IT VDCseatrevi.cieffesi.it/PDF/TOREX_VALVOLE_2CLAPET_VDC.pdf5 4 Cuscinetto 6 1 Carter 7 1 Unità di...

VDCValvola a doppio clapet

IT

TO32

0 - I

T

Ed

. 04.

09

UNI EN ISO 9001-2000Cert if ied Company

Tutti i prodotti descritti in questo catalogo sono stati realizzati secondo modalità operative definite Sistema Qualità di TOREX S.p.A.

Il Sistema Qualità aziendale, certificato nel Luglio 2004 in conformità con le normative internazio-nali ISO 9001:2000 è in grado di assicurare che l’intero processo produttivo, dalla formulazione dell’ordine fino all’assistenza tecnica successiva alla consegna, venga effettuato in modo controllato ed adeguato a garantire lo standard qualitativo del prodotto.

Questa pubblicazione annulla e sostituisce ogni precedente edizione o revisione. Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche senza preavviso. E’ vietata la riproduzione anche parziale senza autorizzazione.

2 1 - Catalogo Tecnico

VDC

3 TO320 - IT - Ed. 04.09

Sommario

CATALOGO TECNICO

1. INTRODUZIONE ......................................................................................................... 21.1 Tipo ................................................................................................................................... 21.2 Descrizione ....................................................................................................................... 21.3 Settore di applicazione ..................................................................................................... 21.4 Controindicazioni .............................................................................................................. 21.5 Temperature di funzionamento ......................................................................................... 2

2. SCHEMA GENERALE ................................................................................................ 32.1 Schema generale VDC contrappeso ................................................................................ 32.2 Schema generale VDC motorizzate ................................................................................. 42.3 Schema generale VDC pneumatica ................................................................................. 5

3. DATI TECNICI ............................................................................................................. 63.1 Dati tecnici elettrovalvole (VDC con azionamento pneumatico) ....................................... 83.2 Chiave di codice ............................................................................................................... 93.3 Finitura ........................................................................................................................... 103.4 Tonalità ............................................................................................................................11

4. DIMENSIONI ........................................................................................................ 124.1 Valvola a doppio clapet versione a contrappeso ............................................................ 124.2 Valvola a doppio clapet versione motorizzata ................................................................ 134.3 Valvola a doppio clapet versione pneumatica ................................................................ 144.4 Flangiature ..................................................................................................................... 15

5. ACCESSORI ............................................................................................................. 165.1 Indicatore di rotazione .................................................................................................... 165.2 Ingombri ......................................................................................................................... 16

6. MODULO D’ORDINE ................................................................................................ 17

4 VDC

TO320 - IT - Ed. 04.09

USO E MANUTENZIONE

1. INTRODUZIONE ......................................................................................................... 21.1 Tipo ................................................................................................................................... 21.2 Descrizione ....................................................................................................................... 21.3 Settore di applicazione ..................................................................................................... 21.4 Controindicazioni .............................................................................................................. 21.5 Temperature di funzionamento ......................................................................................... 2

2. SCOPO E IMPORTANZA DEL MANUALE ................................................................ 3

3. CONDIZIONI DI GARANZIA ....................................................................................... 3

4. AVVERTENZE ............................................................................................................. 4

5. IMBALLO .................................................................................................................... 7

6. RIMOZIONE ................................................................................................................ 7

7. SCARICO E MOVIMENTAZIONE ............................................................................... 87.1 Punti di sollevamento VDC ............................................................................................... 87.2 Pesi .................................................................................................................................. 9

8. IMMAGAZZINAGGIO ................................................................................................ 108.1 Immagazzinaggio prima dell’installazione ...................................................................... 108.2 Fermo macchina prolungato dopo il montaggio ............................................................. 108.3 Possibile reimpiego dopo periodo di inattività ................................................................ 10

9. SCHEMA DI FUNZIONAMENTO .............................................................................. 119.1 Sequenza apertura dei clapet .........................................................................................119.2 Senso rotazione manovella riduttore ...............................................................................11

10. INSTALLAZIONE ...................................................................................................... 1210.1 Collegamenti meccanici ................................................................................................. 1210.2 Collegamenti pneumatici (VDC con azionamento pneumatico) ..................................... 1310.3 Collegamenti elettrici ...................................................................................................... 14

11. PROCEDURA DI AVVIAMENTO .............................................................................. 1711.1 Procedura di spegnimento ............................................................................................. 1711.2 Descrizione sequenza di lavoro ..................................................................................... 17

