Leading Process Analytics dei piccoli pezzi pronti per l’essicca-zione e il confezionamento....

News15

Kemira riduce i costi di manutenzionegrazie ad un robusto sistema per l’ossigeno discioltoKemira aveva notato scarse prestazioni del sistema utilizzato per misure

di ossigeno disciolto nonché elevati costi di manutenzione. La soluzione

offerta dalla società METTLER TOLEDO ha soddisfatto sia la richiesta di

affidabilità del sistema che la necessità di una ridotta manutenzione.

Tecnologia per il trattamento delle acqueKemira, società chimica finlandese con

vasta esperienza nel settore delle fibre ot-

tiche, del trattamento chimico delle acque

e della separazione dell’acqua, ha proget-

tato una vasta gamma di soluzioni.

Nel suo impianto di Bradford, Kemira pro-

duce flocculanti organici da utilizzarre

nel trattamento delle acque. I flocculanti

di Kemira sono polimeri idrosolubili ad

alto peso molecolare e sono disponibili

con diversa ionicità e carica, composizio-

ne chimica, peso molecolare e struttura.

PolimerizzazioneL’applicazione in questione è una copoli-

merizzazione comprendente acrilammide

e un composto a base di ammonio quater-

nario. I monomeri e gli iniziatori polime-

rici sono vengono miscelati immediata-

mente prima di essere immessi nel

reattore, che viene neutralizzato con azo-

to. La polimerizzazione ha luogo non ap-

pena i prodotti vengono immessi nel reat-

tore. All’uscita del reattore il prodotto

polimerico viene sottoposto ad una serie di

processi di «taglio» in modo tale da otte-

nere dei piccoli pezzi pronti per l’essicca-

zione e il confezionamento.

L’ossigeno agisce da inibitore della poli-

merizzazione, vale a dire che se i livelli di

ossigeno non sono mantenuti al di sotto di

un certo livello, la polimerizzazione non

sarà efficiente. Se questo dovesse verificar-

si, vi è il rischio che alcuni monomeri non

vengano frammentati, causando un po-

tenziale problema ambientale e tempi di

Chemical Prospettive dell’analitica di processo

INGOLD Leading Process Analytics

2 METTLER TOLEDO Chemical News 15

Editore / ProduzioneMettler-Toledo AG

Process Analytics

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Svizzera

IllustrazioniMettler-Toledo AG

Jinchuan Group

Kronos Titan

Nostal6ie, Rx3ajl | Dreamstime.com

Documento soggetto a modifiche techniche.

© Mettler-Toledo AG 12 / 09

Stampato in Svizzera.

fermo macchina del processo. Pertanto, il

monitoraggio di ossigeno disciolto è criti-

co ed essenziale per impedire che prodotti

fuori specifica entrino nel reattore.

Membrane di elevata qualitàLa società Kemira ha contattato METTLER

TOLEDO dopo aver riscontrato i seguenti

problemi con il sistema di misura di ossi-

geno disciolto in utilizzo: inattesi danneg-

giamenti della membrana e un tempo di

vita della membrana stessa troppo breve,

di solito un paio di settimane ma in casi

estremi anche solo pochi giorni.

Prima di installare il nuovo sistema, gli

esperti di METTLER TOLEDO hanno preso

dei campioni di monomeri per portarli in

laboratorio e valutare l’idoneità delle

membrane per l’ossigeno disciolto. Al ter-

mine delle prove, non sono stati osservati

danneggiamenti o danni significativi del-

le membrane.

Elevate prestazioni Dopo aver constatato i benefici della stru-

mentazione METTLER TOLEDO, Kemira

ha acquistato un sistema da installare

su una delle linee dei monomeri. Il siste-

ma scelto era costituito dal sensore

InPro 6800 per misure di ossigeno disciol-

to e dal trasmettitore multi-parametrico

M700. Kemira ha scelto questo trasmetti-

tore perché consente di avere una panora-

mica dello stato diagnostico del sensore

M700; questo è di grande aiuto per la ge-

stione e valutazione del tempo di attività

del sistema. L’installazione è stata effet-

tuata da molti mesi, senza riscontrare

alcun danneggiamento della membrana

e quindi nessuna necessità di manuten-

zione.

