Miglior gestione supply_chain

La gestione della stagionalità nella pianificazione della supply

chain del settore dolciario: il caso VERGANI

Case history relativa all’implementazione in SECONDO VERGANI S.p.a.

del sistema avanzato COMPASS di PLANNET per la pianificazione e la

schedulazione a capacità finita.

LA MIGLIORE GESTIONE DELLA SUPPLY CHAIN

+ VELOCITÀ + PERFORMANCE+ FUNZIONALITÀ

Adolivio Pianta, Direttore di produzione – Secondo Vergani S.p.a .

Fabrizio Arnaldi, Partner – Direttore Commerciale – Plannet S.r.l.

Giovanni Bovi, Senior Consultant – Plannet S.r.l.

Vergani: profilo azienda

• azienda di riferimento nella produzione di torrone, cioccolato, marron

glaces e mostarda

• l’azienda appartiene Gruppo Lameri dal 2006

• l’ingresso del gruppo ha portato maggiori capacità manageriali rispetto

alla vecchia proprietà:

– nuove strategie commerciali, specialmente per quanto riguarda le linee cioccolato

– forte propensione agli investimenti volti a migliorare tutti i processi aziendali


• lo stabilimento produttivo e’ situato a Cremona

• il processo produttivo e’ automatizzato, sia nella fase di produzione,

sia in quella di confezionamento


• mercato di riferimento: GDO Italia, ma con quota estero in forte

espansione su tutte le linee di prodotto

• volumi vendite 2013 (in quintali):

– torrone / torroncini:: 8.691

– cioccolato: 20.950

– uova cioccolato: 580 – uova cioccolato: 580

– mostarda: 6.106

– marron glaces: 1.314

Chi siamo:Soluzioni avanzate per la pianificazione,

la schedulazione ed il controllo della produzione

e degli approvvigionamenti.

Plannet

La nuova release Compass10

• straordinario aumento della velocità di elaborazione

• nuova ed innovativa GUI (Graphic User Interface)

• nuovi strumenti di diagnosi delle criticità

• ambiente grafico interattivo di analisi e confronto scenari• ambiente grafico interattivo di analisi e confronto scenari

• nuovo tool grafico di Planning Process Design

• Compass10 e il Lean scheduling

• nuovi strumenti per analisi “pivot” dei dati

• tecnologia evoluta per il massimo dell’affidabilità

perchè il progetto COMPASS

• gestire al meglio le principali criticità derivanti dalla stagionalità delle

vendite

– avere maggiore controllo sullo stock di prodotto finito al fine di poterlo ridurre

– pianificare al meglio la disponibilità delle materie prime e di confezionamento

• gestire al meglio la complessità derivante dall’aumento dei volumi di

produzioneproduzione

• ottenere una gestione integrata (su un unico sistema) di Vendite,

Produzione ed Acquisti in modo da favorire ed unificare lo scambio di

informazioni tra enti

perchè COMPASS: la stagionalità

• forte variabilità:

– fatturato 2013: € 24,726 mln

• fatturato gennaio �� marzo: €3,876 mln

• fatturato settembre �� dicembre: €20,850 mln

– numero medio dipendenti: 90 addetti

• totale dipendenti fissi: 65

• assunzioni stagionali medie :45

• l’effetto della stagionalità è molto forte per le linee di prodotto:• l’effetto della stagionalità è molto forte per le linee di prodotto:

– torrone (settembre – dicembre)

– mostarda (settembre – dicembre)

• anche la linea cioccolato è sensibile alla stagionalità delle vendite

(settembre – Pasqua), anche se con effetti decisamente minori

– linea di prodotto appositamente introdotta a fine anni ’90 per destagionalizzare le

vendite

perchè COMPASS: la stagionalità

• in prestagione (marzo – agosto), sulla base delle previsioni di vendita,

inizia la programmazione delle prime referenze di prodotto:

– analisi saturazione impianti per la definizione in anticipo delle campagne

produttive

– analisi coperture prodotti derivanti dalle campagne produttive concordate

– in base ad esse, definizione contratti di fornitura per le materie prime e

confezionamento

• in stagione, (settembre – dicembre), la programmazione diventa più

frequente, frenetica e frammentata a fronte delle continue

modificazioni delle vendite (ordini cliente)

– controllo efficace delle referenze in stock out

– ripianificazione delle produzioni sulle linee secondo le logiche di ottimizzazione

degli impianti

perchè COMPASS: gestire complessità

• il contesto appena descritto è diventato via via più critico in quanto,

negli ultimi anni, le vendite sono cresciute con tassi di crescita

importanti (+15% fatturato ultimo anno)

– incremento volumi (+20% ultimo anno)

