Mikron MILL S 400 MILL S 400 U MILL S 500 · degli imballaggi e dei componenti elettrici, queste...

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GF Machining Solutions MILL S 400 MILL S 400 U MILL S 500 Mikron

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GF Machining Solutions

MILL S 400MILL S 400 UMILL S 500

Mikron

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2 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Swiss design and quality

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3 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Applicazioni 4Highlights 6Precisione statica e dinamica 8Stabilità termica 9Elettromandrino “high tech” 10Varianti di tavola 11ITM – la svolta nel sistema di misurazione degli utensili 14Automazione 15Magazzino utensili 16Gestione dei trucioli e delle polveri 17Opzioni 18smart machine 19Dati tecnici 20GF Machining Solutions 22

Indice

Da più di 15 anni GF Machining Solutions offre avanza­tissime tecnologie di fresatura ad alta velocità sulle sue macchine Mikron. La serie MILL S è il risultato di questo continuo sviluppo e riunisce le funzioni più disparate che la rendono la soluzione di riferimento all’interno del settore. La MILL S 400 e la MILL S 500, oltre alla MILL S 400 U, sono delle sensazionali soluzioni di fresatura ad alta velocità, rispettivamente a 3 e 5 assi, pensate per i produttori di stampi. Dall’ambito automotive al TIC, passando dal settore

degli imballaggi e dei componenti elettrici, queste soluzioni rispondono alle esigenze dei produttori che sono alla ricerca di strumenti a elevata precisione, stampi multi­cavità altamente ripetibili, qualità perfetta della superficie alla finitura. Ma il vero vantaggio è che tutto ciò va di pari passo con una produttività imbattibile grazie alla velocità di lavorazione e all’automazione integrata.

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4 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Applicazioni

Perni Acciaio Nimax Uddeholm / 40­45 HRc+ Fini geometrie D0.1x16mm+ Alta qualità della superficie Ra 0,1 μm+ Utensili piccolissimi

Stampo Acciaio temprato 61 HRC 1.2379 Costruzione di utensili e stampi+ Altissima qualità della superficie Ra 0,05 μm+ Maggiore volume di asportazione del truciolo

Q=1.215 cm3/min+ Massima precisione nella misurazione degli utensili

grazie a ITM

Riflettore Böhler M333 50 HRC Automotive + Massima precisione di forma+ Alta qualità della superficie Ra 0,1 μm+ Accuratissimo processo di contornatura mediante

OSS extreme

Elettrodo Rame E­Cu 58 Orologi e gioielli+ Massima precisione di forma +/­0.004mm+ Lavorazione simultanea a 5 assi

Elettrodo di grafite Grafite Costruzione di stampi+ Alta precisione nei contorni+ Efficace lavorazione della grafite

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5 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Lavorazione simultanea a 5 assi di inserti

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6 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Highlights

Accuratezza e qualità per la costruzione di utensili e stampi ed lavorazione di pezzi molto precisi

Caricamento mediante gru

Mikron MILL S 400 U

Automazione flessibile dei pezzi

Rivestimento della macchina per

isolamento termico e acustico

Sistema di controllo ad

elevate prestazioni

Mandrini con controllo vettoriale e cuscinetti ibridi ceramici

Azionamento diretto su tutti gli assi: X, Y, Z, B, C

Stabilità e smorzamento vibrazioniLa capacità di smorzamento vibrazioni e la stabilità del basamento dell’impianto costituiscono le premesse più importanti per la massima dinamicità e la migliore qualità di superficie del pezzo da lavorare.

Zona di lavorazione orientata alla produzione senza accumulo di trucioli

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OSS ITM

7 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Raffreddamento ottimaleTutti i componenti cinematici sono raffreddati in modo ottimale. Grazie al raffreddamento controllato del basamento la stabilità termica è sensibilmente migliorata rispetto alle variazioni di temperatura dell’ambiente produttivo.

Stabilità Il basamento dell’impianto composto da cemento polimerico offre un’elevata inerzia termica e sorprendenti pro prietà di smorzamento vibrazioni.