Ridotta manutenzioneAlla luce di tutto ciò, Kemira ha recente-

mente acquistato un secondo sistema,

questa volta con il nuovo sensore digitale

InPro 6850 i, che permette di usufruire dei

vantaggi della tecnologia Intelligent

Sensor Management (ISM). I sensori digi-

tali ISM forniscono all’utente dati in tem-

po reale sullo stato diagnostico del sensore

e consentono di individuare l’esatto mo-

mento in cui si renderà necessario un in-

tervento di manutenzione. Grazie a questo

sistema Kemira è in grado di identificare

un guasto prima che questo possa verifi-

carsi. Il risultato è una maggiore sicurez-

za di processo ed una significativa riduzio-

ne dei costi di manutenzione.

Per ridurre i costi di manutenzione, visi-

tare:

Il vostro sistema di os-sigeno disciolto riesce ad identificare il mo-mento in cui il sensore sta per guastarsi?

L’indicatore del tempo di vita (Dynamic Lifetime Indicator) cal-cola la durata di vita residua del sensore InPro 6850 i sulla base delle condizioni di processo.

Con la tecnologia ISM di METT LER TOLEDO i costosi tempi di fermo del processo dovuti alla sostituzione dei sensori guasti appartengono ormai al passato.

Per saperne di più:

Buona Pratica

www.mt.com/ISM

www.mt.com/DO

Trasmettitore multiparametrico M700Sensore di ossigeno disciolto InPro 6850 i

METTLER TOLEDO Chemical News 15 3

Mis

ura

di o

ssig

eno

in fa

se g

as

cazioni, come ad esempio nei processi di

fermentazione delle distillerie, in applica-

zioni tipiche delle industrie farmaceuti-

che e chimiche. I sistemi amperometrici,

grazie alla loro semplicità di utilizzo e

alla struttura robusta, rappresentano la

soluzione ideale per il monitoraggio in

continuo dell’ossigeno in fase gas.

METTLER TOLEDO offre una vasta gam-

ma di sensori amperometrici utilizzabili

per una vasta gamma di applicazioni, ar-

mature estraibili che facilitano l’estrazio-

ne del sensore dal processo senza alcuna

interruzione del processo stesso, trasmet-

titori di segnale, e protocolli di comunica-

zione digitale HART®, FOUNDATION fiel-

dbus™ o PROFIBUS®. Naturalmente, se

necessario, il sistema è disponibile anche

per zone classificate in quanto presenta il

certificato ATEX 0 / FM Classe 1 Div 1.

La manutenzione dei sensori amperome-

trici può essere effettuata in due minuti, e

quindi senza compromettere lo stato di

avanzamento del processo. L’unico inte-

Misurate l’ossigeno dove è realmente necessariodirettamente nel vostro processoLe prestazioni dei sistemi per misure di ossigeno in fase gas raggiungono

livelli elevati con i sistemi amperometrici di METTLER TOLEDO. Essi ga-

rantiscono misure stabili ed affidabili nonché una notevole riduzione dei

costi di manutenzione, ma quello che conta di più è che non è necessario

il campionamento del gas.

Ossigeno indesideratoI livelli di ossigeno nei processi industria-

li sono fortemente controllati per contene-

re il rischio di esplosione di liquidi e

polveri infiammabili, come pure per pro-

teggere i prodotti dall’ossidazione. Il mo-

nitoraggio dell’ossigeno è un aspetto fon-

damentale per garantire un trasporto

sicuro dei prodotti e per i serbatoi di stoc-

caggio e centrifughe. L’ossigeno, inoltre,

può anche influenzare la resa di una rea-

zione chimica.

