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L’ E C C E L L E N Z A D E L L A FA B B R I C A I N T E L L I G E N T E

I N L O M B A R D I A

...e oltre

“CENTO4.0: L’ECCELLENZA DELLA FABBRICA INTELLIGENTE IN LOMBARDIA” È UN’INIZIATIVA DIRETTA DA AFIL, IL CLUSTER TECNOLOGICO LOMBARDO DELLA FABBRICA INTELLIGENTE RICONOSCIUTO DA REGIONE LOMBARDIA, CHE PREMIA E RICONOSCE LE IMPRESE MANIFATTURIERE PIÙ INNOVATIVE DEL TERRITORIO.

Per scoprire i dettagli dell’iniziativa visita il sito www.cento4punto0.it

Lo stabilimento ABB di Dalmine produce apparecchi e quadri di Media Tensione, con circa 750 dipendenti e un fatturato annuo superiore ai 250 Mln di dollari. Il pro-cesso produttivo consiste nell’assemblaggio e collaudo a commessa di prodotti configurabili, partendo da circa diecimila componenti. Le configurazioni possibili di pro-dotto finito sono diverse migliaia. Dello stabilimento fa parte lo Smart Lab, struttura unica nel suo genere per la sperimentazione, la ricerca e la simulazione di tecnolo-gie pionieristiche.

AZIENDA:ABBSEDE:Dalmine (BG)N° DIPENDENTI:750CONTATTI:ww.abb.itfabio.golinelli@it.abb.com

RIVISITAZIONE COMPLETA DEI SISTEMI DI MOVIMENTAZIONE MATERIALI E PRODOTTO LUNGO LE FASI DI ASSEMBLAGGIO

Il sistema di movimentazione materiali è stato rivisto secondo le metodologie di “role storming” e il “modello della creatività di Walt Disney”. In particolare, le tecnologie utilizzate sono:• Veicoli a guida autonoma (AGV), dotati di intelligenza artif iciale per una gestione indipen-

dente ed eff iciente dei percorsi e del prelievo materiale;• Sistema di localizzazione delle unità di carico tramite l’impiego di tecnologie a RFID;• Unità centrale IoT di regia e coordinamento (MES) che rende possibile una comunicazione

autonoma di più sistemi interconnessi (ERP, sistema di localizzazione, AGV, PLC ecc.).Per quanto riguarda il sistema di movimentazione prodotto le metodologie che sono state ap-plicate sono il brainstorming e le tecniche di Lean Production. Le tecnologie utilizzate sono:• AGV a guida magnetica per la movimentazione dei semilavorati e l’assemblaggio di compo-

nenti, interconnessi con il MES per il controllo della qualità di ogni singolo componente e la gestione delle attività produttive (visualizzazione della distinta base, disegni di assemblag-gio, ordini di produzione ecc.), tramite l’utilizzo di tablet e barcode reader;

• Un sistema SCADA per la manutenzione e la logistica, che monitora gli AGV da remoto e in real time permettendone la manutenzione preventiva e predittiva con algoritmi intelligenti;

• Un manipolatore elettronico intelligente che assiste l’operatore nelle operazioni di solleva-mento e di assemblaggio dei materiali, dotato di un app di diagnostica, utilizzabile da tablet e smartphone, collegata in real time con il reparto assistenza/manutenzione del fornitore.

EDIZIONE 2017/2018

1° EDIZIONE

ACT Operations Research fornisce soluzioni di supporto alle decisioni basate su advanced analytics. Le soluzioni riguardano modelli di previsione, ottimizzazione, simu-lazione e di intelligenza artificiale applicate ai più diversi ambiti tipicamente utilizzate su processi complessi. Attraverso l’impiego degli Advanced Analytics l’azienda realizza progettualità per l’Industria 4.0. Intelligenza ar-tificiale, strumenti di simulazione e algoritmi di ottimiz-zazione rappresentano importanti driver di cambiamen-to ed efficientamento nella gestione delle aziende.

