Ingegneria e impianti

it_settori operativi

Trattamento effluenti gassosi

Efficientamento energetico

Trattamento rifiuti

Apparecchiature di processo

Trattamento effluenti liquidi

RAFT è una società di ingegneria, che opera dal 2010 nel campo della depurazione e trattamento degli effluenti gassosi e liquidi, nel settore della reattoristica di processo, nel trattamento e recupero di rifiuti e nell’efficientamento energetico.La professionalità maturata nei vari settori di attività, la continua ricerca di soluzione tecniche innovative e la spiccata vocazione al problem solving permette a RAFT di progettare l’impianto, costruirlo e consegnarlo al Committente, svolgendo il ruolo di EPC Contractor e mettendo a disposizione tutto il suo know-how frutto di oltre 20 anni di esperienza nel comparto ambientale ed energetico.

RAFT garantisce tutte le soluzioni proposte utilizzando le proprie esperienze consolidate, sviluppando in massima trasparenza prove e test con impianti pilota di proprietà, o collaborando con Organismi di Ricerca qualificati, tutto al fine di raggiungere il massimo risultato possibile.

RAFT è molto attenta a monitorare l’evoluzione tecnolo-gica degli strumenti di lavoro quali i software tecnici e gli hardware provvedendo ad un aggiornamento continuo del proprio parco.

RAFT inoltre, ha costituito una rete di aziende e profes-sionalità che permette di fornire servizi qualificati nella progettazione preliminare, definitiva ed esecutiva di im-pianti, affrontando con successo anche la fase di permit-ting e studi di fattibilità.Tutte le apparecchiature fornite, personalizzate o su disegno proprietario, vengono certificate  .

8 ANNI DI VITA, 20 DI ESPERIENZA.

COSTRUZIONEPROGETTAZIONECONSULENZA

RICERC

A

AttivitàProgettazione 16%

Consulenza 14%

Ricerca e sviluppo 12%

Altro 5%

53% Costruzione

TIPOLOGIA IMPIANTO Filtro a carboni attivi

FUNZIONE E PROVENIENZA Abbattimento emissioni odorigene da forno ceramico

PORTATA 30.000 Nm3/hr

UBICAZIONE Borgo Val di Taro (PR)

– Scrubber a riempimento per assorbimento e lavaggio ad umido in inox o moplen

– Scrubber venturi per assorbimento e depolverazione in inox o moplen

– Separatori inerziali e cicloni in inox o moplen

– Postcombustori termici, catalitici e rigenerativi

– Filtri ed impianti per la purificazione e l’upgrading biogas in inox o moplen

– Filtri ed impianti di concentrazione a carbone attivo

– Filtri a maniche autopulenti in inox o moplen

– Impianti di recupero solvente per assorbimento o distillazione

– Biofiltri per la rimozione biologica di sostanze odorigene

Trattamenti effluenti gassosi

TECNOLOGIESoluzioni su misura che permettono di ridurre gli impatti sull’ambiente

RAFT progetta, costruisce ed installa impianti per il trat-tamento di flussi gassosi ed aeriformi finalizzati all’abbatti-mento delle specie inquinanti ed al rispetto dei limiti emis-sivi o al condizionamento di processo di tali stream.

RAFT offre le proprie soluzioni all’industria di processo ed al settore ambientale vantando un know-how e referenze specifiche nei settori:

– ceramico; – metallurgico e metalli preziosi; – trattamento rifiuti; – chimico; – alimentare; – farmaceutico; – rotoflexografico

La funzione svolta dagli impianti di abbattimento e tratta-mento è di fondamentale importanza in termini di preven-zione inquinamento o di recupero risorse.

RAFT crea impianti di trattamento su misura non propo-nendo tipologie standard ma individuando le tecnologie più performanti sotto il profilo tecnologico ed ambientale ma soprattutto in grado di contenere anche i costi sia impianti-stici che operativi.