Molte soluzioni – qual è la migliore?Quando si sceglie un fornitore per un si-

stema di misura, le tecnologie e le solu-

zioni offerte sono numerose, ma in molti

casi esiste un compromesso tra prestazio-

ni affidabilità, manutenzione e operativi-

tà del sistema. Per funzionare corretta-

mente, i sistemi paramagnetici de-

vono proteggere la cella di misura dal

calore, umidità e/o gas corrosivi. Tuttavia,

più numerosi sono gli strumenti che sepa-

rano il processo dal sensore, maggiore

sarà il tempo di risposta e maggiore la

probabilità di un guasto del sistema.

Sistemi amperometrici: semplici ed affidabiliIn applicazioni che richiedono il monito-

raggio di ossigeno disciolto, i sensori am-

perometrici che utilizzano il principio di

Clark rappresentano una valida alternati-

va. Per decenni hanno assicurato ottime

prestazioni in una vasta gamma di appli- www.mt.com/o2-gas

rintervento di manutenzione è costitutito

dalla sostituzione del corpo interno della

membrana che va riempito con una solu-

zione elettrolitica fresca. La taratura suc-

cessiva può essere fatta in aria.

Sensori intelligenti per ottimizzare i processiTutti i sensori amperometrici di METTLER

TOLEDO sono disponibili in versione digi-

tale con tecnologia Intelligent Sensor

Management (ISM). Grazie alla funzione

Plug and Measure questi sensori, pre-ta-

rati in fabbrica, possono sono pronti per

l’utilizzo in processo, riducendo al mini-

mo i tempi di installazione, avvio e ma-

nutenzione. La tecnologia ISM fornisce

all’utente dati in tempo reale sullo stato

diagnostico del sensore e consente di in-

dividuare l’esatto momento in cui si ren-

derà necessario un intervento di manu-

tenzione

Se desiderate ridurre i costi del vostro si-

stema per misure di ossigeno, visitate:

www.mt.com/ISM

F O2

Sistema paramagnetico

N2

Soluzione METTLER TOLEDO

Il percorso del campione attraverso un La soluzione METTLER TOLEDO sistema paramagnetico è lungo e lento. permette il monitoraggio in linea.


Mis

ura

accu

rata

di p

H

vertito in Co3O4 mediante riscaldamento.

Sistema di monitoraggioIl monitoraggio delle reazioni che avven-

gono all’interno del reattore è di vitale im-

portanza per un’ottima sintesi dell’idrossi-

do di cobalto. La temperatura all’interno

del reattore, il valore di pH e la velocità di

miscelazione sono i principali parametri di

controllo. La temperatura e la velocità di

miscelazione possono essere facilmente

controllati usando rispettivamente il meto-

do della circolazione del serbatoio di acqua

calda e il convertitore generale. Tuttavia

una misura accurata di pH è difficile da

ottenere a causa della complessità delle so-

luzioni precipitanti (che comprendono aci-

di, alcali e ammonio) poiché la precipita-

zione dell’idrossido di cobalto generato

comprende particelle di piccolissime di-

mensioni (micron) che aderiscono facil-

mente al sensore contaminandolo.

Siccome misure non affidabili possono in-

fluenzare la qualità del prodotto, la società

Jinchuan Group per tentare di risolvere il

problema, ha deciso di valutare svariate

soluzioni offerte da numerosi produttori.

Alla fine ha deciso che il sistema METTLER

TOLEDO era quello che meglio si adattava

alle sue necessità. Il sistema scelto era co-

stituito dalla seguente strumentazione:

Sensore InPro 4800: Grazie a un design esclusivo, con un lungo

percorso di diffusione in una camera a

doppio elettrolita e con una giunzione anu-

lare anti-sporcizia (PTFE), il sensore InPro

4800 rappresenta la soluzione ideale per

applicazioni in cui sono presenti materiali

inquinanti e frequenti variazioni di tempe-

ratura.