AZIENDA:ACT Operations Research ITSEDE:Gallarate (MI)N° DIPENDENTI:9CONTATTI:www.act-operationsresearch.comact@act-operationsresearch.com

SOLUZIONE PER OTTIMIZZARE I PROCESSI DI MAGAZZINO E DI TRASPORTO

L’azienda fornisce una decision science platform (Bloomy Decision) per:• l’ottimizzazione e la simulazione di processi di trasporto. Gli strumenti consentono di piani-

f icare flotte di veicoli e gestirne con funzionalità anche di TMS tutte le informazioni relative alle pianif icazioni

• l’ottimizzazione dei calendari di consegna• l’ottimizzazione e la simulazione di magazzini (tradizionali o con intensa automazione). I

moduli della piattaforma consentono di ottimizzare il picking, lo slotting, il batch• la pianif icazione della forza lavoro (workforce planning)• ottimizzare della Supply Chain• pianif icare la domanda.Per supportare la gestione dei trasporti, il nostro routing e la pianif icazione della flotta costitu-iscono la spina dorsale di un avanzato sistema di gestione dei trasporti.I moduli progettati e sviluppati da ACTOR sono utilizzati da IMPORTANTI multinazionali e con-sentono di incrementare l’eff icienza e la produttività nella gestione dei trasporti.

EDIZIONE 2017/2018

1° EDIZIONE

Alascom ha un’estesa competenza di telecomunicazio-ni e di system integration. Da vari anni ha attuato una strategia di solution providing con lo sviluppo di soluzio-ni innovative per integrare il dominio della produzione con il dominio tecnologico dell’ICT allargando la propo-sizione all’IOT e in particolare all’Industry 4.0 e al Data Analytics. Siamo esperti di tool di analisi e programma-zione statistica, modelli matematici, machine learning AI e in memoryDB, automazione, robot e cobot, AR/VR.

AZIENDA:AlascomSEDE:Milano (MI)N° DIPENDENTI:170CONTATTI:www.alascom.itcontacts@alascom.it

BIOGAS PARK MONITOR - SISTEMA DI MONITORAGGIO PER IMPIANTI DI BIOGAS

Il corretto funzionamento degli impianti di biogas è vitale al f ine di garantire flussi costanti di ricavi ed evitare extra-costi dovuti a guasti e fermi. La dispersione geografica degli impianti e l’infattibilità economica nel mantenere on-site personale specializzato fanno sorgere l’esigen-za di un monitoraggio remoto e centralizzato. Il monitoraggio fornisce una visione unif icata dell’intera rete di impianti ed il dettaglio dei singoli impianti monitorati. L’obiettivo è migliorare l’eff icienza del processo produttivo attraverso l’uso di SW che consente di massimizzare il rap-porto ricavi/costi e avere una maggiore comprensione del processo e dell’impatto di diverse modalità operative, misurando:• Energia prodotta• Consumi complessivi e delle singole aree• Assorbimenti elettrici singole utenze• Ore di funzionamento utenze.Il SW, progettato per essere adattabile a diversi impianti di produzione, è in grado di normaliz-zare i dati provenienti da siti multipli abilitando il confronto tra impianti anche diversi in portata e dimensioni; il maggiore flusso di dati entrante nel sistema informatico costituirà una cono-scenza riutilizzabile a beneficio di ciascun impianto.

EDIZIONE 2017/2018

1° EDIZIONE

ATV è una delle principali aziende produttrici di valvo-le sottomarine ad altissime prestazioni per il settore petrolifero a livello mondiale. I prodotti di ATV devono garantire prestazioni elevatissime anche in condizioni d’esercizio estreme. Questo aspetto richiede che ATV debba costantemente garantire elevati standard di qua-lity assurance e tracciabilità dei propri prodotti.