12. MANUTENZIONE ...................................................................................................... 1912.1 VDC contrappeso ........................................................................................................... 19

VDC

5 TO320 - IT - Ed. 04.09

12.2 VDC motorizzata ............................................................................................................ 2012.3 VDC pneumatica ............................................................................................................ 2112.4 Corpo valvola ................................................................................................................. 2312.5 VDC motorizzata ............................................................................................................ 2412.6 VDC pneumatica ............................................................................................................ 2712.7 Corpo valvola ................................................................................................................. 3312.8 Manutenzione ................................................................................................................. 35

13. PULIZIA ..................................................................................................................... 36

14. RUMORE ................................................................................................................... 37

15. ROTTAMAZIONE A FINE MACCHINA .................................................................... 37

16. POSSIBILI INCONVENIENTI .................................................................................... 38

17. CHECK-LIST IN CASO DI GUASTO ....................................................................... 39

18. RISCHI RESIDUI ....................................................................................................... 4018.1 Pericoli di natura meccanica .......................................................................................... 4018.2 Rischi dovuti ad Energia Elettrica ................................................................................... 4018.3 Rischi dovuti ad alte temperature ................................................................................... 4018.4 Rumore, Vibrazioni. ........................................................................................................ 4118.5 Emissioni di materie / sostanze pericolose .................................................................... 41

CATALOGO RICAMBI

1. TAV. 1 - CORPO ......................................................................................................... 21.1 VDC 200 ........................................................................................................................... 31.2 VDC 250 ........................................................................................................................... 41.3 VDC 315 ........................................................................................................................... 51.4 VDC 400 ........................................................................................................................... 61.5 VDC 500 ........................................................................................................................... 71.6 Tabelle di riferimento “codice” .......................................................................................... 8

2. TAV. 2 - CONTRAPPESO ......................................................................................... 102.1 VDC 200 ..........................................................................................................................112.2 VDC 250 ..........................................................................................................................112.3 VDC 315 ..........................................................................................................................112.4 VDC 400 ..........................................................................................................................112.5 VDC 500 ..........................................................................................................................11

6 VDC

TO320 - IT - Ed. 04.09

3. TAV. 3 - MOTORIZZAZIONE .................................................................................... 123.1 VDC 200 ......................................................................................................................... 133.2 VDC 250 ......................................................................................................................... 143.3 VDC 315 ......................................................................................................................... 153.4 VDC 400 ......................................................................................................................... 163.5 VDC 500 ......................................................................................................................... 173.6 Tabelle Kit ricambio ........................................................................................................ 18

4. TAV. 4 - PNEUMATICA ............................................................................................ 194.1 VDC 200 ......................................................................................................................... 204.2 VDC 250 ......................................................................................................................... 214.3 VDC 315 ......................................................................................................................... 224.4 VDC 400 ......................................................................................................................... 234.5 VDC 500 ......................................................................................................................... 244.6 Tabella Kit Cilindri ........................................................................................................... 25

5. TAV. 5 - INDICATORE ROTAZIONE ........................................................................ 265.1 VDC 200 ......................................................................................................................... 275.2 VDC 250 ......................................................................................................................... 275.3 VDC 315 ......................................................................................................................... 285.4 VDC 400 ......................................................................................................................... 285.5 VDC 500 ......................................................................................................................... 29

CATALOGO TECNICO

TO32

0 T

- IT

Ed. 0

4.09

1


IT


TO320 T - IT - Ed. 04.09

INTRODUZIONE1.

Tipo1.1

VDC

Descrizione1.2

Valvola a doppio clapet

Settore di applicazione1.3

Le valvole a doppio clapet sono indicate per lo scarico controllato di prodotti in polvere o granulati, sono indi-cate soprattutto per la depolverazione e per impieghi pesanti in ogni settore dell’industria. Ideate per esigenze operative tipo: alte temperature, materiali molto abrasivi e/o di grossa granulometria. Sono inoltre indicate per impianti che non necessitano di un flusso continuo del materiale.

Controindicazioni1.4

Le valvole VDC sono sconsigliate per il trasporto di materiali non scorrevoli nel rispetto degli standard qualificativi richiesti.Le valvole VDC non sono state progettate per lavorare in condizioni o con materiali pericolosi.Si ritengono materiali pericolosi:• Esplosivi;• Tossici;• Nocivi;• Infiammabili

Temperature di funzionamento1.5

Temperatura esterna da -10°C a +50°CTemperatura materiale trasportato max. 500°C.

