Da 400 a 4.500 kN

La serie K-TeC

Global Partners in Plastics

La pressa ad iniezione ad elevate prestazioni

K-TeC

K-TEC 40 · 60 · 85 · 110 · 155 · 175 · 200 · 250 · 275 · 320 · 350 · 400 · 450Straordinaria precisione e ripetibilita’, tempi ciclo brevi, elevate velocita’ di iniezione e pressioni, funzioni simultanee e manutenzione semplice: queste le principali note caratteristiche della serie K-TEC, una macchina ad iniezione caratterizzata da un indice di produttivita’ tra i piu’ elevati disponibili oggi sul mercato.

La pressa ad iniezione ad elevate prestazioni K-TEC, totalmente idraulica oppure in configurazione ibrida aiuta l’utilizzatore a raggiungere posizioni di vertice nel proprio mercato, offrendogli soluzioni produttive concorrenziali per ogni tipologia di applicazione. Lo spettro va dal semplice articolo in monocom- ponente sino alle piu’ sofisticate ed esigenti soluzioni di stampi multicavita’, complesse combinazioni tra piu’ materiali e processi integrati.

La nuova generazione della serie K-TEC2 | 3

Avete la possibilita’ di scegliere: dalla macchina standard sino all’isola completa di produzione costruita sulle Vostre esigenze

Grazie alle caratteristiche di flessibilita’ della K-TEC gli ingegneri della Ferromatik Milacron possono offrire rapidamente soluzioni dedicate ed efficaci per ogni applicazione. I nostri specialisti Vi supportano durante la scelta e la defini-zione della macchina idonea, cosi come nella progettazione dei pezzi oppure nella definizione di soluzioni complete di produzione, cioe’ una combinazione tra macchina, stampo, automazione e periferie.

Applicazioni tipiche

Imballaggio Tappi · Coperchi · Bicchieri · Secchi · Casse

Beni di consumo Rasoi · Spazzolini da denti · Articoli sportivi · Articoli di cancelleria · Giocattoli

Elettrodomestici Asciugacapelli · Aspirapolvere · Climatizzatori

Elettronica & Telecomunicazioni Interruttori · Spine · Sensori · Telefonia · Computer

Medicale Siringhe · Inalatori · Cateteri

Automobile & Trasporti Componenti interno vettura · Componenti esterno vettura · Fanali ed illuminazione

Sede dell’azienda a Malterdingen

Sistema di assemblaggio flessibile

Montaggio K-TEC

Ferromatik Milacron – inglobata in una forte multinazionale

La plastica migliora la nostra vita: più conveniente, sicura e più colorata. Da oltre 50 anni Ferromatik Milacron Europe (Malterdingen, Germania) costruisce presse per stampaggio ad iniezione. Con oltre 500 collaboratori e agenzie di vendita in oltre 50 paesi, ne assicura la distribuzione capillare in tutto il mondo. La solidita’ di Ferromatik Milacron e’ garantita dal gruppo Americano Milacron, fondato nel 1884, al quale appartiene e che impiega, in totale, oltre 3.500 collaboratori.

La perfezione K-TEC4 | 5

L’unita’ di chiusura a tre piastre, realizzata in materiali particolarmente rigidi, e’ stata progettata con l’obbiettivo di garantire durante tutte le fasi del ciclo produttivo, il piu’ assoluto paral-lelismo tra i piani. In combinazione con l’applicazione centrale della forza di chiusura, garantisce una durata degli stampi ben al di sopra della media. La precisione della K-TEC viene inoltre garantita da:

Flessione dei piani ridotta, con �conseguente forza di chiusura minore, usura stampi minore e miglior qualita’ dei pezzi stampati, in modo particolare con stampi multicavita’

La regolazione della pressione �risponde immediatamente anche alle velocita’ piu’ elevate ed offre una sicurezza stampi superlativa

Il peso dello stampo viene supportato �da pattini a rulli in appoggio sul basamento macchina, con riduzione del carico sulle colonne ed una precisione superiore dell’unita’ di chiusura

iL prodoTTo finaLe e’ La ConfermaElevata precisione e ripetibilita’