Trasmettitore di pH 2100 e: Il modello pH 2100 e è un trasmettitore con

funzioni Sensocheck e Calimatic che con-

sentono il riconoscimento automatico del

tampone utilizzato assicurando un’elevata

affidabilità di misura. Inoltre, il sensore di

diagnostica integrato monitora continua-

mente l’elettrodo in vetro e quello di riferi-

mento.

Prodotti di elevata qualità nella sintesi dell’ossido di cobaltoLa richiesta dell’ossido di cobalto è in aumento nel mondo. Per un produttore

cinese, una misura accurata di pH nel suo processo di produzione era pro-

blematica. Ora con la soluzione offerta da METTLER TOLEDO l’elevata qualità

del prodotto è diventata una certezza, anche in condizioni critiche.

Richiesta in aumentoJinchuan Group Limited, con sede nella

provincia di Gansu in Cina, è una grande

azienda metallurgica specializzata nella

produzione di materiali a base di nichel e

cobalto. È la quarta società nel mondo e la

prima in Asia tra i fornitori di materiali a

base di nichel.

Con la diffusione dei dispositivi elettronici

portatili, come i computer portatili, i tele-

foni cellulari, i PDA e i lettori MP3, la ri-

chiesta di batterie ricaricabili agli ioni di

litio sta aumentando di anno in anno.

L’ossido di cobalto (II,III) (Co3O4) è un’im-

portante materia prima nella produzione

di batterie al litio, e la sua qualità può in-

fluenzare direttamente la qualità delle bat-

terie stesse.

Sintesi per via umida La produzione di Co3O4 comprende due

processi: sintesi per via umida e trattamen-

to termico. Il processo di sintesi per via

umida influenza in modo diretto lo sche-

ma microscopico e la composizione chimi-

ca del Co3O4.

Usando un bagno di acqua, il reattore è

mantenuto ad una temperatura stabile e i

reagenti vengono introdotti con flusso co-

stante. L’utilizzo di un agitatore assicura

l’uniformità del prodotto all’interno del re-

attore. Un requisito essenziale è quello di

assicurare un valore di pH del processo co-

stante. Man mano che la reazione procede,

l’idrossido di cobalto precipita e viene con-Sistema automatico di pulizia e taratura dei sensori negli impianti della società Jinchuan


Per soddisfare i requisiti di funzionamento,

i segnali tra il punto di misura di pH e la

sala di controllo sono trasmessi via cavo, a

4 – 20 mA, mentre il feedback sul funzio-

namento dell’armatura e sulla posizione

del sensore viene trasmesso attraverso i se-

gnali nodali.

La configurazione hardware prevede la tra-

smissione del monitoraggio di pH, in tempo

reale, nella sala di controllo. Sono anche

monitorati lo stato del sistema di misura,

le informazioni sullo stato operativo

dell’armatura e i requisiti di manutenzio-

ne, in modo tale che il sistema sia più sicu-

ro, più semplice e più veloce.

Durante il processo di sintesi dell’idrossido

di cobalto, la regolazione del flusso di al-

cali e di acido si basano sui valori di pH. Il

controllo dell’apertura della valvola me-

diante la regolazione di un parametro PID

nel PLC permette un monitoraggio stabile

di pH durante l’intero processo di produzio-

ne.

Risultati eccellentiI tecnici della società Jinchuan Group rife-

riscono che il sistema funziona in modo

estremamente stabile ed affidabile, e sod-

disfa completamente i requisiti del proget-

to. Il funzionamento del sistema automa-

tico di misura e controllo di pH si è

dimostrato di gran lunga superiore a quel-

lo utilizzato fino a quel momento, che fa-

ceva affidamento su una pulizia e una ta-

ratura manuale. Adesso la precisione con

Armatura estraibile tipo InTrac 777: La famiglia delle armature estraibili InTrac

sono caratterizzate da una camera di la-

vaggio all’interno della quale il sensore,

una volta estratto dal processo, può essere

pulito e tarato. Queste armature sono dota-

te di un sensore di posizione che consente

di conoscere il loro stato operativo.