1 - Catalogo Tecnico

3 TO320 T - IT - Ed. 04.09

SCHEMA GENERALE2.

Schema generale VDC contrappeso2.1

Nella VDC a contrappeso l’apertura del piattello è subordinato al peso del materiale. La forza del materiale sul piattello deve vincere la forza effettuata dal peso sulla leva.Il funzionamento non è regolare nel tempo.

Schema generale VDC contrappesoPos. Quant. Descrizione

1 2 Corpo2 2 Albero3 2 Clapet4 2 Coperchio5 4 Cuscinetto6 2 Leva per contrappeso7 2 Contrappeso8 2 Tramoggia

1

2

4

53

67

8


TO320 T - IT - Ed. 04.09

Schema generale VDC motorizzate2.2

L’azionamento dei piattelli di chiusura avviene tramite motoriduttore, il richiamo degli stessi viene eseguita da una molla. Questo sistema (rispetto quello a gravità) permette di mantenere un funzio-namento regolare anche con carichi di prodotto variabili.

Schema generale VDC motorizzatePosizione Quantità Descrizione

1 2 Corpo2 2 Albero3 2 Clapet4 2 Coperchio5 4 Cuscinetto6 1 Carter7 1 Riduttore8 1 Motore9 2 Leva

10 1 Manovella riduttore11 2 Tramoggia12 1 Molla

A

AA-A

4

2 3

7

6 5 9

109

11

1

8

12


5 TO320 T - IT - Ed. 04.09

Schema generale VDC pneumaticaPosizione Quantità Descrizione

1 2 Corpo2 2 Albero3 2 Clapet4 2 Coperchio5 4 Cuscinetto6 1 Carter7 1 Unità di controllo pneumatico8 1 Cassetta di derivazione9 4 Regolatore di flusso10 4 Finecorsa magnetico11 2 Leva 12 2 Cilindro13 2 Tramoggia

Schema generale VDC pneumatica2.3

L’apertura e la chiusura dei piattelli avviene tramite i cilindri. È possibile impostare la durata di aper-tura e chiusura secondo le proprie esigenze. Come la VDC motorizzata permette di mantenere un funzionamento regolare anche con carichi di prodotto variabili.

A

SEZIONE A-A

A

1

2 3

4

5

6 78

9101112

13


TO320 T - IT - Ed. 04.09

DATI TECNICI3.

TipoTemp.

ambiente(°C)

Temp.diprocesso

(°C)

Pressionedifferenziale

(bar)

Peso VDCcontrappeso

(Kg)

Peso VDCmotorizzata

(Kg)

Peso VDCpneumatica

(Kg)

Pezzaturamassima(Ø mm)

200 -10/ +50 Max.500 0.05 115 140 120 68250 -10/ +50 Max.500 0.05 160 190 170 75315 -10/ +50 Max.500 0.05 205 240 220 90400 -10/ +50 Max.500 0.05 380 420 400 110500 -10/ +50 Max.500 0.05 490 570 550 140

Tipo Capacità tramoggia (dm3)

Coefficienteriempimento

Portata teorica* (dm3/h)

200 4 0.5 1200250 7 0.5 2100315 14 0.5 4500400 31 0.5 9300500 59 0.5 17700

* Calcolato per 600 azionamenti all’ora

Volume trasportato ad ogni ciclo in funzione del coefficiente di riempimento

0

10

20

30

40

50

60

0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

VOLU

ME

TRAS

PORT

ATO

(dm

3 )

COEFFICIENTE DI RIEMPIMENTO

VDC200

VDC250

VDC315

VDC400

VDC500


7 TO320 T - IT - Ed. 04.09

Il coefficiente di riempimento varia in funzione della scorrevolezza del materiale, dalla portata imposta e dalla tipologia del trasporto a monte della VDC.