TIPOLOGIA IMPIANTO Post combustore rigenerativo

FUNZIONE E PROVENIENZA Abbattimento emissione da stampa rotoflexografica

PORTATA 6000 Nm3/hr

UBICAZIONE Lucca

TIPOLOGIA IMPIANTO Venturi scrubber e Wet scrubber verticale

FUNZIONE E PROVENIENZA Abbattimento emissioni odorigene e polverulente da impianto di trattamento meccanico-biologico rifiuti

PORTATA 120.000 Nm3/hr

UBICAZIONE isola di Gozo (MALTA)

TIPOLOGIA IMPIANTO Wet Scrubber verticale

FUNZIONE E PROVENIENZA Abbattimento emissioni odorigene da forno essiccamento sansa

PORTATA 70.000 Nm3/hr

UBICAZIONE Monopoli (BA)

– trattare le emissioni ed i fumi provenienti dall’industria di processo per la rimozione di polveri, odori e di inquinanti sia organici che inorganici;

– convogliare e trattare arie provenienti da impianti di trattamento rifiuti solidi e liquidi per la riduzione degli impatti in atmosfera;

– realizzare abbattimenti, recuperi e condizionamenti termici o chimici su arie o vapori aspirati da cappe, apparecchiature e locali;

– condizionare il biogas di discarica o da biodigestione per la rimozione delle sostanze indesiderate per il successivo impiego fino all’upgrading del tenore di metano;

– adeguare o integrare impianti esistenti non sufficienti al rispetto della normativa sulle Emissioni.

RAFT realizza impianti finalizzati a:

Negli ultimi anni l’attenzione sociale sugli impianti industriali e di trattamento rifiuti si è concentrata sulle molestie olfattive dovute ad emissioni in atmosfera, anche quando queste sono generate da emissioni che rispettano i limiti. Questa criticità ha avuto l’effetto di dover definire una unità di misura per la valutazione delle emissioni e dei suoi effetti sull’ambiente e sulle persone (UNITÀ ODORIMETRICHE).RAFT è specializzata nel progettare e costruire impianti e soluzioni che risolvono e riducono il problema degli odori, intervenendo con tecnologie consolidate o innovative per la riduzione delle molestie olfattive alle emissioni e l’eliminazione del disturbo ai recettori.

ABBATTIMENTO EMISSIONI ODORIGENE

TIPOLOGIA IMPIANTO Wet scrubber verticale

FUNZIONE E PROVENIENZA trattamento emissioni da laboratorio

attacchi acidi

PORTATA 7.000 Nm3/hr

UBICAZIONE Montelupo Fiorentino (FI)

– impianti evaporativi sottovuoto, multiplo effetto e atmosferici

– impianti chimico-fisici

– impianti di strippaggio

– impianti di essiccamento fanghi chimici o biologici

– impianti di filtrazione (ultrafiltrazione, nanofiltrazione, osmosi inversa) ed MBR

– filtri a sabbia e a carbone attivo

– impianti di separazione solido-liquido sia dinamici che statici

Trattamenti effluenti liquidi

Studiare le caratteristiche ambientali per ottimizzare l’impiantoTECNOLOGIE

TIPOLOGIA IMPIANTO Evaporatore sottovuoto

FUNZIONE E PROVENIENZA Concentrazione percolato da discarica

PORTATA 75 m3/h

UBICAZIONE Larderello (PI)

– reflui o fanghi di processo e di lavorazione contenenti sostanze inquinanti o pericolose;

– percolati di discarica o di impianti trattamento rifiuti;

– digestati e residui semisolidi da trattamento FORSU;

– concentrati derivanti da trattamenti di concentrazione dei reflui;

– reflui contenenti sostanze da recuperare;

– reflui di risulta originati da sistemi di trattamento emissioni.

È grazie alla propria esperienza che RAFT può offrire e mettere in campo soluzioni specificatamente sviluppate per il trattamento di:

TIPOLOGIA IMPIANTO Evaporatore sottovuoto

FUNZIONE E PROVENIENZA Concentrazione percolato da discarica

PORTATA 75 m3/h

UBICAZIONE Larderello (PI)

RAFT progetta, mette a punto e costruisce impianti per il trattamento degli effluenti liquidi ad alto carico, dai perco-lati ai rifiuti liquidi provenienti dai processi industriali.ll trattamento degli effluenti e dei rifiuti liquidi è sempre condotto con l’obiettivo di risolvere in sito il problema degli smaltimenti e delle ricadute ambientali conseguenti.