Centraline di pulizia e taratura – EasyClean 300: In combinazione con l’armatura estraibile

InTrac 777, la centralina EasyClean 300

esegue in piena autonomia operazioni di

pulizia e taratura dei diversi punti di misu-

ra di pH. Nell’impianto di Jinchuan Group

è stato installata la centralina EasyClean

300, attualmente è disponibile anche la

versione di nuova generazione, EasyClean

350 e.

Installazione e programmazioneIl sistema METTLER TOLEDO è stato colle-

gato al PLC presente nella sala di controllo

centrale (CCR) dell’impianto, in modo da

automatizzare completamente il monito-

raggio di pH del processo produttivo.

Riduzione dei costi di manutenzione con la centralina automatica di pulizia e taratura dei sensori

Un sistema automatico di pulizia e taratura dei sensori assicura molti benefici:

Più efficiente: i tempi di fermo mac-china causati da malfunzionamenti dei sensori appartengono ormai al passato

Meno inventario: i sensori il cui sta-to diagnostico è costantemente monitorato hanno una durata di vita più lunga

Più sicuro: nessun pericolo per i tecnici che non sono più esposti a soluzioni pericolose o ad elevate temperature


Buona Pratica

www.mt.com/PRO-pH

www.mt.com/EasyClean

Sensore di pH InPro 4800Sistema automatico di pulizia e taratura dei sensori EasyClean 350 e

Sistema automatico di pulizia e taratura dei sensori negli impianti della società Jinchuan

L'ossido di cobalto è un elemento essenziale per la produzione di batterie ricaricabili

cui viene monitorato il pH durante il pro-

cesso di sintesi raggiunge ± 0,02 pH. Grazie

a questo sistema la società Jinchuan Group

può garantire ai suoi clienti un’elevata

qualità del prodotto.



Tem

po d

i vita

del

sen

sore

dec

isam

ente

più

lung

a

tura per renderle resistenti. Durante questa

fase del processo è importantissimo avere

un valore accurati di pH per la qualità

del prodotto. Per questo motivo il pH

deve essere rigorosamente controllato.

Nell’impianto di Leverkusen, Kronos uti-

lizza numerosi reattori (capacità 80 m3)

dai quali la sospensione di TiO2 viene pom-

pata in un circuito di by-pass in cui viene

effettuato il monitoraggio di pH.

Costi operativi ridotti per i per sensori di pH InPro 4260 iIn passato Kronos ha dovuto molti proble-

mi con i sensori di pH di un altro produt-

tore a causa del loro ridotto tempo di vita.

Dopo un’installazione di prova dei senso-

ri di pH InPro 4260 i METTLER TOLEDO,

il ciclo di vita di 12 ore precedentemente

riscontrato si è esteso ad almeno due set-

timane! Attualmente otto reattori sono

dotati di sensori InPro 4260 i con tecnolo-

gia Intelligent Sensor Management (ISM)

in combinazione con il trasmettitore

M700. In seguito all’installazione di que-

sti sistemi i costi operativi per la misura

di pH si sono ridotti notevolmente.

I sensori InPro 4260 i sono caratterizzati

dal sistema di riferimento ad elettrolita

polimerico XEROLYT EXTRA che garanti-

sce un’accurata misura di pH e una mag-

giore resistenza all’usura anche nelle

condizioni operative più difficili. La giun-

zione aperta di questi sensori risolve i pro-

blemi legati all’intasamento del diafram-

ma che spesso si verificano nelle

applicazioni dove si trovano sostanze con

tendenza all’imbrattamento o con elevato

contenuto di particelle in sospensione.

Impiegando altri tipi di giunzione, infatti,

il contatto elettrico tra il sistema di riferi-

mento ed il campione è rapidamente per-

so e in questi casi si rende necessaria la

pulizia oppure la sostituzione non preven-

tivata del sensore.

Opzione Solution Ground (SG)I sensori SG dispongono di un elettrodo

ausiliario in platino per eliminare i pos-

sibili disturbi elettrici della misura.