AZIENDA:Advanced Technology ValveSEDE:Colico (LC)N° DIPENDENTI:450CONTATTI:www.atvspa.com info@atvspa.com

SISTEMA DISTRIBUITO DI PROGETTAZIONE, PIANIFICAZIONE, MONITORAGGIO, CONTROLLO E DIAGNOSTICA

In un contesto produttivo dove il prodotto è one-of-a-kind di tipologia variegata e con un’ampia gamma sia dimensionale sia di pressioni di esercizio, ATV si è posta l’obiettivo di migliorare ulte-riormente l’affidabilità del prodotto finito sia attraverso un miglioramento del processo produt-tivo sia attraverso un miglioramento del progetto del prodotto. Per questo ATV vuole aumentare sia la conoscenza delle caratteristiche di processo delle varie tecnologie utilizzate per realizzare le singole parti sia diminuire gli sprechi presenti lungo tutto il processo produttivo.Per perseguire questo obiettivo ATV sta realizzando, attraverso l’applicazione trasversale delle tecnologie 4.0, un sistema distribuito di progettazione, pianificazione, monitoraggio, controllo e diagnostica con un elevato livello di integrazione verticale fra risorse/macchine, unità/reparto e sistema di produzione, in modo da avere una connettività continua fra tutti gli elementi del mon-do fisico (macchina/unità/sistema) e la corrispondente rappresentazione digitale, al fine di:• Incrementare la reattività/adattatività ai cambiamenti a tutti i livelli del sistema di produzione;• Permettere un’evoluzione significativa della manutenzione predittiva, riducendo le relative

inefficienze.La soluzione implementata consente di avere processi più robusti ed efficaci, una qualità di pro-dotti/processi più elevata e un incremento di flessibilità ed efficienza di tutto il sistema. Inoltre, l’applicazione di tecnologie 4.0 permette ad ATV di rispondere all’esigenza di riduzione della di-screzionalità degli operatori nell’esecuzioni di alcune operazioni critiche, contribuendo anche a migliorare la sicurezza del personale.

EDIZIONE 2017/2018

1° EDIZIONE

Automac è una realtà basata sulle competenze realiz-zative, sulla conoscenza e la governance delle diverse discipline tecniche che concorrono alla realizzazione di soluzioni di Meccatronica per l’automazione dei proces-si di assemblaggio e test di diversi prodotti industriali.L’azienda progetta e costruisce impianti di assemblag-gio e collaudo, semi-automatici e automatici in linea, a tavola rotante e a postazioni indipendenti.

AZIENDA:AutomacSEDE:Bottanuco (BG)N° DIPENDENTI:12CONTATTI:www.automacsrl.itinfo@automacsrl.it

IMPIANTI PER LA TRACCIABILITÀ COMPLETA DEI COMPONENTI ASSEMBLATI E UNA CONDOTTA GUIDATA NELLE OPERAZIONI DI ASSEMBLAGGIO

L’impianto consente una tracciabilità completa dei componenti assemblati e una condotta gui-data nelle operazioni semi-automatiche. Prevede operazioni eseguite in semi-automatico dagli operatori e operazioni eseguite totalmente in automatico ed è dotato di un sistema di traccia-bilità mediante etichetta barcode. Ogni operazione viene tracciata e memorizzata e pannelli collocati nelle postazioni manuali indicano all’operatore le azioni che deve eseguire, fase per fase. Se l’operazione non viene completata e il pezzo risulta scarto, vengono inibite tutte le operazioni successive e l’oggetto viene “battezzato” con una opportuna etichetta barcode che registra la tipologia di scarto e l’eventuale possibilità di ri-lavorazione. L’impianto è progettato e realizzato anche in ottica di massima flessibilità, per cui tutte le at-trezzature previste sono facilmente intercambiabili. Tutto l’impianto è gestito da un PC centrale a cui sono connesse le postazioni di lavoro che prevedono opportuni pacchetti software per: visualizzare dati di produzione, eventuali allarmi, impostazione codici prodotto/ordine/opera-tore, indicazioni per il cambio di produzione guidato, archiviare i dati delle stazioni di collau-do/controllo, eseguire calcoli statistici, analisi di capacità e rappresentazioni grafiche, nonché software per la gestione e la stampa delle etichette barcode.

