SOI/TD - PR /36 599 37 82-86 1

SERVICE MANUAL

LAVASTOVIGLIE

E.M.A. - Europe Spares Operations Italy Corso Lino Zanussi, 30

Numero di pubblicazione

I - 33080 PORCIA /PN (ITALY) 599 37 82-86 Fax +39 0434 394096

Edizione: 2006-4

IT

Lavastoviglie con controllo elettronico

EDW 1500 (Funzionalità)

“DIVA” 60 cm

“da accosto” e

“integrata a vista” (911 516… 911 526…)

Produzione: PLV - Zarow (Polonia)

SOI/TD - PR /36 599 37 82-86 6

4 PANNELLO COMANDI

4.1 Pannello comandi

La conformazione del pannello comandi varia in funzione di: � tipologia di scheda elettronica:

� tasti orizzontali � tasti verticali

� numero dei pulsanti di selezione programmi (da un minimo di 3 ad un massimo di 6) � numero dei Led (max.13) � posizione del tasto avviamento/arresto (a destra o a sinistra)

Versione con pulsanti orizzontali

Tasto accensione a destra Tasto accensione a sinistra

Versione con pulsanti verticali

Tasto accensione a destra Tasto accensione a sinistra

Legenda

S0 Tasto accensione/spegnimentoS1÷÷÷÷S6 Pulsanti selezione programmi / opzioni LD1÷÷÷÷LD6 Leds indicatori programmi / opzioni LD7÷÷÷÷LD12 Leds indicatori fasi / avvertenze (lavaggio, asciugatura, fine ciclo, sale,

brillantante)

SO

I/TD

- P

R

24/3

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82-

86

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pert

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a co

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lla

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cald

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babi

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nte

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la p

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SOI/TD - PR 28/36 599 37 82-86

12 MODALITA’ DI SERVICE Tramite questa procedura e' possibile accedere al sistema diagnostico di Service. Una volta entrati in

questa situazione e' possibile: • leggere e cancellare gli allarmi • effettuare il controllo del funzionamento dei vari componenti dell'apparecchiatura • avviare il ciclo diagnostico di Service

12.1 Accesso alla modalità diagnostica

1. Spegnere l’apparecchiatura 2. Premere contemporaneamente i pulsanti S1-S33. Accendere l’apparecchiatura tramite il tasto S0 mantenendo premuti i pulsanti S1-S3 fino a che i leds

LD1, LD2, LD3 iniziano a lampeggiare

12.2 Lettura degli allarmi e azionamento dei singoli componenti

1. Accedere alla modalità di diagnosi 2. Premere il pulsante S1 per attivare la funzione � I leds LD2, LD3 si spengono mentre LD1 continua a lampeggiare � Il display visualizza il primo allarme memorizzato [ ix0 ] (per la decodifica vedi la tabella riassuntiva degli

allarmi – pag. 27, 28). 3. Premere sequenzialmente il pulsante S1 per visualizzare gli altri due allarmi e per attivare i vari

componenti elettrici. � Il display visualizza, dopo i primi tre allarmi, il numero corrispondente alla funzione attivata 4. Tutte le posizioni possono essere ripetute ripremendo sequenzialmente il pulsante S1.

Azionamenti S1 Display Funzione attivata

1 ���� Lettura ultimo allarme verificatosi 2 ���� Lettura penultimo allarme verificatosi 3 ���� Lettura terzultimo allarme verificatosi 4 ���� Attuazione elettrovalvola di rigenera 5 ���� Attuazione pompa scarico 6 ���� Elettrovalvola carico acqua fino al livello 7 ���� Riscaldamento (solo con acqua al livello!)8 ���� Pompa lavaggio a 2800 g/’ 9 ���� Dispensatore detersivo/brillantante 10 ���� Ventilatore asciugatura (se turbo-dry)

I componenti vengono alimentati quando la porta è chiusa. Se il pulsante S1 non viene premuto, dopo 60 secondi si esce automaticamente dalla diagnosi (modalità di selezione).

SOI/TD - PR 29/36 599 37 82-86

12.3 Cancellazione memoria allarmi / test dei LEDs

E’ buona norma cancellare l’allarme memorizzato dopo averlo letto o dopo aver effettuato la riparazione dell’apparecchiatura per verificare se si ripresenta durante il controllo diagnostico

1. Accedere alla modalità di diagnosi 2. Premere il pulsante S2 per cancellare gli allarmi � tutti i LEDs ed i digit [188 ] lampeggiano per circa 30 secondi. � La funzione termina automaticamente e la macchina si pone nella modalità di selezione.

12.4 Ciclo funzionale di collaudo

È un programma di lavaggio abbreviato che consente al Service di poter testare tutte le funzioni che sono comprese in un ciclo di lavaggio tradizionale; in pratica simula un normale ciclo.

12.4.1 Impostazione del ciclo

1. Accedere alla modalità di diagnosi 2. Premere il pulsante S3 per avviare il ciclo � I leds LD1, LD2 si spengono; LD3 continua a lampeggiare mentre quello della fase in corso e’ fisso � Il display visualizza il tempo a finire � Il programma si comporta come un normale ciclo e sono accessibili le funzioni di pausa ed annullo.

12.4.2 Fasi del ciclo

Note: all’inizio del programma successivo a quello di collaudo viene eseguito il lavaggio delle resine. La durata complessiva del ciclo di collaudo si aggira sui 50 minuti circa.