La costruzione dell’unita’ di chiusura �assicura una elevata stabilita’ di processo grazie alla compensazione automatica delle dilatazioni termiche

Piani in acciaio con centraggi su �specifiche del cliente per elevata rigidita’

Serbatoio olio speciale posizionato sopra �il cilindro di chiusura garantisce un rapido trasferimento dell’olio idraulico durante le corse di apertura e di chiusura

L’unita’ di chiusura6 | 7

iL prodoTTo finaLe e’ La Conferma

Garanzia di lunga vita degli stampi

Rigidita’ dei piani porta stampo e distribuzione dei carichi bilanciata significa forza di chiusura al livello minimo necessario con conseguente usura stampi ridotta. Dinamica straordinaria dell’unita’ di chiusura insieme ad un accurato controllo della pressione sullo stampo durante la fase di chiusura offre la miglior combinazione tra produttivita’ e sicurezza stampo.

Smontaggio rapido per cambi produzione veloci

L’unita’ di iniezione pivotante offre una accesso rapido e semplificato alla vite e facilita la manutenzione. Il cilindro puo’ essere cambiato entro pochi minuti.

Unita’ di iniezione pivotante per manutenzione facilitata

Cambio rapido vite e cilindro per adattare la macchina a nuove produzioni

Modifica (opzionale) dell’altezza di montaggio stampo grazie alla sostituzione dei distanziali tra pistone di chiusura e piano mobile

Tempi ciclo superveloci

Entrambe le versioni disponibili, la completamente idraulica e l’ibrida, offrono funzioni macchina parallele e sono destinate all’esigente mercato dell’imballaggio e dei beni di consumo, dove la velocita’ e’ un fattore decisionale fondamentale. Le prestazioni della K-TEC sono assicurate grazie a:

Gestione intelligente dell’accumulatore �idraulico per le funzioni parallele ed elevate portate

Minor consumo energetico ottenuto �dalla combinazione del gruppo pompe e dell’accumulatore idraulico

Generazione diretta della forza di chiusura �senza meccanismi di bloccaggio intermedi

Minori masse in movimento dell’unita’ �di iniezione in linea per velocita’ di iniezione straordinarie

Viti dedicate in funzione dell’applicazione �per un miglior rapporto di plastificazione ed elevata durata

Partenza anticipata dell’iniezione: la fase �inizia gia’ al raggiungimento della forza di chiusura desiderata

eLevaTa veLoCiTa’

Elevata velocita’ di iniezione per �applicazioni economiche a parete sottile

Opzione: motore maggiorato o �elettrico per la plastificazione

Un sensore di pressione a risposta �rapida con un’adeguata tecnica di regolazione garantisce anche durante l’iniezione ripetibilita’ straordinaria

L’unita’ di iniezione8 | 9

eLevaTa veLoCiTa’

La disponibilita’ e’ tutto

Tempi ciclo brevi sono inutili se la macchina non e’ affidabile e disponibile per produrre 24 ore su 24 con una incidenza di manutenzione minima. La K-TEC garantisce elevata disponibilita’ grazie a:

Componenti di elevata qualita’ e �collaudati a lungo

Disposizione di tutti i componenti �fondamentali con una elevato fattore di sicurezza

Attenzione di tutti i componenti e �delle caratteristiche della macchina nel rispetto della sicurezza operativa

Sicurezza stampo ad elevata dinamica �per le miglior salvaguardia stampo della categoria

Forza di chiusura costante, indipendente �dalla temperatura ambiente

Ripetibilita’ di processo straordinaria �

Diagnostica semplificata in testo �

Geometrie vite speciali, scelta di �materiali e trattamenti superficiali per assicurare lunga durata di viti e cilindri

Movimenti in parallelo grazie alla gestione intelligente degli accumulatori

Apertura/chiusura stampo �Estrattore �Avanzamento unita’ di iniezione �Iniezione �Forza di chiusura �Pressione di mantenimento e risucchio vite �Plastificazione �

Azionamento vite elettrico opzionale per plastificazione in parallelo

Accesso diretto al gruppo idraulico pompe ed all’unita’ filtrante

Cilindro idraulico centrale di chiusura con estrattore centrale facilmente accessibile