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1° EDIZIONE

Bellini spa è specializzata nello sviluppo, produzione, commercializzazione e assistenza tecnica di lubrificanti e fluidi per l’industria. Sono specialisti nella produzione di oli lubrificanti, che migliorano le potenzialità di pro-duzione di ogni macchina

AZIENDA:BelliniSEDE:Zanica (BG)N° DIPENDENTI:26CONTATTI:www.bellini-lubrificanti.itmail@bellini-lubrificanti.it

REVISIONE DEL PROCESSO PRODUTTIVO CON L’INTEGRAZIONE DI UN SOFTWARE PER IL MONITORAGGIO IN REMOTO E DI AGV PER SPOSTAMENTI AUTOMATIZZATI

L’operatore agisce oggi su PLC Stand Alone per comandare il processo produttivo, ma le infor-mazioni non sono condivise con l’E.R.P. Gestionale. Inoltre, la movimentazione dei carichi dal reparto produttivo al reparto logistico avviene manualmente. Risulta pertanto necessario un sistema per la movimentazione automatizzata dal reparto pro-duttivo alla baia di spedizione.In seguito alle necessità emerse, l’azienda decide di acquistare un Programma Software per monitorare lo stato di avanzamento delle attività e di introdurre un sistema di navettaggio au-tomatizzato. In particolare, l’intervento ha previsto l’introduzione di un Software per remotiz-zazione del PLC, il revamping della sensoristica, la sostituzione dell’attuale pannello LCD con un Touch screen intuitivo e di dimensioni maggiori. Il sistema di navettaggio consentirà lo spostamento tra i due reparti predetti in modo automa-tizzato, grazie all’impiego di AGV interconnessi alla sensoristica di posizionamento necessaria, sia a bordo che nello stabilimento.

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1° EDIZIONE

Colombo Filippetti è un’azienda che progetta e produ-ce sistemi di trasformazione del moto meccanici ed è leader in Europa nella progettazione e produzione di camme e meccanismi a camme per l’automazione in-dustriale.

AZIENDA:Colombo FilippettiSEDE:Casirate D’adda (BG)N° DIPENDENTI:135CONTATTI:www.cofil.itcofil@cofil.it

AMPLIAMENTO MASSIVO DEL LIVELLO DI RILEVAZIONE ED INTERCONNESSIONE DEGLI IMPIANTI

L’azienda dispone di un gestionale ERP integrato (SAP) con uno schedulatore a capacità f inita. Le macchine tuttavia non comunicano tra loro ma solo univocamente con il sistema di pianif i-cazione in ricezione. Ciò costringe a gestire ogni anomalia, imperfezione o richiesta particolare, in modo manuale e poco assistito.L’azienda ha pertanto deciso di intervenire con un ampliamento massivo del livello di rilevazione ed interconnessione degli impianti, volto alla strutturazione di dati che, attraverso il “motore” di SAP, possano impostare decisioni autonome attraverso scenari non predefiniti o predefinibili ma regolamentati. L’interconnessione sarà strutturata secondo uno schema a “rete” iterativo tra: magazzini - controllo qualità - montaggi - macchine - risposte fornitori - classif icazione ordine e cliente - reportistiche - interfacce web per terzi. Ciò facendo il percorso a doppia via di selezione tecnica di prodotto, configurazione, invio e ricezione dell’ordine semplif ica il pro-cesso di “input” mentre lo schedulatore a capacvità f inita (colloquiando con macchine e magaz-zino) interagisce autonomamente con la componente commerciale fornendo una risposta già autonomamente “decisa” in base alle disponibilità reali e ponderata dalla rilevanza commercia-le del cliente e della commessa.Questo sistema è in grado di controllare lo stato di funzionamento delle macchine e degli im-pianti da remoto con l’utilizzo di dispositivi mobili come smartphones o tablets, oltre che da PC.

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1° EDIZIONE

Dal 1983 Cosberg studia, progetta e costruisce macchi-ne e moduli per l’assemblaggio automatico con integra-zione di robot, sistemi di visione, sistemi meccatronici, di alimentazione e di lavorazione meccaniche. L’azienda, leader di settore nell’automazione, produce macchine e impianti su misura per automatizzare i processi produt-tivi in svariati ambiti industriali.