Materiali disponibili

Standard DisponibiliCorpo Acciaio Aisi304 Aisi316

Tramoggia Acciaio Aisi304 Aisi316 Fe con poliuretano HardoxClapet Acciaio Aisi304 Aisi316 Fe con poliuretano Hardox

Motorizzazione

TipoMotorizzazione elettrica

Motore Riduttore AzionamentiTipo Potenza (Kw) Giri/min Azioni/h

200 71B B5 0.37 1400 600

250 71B B5 0.37 1400 600

315 71B B5 0.37 1400 600

400 80B B5 0.55 1400 600

500 80B B5 0.55 1400 600

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

PORT

ATA

ORA

RIA

(dm

3 /h)

COEFFICIENTE DI RIEMPIMENTO

VDC200

VDC250

VDC315

VDC400

VDC500

VDC con motoriduttore o azionamento pneumatico, 600 azionamento /hPortata volumetrica

Velocità di azionamento: le VDC con contrappeso hanno una velocità di azionamento determinata dalla caduta del materiale.


TO320 T - IT - Ed. 04.09

Dati tecnici elettrovalvole (VDC con azionamento pneumatico)3.1

Tipo: ............................................................................................5/2 monostabile con ritorno a mollaGrado di protezione: ....................................................................................................................IP65Pressione di esercizio: ........................................................................................................2.5 - 8 bar Portata nominale: ...................................................................................................620 NI/min (6bar)Connessioni: ....................................................................................................................1/8” ISO228Temperatura ambiente di lavoro: ....................................................................................-10°C +50°CTemperatura fluido di lavoro: ............................................................................................5°C + 50°CTensione di alimentazione e potenza solenoidi: ...........................................................24V AC (8VA)

Diagramma elettrovalvole

Pos. Descrizione1 Alimentazione2 Utilizzo 3 Scarico4 Utilizzo5 Scarico12 Molla meccanica14 Linea di pilotaggio

14

5 1 3

12

4 2


9 TO320 T - IT - Ed. 04.09

VDC 250 10 1 1 0

1 Clapet in Fe2 Clapet in Aisi 3043 Clapet in Aisi 3164 Clapet in Fe ricoperto in gomma antiusura5 Clapet in HARDOX

VDC Valvola a doppio clapet

1Tramoggia in acciaio al carbonio2Tramoggia in Aisi 3043Tramoggia in Aisi 3164Tramoggia in Fe ricoperta in gomma antiusura5 Tramoggia Hardox

200250315400500

1 Corpo in ferro2 Corpo in AISI 3043 Corpo in AISI 316

10 Motorizzata 10 RPMCP ContrappesoPN PneumaticaSM Senza Motore

1

0 Tenute con baderna teflonata

Chiave di codice3.2


TO320 T - IT - Ed. 04.09

* Tonalità consigliate

1) Vedi Tab. X pag. T.112) Vedi Tab. Y pag. T.11Le tonalità delle tabelle X e Y devono essere specificate nell’ordine.Tonalità antiruggine = rosso-marrone.

3 P D

1)2)

STANDARD

P D

Verniciatura 3

P

INTERNOVerniciatura a polvere

Finitura

* *

* Attenzione: le tonalità di interno ed esterno devono essere uguali.

80 µmP

D*

Finitura3.3

P

ESTERNOVerniciatura a polvere80 µm

P

TONalITà

O nessunaA giallo Caterpillar*B RAL 1013 bianco perlaC RAL 1015 avorio chiaroD RAL 5010 blu genziana*E RAL 5015 blu cieloF RAL 6011 verde resedaG RAL 7035 grigio luce*H RAL 7032 grigio ghiaiaI RAL 7001 grigio argentoL RAL 9001 bianco cremaM RAL 9002 bianco grigioN RAL 9010 bianco puroP AlluminioX Tonalità ecologicheY Tonalità non ecologicheZ su specifica


11 TO320 T - IT - Ed. 04.09

X - TONALITÀ RAL “ECOLOGICHE” SENZA CROMO E PIOMBO

1000 1001 1002 1011 1014 10193005 3007 3009 30274001 4004 4005 4006 4007 40085000 5001 5002 5003 5004 5005 5507 5008 5009 5011 5012 5013 5014 50176000 6003 6004 6006 6012 6013 6015 6016 6019 6020 6021 6022 6025 6026 6027 6028 6033 6034 60347000 7002 7003 7004 7005 7006 7007 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 70237024 7025 7026 7030 7031 7033 7034 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 70448000 8001 8002 8004 8011 8015 8016 8017 8019 8022 8024 8025 80289003 9004 9005 9011 9016 9017 9018

Y - TONALITÀ RAL “NON ECOLOGICHE” CONTENENTI CROMO-PIOMBO

RAL 1006 Giallo mais

RAL 1007 Giallo cromo

RAL 1018 Giallo zinco

RAL 2008 Arancio rosso chiaro

RAL 6017 Verde maggio

RAL 6018 Verde giallo

Tonalità3.4


TO320 T - IT - Ed. 04.09

DIMENSIONI 4.