Il controllo macchina10 | 11

Massima semplicita’ di utilizzo

mosaiC

L’intuitivo ed ergonomico pannello di controllo MOSAIC è stato sviluppato per garantire supporto a tutte le opzioni operative, dalla più semplici operazioni di routine ai più complessi settaggi macchina ed ottimizzazioni. Un Wizard guida l’operatore passo dopo passo attraverso il setup e la programmazione dei moduli. Il controllo usa un’avanzata tecnologia network per comunicare con la macchina in modo veloce e affidabile. Tutti i processi e le funzioni sono rappresentate grafica-mente nell’interfaccia operatore, semplificando l’ottimizzazione del processo. MOSAIC offre:

Un controllo intuitivo grazie allo �schermo touch screen da 15”, montato su di un braccio snodato per operare comodamente e in maniera naturale

Controllo grafico del menu �

Uno o due clicks consecutivi per �cambiare pagina

Aiuto online per ottimizzare i parametri �

Tasti funzione nello schermo �

Programmazione libera della sequenza �stampo

Dettagli di processo continuamente �monitorati con tolleranze, valori minimi e massimi, medio e deviazione standard

Grafici in tempo reale rappresentano il �processo di stampaggio e controllano il ciclo di produzione

Memorizzazione dati stampo semplice �e setup macchina guidato

Interfaccia Ethernet �

Chiave USB per memorizzazione dati �stampo, con possibilità di salvare e stampare esternamente le videate ed esportare dati di processo

Differenti livelli di accesso protetti da �Password per garantire sicurezza

Set di dati separati per impostare e �ottimizzare la macchina durante la fase di lavoro

Impostazioni macchina intuitive: accesso a tutte le funzioni solo con uno o due tocchi

Analisi del ciclo e del suo andamento per una veloce ottimizzazione

Programmazione semplice del movimento radiali, assistito da Wizard

Monitoraggio Remoto

Grazie ad un’interfaccia Ethernet standard, la macchina può essere monitorata da ogni postazione con accesso internet. Possono essere monitorati i seguenti parametri:

Numero della macchina, tipo e �dimensioni dell’unità d’iniezione

Numero stampo e tipo di materiale �lavorato

Operatore e tipo di operazioni svolte �

Indicatore di stato SPS �

Contatore cicli �

Possibilità di configurare l’andamento �dei dati indicati

Pagine libere per annotazioni �dell’operatore

Standard in tutte le macchine: possibilita’di monitoraggio remoto

Magico: il Wizard

E’ come avere un assistente al proprio fianco, Wizard aiuta l’operatore a impostare tutti i parametri ed insieme ad organizzare la fase di programmazione. Questa funzione semplifica le operazioni e riduce le possibilita’ di impostazioni errate. Il supporto di base Wizard è disponibile nelle seguenti aree:

Installazione stampo e regolazione �della sua altezza

Sensore di pressione nelle cavità �stampo

Stack-turning technology, stampo a �cubo e doppio cubo

Impostazione libera del movimento �dei radiali e delle sequenze stampo

Applicazioni innovative e tecnologie stampo

ampie possibiLiTa’

Le tecnologie12 | 13

Tecnologie, tecnica di stampi e la combinazione tra questi fattori aprono nuovi orizzonti per soluzioni innovative. Cio’ massimizza non solo la produttivita’ ma incrementa anche il valore dei prodotti. Ed abbatte al tempo stesso i costi.

Tecnologia multicomponente

Con la tecnologia multicomponente vengono realizzati su una stessa macchina articoli a piu’ colori, diversi materiali e differenti funzioni. Questi prodotti, dalla caratteristiche diverse, non sarebbero diversamente realizzabili, se non con impiego di piu’ macchine e sforzo maggiore.