AccessibilitàIl design compatto consente un’eccezionale accessibilità + Piccola superficie di ingombro+ Rapido setup di nuove lavorazioni+ Ottima accessibilità anche per la manutenzione

Facile impiego La facilità d’impiego di un centro di lavorazione comincia dal controllo. GF Machining Solutions integra il controllo Heidenhain con moduli ad alto potenziale smart machine, quali: + OSS extreme: ottimizzazione del processo di lavorazione

semplificato+ ITM: precisione e affidabilità nel processo di misurazione

utensile

HSC Gli assi sono gestiti con azionamenti lineari per le massime velocità e accelerazioni. Per questo, la struttura piramidale composta da cemento polimerico nonché il peso ottimale e la rigidità sono essenziali per il processo HSC.

Precisione Tempo

Qualità della superficie

Am

piez

za

3

µm

1

0

-1

-2

-30 0.2 0.4 0.6 s 1.0 0 0.2 0.4 0.6 s 1.0

Ghisa grigia

Tempo Tempo

Cemento polimerico

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8 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Sorgentedi luce

Cellefotovoltaiché

Lente Rigaottica

Punto diriferimento

Reticolodi scansione

Componenti fondamentali degli impianti HSM: precisione statica e dinamica

Precisione

Precisione statica

Precisione svizzera Prima della fornitura, ciascun impianto Mikron MILL S nel nostro capannone di montaggio climatizzato è sottoposta ad un approfondito controllo della qualità secondo le linee guida dei collaudi di GF Machining Solutions.

La sensibilità verso la qualità è un valore aggiunto.

Precisione dinamica

Sistemi di misurazione assiIn modalità standard, tutte le macchine Mikron MILL S sono dotate di sistemi di misurazione sia sugli assi lineari che rotanti.

+ Consolidato grado di precisione Heidenhain+ Risoluzione nel range di un nanometro+ Righe ottiche pressurizzate

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9 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Precisione termica

Concetto di raffreddamento La serie Mikron MILL S porta le lavorazione di precisione in una nuova era. Nel caso di elevate velocità di avanzamento degli assi per lunghi periodi, si sviluppa sempre calore nelle parti dinamiche, la serie Mikron MILL S dispone di un’innovativa gestione del calore. Ciascuno degli assi lineari e rotanti presentano un proprio circuito di raffreddamento. Il calore viene di conseguenza portato fuori dalla macchina, dove così non viene ridis­tribuito all’interno. Si registra così una stabilità geometrica che garantisce una precisione di ripetizione estremamente alta. Tutte le sorgenti di calore sono raffreddate nelle macchine Mikron MILL S.

+ Azionamenti X, Y, Z, B, C+ Mandrini con tecnologia Opticool+ Quadro elettrico

Componenti fondamentali di HSM: Precisione termica

Precisione

MandrinoAncora maggiore precisione con tecnologia Step­Tec Opticool.+ Raffreddamento del cuscinetto anteriore+ Basso trasferimento termico all’interfaccia utensile+ Aumenta anche la precisione se si lavora con il

tastatore di misura+ Ulteriore raffreddamento del rotore con unità refrigerante

separata

Tastatore di misuraAncora più precisione con la nuova tecnologia del tastatore di misura Thermo­Lock. + Set up semplice+ Frena il flusso termico tra tastatore e mandrino+ Aumenta la precisione se si lavora con il tastatore sulla

macchina+ Un’ ottima accoppiata: Thermo­Lock e Opticool

Cinque separati circuiti di raffreddamento

Elemento primario e secondario raffreddato a liquido

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30’00

0 min

­1

HSK­E40

Optic

ool

42’00

0 min

­1

HSK­E40

Optic

ool

42’00

0 min

­1

HSK­E40

Cool C

ore

60’00

0 min

­1

HSK­E32

Optic

ool

Mikron MILL S 400 + + + +Mikron MILL S 400 U + + + +Mikron MILL S 500 + + + +

10 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Elettromandrino

Elettromandrino “high tech” di Step-Tec

Mandrini per lavorazioni complesseQualunque sia la configurazione scelta, con un impianto Mikron MILL S è possibile utilizzare la più moderna tecno­logia di mandrini.