Valvola a doppio clapet versione a contrappeso4.1

Tipo A A1 A2 B B1 B2 C D D1 D2 E E1 E2 F G200 315 157,5 157,5 315 157,5 157,5 410 545 228 317 573 158 415 720 12250 375 187,5 187,5 375 187,5 187,5 440 585 255 330 603 188 415 720 16315 460 230 230 460 230 230 500 656 294 362 660 230 430 920 16400 545 272,5 272,5 545 272,5 272,5 615 795 351 444 903 273 630 1074 20500 655 327,5 327,5 655 327,5 327,5 720 915 400 515 1098 328 770 1224 20

E

FG

A

DE1 E2 D1 D2

A2A1

B1 B2BC


13 TO320 T - IT - Ed. 04.09

Valvola a doppio clapet versione motorizzata4.2

Tipo A A1 A2 B B1 B2 C D D1 D2 E E1 E2 F G200 315 157,5 157,5 315 157,5 157,5 410 734 227 507 600 215,5 384,5 720 12250 375 187,5 187,5 375 187,5 187,5 440 785 255 530 600 215,5 384,5 720 16315 460 230 230 460 230 230 500 857 293,5 563,5 665 197 468 920 16400 545 272,5 272,5 545 272,5 272,5 615 1018 351 667 763 223 540 1074 20500 655 327,5 327,5 655 327,5 327,5 720 1116 400 716 825 172 655 1224 20

F

DE

GA

BC

B1 B2

A2A1

D1 D2E1 E2


TO320 T - IT - Ed. 04.09

Valvola a doppio clapet versione pneumatica4.3

Tipo A A1 A2 B B1 B2 C D D1 D2 E E1 E2 F G200 315 157,5 157,5 315 157,5 157,5 410 864 227 637 623 238 385 720 12250 375 187,5 187,5 375 187,5 187,5 440 915 255 660 653 268 385 720 16315 460 230 230 460 230 230 500 988 294 694 778 310 468 920 16400 545 272,5 272,5 545 272,5 272,5 615 1148 351 797 893 353 540 1074 20500 655 327,5 327,5 655 327,5 327,5 720 1246 400 846 1063 408 655 1224 20

A

BC

B1 B2

A2A1

D1 D2D

E1 E2E

GF


15 TO320 T - IT - Ed. 04.09

Flangiature4.4

Tipo A B C D E N° E200 315 200 46,6 93,3 12,5 12250 423 250 55 110 12,5 12315 470 315 64,1 128,3 12,5 12400 545 400 50 100 15 20500 655 500 60 120 15 20

Le VDC possono essere accoppiate alle seguenti forature WAM.

Accoppiamenti forature WAM

Macchina XKF VL_

200 73_ Q200250 74_ Q250315 75_ Q300400 76_ Q400500 77_ Q500

A

A

B

B

CDD D

DC D

D

A

A B

B

CDDD D D

DD

DD

DC

EE

VDC200VDC250VDC315

VDC400VDC500


TO320 T - IT - Ed. 04.09

ACCESSORI5.

Indicatore di rotazione5.1

Qualora fosse necessario controllare l’apertura del clapet della VDC è disponibile un kit indicatore di rotazione basato su un sensore capacitivo.

Parti indicatore di rotazione1 Carter protezione2 Paletta 3 Piastra fissaggio indicatore4 Sensore capacitivo5 Protezione sensore

Tipo 200-250-315 400-500A 300 mm 325 mmB 165 mm 185 mmC 82 mm 90 mm

1

2

34

5

A

B

C

Ingombri5.2

Modulo d’ordine DITTA

ORDINE

CODICE MACCHINA DATATipo materiale

Caratteristiche materiale Scorrevole Adesivo Igroscopico

Abrasivo Esplosivo Infiammabile

Luogo utilizzo

Interno Esterno

Tipo installazione

Filtro Coclea Tramoggia

Altro ..

Grandezza valvola

VDC200 VDC 250 VDC315

VDC400 VDC 500

Tipo movimentazione

Contrappeso Motorizzata 10 rpm Pneumatica

Materiale corpo

Acciaio AISI 304 AISI 316

Materiale tramoggia


Acciaio con gomma antiusura Hardox 400

Materiale clapet


Acciaio con gomma antiusura Hardox 400

Prodotto Pezzatura materiale . Peso specifico .