RAFT propone impianti ideati e sviluppati sulla base delle caratteristiche ambientali locali, delle possibilità di recu-pero e risparmio energetico e di materia, con una propen-sione alla possibilità di “confinamento/eliminazione” defi-nitiva e controllata degli inquinanti.

RAFT punta alla massima separazione del “solvente” dal “soluto” per offrire soluzioni capaci di garantire la gestione ottimale dei residui dai suoi impianti minimizzando i costi di smaltimento.

RAFT dispone di un management e di un team di ingegneri e progettisti specializzati che si occupano di dimensionare gli impianti in base alle specifiche esigenze della Commit-tenza e che seguono tutte le fasi di costruzione ed instal-lazione, fornendo il supporto necessario anche durante il collaudo e l’assistenza post-vendita (avviamento, supporto alla gestione, manutenzione).

TIPOLOGIA IMPANTO Essiccatore digestato

FUNZIONE E PROVENIENZA Evaporazione frazione acquosa da digestato FORSU

PORTATA 110 ton/gg

UBICAZIONE Aprilia (LT)

TIPOLOGIA IMPIANTO Filtro a sabbia

FUNZIONE E PROVENIENZA Filtro di pretrattamento acque superficiali

PORTATA 2-20 mc/hr

TIPOLOGIA IMPIANTO SBR

FUNZIONE E PROVENIENZA Impianto per l’abbattimento del carico organico del surnatante del digestato

PORTATA 300 mc/gg

UBICAZIONE Viareggio (LU)

– reattori metallici (Acciaio al carbonio, INOX, acciai speciali, Titanio)

– reattori polimerici (Vetroresina, MOPLEN, Polietilene)

– miscelatori;

– filtri a secco e ad umido

– sistemi dosaggio chemicals, reattivi e prodotti

– serbatoi metallici fino a 500 mc

– serbatoi plastici

– scambiatori a fascio tubiero

– dissipatori termici e recupero calore

Realizziamo nuovi impianti o ottimizziamo gli esistentiTECNOLOGIEApparecchiature di processo

– fornitura e posa di impianti completi di processo;

– interventi di manutenzione apparecchiature impianti esistenti;

– interventi di potenziamento o upgrading singole sezioni impianti produttivi;

– interventi di rifacimento singole apparecchiature su specifica interna o di terze parti;

– interventi di ottimizzazione del controllo di processo o miglioramenti gestionali.

RAFT si rivolge ai principali settori industriali produttivi, alimentari, farmaceutici proponendosi come fornitore di impianti completi o singole apparecchiature per le seguenti attività:

TIPOLOGIA IMPIANTO Reattori

FUNZIONE Reattore termostata per la

polimerizzazione acido acrilico

TAGLIA 6 mc

UBICAZIONE Agrate Brianza (MB)

TIPOLOGIA IMPIANTO Dissipatore fumi

FUNZIONE Raffreddamento fumi di

combustione per recupero energetico

TAGLIA 30.000 mc/hr

UBICAZIONE Parma

RAFT si occupa in modo ampio e trasversale di processi produttivi, fornendo capacità di problem solving e consu-lenza in merito a interventi di nuove forniture, manuten-zione o revamping su impianti esistenti.Dal sopralluogo preliminare alla definizione dei Costruttivi per l’officina, fino alla realizzazione dell’impianto, il proces-so viene adattato precisamente alle esigenze del processo e del cliente.

Particolare attenzione viene posta nell’offrire impianti do-tati di sistemi di controllo user-friendly, semplici da con-trollare e facili da manutenere per offrire soluzioni duratu-re e che minimizzino i costi gestionali.

