dinamico della vita media del sensore (DLI). Questʼultimo monitora

la qualità del cappuccio ottico OptoCap dopo la taratura e, insieme alle attuali condizioni di processo, calcola e mostra sul trasmettitore M800 la durata della vita utile del cappuccio ottico OptoCap rima-nente. In questo modo vengono evitati periodi di inattività dovuti a manuntezioni non programmate.

Risposta molto rapidaLa soluzione METTLER TOLEDO offre in particolar modo una risposta rapida per la tracciatura delle variazioni di ossigeno disciolto, che siano dovute alle difficoltà di risposta o alla rapida deaerazione in diminuzione, con il 98 % di risposta in meno di 20 secondi.

Inoltre, il trasmettitore multicanale e multiparametrico M800 accetta fino a tre ulteriori sensori, con qualsiasi combina-zione di parametri, inclusi conducibilità, pH / ORP o TOC. Consente di mostrare e ri-trasmettere contemporaneamente tutti i parametri principali di un particolare campione.

Funzionamento senza problemi per più di sei mesiGli ingegneri della centrale elettrica hanno installato la soluzione METTLER TOLEDO per una valutazione. Dopo oltre sei mesi di funzionamento, gli ingegneri non avevano ancora effettuato manuten-zione e sopratutto non avevano riscontato misure inaffidabili. Ciò ha permesso loro di migliorare ulteriormente il loro sistema di trattamento acqua nel ciclo vapore.

Conseguentemente a tale valutazione po-sitiva, sono in programma una dozzina di ulteriori punti di misura in questa centrale e in altre centrali vicine per la sostituzione dei vecchi sensori elettrochimici.

c www.mt.com/opticalDO

Sensore di DO ottico di acqua pura

Edizione / RedazioneMettler-Toledo AG

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Svizzera

IllustrazioniMettler-Toledo AG

Documento soggetto a modifiche technice.

© Mettler-Toledo AG 01 / 16.

Stampato in Svizzera.

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Offerte di assistenza su misura per la tua aziendaMETTLER TOLEDO offre svariati servizi economici per il miglioramento delle pre-stazioni, quali:• Taratura dei sensori di conducibilità /

resistività e dei sensori TOC• Installazione e configurazione degli

analizzatori di sodio e silice• Manutenzione preventiva dei sensori di

TOC e degli analizzatori di sodio e silice

Strumenti di assistenza creati da espertiI tecnici del nostro servizio assistenza sono equipaggiati con strumenti proget-tati dagli esperti del settore direttamente

presso la METTLER TOLEDO. Quando si parla di tarature e operazioni di manuten-zione proattiva su strumenti da processo, serve solo e soltanto il meglio. Ecco perché il nostro team di esperti progetta, produce e fornisce ai tecnici del nostro servizio assistenza le apparecchiature di verifica e di taratura migliori al mondo.

PreparatiAssicurati che la tua apparecchiatura di misurazione del processo produca presta-zioni eccellenti e risultati accurati. Con-tatta il distributore METTLER TOLEDO di zona o visita il nostro sito on-line per ul-teriori informazioni.c www.mt.com/pro-service

Nel settore si preferisce l’assi-stenza del produttore originaleIn un recente sondaggio presso le aziende che acquistano strumenti di misura per il processo, il 75 % degli intervistati ha di-chiarato di preferire lʼassistenza del pro-duttore originale. Ciò non sorprende, dato che i servizi forniti dal produttore sono in linea con le prestazioni e gli standard di accuratezza dellʼapparecchiatura. Alla METTLER TOLEDO siamo orgogliosi delle nostre offerte di prodotti e servizi. Unendo le due cose offriamo una soluzione com-pleta e imbattibile.

Una buona preparazione include anche un buon piano di assi-stenzaCome si fa a sapere se le analisi sono otti-mizzate per ottenere le misure più effi-cienti? Un piano di assistenza proattivo è il modo migliore per mantenere la dispo-nibilità, lʼaccuratezza e la conformità alle normative o alle linee guida del settore. I piani di assistenza di METTLER TOLEDO aiutano a garantire il successo a partire dallʼinstallazione fino ad arrivare alla taratura, dalla manutenzione preventiva e fino alla regolare documentazione di funzionamento aggiornata, e a tutto il resto.