Temperatura materiale .

Note:.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Umidit ..

MODULO D’ORDINE6.

USO E MANUTENZIONE


IT

TO32

0 M

- IT

Ed.

04.

09

2

2 2 - Uso e manutenzione

TO320 M - IT - Ed. 04.09

INTRODUZIONE1.

Tipo1.1

VDC

Descrizione1.2

Valvola a doppio clapet

Settore di applicazione1.3

Le valvole a doppio clapet sono indicate per lo scarico controllato di prodotti in polvere o granulati, sono indi-cate soprattutto per la depolverazione e per impieghi pesanti in ogni settore dell’industria. Ideate per esigenze operative tipo: alte temperature, materiali molto abrasivi e/o di grossa granulometria. Sono inoltre indicate per impianti che non necessitano di un flusso continuo del materiale.

Controindicazioni1.4

Le valvole VDC sono sconsigliate per il trasporto di materiali non scorrevoli nel rispetto degli standard qualificativi richiesti.Le valvole VDC non sono state progettate per lavorare in condizioni o con materiali pericolosi.Si ritengono materiali pericolosi:• Esplosivi;• Tossici;• Nocivi;• Infiammabili

Temperature di funzionamento1.5

Temperatura esterna da -10°C a +50°CTemperatura materiale trasportato max. 500°C.

2 - Uso e manutenzione

3 TO320 M - IT - Ed. 04.09

SCOPO E IMPORTANZA DEL MANUALE2.

Il presente manuale, redatto dal costruttore, è parte integrante del corredo della VDC; come tale deve assolutamente seguire la VDC fino al suo smantellamento ed essere facilmente reperibile per una rapida consultazione da parte degli operatori interessati e della direzione lavori del cantiere.

In caso di cambio di proprietà della macchina il manuale deve essere consegnato alla nuova proprietà. Prima di eseguire qualsiasi operazione con, o sulla VDC; il personale interessato deve assolutamente ed obbligatoriamente aver letto con la massima attenzione il presente manuale.

Qualora il manuale venga smarrito, sgualcito e tale da non essere completamente leggibile, si deve scaricare una nuova copia dal sito internet della TOREX® e verificarne la data dell’ultimo aggiorna-mento.

Il presente manuale fornisce avvertenze ed indicazioni relative alle norme di sicurezza per la preven-zione degli infortuni sul lavoro. Vanno comunque, ed in ogni caso, osservate con il massimo scrupolo da parte dei vari operatori le norme di sicurezza poste a loro carico dalle vigenti normative.

Eventuali modifiche delle norme di sicurezza che nel tempo dovessero aver luogo dovranno essere recepite ed attuate.

Ferme restando le caratteristiche essenziali delle macchine descritte, il costruttore si riserva il diritto di apportare le eventuali modifiche di organi, dettagli ed accessori che riterrà convenienti per il miglioramento del prodotto, o per esigenze di carattere costruttivo o commerciale, in qua-lunque momento e senza impegnarsi ad aggiornare tempestivamente questa pubblicazione.

La versione sempre aggiornata del presente catalogo è reperibile sul sito internetwww.wamgroup.com

INDIRIZZO RIVENDITORE O PUNTO DI ASSISTENZA LOCALE

CONDIZIONI DI GARANZIA3.

La TOREX® Spa riconosce un periodo di 12 mesi di garanzia sui prodotti di propria costruzione. Il periodo decorre dalla data della bolla di consegna. La garanzia non è applicabile a seguito di rotture e/o difetti causati da errata installazione o utilizzo, oppure da manutenzioni non corrette o modifiche apportate senza autorizzazione del costruttore.La garanzia non si estende alle parti che si logorano in seguito al normale uso e alle parti elettri-che.A miglior precisazione la garanzia decade nei casi in cui la VDC:

- sia stato manomessa o modificata,- sia stata utilizzata non correttamente,- sia stato utilizzata non rispettando i limiti indicati nel presente manuale e/o sia stata sottoposta ad eccessive sollecitazioni meccaniche,- non sia stata sottoposta alle necessarie manutenzioni o queste siano state eseguite solo in parte e/o non correttamente,- abbia subito danni per incuria durante il trasporto, l’installazione e l’utilizzo,- siano state inserite parti di ricambio non originali.Al ricevimento del prodotto, il destinatario deve verificare che lo stesso non presenti difetti o danni derivanti dal trasporto e/o incompletezza della fornitura.Eventuali difetti, danni o incompletezza vanno immediatamente segnalati al costruttore mediante comunicazione scritta e controfirmata dal vettore.