I fatti+ Controllo vettoriale per la coppia massima a basso

numero di giri+ Cuscinetti Ibridi ceramici ad alta stabilità+ Raffreddamento del mandrino mediante circuito

refrigerante chiuso regolato per mantenere temperature costanti durante tutto il tempo di lavorazione

+ Sistema di lubrificazione olio­aria con aspirazione dell’olio esausto

+ Sensori “smart machine” integrati+ Raffreddamento tra interfaccia utensile e supporto

anteriore del mandrino Opticool

Utilizzo+ Alte performance di precisione+ Elevate accelerazioni+ Elevato momento torcente+ Filettatura senza compensazione fino a M14

(il diametro dipende dal materiale)+ Foratura fino a Ø 12 mm

Step-Tec mandriniDal 1995 Step­Tec AG progetta, produce, vende e ripara mandrini ad elevata prestazione e precisione per i prin­cipali produttori di centri di lavoro dedicati ad applicazioni di fresatura e foratura.

Compreso nella fornitura è il modulo smart machine APS (Advanced Processing System) per il rilevamento affidabile e l’indicazione di vibrazione durante il processo di fresatura.

+ Elevata precisione con tecnologia mandrino Step­Tec Opticool

+ Raffreddamento del cuscinetto anteriore + Basso trasferimento termico all’interfaccia utensile+ Aumenta anche la precisione se si lavora con il tastatore

di misura+ Ulteriore raffreddamento del rotore con unità refri­

gerante separata

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11 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Flessibile quanto serveVarianti di tavola

Mikron MILL S 500 200 kg

Mikron MILL S 400 120 kg

Mikron MILL S 400 con mandrino di serraggio+ System 3R Dynafix+ System 3R GPS+ Erowa UPC

Mikron MILL S 400 U 25 kg

Esecuzioni su 3 assi

Esecuzioni su 5 assi

Tavolo roto­tiltante con mandrino di serraggio+ System 3R Macro Magnum+ Erowa ITS

Per evitare tempi non produttiviSistemi di serraggio completamente integrati dei produttori System 3R ed Erowa.

+ Estremamente dinamico e veloce: Rotazione e orientamento con azionamenti diretti

nell’asse B e C fino a 250 min­1

+ Estremamente accurato e preciso: Motori raffreddati a liquido e sistemi di misura assoluta+ Estremamente stabile e flessibile: Serraggio idraulico degli assi B e C

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12 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

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13 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Costruzione di utensili e stampi

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+1 µm

+1 µm

+2 µm

-2

0

+2

+4

+6

µ

µ

14 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

ITM (Intelligent Tool Measurement)

ITM – la svolta nel sistema di misurazione degli utensili

ITM (Intelligent Tool Measurement)Il sistema di misurazione utensili ITM rileva la punta completa dell’utensile fino a Ø 12 mm grazie a moderni sensori di immagini.

La geometria dell’utensile a rilevazione digitale è sottoposta a pulizia digitale e misurata da un software speciale. Da idea a realtà: l’ITM consente così per la prima volta una misurazione degli utensili su un impianto Mikron con una precisione di ripetizione micrometrica.

Anche alla fine del processo di lavorazione

Misurazione di diametri piccolissimi

Rilevamento di corpi estranei

D =

0.4

mm

s =

38’2

00 m

in­1

D =

0.6

mm

s =

19’2

00 m

in­1

D =

4 m

ms

= 12

’700

min

­1

Pezzo di prova con livello Z ad incrementi continui. Incremento: 2 µm Lavorazione ortogonale al punto zero del pezzo con misurazione intermedia degli utensili a testa sferica utilizzati

D = 0.196 mm

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Mikron MILL S 400 90 kg Mikron MILL S 400 U 25 kg

15 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

AvanzamentoX, Y, Z: 500 x 450 x 360 mm

Esecuzioni su 3 assi

Automazione

Produzione di più pezzi in minor tempo a costi più bassi

System 3R GPS240 x 240 mm

10xSystem 3R Dynafix280 x 280 mm

7xSystem 3R Dynafix350 x 350 mm

7xErowa UCP320 x 320 mm

7x

Esecuzioni su 5 assi

System 3R Macro MagnumØ 156 mm

18xErowa ITSØ 148 mm

20x

Il magazzino pallet è un vantaggio importanteGF Machining Solutions ha sviluppato i propri magazzini pallet compatti, tenendo in considerazione le esigenze del cliente.

I magazzini pallet circolari e lineari possono essere caricati durante la lavorazione.

Magazzino pallet circolare

Grazie ad un’interfaccia robot standardizzata, la serie Mikron MILL S può essere azionata con sistemi robotizzati di rinomati costruttori.

Indipendentemente dal sistema di movimentazione impiegato, l’accessibilità alla macchina resta invariata persino durante il funzionamento in celle automatizzate con altre macchine.