Assicurati prestazioni di misura ottimaligrazie all’Assistenza di METTLER TOLEDOMantieni l’accuratezza dei processi di misura nel rispetto delle normative sulla qualità

grazie alle offerte del nostro servizio Assistenza. I nostri team sono formati da tecnici

di assistenza altamente specializzati, pronti ad aiutarti a ottenere il massimo dalla tua

strumentazione per l’analisi delle acque.

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lavorazione della canna da zucchero. Parte dellʼelettricità generata è usata nellʼimpianto stesso, mentre il rimanente viene venduto allʼAutorità per la produ-zione di energia del paese. La Khon Kaen Sugar Power Plant Co. Ltd. è ora una delle aziende leader a livello nazionale nel set-tore della bioenergia.

Per l’espansione dell’azienda occorrono strumenti di analisi in linea affidabiliIl cliente era già un utilizzatore di lunga data dei prodotti METTLER TOLEDO Thornton per la misura di conducibilità in acque di caldaia. Quando la co-gene-razione è diventata obiettivo aziendale, i responsabili dellʼimpianto si sono rivolti a METTLER TOLEDO affinché fornisse si-stemi di misura analitici per lʼespansione aziendale nel settore della bioenergia.

La nostra azienda ha quindi consigliato soluzioni di analisi in linea per la misu-razione di conducibilità, pH e ossigeno disciolto. Il responsabile di laboratorio dellʼimpianto energetico, la Sig. Witchaya-nee Puengking, si è dimostrata molto in-teressata ai benefici della misura di silice dellʼacqua di alimentazione delle caldaie, dopo la separazione della membrana e lo scambio ionico. Unʼacqua con elevato li-vello di silice nelle turbine determina una manutenzione dispendiosa in termini di costi e tempi, necessaria per rimuovere le incrostazioni dalle pale delle turbine.

Ridurre la silice è fondamentaleIl monitoraggio a livello ppb di silice nellʼacqua ultrapura serve a garantire che lʼacqua erogata alle caldaie sia di alta qualità. La penetrazione di silice attra-verso la resina anionica viene rilevata a livelli di ppb molto bassi e lʼacqua conta-minata può essere deviata prima che rag-giunga zone critiche.

Produttore di zucchero leader nel settore della bioenergia.Khon Kaen Sugar è unʼazienda di produ-zione di zucchero con sede in Tailandia. Dopo molti anni di successo nella raffina-zione dello zucchero, ha ammodernato uno degli impianti affinché producesse elettricità dalla bagassa, un residuo di

«Intuitivo e semplice da utilizzare»L’analizzatore di silice colpisce positivamente un produttore di bioenergia tailandeseLa silice nell’acqua di alimentazione deve essere ridotta per proteggere le caldaie. Nella fase

di pianificazione del proprio ampliamento, un’azienda di bioenergia tailandese si è rivolta a

METTLER TOLEDO Thornton per una soluzione di monitoraggio della silice. L’analizzatore

2800 Si assicura livelli di silice in modo affidabile, senza complessità.


Una dimostrazione delle prestazioni dellʼanalizzatore 2800 Si, le ridotte esi-genze di manutenzione e il funziona-mento semplice hanno positivamente colpito la Sig. Puengking, che ha deciso di installare nellʼimpianto due unità. Una viene usata per monitorare lʼacqua di ali-mentazione delle caldaie e il condensato, mentre lʼaltra è installata dopo le colonne di scambio ionico a letto misto, nel sistema delle acque di reintegro.

Il fornitore di fiducia di Khon Kaen SugarLa Sig. Puengking spiega perché METTLER TOLEDO è il fornitore di fiducia per i sistemi di misura analitica: «L̓ apparecchiatura è facile da usare, con un funzionamento semplice e una manu-tenzione ridotta. METTLER TOLEDO offre un livello di supporto elevato, ed è un partner affidabile per ogni consulenza tecnica.»

Il successo delle unità 2800 Si presso que-sto impianto ha fatto sì che venisse adot-tato un altro analizzatore presso un altro impianto Khon Kaen Sugar, anche per la misura dopo lo scambio ionico.

c www.mt.com/Thornton-silica

Il monitoraggio dello scambio anionico nel trattamento dellʼacqua pura rileva la minima presenza di silice per avviare la rigenerazione prima che la contamina-zione raggiunga fasi successive.