Con la tecnologia multicomponente standard nella prima fase viene stampato un corpo sul quale, nella seconda fase viene sovrastampato un secondo materiale. Questo processo viene ripetuto sino alla realizzazione del manufatto finale. La tecnologia multi-componente richiede una speciale configurazione della macchina, che puo’ essere:

Controllo dei radiali per poter aprire la �seconda cavità

Attivazione di una piastra integrata allo �stampo, per trasferire il substrato

Robot per trasferire il substrato �

Una tavola rotante integrata nell’unità �di chiusura

Monosandwich

Il processo Sandwich è una semplice variante della tecnologia multi- componente. Con questa tecnologia il pezzo ha una struttura a strati dove il materiale interno (cuore) viene ricoperto con una materiale differente (pelle). Mentre la tecnologia convenzionale sandwich richiede un’unità d’iniezione aggiuntiva, il brevetto Monosandwich di Ferromatik Milacron richiede solo un’estrusore aggiuntivo, fatto che rende la soluzione molto più economica. I vantaggi di questa tecnologia sono:

Piu’ semplice impostazione del processo �

Qualità dei pezzi superiore grazie �all’eccezionale ripetibilità e precisione

Possibilita’ di impiego di stampi �monocomponente già esistenti

Cambi materiale e colore piu’ veloci �

Riduzione dei costi della materia prima �grazie all’impiego di resine piu’ econo-miche per il cuore (anche rimacinato)

Superfici perfette anche nel caso �di impiego di materiali rinforzati o schiumati come cuore

Soluzioni creative di design attraverso �innovative combinazioni di materiali

Doppio cubo (Stampo a piani rotanti doppio)Oltre ai vantaggi sopra descritti il doppio cubo consente il montaggio in automatico, nella posizione centrale tra gli stampi, di due o piu’ pezzi.

Soluzione multicomponente ad elevata tecnologia

Cubo (Stampo a piani rotanti 90°)Uno stampo cubo con quattro superfici utili offre la possibilita’ di svolgere funzioni supplementari sui piani laterali come post-raffreddamento, controllo qualita’, In-Mold-Labeling, montaggio e prelievo pezzi. Questa soluzione ad elevata produttivita’ per stampi grandi multicavita’ offre i seguenti vantaggi:

Sfruttamento totale dei piani �

Capacita’ produttiva raddoppiata �

Tempi ciclo ridotti �

Operazioni supplementari senza incremento del �ciclo totale

Gestione della rotazione integrato nel controllo �macchina MOSAIC

Tecnologia brevettata per raffreddamento ottimizzato �

Stampi Tandem

La tecnologia Tandem viene usata in stampi con due linee di giunzione. Le cavità delle due superfici vengono riempite in maniera alternata. Mentre la macchina apre ed estrae i pezzi dalla prima superficie, un meccanismo di bloccaggio tiene chiusa la seconda superficie. In questo modo il tempo di raffreddamento della superficie 1 è utilizzato durante il processo d’iniezione della superficie 2.

Per cicli più lenti, come con parti piene e raffreddamento prolungato questa tecnologia consente una redditivita’ doppia rispetto alla metodologia tradizionale. Con fasi di produzione più veloci e bassi tempo ciclo, con la tecnologia Tandem si possono anche ottenere incrementi di produttività del 30%. I vantaggi sono:

Riduzione dei costi di produzione grazie �all’incremento dell’efficienza

Investimenti inferiori grazie all’uso di �macchine di dimensioni inferiori

La macchina giusta per il Vostro stampo

Non sempre con stampi multicavita’ le dimensioni dello stampo sono in linea con le specifiche dell’unita’ di chiusura. Le macchine K-TEC possono essere flessibilmente configurate per poter ricevere i Vostri stampi:

Tre diversi passaggi colonne per la �stessa forza di chiusura consentono l’uso di stampi sovradimensionati

Distanziali di altezze differenti per �adattare la chiusura allo spessore stampo

Diverse possibilita’ di prolungamento �colonne, necessarie in modo particolare per stampi a piani e multi-componenti

Forature piani portastampi e centraggi �su specifiche del cliente

Accesso all’estrattore facilitato �grazie alla disposizione ergonomica della piastra di pressione e dei distanziali

soLuzioni dediCaTe

Sempre disponibili per Voi: un team di esperti al Vostro servizio

I tecnologi Ferromatik Milacron Vi supportano nella definizione della tecnologia piu’ indicata per le Vostre esigenze. Dalla configurazione macchina attraverso il progetto dello stampo e la definizione delle periferiche sino al calcolo completo dei costi di produzione dei Vostri pezzi, ricevete i migliori strumenti per portare con successo le Vostre applicazioni sul mercato.