Interfaccia Automazione

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16 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Magazzino utensili

Soluzioni individuali, modulate sul proprio fabbisogno produttivoAutomazione dell’utensile in ogni fase+ Magazzino utensili circolare, semplice o a due file+ Affidabile sistema di cambio “Pick­up”+ Controllo di caricamento tramite sensore+ Capacità fino a 68 utensili con magazzini che sono

integrati nell’impianto base+ Allineamento del tastatore di misura

Disponibile a scelta con varie capacità: Mikron MILL S 400Mikron MILL S 400 UMikron MILL S 500HSK­E40: 18; 36; 68, 168, 308 utensiliHSK­E32: 20; 40 utensili

Caricamento utensili di facile utilizzoProduttività e sicurezza di processo sono garantiti grazie al caricamento laterale degli utensili + Lavorazione e caricamento in contemporanea+ Facile controllo del caricamento tramite un finestra di

grandi dimensioni+ Accesso ergonomico

Magazzino HSK-E40 a due file, integrato nell’impianto base, con capacità di 68 utensili

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17 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Gestione dei trucioli e delle polveri

Area di lavoro pulita

Sistemi di gestione trucioliLa forma e il volume dei trucioli sono determinati dal materiale di lavoro e dalla strategia di lavorazione. Le opzioni offerte spaziano da un serbatoio di refrigerante con filtraggio dei trucioli, versioni con olio da taglio e stabilizzazione della temperatura del refrigerante...

... fino ad un trasportatore di trucioli inclinato.

Per aumentare la capacità del serbatoio, è inoltre dispo nibile un sistema di filtraggio esterno con varie capacità.

Aspirazione grafite tramite aspiratore

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APSCAMpleteEconowattSIGMA FMCITCITC 5XITMOSSOSS extendedOSS extremePFPRNS

18 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Opzioni

Attrezzaggi su misura

Risciacquo di trucioli Vaschetta refrigerante Coclea Convogliatore di trucioli per l‘asportazione di grandi volumi

Filtraggio lubrorefrigerante Guarnizione olio refrigerante con stabilizzazione temperatura

Lubrorefrigerazione di quantità minime

Aspiratore nebbia

Aspiratore nebbia Interfaccia automazione(chiusa)

Interfaccia automazione(aperta)

Tastatore di misura TI

smart machine(www.gfac.com)

Altre opzioni: + Finestra rotante per ispezione+ Aspirazione delle polveri+ Lampada stato macchina+ Sistema di misurazione laser+ ITM (Intelligent Tool Measurement) + ...

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GF Machining Solutions

AdvancedProcessSystem

smart machine

GF Machining Solutions

EconowattMikron

GF Machining Solutions

IntelligentThermalControl

smart machine

GF Machining Solutions

IntelligentThermalControl 5X

smart machine

GF Machining Solutions

CAMpleteTruePath System

smart machine

GF Machining Solutions

CAMpleteTruePath System

smart machine

GF Machining Solutions

OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit

GF Machining Solutions

OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit

GF Machining Solutions

PowerFailProtection

smart machine

GF Machining Solutions

OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit

GF Machining Solutions

OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit

GF Machining Solutions

AdvancedProcessSystem

smart machine

GF Machining Solutions

RemoteNotificationSystem

smart machine

19 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Protezione

Precisione

Produttività

I moduli smart machine sono attualmente in fase di aggior­namento.I moduli attualmente disponibili sono indicati alla pagina www.gfms.com

L’integrazione dell’intelligenza nel processo di fresatura è l’obiettivo dei moduli “smart machine”.Questo comprende una offerta di moduli raggruppati nella denominazione generale “smart machine”, e con differenti funzioni. Per rendere “intelligente” il processo di fresatura è necessario creare diversi presupposti.Prima di tutto deve essere creata una vasta comunicazione tra uomo e macchina, che mette a disposizione dell’operatore molteplici informazioni, necessarie per la valutazione del processo di fresatura. Secondo, l’operatore deve essere supportato nell’ottimizzazione del processo, mediante la quale viene migliorata notevolmente l’efficienza. Terzo, la macchina ottimizza il processo di fresatura, migliorando la sicurezza di processo e la qualità del pezzo ­ prevalente­mente nell’esercizio senza operatore.