Il monitoraggio della qualità del vapore protegge le turbine dal deposito di silice e dal conseguente squilibrio, con perdita di portata ed efficienza. La misura e il con-trollo di silice possono rendersi necessari per soddisfare i requisiti di garanzia del produttore della turbina.

Il monitoraggio del condensato è in grado di rilevare la necessità di rigenerazione a bassi livelli di ppb prima che lʼacqua venga seriamente contaminata.

Analizzatore di silice di facile manutenzioneIl 2800 Si è un analizzatore di silice alta-mente affidabile progettato per il tratta-mento delle acque di alimentazione delle caldaie. Rileva la contaminazione di tracce di silice con un controllo minimo da parte dellʼoperatore e permette la tara-tura automatica a intervalli selezionati dallʼutente. Gli ampi contenitori di rea-gente consentono un funzionamento pro-lungato prima che si renda necessaria la ricarica.


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mente controllate, essendo molto meno corrosive e garantendo un ambiente più sicuro.

Esperienza nella conversioneBrad Buecker, specialista di processo della Kiewit Power Engineers, autore di tutto rispetto ed esperto di chimica di centrali elettriche spiega in che modo ha effettuato il retrofit sulla strumentazione multi-pa-rametrica METTLER TOLEDO Thornton per monitorare la conversione di una cen-trale elettrica nel Midwest degli Stati Uniti da amienti riducenti ad ambienti ossi-danti.

«L̓ impianto di trattamento del conden-sato e dellʼacqua di alimento alla caldaia

era sottoposto ad un trattamento di ridu-zione [AVT(R)]. Abbiamo deciso di conver-tirlo in trattamento volatile di ossidazione [AVT (O)] per ridurre al minimo il rischio di FAC di fase omogenea nelle tubazioni dellʼacqua di alimentazione e nellʼ economizzatore. Allo stesso tempo ci siamo messi in contatto con Thornton a proposito di uno strumento multicanale e multiparametrico per monitorare la con-ducibilità e lʼossigeno disciolto nell e̓ntrata campione dellʼeconomizzatore. Abbiamo incluso lʼORP come un parametro aggiun-tivo di monitoraggio.

La combinazione del monitoraggio di ORP e di ossigeno disciolto è stata eccellente per la valutazione delle condizioni di pro-cesso. Le letture dello strumento hanno mostrato chiaramente che la conversione da [AVT(R)] a [AVT(O)] ha dato vita al processo chimico voluto. Successive ana-lisi di laboratorio hanno indicato tassi di corrosione di ferro molto bassi nel sistema dellʼacqua di alimentazione».

Ove possibile, le conversioni come questa hanno portato a buoni risultati nono-stante lo studio sulla FAC e sulle tecniche per ridurlo al minimo continui a progre-dire.

Quando le condizioni di riduzione si rendono necessarie

Misurazione ORP Aiuta a moderare la FAC e i relativi rischiLa corrosione accelerata dal flusso (Flow-accelerated corrosion, FAC) nei circuiti

dell’acqua di centrali elettriche è un rischio notevole. La FAC è stato causa di guasti

catastrofici con rilascio di vapore di massa, che nei casi peggiori ha portato a inci-

denti mortali. Misure chimiche e un controllo appropriati possono ridurre notevol-

mente la sua vulnerabilità e di conseguenza migliorare notevolmente la sicurezza.

Condizioni corrosiveIl fenomeno noto come FAC in fase omo-genea si verifica nelle linee interessate dallʼacqua che operano a temperature moderate (solitamente intorno ai 150 °C) con elevate velocità di flusso, turbolenza e in un ambiente riducente. Tali condizioni esistono nelle tubazioni dellʼacqua di ali-mentazione, negli economizzatori, nelle linee di attemperamento (desurriscalda-tori), e in altri punti in cui lʼacqua è stata trattata con uno scavenger di ossigeno o un trattamento di passivazione del me-tallo, come lʼidrazina. Per questo motivo molte centrali con componenti di im-pianto quasi totalmente ferrosi hanno eliminato lʼuso di agenti riducenti in fun-zione di condizioni ossidanti attenta-

Sensore ORP


quali leghe sono presenti in un impianto esistente. Un approccio chimico, dunque, compreso di monitoraggio accurato, è lʼunico metodo sensato per ridurre al mi-nimo la FAC.