Questa tecnologia rende inoltre disponibi-

le un avanzato controllo diagnostico del

sensore e la misura in continuo del poten-

ziale redox (ORP).

I sensori digitali ISM ottimizzano il controllo del processoL’ingegnere Sebastian Kühnel, responsa-

bile della manutenzione, ha riscontrato

altri benefici grazie all’utilizzo della tec-

nologia ISM. Si riescono a prevenire gua-

Con ISM: longevità dei sensori utilizzati da Kronos per la produzione di TiO2 Il biossido di titanio, TiO2, è il pigmento bianco più utilizzato al mondo.

La società Kronos Titan ha constatato che i sensori digitali di pH, grazie

alle funzioni diagnostiche integrate, garantiscono prestazioni eccellenti

e riducono i tempi e costi di manutenzione.

Biossido di titanio – il pigmento bianco più importanteIl biossido di titanio non è tossico e per

questo motivo è presente in una vasta

gamma di prodotti, comprese vernici,

dentifrici, carta e alimenti.

Le due forme più comuni del TiO2 sono

l’anatasio (utilizzato nel processo al sol-

fato) e il rutilo (generalmente moderno

utilizzato nel processo al cloruro), che

grazie ad un elevato indice di rifrazione

possono essere utilizzati in svariate appli-

cazioni. Nel processo al solfato il TiO2 è

ottenuto dall’ilmenite, un minerale di ti-

tanio contenente ferro. utilizza Durante

questo processo di produzione si genera

un prodotto secondario, il solfato di ferro;

questa sostanza è usata come flocculante

nel trattamento delle acque reflue.

Con un fatturato totale di 1,1 miliardi di

dollari nel 2007, Kronos Titan è uno dei

più grandi produttori di biossido di titanio

nel mondo. Due dei loro sei impianti sono

in Germania. A Nordenham la Kronos

produce biossido di titanio mediante il

processo al solfato. A Leverkusen, oltre che

con il processo al solfato, il biossido di

titanio è prodotto anche mediante il pro-

cesso al cloruro.

Il trattamento chimico fornisce le proprietà ottiche desiderateMediante un processo chimico, sottili stra-

ti di biossido di titanio di spessore diverso

vengono depositati su superfici di varia na- Giunzione di riferimento aperta


di tempo per le operazione di installazio-

ne e configurazione.

La piattaforma gestionale iSense di

METTLER TOLEDO consente di visualiz-

zare lo stato diagnostico di ogni sensore e

facilita l’interpretazione dei dati per una

migliore affidabilità di misura e sicurezza

del processo. Basta semplicemente colle-

gare il sensore ISM alla porta USB del PC

e seguire le istruzioni per una corretta

taratura e tracciabilità di tutte le opera-

zioni eseguite sul sensore in conformità

alle procedure operative interne.

Semplice gestioneI sensori devono essere conservati in una

soluzione di KCl quando tornano dalla

produzione per poi essere sottoposti ad

operazioni di pulizia. Da quando viene

utilizzato il software iSense i dipendenti

di Kronos possono decidere se un sensore

può continuare ad essere utilizzato in pro-

cesso o se deve essere sostituito. La durata

di vita di ciascun sensore è pertanto sfrut-

tata in modo ottimale.

sti prima che questi possano verificarsi

poiché lo stato diagnostico dei sensori è

costantemente monitorato. L’elettronica

di precisione integrata nel corpo del sen-

sore garantisce elevate prestazioni ed ac-

curatezza di misura, grazie al temporiz-

zatore di taratura che memorizza la data

dell’ultima calibrazione e identifica l’esat-

to momento in cui si rende necessario il

successivo intervento.

Il diagramma a rete che si visualizza

sul trasmettitore M700 (vedere «Buona

Pratica» sulla destra) mostra una pano-

ramica dello stato del sensore di pH sulla

base sensore delle condizioni di processo.