– incremento del mix produttivo (da 600 a 900 referenze nelle ultime 3 stagioni)

perchè COMPASS: integrazione enti

• il processo di pianificazione era già indirizzato dalle previsioni di

vendita

– queste venivano definite come il quantitativo globale atteso per articolo /

stagione, calcolato riportando sostanzialmente il venduto della stagione

precedente sulla prossima

• questo dato veniva determinato dall’ufficio commerciale con due • questo dato veniva determinato dall’ufficio commerciale con due

grossi limiti:

– il dato era impostato su sistema gestionale normalmente con forte ritardo

rispetto alla necessità (luglio), quando ormai il processo decisionale degli

acquisti e delle campagne produttive era si era già concretizzato

– il dato veniva periodicamente rivisto, ma in maniera poco organica e tempestiva

– ogni eventuale modifica era comunicata verbalmente o via mail agli altri enti

perchè COMPASS: integrazione enti

• la produzione, ma ancora maggiormente l’ufficio acquisti, si trovavano

quindi ad ottenere informazioni imprecise circa i quantitativi da

produrre / acquistare

– come detto, il dato era messo a disposizione quando ormai le campagne di

produzione e gli ordini di acquisto erano in gran parte definiti

– il dato era aggregato e non tempificato, quindi nella pratica inutile per definire

adeguati livelli di stock nel tempo

• la definizione delle campagne e l’approvvigionamento veniva quindi

condotto ed effettuato in base al consumo storico ed all’esperienza

dei singoli pianificatori

– questo comportava incertezza nella scelte di pianificazione con conseguenti

livelli di scorta normalmente alti e conservativi per garantire un elevato livello di

servizio in stagione

perchè COMPASS:

• in questo contesto era diventato sempre più fondamentale avere il

supporto di uno strumento evoluto per la programmazione che

permettesse di anticipare e gestire le criticità

– definizione e monitoraggio del profilo di stock atteso

– livellamento risorse di produzione

• la scelta è ricaduta sulla suite COMPASS di Plannet• la scelta è ricaduta sulla suite COMPASS di Plannet

I risultati ottenuti

• l’introduzione di COMPASS ha permesso di raggiungere i seguenti

traguardi:

– riduzione del 50% delle scorte di prodotto finito di mostarda e torrone (confronto

31/12/2012 – 31/ 12/2013)

– diminuzione del 20% del numero di cambi effettuati in stagione (ottobre –

dicembre), con conseguente incremento della produttività

• inoltre, grazie alla maggiore visibilità ed alla migliore capacità di

programmazione ottenuta tramite il sistema, si è riusciti a:

– calare la necessità di ricorrere a turni notturni

– rendere la programmazione più stabile e continua, riducendo l’attività di

riprogrammazione e cambi a fronte di materie prime e/o di confezionamento

mancanti

altri miglioramenti raggiunti

• maggiore visibilità e controllo del profilo di stock del prodotto finito

• miglior controllo del fabbisogno di capacità produttiva per la

determinazione di calendari e turni lavorativi

• completezza di informazioni per la definizione dei acquisti ed il • completezza di informazioni per la definizione dei acquisti ed il

richiamo dei materiali

• maggiore integrazione tra i diversi enti aziendali grazie alla

centralizzazione delle informazioni necessarie alla pianificazione

la pianificazione con COMPASS

• i moduli di COMPASS avviati sono stati i seguenti:

– MPS: pianificazione della domanda

– SCHED: schedulazione a capacità finita

– WBF: pianificazione acquisti ed approvvigionamento materie prime

la pianificazione MPS

• politiche di stoccaggio variabili nel tempo in base alla

domanda per anticipare l’andamento stagionale delle vendite


• soglia minima di pianificazione evitare di programmare

quantitativi esigui (specie a fine stagione)


• inserimento previsioni di vendita mensile da parte dell’ufficio

commerciale

• processo di pianificazione completamente alimentato da questo dato


• diagrammi di saturazione per valutare il livellamento della

capacità produttiva delle linee di produzione


• pianificazione materiali sincronizzata al piano di produzione a

capacità finita per la definizione dei contratti stagionali

la schedulazione con COMPASS

• sequencing dinamico in base ai criteri di ottimizzazione

specifici della linea

la schedulazione con COMPASS

• richiamo dei materiali sincronizzato con il programma di breve periodo

• controllo quantità approvvigionata / quantità residua ordine aperto

prossimi passi COMPASS in Vergani

• Aprile 2014 – Avvio progetto MES

– raccolta dati di produzione in tempo reale tramite pannelli touch screen

– stato avanzamento ordini più puntuale e preciso

– calcolo principali indicatori di prestazione– calcolo principali indicatori di prestazione

– implementazione modulo ICQ per rilevamento informazioni qualità in linea

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