AZIENDA:CosbergSEDE:Terno D’isola (BG)N° DIPENDENTI:70CONTATTI:www.cosberg.cominfocosberg@cosberg.com

I M P L E M E N T A Z I O N E D I U N S I S T E M A D I M O N I T O R A G G I O I N T E M P O R E A L E D E L L E P R E S T A Z I O N I M A C C H I N A

I sistemi di monitoraggio delle prestazioni macchina diffusamente utilizzati sono pressoché non oggettivi e non automatici. Partendo da questa lacuna, l’azienda ha deciso di introdurre un nuovo sistema di monitoraggio, sviluppato sulla base delle moderne tecnologie HTML e layout responsivi, in grado di monitorare in tempo reale le prestazioni macchina, misurando le presta-zioni a livello di indicatori di produzione, qualità, guastabilità ed eff icienza.In particolare, è stata realizzata un’analisi delle caratteristiche delle soluzioni esistenti per l’in-terfacciamento tra i segnali già rilevati nelle macchine e quelli necessari per sviluppare gli algo-ritmi di monitoraggio e diagnostica real time. Nello specif ico, la soluzione software e hardware ipotizzata deve essere composta principalmente da 3 componenti:• Gateway di comunicazione con la macchina: un software di comunicazione dialoga con la

macchina, raccogliendo le grandezze e i segnali di interesse. I dati vengono poi comunicati al Server.

• Server Linux con Application Server Django.• Client: L’applicativo lato client viene realizzato mediante tecnologie HTML5 e supporto Ja-

vaScript.Questo sistema è in grado di controllare lo stato di funzionamento delle macchine e degli im-pianti da remoto con l’utilizzo di dispositivi mobili come smartphones o tablets, oltre che da PC.

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1° EDIZIONE

L’azienda progetta e costruisce sistemi per l’auto-mazione industriale. Dalla progettazione software alla realizzazione di quadri elettrici. Da oggi forni-sce anche piattaforme per il controllo in remoto delle linee di produzione.

AZIENDA:G2 di GhioldiSEDE:Uboldo (VA)N° DIPENDENTI:25CONTATTI:www.g2-automation.itcommerciale@g2team.it

IOTLY, UNA PIATTAFORMA CLOUD PER LA GESTIONE ED IL CONTROLLO REMOTO DEI DATI

La proprietà giapponese di un grande impianto manifatturiero aveva la necessità di monitorare alcuni parametri di produzione direttamente da “casa” e di poter raccogliere i dati velocemente rendendoli accessibili con facilità a più utenti (tecnici, manutentori, programmatori).È nata così l’idea di una piattaforma basata sul Cloud per la gestione ed il controllo remoto dei dati integrando tre macro-processi: connessione, digitalizzazione ed intelligence. Una piattaforma aperta, programmata per dialogare con i linguaggi utilizzati negli ambienti di sviluppo dei PLC montati sull’ impianto attraverso cui raccogliere i dati, elaborarli ed inviarli nel Cloud rendendoli consultabili in tempo reale da ogni dispositivo “connesso”, sia esso un PC, un tablet od uno smartphone. Ogni operatore abilitato può monitorare numerosi parametri dell’impianto e gestire eventuali situazioni critiche e di fermo impianto. I principali vantaggi derivanti sono: la supervisione della produzione in tempo reale su base storica e statistica, l’analisi dell’indice di aff idabilità dei sin-goli processi, la verif ica e l’ottimizzazione dei consumi di energia e di materiali, il controllo dello stato di macchine ed impianti, la pianif icazione degli interventi di manutenzione predittiva, la ricezione di notif iche in presenza di allarmi e report periodici.

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1° EDIZIONE

Leader nel settore della componentistica per elettro-domestici, ROLD è da oltre cinquant’anni un punto di riferimento a livello internazionale. L’elevata flessibilità e responsabilità garantite da una struttura manageriale tipicamente familiare, hanno saputo coniugarsi sapien-temente con l’introduzione di criteri gestionali e tecno-logie di altissimo livello, aggiornando costantemente i propri standard nella ricerca delle migliori prestazioni da offrire al mercato.