Approcci di misuraLa misura dellʼossigeno disciolto (DO) viene da tempo impiegata per confermare il corretto funzionamento dei deareatori e controllare la riduzione dellʼagente di ri-duzione. È noto adesso che anche in am-bienti ossidanti, la FAC in fase omogenea potrebbe verificarsi nei punti in cui il flusso causa un consumo meccanico di ossigeno. Di conseguenza, la misura di DO a basso livello non è una buona misura delle condizioni possibilmente presenti nel sistema che causano la FAC.

Esistono anche degli analizzatori che mi-surano la concentrazione dellʼagente di riduzione. Nonostante ciò, questi sono sempre stati utilizzati per la manuten-zione intensiva e non rivelano in maniera accurata lʼambiente dellʼacqua di alimen-tazione. Le condizioni non dipendono solo dalla concentrazione dellʼagente di ridu-zione ma anche da metallurgia, pH e dalle concentrazioni di ossigeno disciolto, ioni di metallo e altre impurità nellʼacqua di alimentazione.

La misurazione ORP viene in aiutoAlcuni studi hanno dimostrato che la mi-surazione ORP (ossidazione-riduzione o potenziale redox) è piuttosto utile nel mo-nitoraggio delle condizioni chimiche di riduzione nellʼacqua di alimentazione della caldaia. L̓ ORP viene misurato tra-mite un elettrodo in platino inerte e un elettrodo di riferimento identico a quelli utilizzati per il pH. Il platino raccoglie un segnale in millivolt, il quale è collegato al rapporto di specie ossidanti e riducenti a contatto con esso. In condizioni di ridu-zione, lʼORP diventa negativo e valori compresi tra 200 e 350 mV (elettrodo di riferimento Ag / AgCI) sono piuttosto co-muni. Poiché ogni impianto è diverso, è importante determinare una gamma di ORP in cui si ottenga la minima corro-sione di ferro e rame, e a partire da quella, impostare il tasso dellʼagente di riduzione.

METTLER TOLEDO Thornton offre la ca-pacità di misura di ORP e di altri parame-tri chimici del ciclo del vapore comuni, tra cui conducibilità, pH e ossigeno disciolto. Scegliere una piattaforma con trasmetti-tore multiparametrico permette lʼadat-tamento dei requisiti di applicazione per uno, due o quattro canali di misura con qualsiasi combinazione dei parametri so-pra illustrati.

c www.mt.com/Thornton

Nelle centrali con riscaldatori a tubi in lega di rame, un ambiente ossidante non è accettabile poiché porterebbe ad una rapida corrosione del rame. Sono neces-sari, perciò, una deaerazione efficiente e un agente di riduzione. Tali processi rag-giungono una concentrazione di ossigeno molto bassa (solitamente < 5 ppb) e con-dizioni di riduzione che portano al mi-nimo la corrosione del rame mantenendo uno strato protettivo costante di ossido rameoso (Cu2O) sui tubi.

È proprio questo ambiente che favorisce la corrosione accelerata dal flusso sulle tu-bazioni in ferro. Gli acciai in lega di cromo situati nelle zone di alta turbolenza pos-sono ridurre la vulnerabilità alla FAC, e alcuni degli esempi principali sono i go-miti delle tubazioni negli economizzatori a bassa pressione e negli evaporatori dei generatori di vapore a recupero calore (HRSG). Tuttavia, in molti casi non è sem-plice identificare tutte le aree turbolente o

Tubo di alimento assottigliato per corro-sione da FAC


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d Un unico sensore di conducibilitàper tutte le fasi di trattamento delle acqueTecnologia avanzata che permette una misura di conducibilità accurata su un intervallo

molto ampio. Lo stesso robusto sensore di conducibilità in titanio ora può funzionare

per tutte le fasi di trattamento delle acque di reintegro senza compromettere l’affida-

bilità o l’accuratezza.

Limiti precedentiCon la misura di conducibilità convenzio-nale, sono necessari due o più sensori con diverse costanti cella per coprire lʼintervallo dalle acque salmastre attra-verso le fasi di purificazione per lʼottenimento dellʼacqua pura. Ciò a volte causa confusione nelle tipologie di sensore e nelle ubicazioni dello stesso, e richiede una maggiore quantità e varietà di pezzi di ricambio. Con i sensori convenzionali lʼutente deve ricordarsi di inserire ma-nualmente nella memoria del trasmetti-tore il valore preciso della costante cella e i dati di taratura della temperatura per ogni singolo sensore al fine di ottenere una maggiore accuratezza.