10

70

100

0

153

5

3852

15

270 450

874 180 3820 180 874

2732

4012

150

958 958

270

104

8

450 270

180

812

820

KK

NO

O

P

Pvedi dis. 15_595_E1_01 A

vedi dis. 15_595_E1_01 B

84631213343315 149

1016

1

27

28

32

2

6

31 vedi dis.15_595_E1_02

vedi dis.15_595_E1_02

29 945

10 10

15

231

5 235 180°

CENTRAGGIO

CENTRAGGIO

G

G

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

5490 (tondino Ø10)

4990 (tondino Ø10)

8187

413

18 19 18 19 18 19 1819181918 2120

POSIZIONE DIAFRAMMI DI FLUSSO

H

H

5

11

12

10

72

11

01

107

1

323,9

3

250

88

,9

150

Ø10

70

12

10

150

3

219,1

10

10

410

180

323,9

3

5

850

10

70

451

269 5463

269

5

150

219,1

3

269

150

3

11

573

451

3

3

11

01

Ø10

71

15

12

10

Ø10

70

39 39

5

850 5928 (virola)

38

12

10

10

72

11

12

5

6000 (tubo 1")

R1060

R106

5

33,7 3

2

5

5

1059

1059

i

1060

i

1060

12

10

2

2

R106

R1060

364

235 276

2

04

235

5

6 7 22 2

233 67

17

8

4 25

26

24

24

sagomare sul fondo B. Vedi dis. 16_595_E1_03Vedi dis. 16_595_E1_03

5

11 161213 12 13

8

9

10

9 10

1415

8X45°

5X45°

8X45°

8X45°

8X45°

8X45°

8X45°

8X45°

8X45°

8X45° 8X45°

8X45°

8X45°

8X45°

8X45°

8X45°

8X45°

8X45°

1050

960

220

3

52

68

68

13

1010

832

27°

27°

36°

27° 27°

36°

I

3

1050

90°

20

352

2

20

792 960

68

68

1010

27°

27°

36°

54°

36°

27°

27°

832

3 44

44

34

4004

160 160

945

186

,5

268

2

68

186

,5

186

,5

268

2

68

186

,5

26

76

750

9

7,5

84

750

1

0

10

12

12

12

12

12

12

12

12

10

10

12

SEZIONE K-K SCALA 1 : 10

31

30

31

28

32

2928

31

30

31

39

26

150

150

44

75 20 X 45°

25

200

70

DETTAGLIO N

GOLFARI

34

33

SP.25

925

R54

7 9

73

Dett. lam montante sella

122

8

12

R53

5

12

180

R30

Dett. lam di rinforzo

410

484

484

10

10

10

205

205

SEZIONE O-O SCALA 1 : 15

25

26

25

90°

0°

180°

270°

205

410

967

967

SEZIONE P-P SCALA 1 : 15

24

24

0°

180°

270°

90°

A CDE

B

G

Dett. Diaframma INF.

Dett. Diaframma sup.

(misura da verificare)

0°

90°270°

C D

EA

B F F

0°

90°

180°

270°

270°

180°

90°

0°

A

G

C

B

E D

F

G

B

A

C

F

D

Peso teorico a vuoto Kg.6110Elenco bocchelli

Pos. DN PN Tipo Descrizione N°A 300 16 Tipo 01A UNI EN 1092-1 1B 300 16 Tipo 01A UNI EN 1092-1 1C 200 16 Tipo 01A UNI EN 1092-1 1D 200 16 Tipo 01A UNI EN 1092-1 1E Man. 1" 1F Man. 1" 1

Num. articolo Num. parte Descrizione Quantità1 Virola Virola Øe1070 Lg.5928 sp.5mm Sv.3344mm - Aisi316L 1

2 Piastra tubiera B - Piastra Tubiera Ø1210 sp39mm - Aisi316L 1

3 Piastra tubiera A - Piastra Tubiera Ø1210 sp39mm - Aisi316L 1

4 Virola di testa A Ø1070 lg. 850 sp5mm Sv.3344 - Aisi316L 1

5 Virola di testa B Ø1070 lg. 850 sp5mm Sv.3344 - Aisi316L 1

6 Flangia di testa Flangia di testa Ø1210 sp38mm - S355JR 2

7 Riporto Fl. di testa Øe1112 Øi1072 sp5mm - Aisi316L 2

8 Fondo bombato Fondo bombato - normaldecimo Øe1070 sp5mm - Aisi316L 2

9 Fl. DN300 PN16 UNI EN 1092-1 Aisi316L 210 DN300 Ø323.9 Mat.Aisi316L 211 Tronchetto filettato DN80 Aisi 316L 112 Fl. DN200 PN16 UNI EN 1092-1 Aisi316L 213 Tronchetto DN200 Øe219,1 sp.3 - mat. Aisi316L 2