AZIENDA:RoldSEDE:Nerviano (MI)N° DIPENDENTI:240CONTATTI:www.rold.com marketing@rold.com

S M A R T FA B , U N A P I AT TA F O R M A “ R E A DY T O U S E ” P E R M O N I T O R A R E , A N A L I Z Z A R E E R E N D E R E D I S P O N I B I L I L E I N F O R M A Z I O N I A Z I E N D A L I S U D I S P O S I T I V I F I S S I , M O B I L I E W E A R A B L E

Rold SmartFab è la piattaforma “ready to use”, in grado di connettere essere umano, macchina e informazioni.E’ nata per superare i problemi derivanti da macchinari di produzione non connessi fra di loro, dati disponibili in tempo non reale ed in formato cartaceo, presenza diffusa di informazioni soggettive e non oggettivate dal processo, diff icoltà nell’avere visibilità dei processi inter-plant e tecnologie digitali poco diffuse a livello di shop-floor. L’azienda ha pertanto ideato un sistema per le PMI che operano nell’industria che consente di monitorare, analizzare informazioni provenienti dagli impianti sottosistemi aziendali e renderli disponibili su dispositivi f issi, mobili e wearable. SmartFab è ideale per le aziende del settore meccatronico e manifatturiero, poiché acquisisce lo stato di operatività dalle macchine e lo restituisce in totale fruibilità, in qualsiasi momento e ovunque per eliminare criticità, quali tempi di fermo e rallentamenti signif icativi.

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1° EDIZIONE

La Saccheria Fratelli Franceschetti è un’azienda specia-lizzata nella produzione di sacchi in tela e juta. Fin dal 1970 l’azienda si posiziona tra i maggiori produttori di imballaggi flessibili, specializzandosi nella produzione di sacchi big bags a quattro punti di presa di elevata qua-lità e resistenza. L’’azienda ha da poco creato una nuo-va realtà al suo interno per costruire un software per la Gestione del Magazzino che viene sviluppato su Google Cloud Platform.

AZIENDA:Saccheria FranceschettiSEDE:Provaglio d’Iseo (BS)N° DIPENDENTI:54CONTATTI:www.saccheriafranceschetti.comluigi@saccheriafranceschetti.com

E L I W M S , U N S I S T E M A P E R L A G E S T I O N E D E L M A G A Z Z I N O

Con piu’ di 200 container da 40 piedi in entrata, l’azienda doveva fronteggiare un grande proble-ma interno per la gestione della merce in entrata e, ovviamente, in uscita.Per essere più efficienti nella collaborazione e nella gestione delle scorte, che venivano sempli-cemente sprecati, e per contenere i costi dell’hardware, la direzione ha cercato una soluzione cloud completa che si connettesse con i loro servizi legacy. La società ha pertanto sviluppato un software su Google Cloud Platform con tecnologie UHF RFID: ELI WMS, un sistema di gestione del magazzino che utilizza Google App Engine e rende possibile gestire tutte le merci, dall’arri-vo del container fino alla consegna del cliente, lungo tutta la supply chain utilizzando solo una connessione Internet. Questo sistema ha portato ad un aumento dell’efficienza dei trasporti e, di conseguenza, un aumento dei ricavi.Il sistema si basa su Google App Engine Flex (in Python) ed utilizza Chrome based devices o Android Devices, senza necessita’ di utilizzo (per il lettore del codice RFID, 2D, 3D) di tecnologie obsolete e costose quali Windows CE.La soluzione e’ stata giudicata talmente innovativa da essere considerata come Case History a livello mondiale da Google USA, inserendola sulla pagina delle Case History di Google Cloud Pla-tform https://cloud.google.com/customers/eli/Correda il tutto anche l’utilizzo di un drone con a bordo Raspberry e Lettore RFID (Feig) per l’in-ventario automatico dei magazzini compattabili: in pratica il drone (sempre connesso alla Goo-gle Cloud Platform) effettua uno scanning dei tag RFID per verificare presenza merce in pallet.

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Scame Parre S.p.A. è leader nella produzione di mate-riale elettrico. Sistemi produttivi moderni dotati di mon-taggi automatici robotizzati ed un accurato controllo di qualità garantiscono ai suoi prodotti affidabilità ed ele-vato livello tecnologico. SCAME produce oltre 10.000 articoli che coprono una varia gamma di componenti e sistemi per impianti elettrici destinati al settore civile, terziario ed industriale.