Inoltre, gli impianti solitamente tendono a posizionare il sensore direttamente in linea nel sistema a una distanza conside-revole dal trasmettitore e dal pannello di controllo. Nel corso degli anni, Thornton ha ottimizzato il cablaggio e la gestione del segnale per ridurre al minimo gli ef-fetti di resistenza e capacitanza del cavo in modo da garantire misure sempre più accurate. Tuttavia, tali effetti sono causa di alcuni limiti di misura.

Soluzione universale e unificataBasandosi sullʼesperienza di Thornton, leader nella tecnologia di conducibilità, e riconoscendo lʼopportunità di effettuare miglioramenti significativi, gli ingegneri Thornton hanno sviluppato un circuito di misura in miniatura che viene integrato

nella parte superiore del sensore e viene un forte segnale digitale al trasmettitore. Con questʼidea di unire questi due com-ponenti si è ridotta la distanza di cablag-gio effettivo tra il sensore e il circuito di misura a due soli centimetri! Senza gli effetti di capacitanza e resistenza dei cavi lunghi, è stato possibile applicare tecni-che di misura più sofisticate. Una volta diventati trascurabili gli effetti del cavo principale, è stato possibile gestire in ma-niera più diretta i fattori elettrochimici che influenzano la misura e migliorare così lʼampiezza degli intervalli. Adesso la misura che va da acqua pura ad acqua salmastra fino a 50.000 µS/cm può essere effettuata tramite un unico sensore Uni-Cond e con unʼaccuratezza eccellente.

I sensori UniCond sfruttano la tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM®) che conserva in memoria i dati di tara-tura di fabbrica nonché lʼidentificazione del sensore, il numero di serie, ecc. Ciò consente un semplice avvio «plug and measure», eliminando il

bisogno di inserire manualmente i dati di taratura e qualsiasi possibilità di errore da parte dellʼoperatore.

Accuratezza ed affidabilità eccel-lentiIl sensore UniCond è anche molto più ac-curato poiché, essendo tarato come si-stema, include la costante cella, il sensore di temperatura e i circuiti di misura. I vantaggi provenienti dallʼuso dei sensori di conducibilità UniCond sono piuttosto significativi: accuratezza eccellente, in-tervalli più ampi per una maggiore stan-dardizzazione e avvio semplificato con meno errori.

www.mt.com/UniCond

Sensore di conducibilità UniCond


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OC Misura di TOC più semplice e veloce

con il sensore intelligente 5000TOCiGrazie alle misure in linea continue del sensore 5000TOCi non si perderà alcuna

escursione del valore di TOC. La sua tecnologia Intelligent Sensor Management

(ISM®) permette un miglioramento delle prestazioni e una riduzione della ma-

nutenzione.

di un sensore. Il sensore 5000TOCi con trasmettitore multiparametrico M800 for-nisce un pacchetto dʼanalisi facile da usare ed economico. Migliora le presta-zioni operative con un sistema di misura di TOC sofisticato, affidabile e intuitivo che combina una piattaforma di analisi di TOC comprovata e attendibile con unʼinterfaccia utente avanzata e una det-tagliata diagnostica di sistema.

Sensore con diverse funzioni abbinabiliIl trasmettitore M800 è disponibile nelle versioni con due o quattro canali. La ver-sione con due canali si connette a uno o a due sensori TOC, o al TOC e a un altro parametro. La versione con quattro canali può accettare altri tre parametri in ag-

giunta al TOC, tra cui conducibilità, pH, ORP, ozono o ossigeno disciolto, più altri due sensori di flusso a impulsi.

Benefici del sensore 5000TOCi:• Migliora la qualità e lʼaffidabilità della

taratura grazie a un processo semi-au-tomatico che garantisce risultati coe-renti.

• Consente la manutenzione proattiva grazie a una comoda diagnostica e alla definizione dello stato del sensore tra-mite lʼintuitiva interfaccia utente iMo-nitor.

• Semplifica i processi di manutenzione tramite la definizione dei dati di dia-gnostica forniti in maniera dettagliata sugli schermi di stato sensore.

• Il controllo automatico del flusso mi-gliora lʼaffidabilità dellʼanalisi conti-nua e in tempo reale del TOC elimi-nando la sensibilità ai cambiamenti di pressione del sistema.