Fase Durata

Scarico a livello Carico acqua 30s Carico a livello Carico 5s Scarico a livello Scarico 15s Controllo pressostato; pompa lavaggio a 2800rpm 5s Controllo pressostato; pompa lavaggio a 2800rpm 20s Pompa lavaggio a 2800rpm; attivazione resistenza fino a 50° max 20minuti Apertura dispensatore; controllo pressostato; pompa lavaggio a 2800rpm 45s Scarico a livello Scarico 30s Apertura valvola di rigenera; attivazione motoventilatore di asciugatura 90s Scarico a livello Scarico 20s

SO

I/TD

- P

R

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I/TD

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i p

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cip

io

13.2

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Leg

en

da s

ch

em

i ele

ttri

ci

AR = Arancio

BI = Bianco

BL = Blu

CE = Celeste

GI-

VE = Giallo-Verde

MA = Marrone

NE = Nero

R

O = Rosa

VI = Viola

DA = Dispositivo

Antiallagamento

CO = Condensatore

DD = Dispensatore Detersivo/

Brillantante

EC = Elettrovalvola di Carico

ER = Elettrovalvola di Rigenera

GA

= G

rupp

o A

ntid

istu

rbo

IP = Interruttore Porta

MR = Morsettiera Generale

MV = Motore Ventilatore

PL = Pom

pa Lavaggio

PS = Pom

pa Sarico

PU = Pulsantiera

PR

/RL = Pressostato Livello

PA = Pressostato Antitrabocco

R

R = Resistenza riscaldam

ento

SB = Sensore Brillantante

SS = Sensore Sale

Tu

rbid

ity = Sensore Torbidità

S

T = Sensore Tem

peratura

TA

C/T = Generatore

Tachimetrico

TS = Termostato di Sicurezza

Mai

n B

oar

d = Scheda

Elettronica Principale

Use

r In

terf

ace = Scheda

visualizzazione

SOI/TD - PR 35/36 599 37 82-86

15 VERIFICA EFFICIENZA COMPONENTI Per facilitare il controllo del componente da testare, è stata istituita una PROCEDURA di VERIFICA

con relative indicazioni di orientamento per il collegamento dei puntali dello strumento ed il valore teorico assegnato al componente in esame.

� Togliere la porta e scollegare tutti i connettori dalla scheda elettronica. � Collegarsi con i puntali del Tester nei punti stabiliti del connettore e comparare il valore ohmico rilevato

con quello riportato in tabella.

Fare attenzione al posizionamento del connettore “B1-B2” : se viene montato invertito, la scheda non funziona in quanto viene a mancare l’alimentazione elettrica.

15.1 Elenco punti di misurazione sui connettori del cablaggio scheda

COMPONENTI CONNESSIONI

PUNTALI VALORE CORRETTO OSSERVAZIONI

L ���� B1 � 0 ΩΩΩΩ *) CAVO ALIMENTAZIONE & (PU) - INTERRUTTORE di Accensione N ���� A2 � 0 ΩΩΩΩ

con Tasto ON/OFF premuto

(RR) - RESISTENZA di Riscaldamento + (TS) - TERMOSTATO di Sicurezza A1 ���� C5 � 25 Ω Ω Ω Ω ± 8%

collegamento in Serie (2100W)

INFINITO posizione di Vuoto (1-2)(PR) - PRESSOSTATO di Livello B1 ���� C5 �

0 ΩΩΩΩ posizione di Pieno (1-3)

INFINITO posizione di Vuoto (1-2)(PA) - PRESSOSTATO Antitrabocco C1 ���� A2 �

0 ΩΩΩΩ posizione di Pieno (1-3)

(IP) - MICRO PORTA B2 ���� D1 � 0 ΩΩΩΩ Porta chiusa

(DD/DB) - DISPENSATORE Integrato D5 ���� D7 � 1.500 Ω Ω Ω Ω ± 8% OKINFINITO con Brillantante

(SB) - SENSORE BRILLANTANTE F3 ���� F4 �0 ΩΩΩΩ senza Brillantante INFINITO con Sale

(SS) - SENSORE SALE F1 ���� F2 �0 ΩΩΩΩ senza Sale

4850 Ω Ω Ω Ω ± 5% (a 25ºC)(ST) - SENSORE TEMPERATURA G5 ���� G6 �

1205 Ω Ω Ω Ω ± 5% (a 60ºC)(GT) - SENSORE TACHIMETRICA E1 ���� E2 � 210 Ω Ω Ω Ω ± 8% OK

(MV) - MOTORE VENTILATORE D1 ���� D3 � 7750 Ω Ω Ω Ω ± 8% OK

(ER) - ELETTROVALVOLA di RIGENERA D1 ���� C9 � 6 KΩ Ω Ω Ω ± 8% OK (EC) - ELETTROVALVOLA di CARICO + (AA) - Dispositivo ANTIALLAGAMENTO D1 ���� C7 �

3.800 Ω Ω Ω Ω ± 8% collegamento in Serie

D1 ���� C3 � 50 Ω Ω Ω Ω ± 8% avvolgimento di Marcia (PL) - MOTORE LAVAGGIO ai due cavetti Motore

(bl) / (ro) � 180 Ω Ω Ω Ω ± 8% avvolgimento Ausiliario

(PS) - MOTORE SCARICO D1 ���� C1 � 180 Ω Ω Ω Ω ± 8% OK

Nota: - *) = Le connessioni di rilevamento L & N si intende agli spinotti della spina del cavo alimentazione.

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