AZIENDA:Scame ParreSEDE:Parre (BG)N° DIPENDENTI:300CONTATTI:www.scame.comfabiogritti@scame.com

RIVISITAZIONE DEL FLUSSO LOGISTICO PRODUTTIVO, TRAMITE L’INTRODUZIONE DI NUOVA LINEA ROBOTIZZATA DI ASSEMBLAGGIO E PACKAGING

Seguendo le logiche della lean production è stata analizzata la VSM per evidenziare gli spre-chi nel processo di produzione di scatole di derivazione. Il processo era inizialmente suddiviso nelle diverse fasi di: stampaggio dei componenti, gestione a magazzino, assemblaggio f inale e packaging. È stata dunque progettata un’unica linea in cui sono stati integrati i diversi processi tecnologici (stampaggio-assemblaggio e packaging) senza interruzioni fra i vari processi, che ha consentito di ridurre il lead time, gli stock a magazzino, il costo di produzione delle scatole di derivazione, incrementando così l’eff icienza del processo e la flessibilità verso il cliente.L’investimento ha previsto la realizzazione di una nuova linea robotizzata di assemblaggio e packaging che è stata integrata con due macchine di stampaggio ed un sistema di alimentazio-ne automatico di materia plastica esistenti. Importante è stata la progettazione con integrazione dei vari processi produttivi e anche con il nvostro sistema informatico per il prelievo in automatico di tutte le informazioni relative al packaging e labelling.

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Il Gruppo Schmersal è il maggiore produttore al mondo di dispositivi di commutazione, sviluppando e produ-cendo circa 25.000 diversi tipi di dispositivi.Grazie alle competenze settoriali e ai servizi qualificati, offre soluzioni di sistema per l’automazione e la sicurez-za di macchine e impianti. Gli oltre 1.800 collaboratori in più di 20 paesi sono quotidianamente impegnati a rea-lizzare, insieme ai clienti, soluzioni tecniche di sicurezza all’avanguardia.

AZIENDA:Schmersal ItaliaSEDE:Borgosatollo (BS)N° DIPENDENTI:25CONTATTI:www.schmersal.iteritale.m@schmersal.it

SAFETY 4 .0 , UN DISPOSIT IVO PER MONITORARE GLI ACCESSI ALLE AREE POTENZIALMENTE A R ISCHIO PER GLI OPERATORI

Le informazioni riguardanti gli accessi del personale in aree segregate destinate a processi pro-duttivi e che potrebbero essere potenzialmente a rischio per gli operatori stessi sono carenti e non sempre facili da reperire. L’azienda ha pertanto ideato Safety 4.0, un dispositivo che per-mette di monitorare gli accessi degli operatori e raccogliere dati su server inerenti numerose informazioni utili al monitoraggio del processo e al miglioramento dello stesso, come ad esem-pio:• Il riconoscimento dell’utilizzatore all’accesso;• La durata della permanenza nella zona di sicurezza;• La frequenza dell’accesso;• Lo status della macchina al momento dell’accesso;• La gestione in remoto delle autorizzazioni all’accesso.Safety 4.0 è un sistema di controllo degli accessi combinato con elettroserrature di sicurezza, due sottosistemi che interagiscono e hanno dato origine ad un output che possa dare indica-zioni fondamentali al personale preposto al buon funzionamento dell’impianto e che, in caso di accesso del personale nell’area a rischio, colloquia con l’impianto che si ferma f inché l’operatore non è uscito dall’area interessata.

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L’evoluzione storica e imprenditoriale del Gruppo Valtel-lina è stata caratterizzata da un’elevata capacità di adat-tarsi ai profondi cambiamenti degli scenari tecnologici e di mercato nel settore delle telecomunicazioni, senza mai perdere la propria identità originaria e i valori che stanno alla base di questa identità.