La necessità di operazioni di manutenzio-

ne come la pulizia, la taratura o la sosti-

tuzione del sensore può in questo modo

individuata facilmente.

L’esclusivo concetto di Plug and Measure

(Connetti e misura) consente di ridurre i

tempi di configurazione permettendo di

essere pronti per la misura in pochi secon-

di. Questo assicura un notevole risparmio

Se anche lei desidera riscontrare i benefi-

ci dei sensori digitali nel suo stabilimento,

visitate:

I trasmettitori METTLER TOLEDO contribuiscono ad evitare le interruzioni di processo

Prima di iniziare la produzione di un lotto, è opportuno accertarsi che i sensori non guastino abbiano problemi durante il processo.

Il diagramma a rete dei sensori, vi-sualizzabile sul trasmettitore M700 di METTLER TOLEDO, fornisce infor-mazioni sui parametri critici dei sensori, consentendo di stabilire se un sensore richiede un intervento di pulizia o sostituzione prima di avviare la produzione del lotto.


Buona Pratica

www.mt.com/M700

www.mt.com/InPro4260iwww.mt.com/ISM

Sensore di pH InPro 4260 i


Sito

web

L’informazione che desiderateè su www.mt.com/pro

Il sito web dedicato all’analitica di processo METTLER TOLEDO contiene una grande quantità di informazioni aggiornate su tutti i nostri pro-dotti e servizi.

Basta selezionare il paese di interesse per visua-lizzare il contenuto del sito nella propria lingua.

La struttura del sito è semplice e permette di reperire rapidamente tutte le informazioni di interesse.

n Scoprite i nostri prodotti di nuova generazione

n Registratevi per partecipare ai seminari web gratuiti

n Richiedete ulteriori informazioni sui prodotti e i servizi

n Ricevete un preventivo in modo facile e veloce

n Scaricate i nostri articoli

n Leggete le storie di successo relativi al vostro settore industriale

n Accedete ai certificati dei tamponi e delle solu-zioni elettrolitiche

n e molto di più...

Una tipica pagina di un prodotto:

con Caratteristiche e Benefici e un ra-

pido accesso alle informazioni appli-

cative rilevanti, ai prodotti e ai docu-

menti correlati scaricabili


L’informazione che desiderateè su www.mt.com/pro

Ricerca per Prodotto o per Applicazionen Leggete le ultime notizie sui

prodotti

n Accedete all’archivio delle

Newsletter

n Scoprite quando si terrà la

nostra prossima esposizione

o fiera nella vostra zona

n Registratevi per i seminari

web gratuiti presentati dai

nostri esperti di settore

n Scaricare i nostri articoliLe pagine relative alle applicazioni vi

aiuteranno a scegliere la soluzione ideale

per il vostro processo

Intelligent Sensor Management (ISM)ISM riduce al minimo i tempi di installazione, ma-nutenzione e taratura dei sensori digitali METTLER TOLEDO. Questo consente di migliorare significati-vamente l’affidabilità e la resa dei processi, nonché la disponibilità operativa del sistema.

Installazione affidabileLa comunicazione digitale tra il sensore e il tra-smettitore non è influenzata dall’umidità. Questo garantisce una migliore stabilità del segnale e una completa accuratezza di misura.

L’intelligenza inizia dalla testaL’elettronica di precisione integrata nella testa dei sensori ISM memorizza tutti i dati diagnostici sullo stato del sensore e li comunica al trasmettitore in modo da prevenire guasti prima che questi possa-no verificarsi.

Manutenzione predittivaLe informazioni sullo stato diagnostico del sensore, trasmesse automaticamente al trasmettitore, con-sentono di individuare l’esatto momento in cui si rende necessario un intervento di manutenzione. In questo modo si minimizzano le interruzioni di pro-cesso provocate da un guasto al sensore.

Integrazione nel sistemaLa tecnologia ISM® può essere facilmente integrata in un sistema di controllo con protocollo di comu-nicazione digitale PROFIBUS® e FOUNDATION® Fieldbus.