I fatti+ Maggiore precisione e tempi di lavorazione più brevi+ Aumento della qualità di finitura superficiale del pezzo

così come della precisione delle superfici e della geometria

+ Riconoscimento di strategie di lavorazione critiche+ Miglioramento della sicurezza di processo+ Riduzione dei costi della macchina grazie ad una durata

di vita maggiore+ Maggiore disponibilità+ Migliore comfort di gestione+ Fondamentale aumento dell’affidabilità in lavorazioni

non presidiate

Sistema modulare smart machineOgni modulo esegue un compito concreto. Come per ogni sistema modulare, l’utente può scegliere il modulo che ri­tiene più vantaggioso per le sue esigenze.

I vantaggiProduzione di pezzi con un processo più sicuro, maggiore affidabilità, salvaguardia della funzionalità della macchina e notevole riduzione dei costi di produzione.

smart machine

La nuova dimensionenella lavorazione moderna

Risparmiare energia

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20 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Dati tecnici

Macchina

CorseLongitudinale X mmTransversale Y mmVerticale Z mmAsse basculante ºAsse rotante º

Azionamento avanzamentoSpostam. rapido X, Y m / minSpostam. rapido Z m / minSpostam. rapido basculante min­1

Spostam. rapido rotante min­1

Mandrino di lavoro (40% ED, S6)60’000 min­1, HSK­E32 kW / Nm42’000 min­1, HSK­E40 kW / Nm30’000 min­1, HSK­E40 kW / Nm

TavolaPallet/superficie di serraggio mmPallet/superficie di serraggio mmPallet/superficie di serraggio mmMax. carico tavola kg

Magazzino utensiliHSK­E32 pezzoHSK­E40 pezzo

AutomazioneGrandezza pallet / Numero ­ / pezzoGrandezza pallet / Numero ­ / pezzoPortata max. kg

Peso della macchinaMacchina kgCambio pallet kg

Controllo numericoHeidenhain

Mikron MILL S 400

500450360­­

6161­­

8.5/ 3.513.5/ 8.813.5/ 8.8

Dynafix 280x280/350x350GPS 240 x 240UPC 320 x 320120

20/4018 / 36 / 68 / 168 / 308

UPC/Dynafix / 7xGPS 240/10x90

6’8001’200

iTNC 530 HSCI

Mikron MILL S 400 U

500240360+110/­110n x 360

61 61165250

8.5 / 3.513.5 / 8.813.5 / 8.8

MacroMagnum 156ITS 148­25

20/4018 / 36 / 68 / 168 / 308

M.M. 156/18xITS 148/20x25

7’0001’200

iTNC 530 HSCI

Mikron MILL S 500

500450360­­

61 61­­

8.5 / 3.513.5 / 8.813.5 / 8.8

550 x 450­­200

20/4018 / 36 / 68 / 168 / 308

­­­

6’800­

iTNC 530 HSCI

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1080

2860

2270 1520 1880

2380

1230

860

1480

1085

2620

1080

2860

2270 1520 1880

2380

1230

860

1480

1085

2620

21 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL 500

Convogliatore di trucioli standard e unità filtro a banda

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22 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Milling

Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni. Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ot­tenere una maggiore precisione e migliori finiture superfi­ciali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare dell’HSM è che, in presenza di un’adeguata integrazione, la catena produttiva viene signifi cativamente ridotta. L’HSM accanto all’EDM è dive tata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi.

EDM

Elettroerosione. Tramite l’elettroerosione si possono la­vorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. ac­ciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste pro­prietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo.

Laser

Tecnologia di Incisioni laser. L’asportazione laser allarga e completa le tecnologie di GF Machining Solutions. Con la nostra tecnologia laser è possibile realizzare tramature e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoinci­sione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici, ecologici e creativi.

Automation

Tooling, Automazione, Software. Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la con­figurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema.

Customer Services

Operations, Machine e Business Support. I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di servizi per le macchine GF Machining Solutions.L’Operations Support offre la gamma completa delle parti di usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri pro­dotti.Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi.Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base ai bisogni specifici del cliente.

GF Machining Solutions

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259.

805.

874

In sintesi

GF Machining Solutions

Consentiamo ai nostri clienti di gestire il lorolavoro in modo efficace e competente, grazie allenostre innovative soluzioni di Fresatura, EDM,Laser, Mandrini, Tooling e Automazione. La nostra offerta è integrata da un’ampia gamma di Servizi Cliente.

www.gfms.com

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