14 DN25 Ø33.7 sp.3mm - Aisi316L 2

15 Manicotto 1 Mat. Aisi316L 216 DN80 Ø88.9 Sp.3mm - mat. Aisi316L 1

17 Tubo DN25 Ø33.7 sp.2mm lg.6000mm 368

18 Diaframma Diaframma Ø1050 sp3mm - Aisi316L 6

19 Diaframma Diaframma Ø1050 sp3mm - Aisi316L 5

20 Tondino Ø10 lg.5490 - Aisi316L 6

21 Tondino Ø10 lg.4990 - Aisi316L 2

22 Guarnizione B Sp.3mm - mat.PTFE 1

23 Guarnizione A Sp.3mm - mat.PTFE 1

24 Setto 1 sp10mm - Aisi316L 2

25 Setto 2 sp10mm - Aisi316L 2

26 Setto 2 centrale Lam. 1060x410 Sp.10mm - mat. Aisi316L 1

27 Lamiera di rinforzo Lam. 1125x180 sp.12mm - Aisi316L 2

28 Lamiera montante sella Lam. 1228x925 sp.12mm - S235JR - Fe 2

29 Piastra di base A Lam. 945x160 sp.15mm - S235JR - Fe 1

30 Rinforzo sella Lam. 973 x136 sp.12mm - S235JR - Fe 2

31 Rinforzo sella laterale Lam. 1048 x136 sp.12mm - S235JR - Fe 4

32 Piastra di base B Lam. 945x160 sp.15mm - S235JR - Fe 1

33 Rinforzo golfare Lam. 200x280 sp.6mm - Aisi316L 2

34 Golfare Lam. 150x150 sp.25mm - S235JR - Fe 2

ToniToniD.B.1° Emissione19-04-16

xx-xx-16

Size

Scale FABBRICATION NUMBER:

DATE:REFERENCE DRAWING:

CLIENT:

JOB:

Drawingnumber:

Rev.

0Date Description Drawn Checked Approved

A1

Via per Pontardeto N°27/A55036 Pieve Fosciana - Lucca - ItalyTel./Fax 0583-666748mail info@pmi-coop.itN.Reg. Imprese/C.F./P.I.:02258140462

SCAMBIATORE E1

16_595_A_E1

TIPOLOGIA IMPIANTO Serbatoi

FUNZIONE Serbatoi stoccaggio oli minerali

TAGLIA 30m3

UBICAZIONE Massa (MS)

Le principali soluzioni impiantistiche nel settore del trattamento dei rifiuti che il team RAFT ha progettato con successo e di cui ha seguito la realizzazione o la gestione sono:

– impianti di Trattamento Meccanico Biologico

– siti di discarica controllata

– impianti per il recupero olii

– piattaforme rifiuti liquidi

– trattamenti chimico-fisici e di inertizzazione rifiuti solidi

– termovalorizzatori e trattamenti termici rifiuti solidi

– impianti di essiccazione

– impianti di cremazione

Trattamento rifiuti

SOLUZIONILe migliori soluzioni per la salvaguardia dell’ambiente

– rifiuti solidi urbani;

– sottoprodotti di origine animale;

– rifiuti derivanti da operazioni di rottamazione e demolizione autoveicoli;

– rifiuti derivanti dalla lavorazione dei metalli preziosi;

– rifiuti solidi derivanti dagli scarti di attività produttive;

– rifiuti prodotti dalla GdO;

– rifiuti derivanti dalle attività di potatura e verde pubblico.

I principali flussi di rifiuti sui quali RAFT con il suo organico può vantare una esperienza diretta sono:

Il rilievo laser scanner 3d permette di eseguire le operazioni di rilievo di siti industriali, anche estesi e complessi, in modo consistentemente più rapido e preciso rispetto agli strumenti tradizionali.

RILIEVI LASER SCANNER 3D SU IMPIANTI INDUSTRIALI

RAFT ha maturato una esperienza diretta in tutte le fasi della gestione del complesso ciclo dei rifiuti e progetta e di-rige impianti di selezione, pretrattamento e trattamento di rifiuti speciali e urbani.