Connetti e Misura («Plug and Measure»)

Inte

lligen

t Sen

sor M

anag

emen

t Intelligent Sensor Management Riduce i costi ed ottimizza la sicurezza del processo

■ I sensori vengono riconosciuti immediatamente non appena collegati al trasmettitore, evitando così difficili procedure di configurazione.

■ Disponibilità operativa del punto di misura entro pochi secondi.

■ E’ disponibile il modulo wireless per la trasmissione del segnale dal sensore al trasmettitore – non è neces-sario installare alcun cavo.

■ I sensori possono essere pretarati in laboratorio e con-servati per l’utilizzo futuro, risparmiando tempo e incrementando la disponibilità operativa.

Portafoglio dei prodotti ISM METTLER TOLEDO …

… un’ampia scelta di sensori per misure di … trasmettitori a singolo e a doppio canale … software ■ pH ■ a 4 fili ■ iSense Asset Suite ■ O2 disciolto e in fase gas ■ a 2 fili ■ datalogger per pH ■ conducibilità ■ modulo wireless ■ torbidità



Intelligent Sensor Management Riduce i costi ed ottimizza la sicurezza del processo

Diagnostica Massime prestazioni

■ Qualsiasi necessità di manutenzione dei sensori viene individuata in fase iniziale, limitando così i tempi di fer-mo e riducendo al minimo i costi operativi dell’impianto.

■ L’indicatore dinamico di vita utile di un sensore («Dynamic Lifetime Indicator») fornisce in tempo reale la durata di vita residua del sensore.

■ Il conteggio dei cicli CIP / SIP viene eseguito in modo au-tomatico.

■ Diagramma a rete del sensore per una rapida risoluzio-ne dei problemi.

■ La piattaforma gestionale iSense ottimizza le prestazio-ni dei sensori ISM garantendo la massima affidabilità di misura e sicurezza di processo.

■ Nella sezione «prestazioni» del software si ha una pa-noramica delle condizioni di un sensore ISM , senza dover ricorrere a un trasmettitore.

■ Questo sistema è in grado di fornire documentazione elettronica sullo stato diagnostico del sensore – in conformità alle normative vigenti.

Portafoglio dei prodotti ISM METTLER TOLEDO …

… un’ampia scelta di sensori per misure di … trasmettitori a singolo e a doppio canale … software ■ pH ■ a 4 fili ■ iSense Asset Suite ■ O2 disciolto e in fase gas ■ a 2 fili ■ datalogger per pH ■ conducibilità ■ modulo wireless ■ torbidità

L’intelligenza inizia dalla testa

www.mt.com / ISM

www.mt.com/pro

Una nuova soluzione per misurare la conducibilitàRidurre i costi dall'installazione del punto di misura fino alla configurazione e manutenzione. Questo è possibile con la nuo-va linea di trasmettitori M400 di METTLER TOLEDO. Essa offre l’opportunità di monitorare la conducibilità con i sensori ISM. L’elettronica di precisione integrata nel corpo di questi sensori garantisce elevate prestazioni ed accuratezza di misura e con-sente di estendere l’intervallo di manutenzione.I sensori digitali ISM, infatti, forniscono all’utente dati in tempo reale sullo stato diagnostico del sensore e consentono di indi-viduare l’esatto momento in cui si renderà necessario un intervento di manutenzione. In questo modo si possono preve-nire guasti prima che questi possano verificarsi. Con ISM, i costi di installazione vengono ridotti al minimo.

www.mt.com/ISM

Sempre all’avanguardia con METTLER TOLEDO

Mettler-Toledo S.p.A.Via Vialba, 4220096 Novate Milanese (MI)Phone: +39 02 333 321 Fax: +39 02 356 29 73E-Mail: [email protected]

Per saperne di più

Leading Process Analytics dei piccoli pezzi pronti per l’essicca-zione e il confezionamento....

Documents

Transcript of Leading Process Analytics dei piccoli pezzi pronti per l’essicca-zione e il confezionamento....