LE LINEE DI ASSEMBLAGGIO - Unict

LE LINEE DI ASSEMBLAGGIOIntroduzione

Corso di Sistemi di Produzione di Beni e Servizi

Le linee di assemblaggio - Introduzione



Cosa è una linea di assemblaggio…

• Le linee di assemblaggio sono speciali processi di produzione di tipo flow-line largamente utilizzati quando è necessario produrre grossi volumi di prodotti fortemente standardizzati;

• I prodotti sono caratterizzati da una distinta base più o meno complessa, che richiede, pertanto, una corretta gestione dell’approvvigionamento dei componenti;

• Le operazioni previste possono essere svolte mediante sistemi automatici o mediante attività manuale.



Linee di assemblaggio manuali (MAL)

L’utilizzo di una linea manuale è favorito da:

• Elevati volumi dei prodotti da assemblare;

• Prodotti caratterizzati da una distinta base simile o identica (Group technology);

• Possibilità di suddividere tutte le attività previste in piccoli gruppi di lavoro;

• Difficoltà o impossibilità di automatizzare determinate operazioni (es. connettori fibre ottiche, difficile accessibilità)



Tipici processi di produzione organizzati in MAL



Linee di assemblaggio: alcune definizioni (1)

• Assemblare: processo di montaggio di componenti e/o subassemblati al fine di ottenere prodotti finiti (assemblati)

• Operazione (Task): porzione del lavoro totale richiesto per eseguire un intero processo di assemblaggio. In genere i task sono indivisibili.

• Workstation: è un segmento di linea in corrispondenza del quale sono svolti uno o più tasks e al quale appartiene un solo operatore. Il tempo necessario per completare uno o più task da parte dell’operatore è detto tempo di lavorazione della workstation. o carico di lavoro della workstation (workstation load)



• Tempo di ciclo c (cycle o takt time): è pari al reciproco del tasso di produzione (produttività) della linea e viene fissato in base ai volumi di domanda previsti che si vuole soddisfare in un dato orizzonte temporale

• Idle time: la differenza tra tempo di ciclo e tempo di lavorazione è pari al tempo di inattività(idle time) di un operatore all’interno della linea

Linee di assemblaggio: alcune definizioni (2)



Linee di assemblaggio: alcune definizioni (3)• Vincoli di precedenza: le operazioni di assemblaggio

(tasks) devono essere effettuate rispettando dei vincoli tecnologici pre-assegnati. E’ utile utilizzare la tecnica dei diagrammi di precedenza (mediante grafi) per rappresentare tali precedenze

1

5

3

8

4

7

210

9

11 12

6



Ottimizzazione di una linea di assemblaggio

Sequencing della linea (mixed and multi model

/ breve periodo)Scelta del sequenziamento

ottimale di pezzi da assemblare rispetto ad un

obiettivo aziendale prefissato

Balancing della linea (Lungo e medio periodo)

I task devono essere assegnati alle stazioni (task allocation) in modo tale da bilanciare il più possibile i

carichi di lavoro tra le diverse stazioni

Devono essere

considerati due

problemi1° 2°



Il bilanciamento delle linee di assemblaggio: classificazione (1)

• Numero di modelli:– Linee Single Model

– Linee Multi model

– Linee Mixed Model




• Tipologia di collegamento tra le workstations:– Linee a convogliatore (paced):

• Convogliatori a nastro;• Convogliatori a rulli;• Ecc.

– Linee con flusso delle parti manuale (unpaced)

Nastro Rulli

• Sono caratterizzate dall’assenza di buffersinteroperazionali ed il movimento del convogliatore può essere continuo, sincrono o asincrono




Material Flow

Movimento - Continuo, Sincrono o Asincrono




Continuo Sincrono

Asincrono




• Tipologia di layout:– Linee seriali;– Linee ad U;– Linee parallele;– Linee a due lati (per assemblati di grandi dimensioni).

Linea ad U




• Politica di inoltro delle parti nel sistema:

– A cadenza costante: le parti sono introdotte ad intervalli regolari. Nel caso di una linea pacedl’intervallo di tempo è pari al tempo di ciclo. Le parti sul convogliatore sono equidistanziate;

– A cadenza variabile: le parti sono inoltrate nel sistema appena la prima stazione è disponibile. Le parti sul convogliatore non sono equidistanziate e bisogna prestare particolare attenzione ai colli di bottiglia




• Altri criteri di classificazione:

– Variabilità dei tempi di esecuzione dei tasks;– Tipologia di workstations;– Volume di produzione.

TT

Tgα=Vc

C



Il diagramma delle attività: movim. continuo

Distanza

Tempo

WS1 WS2 WS3 WS4

Spost. operatore Lavoraz. parte

Linea single model seriale, con 4 workstations aventi la stessa

lunghezza. Vengono lavorate 2 parti identiche

Istanti di uscita parti dalla linea

Throughput



Il diagramma delle attività: movim. sincrono

Distanza

Tempo

WS1 WS2 WS3 WS4

Linea single model seriale, con 4 workstations aventi la stessa

lunghezza. Vengono lavorate 2 parti identiche

Istanti di uscita parti dalla linea

CTT

Lavoraz. parte

Throughput

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