TO320 M - IT - Ed. 04.09

AVVERTENZE4.

Il costruttore si riterrà sollevato da qualsiasi responsabilità inerente la sicurezza delle persone, delle cose e di funzionamento qualora le operazioni di carico e scarico da autocarro, trasporto, posiziona-mento in cantiere, utilizzo, riparazioni, manutenzioni, ecc. non siano eseguite conformemente alle avvertenze descritte nel presente manuale.

Analogamente il costruttore non si riterrà in alcun modo responsabile qualora la VDC venga utiliz-zata:- impropriamente;- da personale non autorizzato e/o non sufficientemente addestrato;- con modifiche rispetto alla configurazione originale;- con inserimento di parti di ricambio non originali;- non conformemente alla normativa e legislazione attualmente vigente;- non conformemente a quanto raccomandato nel presente manuale o sulle targhette di avvertenza e pericolo applicata sulla macchina.

Per l’utente è fatto obbligo di verificare con la massima attenzione, prima di eseguire qualsiasi ope-razione, che la zona di lavoro sia libera da ostacoli, persone, macchine potenziali fonti di pericolo.Le operazioni di sollevamento, trasporto, installazione in cantiere, la messa in funzione, le verifiche di stabilità e funzionamento, le manutenzioni ordinarie e straordinarie, ecc., devono essere svolte da personale qualificato ed autorizzato, il quale deve operare secondo le indicazioni riportate nel presente manuale e nel rispetto delle vigenti norme di sicurezza.All’atto del posizionamento in cantiere la macchina deve essere collegata elettricamente a terra.

É vietato manutenzionare, eseguire riparazioni o modifiche con la macchina in funzione. Prima di ogni operazione è obbligatorio scollegare tutte le alimentazioni elettriche della macchina. - É vietato rimuovere le protezioni e le sicurezze presenti sulla macchina. - Prima dell’ avviamento assicurarsi che tutte le protezioni siano correttamente installate.


5 TO320 M - IT - Ed. 04.09

E’ VIETATO

• l’uso della macchina priva dei dispositivi di protezione e di sicurezza elencati nel seguente ma-nuale,

• l’uso della macchina qualora si manifestino anomalie apprezzabili nel funzionamento della stessa (eccessiva rumorosità - vibrazioni - ecc.),

• l’uso della macchina dopo interventi di riparazione e/o manutenzione senza avere rifatto i control-li.

- Se le bocche di carico e scarico NON vengono collegate a nessun sistema di convogliamento del materiale, è possibile attraverso queste, raggiungere il rotore; per questo motivo è: “ASSOLUTA-MENTE VIETATO INTRODURRE QUALSIASI COSA - MANI - OGGETTI NELLE BOCCHE DI CARICO E SCARICO”.


TO320 M - IT - Ed. 04.09

• E’ vietato l’uso, anche parziale, dell’attrezzatura da parte del personale non espressamente auto-rizzato.

• L’istruzione del personale preposto all’uso è da realizzare e verificare a cura del capo officina e dei capi reparto.

• E’ vietato l’uso dell’attrezzatura per modalità diverse da quelle per cui è stata prevista.• Leggere con attenzione le targhe di avvertenza e pericolo poste sulla macchina.• E’ vietato rimuovere le targhe di avvertenza e pericolo dalla macchina.• E’ vietato manutenzionare, eseguire riparazioni, modifiche e quanto non strettamente necessario

al ciclo di lavoro con la macchina in movimento. Prima di tutto è obbligatorio disinnestare tutte le alimentazioni elettriche e pneumatiche alla macchina.

• E’ vietato rimuovere le protezioni e le sicurezze presenti sulla macchina.• E’ vietato iniziare il lavoro con le protezioni aperte o aprirle durante il lavoro.• Operare sulla macchina solo con i guanti di protezione.• Al termine dei periodi di lavoro scollegare sempre la macchina dalle alimentazioni elettriche e

pneumatiche.• Qualsiasi manutenzione elettrica e non elettrica deve attenersi alle norme vigenti.• E’ vietato l’uso della valvola per fluidi infiammabili o con parti solide che potrebbero esplodere.