RAFT si propone ai clienti come progettista e consulente per individuare e sviluppare processi di trattamento rifiuti in sinergia con i moderni sistemi di trattamento arie per l’e-liminazione di odori ed abbattimento polveri, ma anche di trattamento dei reflui risultanti dalle attività.

La stretta collaborazione con organismi di ricerca accre-ditati e dipartimenti universitari permette a RAFT di im-postare studi preliminari, test pilota e verifiche tecniche approfondite utili alla definizione e comprensione dell’in-sieme delle criticità presenti.

RAFT segue con successo in ogni su a fase il processo di conseguimento dei titoli abilitativi connessi con la realiz-zazione di impianti produttivi e di trattamento rifiuti (veri-fiche di assoggettabilità a VIA, AUA, AIA, ecc.) disponendo di insieme di professionalità che gli permette di fornire ser-vizi qualificati anche nei seguenti comparti:

– progettazione preliminare, definitiva, esecutiva impianti;

– procedure di VIA, screening, AIA, AUA; – modellistica ambientale (atmosferica, impatto acustico ed elettromagnetica);

– sicurezza in fase di cantiere e di operatività; – direzione di cantiere, direzione tecnica e gestione impianti.

TIPOLOGIA IMPIANTO Vagliatura per il recupero frazioni metalliche da flussi di rifiuti misti

ATTIVITÀ Direzione tecnica

TAGLIA 30 ton/hr

UBICAZIONE Pisa

TIPOLOGIA IMPIANTO Discarica per car fluff

ATTIVITÀ Progettazione e direzione

lavori

TAGLIA 400.000 mc

UBICAZIONE Pisa

– impianti di cogenerazione a biomasse solide o liquide

– impianti di cogenerazione a gas/biogas

– impianti di recupero calore da fumi ad alta temperatura

– impianti di recupero calore a bassa entalpia

– impianti di trigenerazione

Efficientamento energetico

Recuperare energia per ridurre i costi TECNOLOGIE

L’efficientamento dei processi produttivi finalizzato al re-cupero energetico, è un’esigenza sempre più diffusa in tutti i settori dell’industria a causa dell’elevato costo dell’energia.RAFT si è sempre confrontato con il settore del recupero energetico iniziando dal recupero di energia dal biogas pro-dotto dalle discariche e dalla produzione di energia elettri-ca e termica da biomasse solide.RAFT mette a disposizione le competenze necessarie per le procedure autorizzative, per il commissioning e la forni-tura di impianti di cogenerazione ad alta efficienza energe-tica ma anche per supportare il cliente nella individuazione di una soluzione finanziaria in linea con le sue esigenze.

I settori industriali ai quali ci rivolgiamo per il recupero energetico da cascami termici sono:

– industria chimica; – industria ceramica; – industria cartaria; – cementifici e produzione laterizi; – industria del vetro; – industria metallurgica; – discariche e impianti di produzione biogas per digestione anaerobica.

L’utilizzo del calore per processi industriali: – industrie galvaniche e concerie; – industrie alimentari e farmaceutiche; – processi di concentrazione di essiccazione e di pastorizzazione;

– serre.

Climatizzazione di edifici adibiti ad uso civile o terziario: – ospedali, cliniche e case di riposo; – centri fitness e piscine; – centri commerciali; – condomini, uffici e magazzini; – teleriscaldamento.

TIPOLOGIA IMPIANTO Impianto di cogenerazione a biomasse lignee

FUNZIONE E PROVENIENZA Produzione energia termica e calore da biomassa

lignea vergine

POTENZA 160 kW elettrici

UBICAZIONE Santa Croce sull’Arno (PI)

TIPOLOGIA IMPIANTO Caldaia a recupero

FUNZIONE E PROVENIENZA Recupero calore da fumi

di cogeneraizone

POTENZA 690 kW

UBICAZIONE Venezia

RAFT S.R.L.Via del Lavoro, 65

50056 Montelupo Fiorentino (FI)+39 0571 1825444

info@raftsrl.comwww.raftsrl.com