AZIENDA:ValtellinaSEDE:Gorle (BG)N° DIPENDENTI:1200CONTATTI:www.valtellina.cominfo@valtellina.com

SVILUPPO DI UN SISTEMA INNOVATIVO PER LA DIAGNOSTICA DELL’EDIFICIO

Il Progetto si pone l’obiettivo di realizzare un sistema innovativo per la diagnostica dell’edif icio, ricomprendendo il monitoraggio dei parametri di comfort ambientale interno e il controllo delle variabili climatiche energetiche e funzionali degli impianti di climatizzazione, favorendo da un lato lo sviluppo e la gestione di nuove costruzioni ad impatto zero, dall’altro promuovendo la pianif icazione di interventi di riqualif icazione sul costruito. Fulcro del sistema innovativo sono l’integrazione delle tecnologie di monitoraggio adottate all’interno dell’edif icio, gli algoritmi di controllo e la tecnologia di trasferimento dati, attraverso cui è possibile elaborare e trasferire le informazioni necessarie per la supervisione e controllo del sistema edif icio nel suo complesso. Punto di partenza del progetto è la definizione di Intelligent Building, inteso come un “edif icio in cui gli impianti sono gestiti in maniera integrata ed automatizzata, attraverso l’adozione di una infrastruttura di supervisione e controllo, al f ine di massimizzare il risparmio energetico, il comfort e la sicurezza degli occupanti, e garantendone inoltre l’integrazione con il sistema elettrico di cui il building fa parte”. Il progetto punta ad aggiungere un ulteriore tassello alla suddetta definizione, introducendo il concetto di intelligenza artif iciale applicata al sistema edif icio-impianto con l’obiettivo di creare un edif icio intelligente dotato di un sistema nervoso (rete di sensori) e di un cervello centrale (infrastruttura di supervisione, controllo, analisi e at-tuazione).

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1° EDIZIONE

Xnext Srl è una start up che sviluppa, produce e com-mercializza sistemi innovativi di ispezione a raggi X. Il prodotto è finalizzato all’identificazione in tempo reale della struttura chimico-fisica del campione ispezionato. La società, detentrice di due brevetti, ha sviluppato la tecnologia rivoluzionaria XSpectra®, con la quale inten-de migliorare l’area di Controllo Qualità in svariati settori industriali (alimentare, farmaceutico, NDT, …), della sicu-rezza e del medicale.

AZIENDA:XnextSEDE:Milano (MI)N° DIPENDENTI:9CONTATTI:www.x-next.cominfo@x-next.com

XSPECTRA®, UN SISTEMA DI ISPEZIONE A RAGGI X INNOVATIVO PER STABILIRE IN TEMPO REALE L’ESATTA COMPOSIZIONE CHIMICA DI OGNI CAMPIONE ANALIZZATO

Nella sicurezza alimentare, i convenzionali sistemi a Raggi X non consentono una rilevazione certa di corpi estranei a bassa densità, come plastiche, legno, gomme, insetti, etc che è pos-sibile talvolta trovare in prodotti industriali. Il sistema di ispezione “Multi-Energy” XSpectra® supera questo limite. Costituito da un rilevatore di raggi X e da un potente processore parallelo, con avanzati algoritmi di Intelligenza Artif iciale elabora i dati raccolti e in tempo reale determi-na la composizione del prodotto. Inoltre, introduce un’innovazione di processo. XSpectra® sarà in grado di fornire analisi e statistiche su ogni tipo di non conformità rilevata ( corpi estranei, difetti di forma, etc…) . Grazie alle interfacce IoT dedicate, infatti, l’utente f inale sarà in grado di consultare da remoto, in ogni momento, tutti i dati relativi alla sua macchina di ispezione a raggi X. Il sistema Xspectra® è di supporto più in generale per tutti i processi di controllo qualità in svariati settori industriali, costituendo un nuovo strumento per controlli NDT. Ogni pezzo può essere ispezionato con un controllo totale alla ricerca di non conformità, senza il rischio di sa-crif icare la produzione.

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PER LA PROSSIMA EDIZIONE CENTO4.0 SI ESTENDE OLTRE I CONFINI LOMBARDI PER IDENTIFICARE APPLICAZIONI ECCELLENTI DI TECNOLOGIE INDUSTRY 4.0 SU TUTTO IL TERRITORIO NAZIONALE

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