• Il sensore 5000TOCi con M800 riduce i costi, la complessità e lʼimpatto della strumentazione.

• La capacità multiparametrica integra la misura del TOC e il sistema completo di monitoraggio di UPW (Ultrapure water, acqua ultrapura) con lʼimpiego fino a quattro sensori.

c www.mt.com/TOC

Monitoraggio di TOC continuo e affidabileDallʼosmosi inversa ai demineralizzatori, il sensore METTLER TOLEDO Thornton 5000TOCi offre un monitoraggio veloce e affidabile della contaminazione di carbo-nio organico totale nel sistema di tratta-mento delle acque di reintegro per la pro-duzione di energia. La contaminazione organica può essere individuata prima che questʼultima venga immessa nel ciclo di vapore nel quale, la sua decomposizione in acidi organici, accelera la corrosione e può provocare danni.

Vantaggio multiparametricoIl sensore di carbonio organico totale Thornton 5000TOCi con ISM offre la po-tenza di un analizzatore con la comodità


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Avvii più rapidi e meno corrosionegrazie alla conducibilità cationica degassata

Grazie a misure di conducibilità accurate e affidabili ottenute tramite i

sensori UniCond®, il nuovo sistema DCC 1000 verifica la purezza dell’ac-

qua per ridurre al minimo la corrosione. Inoltre, è in grado di ridurre il

tempo di avvio di un’ora o più.

proteggendo allo stesso tempo la turbina.

Il sistema DCC 1000 offre un nuovo progetto per la misura di conducibi-lità nel monitoraggio della chimica del ciclo di vapore. Questo sistema, fornendo la misura di conducibilità conforme a ASTM D4519, garantisce la purezza dell'acqua per massimiz-

zare la produzione di energia e ri-durre al minimo la corrosione. La misura non ambigua dei livelli trac-cia dei contaminanti che causano corrosione, viene attivata con un controllo minimo da parte dell'ope-ratore.

Per ulteriori informazioni:c www.mt.com/DCC1000

All’avvio di grossi impianti, la chi-mica dell’acqua può impiegare di-verse ore per raggiungere i livelli ri-chiesti. Questo è dovuto spesso alle interferenze della CO2 nel monitorag-gio della conducibilità cationica. Il sistema DCC 1000 può ridurre il tempo di avvio in maniera significa-tiva, aiutando a massimizzare il tempo di attività della produzione

Benefici

Maggiore controllo di processoIl trasmettitore M800 mostra il calcolo di pH e di ppm di CO2 sul display per un controllo più completo della chimica dell’acqua.

Conformità alle linee guida immediataL’elevata velocità di flusso campione e la turbolenza nella cartuccia di resina catio-nica DCC 1000 assicurano uno scambio totale e letture minime, consentendo così un avvio dell’impianto più rapido.

Installazione sempliceIl DCC 1000 comprende uno scambiatore di calore senza bisogno di acqua di raf-freddamento, offrendo così un’installa-zione più semplice, veloce ed economica e maggiori opzioni per il montaggio.


Sistema DCC 1000

www.mt.com/pro

Risparmiare tempo nella programmazione dei trasmettitori M800

Lo strumento di configurazione METTLER TOLEDO Thornton viene adesso fornito con ogni trasmettitore M800 ISM® per migliorare la programmazione rendendola semplice e coerente. Tale stru-mento fornisce un mezzo per caricare o scaricare la configurazione del trasmettitore e può anche memorizzare i file di configurazione per un uso successivo. Lo strumento di configurazione del tra-smettitore, con la sua capacità bi-direzionale, riduce enormemente il tempo richiesto per programmare i trasmettitori e assicura la coerenza nella programmazione di più trasmettitori o la duplica-zione di configurazioni esistenti.

Il trasmettitore M800 misura conducibilità, resistività, pH, ORP, ossigeno disciolto, ozono disciolto, TOC e flusso. Con quattro linee display e otto uscite analogiche, l’M800 offre la completa capacità relativamente a tutti i parametri di misura analitica.

c www.mt.com/M800

Mettler-Toledo S.p.A.Via Vialba, 4220096 Novate Milanese (MI)Phone: +39 02 333 321 Fax: +39 02 356 29 73E-Mail: [email protected]

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