Il Servizio intorno alla macchina14 | 15

appLiCaTions & sysTems servTeK

La sala prove in Malterdingen

Dall’idea al prodotto finito Sotto il nome SERVTEK, gli specialisti Ferromatik Milaron definiscono nuovi standard per quello che riguarda l’assistenza cliente:

Contratti di manutenzione flessibiliI contratti di manutenzione sono sottoscrivibili sia per le macchine nuove che per quelle già esistenti, con la possibilità di creare un servizio su misura alle Vostre specifiche richieste. Questi contratti assicurano la massima disponibilità e una lunga vita alla macchina.

Modifica macchine mono-componente per uno stampaggio multi-componenteEsistono macchine che possono essere migliorate aggiungendo un singolo ed indipendente gruppo d’iniezione (elettrico) per stampaggio multi- componente. Questo retrofit è altresi possibile su macchine di altri costruttori.

Nuova vita per i vecchi impianti di produzioneIspezionare e modernizzare le macchine piu’ vecchie è la routine per i nostri specialisti.

Ampia scelta di viti e profili per alte produzioniIn funzione dell’applicazione e del materiale, una svariata gamma di differenti disegni vite, puntali vite assemblabili e diversi cilindri disponibili per migliorare le performance di plastificazione.

Supporto telefonico 24 su 24Possibilita’ di un supporto telefonico ampliato per una veloce risposta alle Vostre domande tecniche.

Ricambi disponibili entro poche oreIn aggiunta al nostro magazzino ricambi centrale in Germania, abbiamo depositi locali dislocati per l’Europa, Asia e Stati Uniti in modo tale che tutti i ricambi possano essere consegnate al cliente entro 24 ore dall’ordine.

Il team della Business Unit Applications & Systems è disponibile a dare consigli e servizio quando si ha bisogno di:

ConsulenzaI nostri esperti sono a Vostra disposizione per fornirvi consigli sul processo e sulla tecnologia necessaria per la Vostra specifica produzione. A fronte dell’aumento del costo dell’energia elettrica, noi vi offriamo un ampio supporto per implementare il programma di risparmio.

Collaudi stampo Il nostro centro tecnologico include una varietà di macchine per iniezione disponibili per le prove. Potete usare il Vostro stampo per ogni test di pre-produzione.

Test di accettazioneE’ possibile fare un test di accettazione della macchina con il Vostro stampo e la Vostra nuova macchina prima della spedizione per verificare insieme che la pressa abbia i requisiti richiesti dall’applicazione.

Ottimizzazione di processoSe sorgono problemi nel processo, un nostro tecnico vi formerà per facilitare, identificare e correggere ogni problema, dandovi i mezzi necessari per rientrare in ciclo con le minime interruzioni.

Progettazione del prodottoSiamo disponibili a sviluppare soluzioni individuali per le Vostre necessità produttive. Questo estende le scelte e le possibili configurazioni delle macchine verso la giusta tecnologia, vite, stampo, ed equipaggiamento ausiliario. I nostri mezzi di calcolo ci permettono di fornire comparazioni sul costo del prodotto e fra le differenti soluzioni.

System solutionDipendono dalla vostra richiesta, lavoriamo con aziende leader per offrirvi un’ampia scelta di sistemi di produ- zione includendo macchina, stampo e sistemi ausiliari.

Ricerca e sviluppoI nostri ingegneri sono continuamente al lavoro per sviluppare nuove soluzioni innovative ed orientate al domani.

TrainingOffriamo diversi corsi nell’arco dell’anno riguardanti il settaggio macchina, ottimizzazione del processo, manutenzione e riparazione presso il nostro centro Training. Organizziamo anche programmi training personalizzati e presso il Vostro stabilimento.

Global Partners in Plastics

Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH · Riegeler Straße 4 · 79364 Malterdingen · Germany · Phone +49 (0)7644 78-0 · Fax +49 (0)7644 6885 · marketing@ferromatik.com · www.ferromatik.com

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