E’ Inoltre vietato metterle in funzione prima che la macchina/impianto nel quale devono essere installate sia dichiarato conforme alle disposizioni della direttiva macchine.

PROTEZIONI DA REALIZZARE A CURA DELL’INSTALLATORE

In quest’ambito è cura dell’impiantista / installatore predisporre ed installare tutti gli accorgimenti / protezioni al fine di evitare danni a cose o persone in caso di rotture e conseguente caduta di pezzi della macchina (ad es: rottura del motore).

- Se le bocche di carico e scarico della macchina non sono collegate, rappresentano un potenziale pericolo, bisogna evidenziare la zona con opportuna cartellonistica sulla macchina ed eventualmente interdire la zona con opportuni sistemi (fatto da utilizzatore).


7 TO320 M - IT - Ed. 04.09

IMBALLO5.

Di base la valvola a doppio clapet viene fornita su un pallet di dimensioni opportune e fissata tramite dei bulloni al pallet per impedire movimenti o sbilanciamenti improvvisi.Sopra alla valvola a doppio clapet viene applicato un involucro termoretraibile che protegge la valvola durante il trasporto.

In base alle dimensioni del pallet e delle valvole a doppio clapet possono essere applicate anche più macchine su uno stesso pallet.

RIMOZIONE6.

Per togliere l’imballo, occorre rimuovere il film termoretraibile, tagliandolo.Occorre togliere i bulloni che fissano la valvola a doppio clapet al pallet.

D CD C

D

BA

H

Tipo A B C D H200-250 700 1000 200

100 125315 800 1200 250400-500 1100 1200 250

A questo punto la valvola è libera da ogni vincolo.Nella tabella sopra sono indicati gli imballi per una valvola a doppio clapet. NOTA: deve essere a cura dell’installatore smaltire gli imballi in modo adeguato secondo le leggi vigenti in materia.


TO320 M - IT - Ed. 04.09

SCARICO E MOVIMENTAZIONE7.

Al ricevimento della merce controllare se la tipologia e la quantità corrispondono con i dati della conferma d’ordine.Eventuali danni devono essere fatti presenti immediatamente per iscritto nell’apposito spazio della lettera di vettura. L’autista è obbligato ad accettare tale reclamo e lasciar ne una copia a Voi. Se la for-nitura è franco destinatario, inviate il Vs. reclamo a noi, altrimenti direttamente allo spedizioniere.Se non richiedete i danni immediatamente all’arrivo della merce la vostra richiesta potrebbe non essere accolta.

Evitare ogni tipo di danneggiamento durante lo scarico e le movimentazioni. Tenere conto che si tratta di materiale meccanico che deve essere movimentato con cura. Solleva e movimentare le macchine solamente mediante golfari fissati ai fori esistenti. Utilizzare sistemi idonei alle masse, alle dimensioni e agli spostamenti da eseguire.

Punti di sollevamento VDC7.1

Per sollevare o movimentare la valvola utilizzare i fori presenti sulla flangia della bocca di carico della valvola per il collegamento dei golfari.

Punti di sollevamento

Eseguire l’aggancio ai golfari mediante grilli e utilizzare ganci con chiusure di sicurezza.E’ vietato l’utilizzo di morsetti, anelli, ganci aperti o qualsiasi sistema che non garantisca la stessa sicurezza dei grilli o dei ganci con chiusura di sicurezza.


9 TO320 M - IT - Ed. 04.09

Pesi7.2

Contrappeso

Motorizzata

Pneumatica

Tipo Peso (Kg)200 115250 160315 205400 380500 490

Tipo Peso (Kg)200 140250 190315 240400 420500 570

Tipo Peso (Kg)200 120250 170315 220400 400500 550


TO320 M - IT - Ed. 04.09

IMMAGAZZINAGGIO8.

Immagazzinaggio prima dell’installazione8.1

• Per immagazzinare correttamente la macchina per un periodi di inattività bisogna riempire com-pletamente di olio il riduttore, se presente, pulire accuratamente le parti interne alla macchina;

• Evitare possibilmente ambienti umidi e salmastri;• Sistemare l’attrezzatura su pedane di legno e locarle al riparo dalle intemperie.

Fermo macchina prolungato dopo il montaggio8.2

• Prima della messa in servizio mettere in sicurezza la macchina;• Prima della messa in servizio della macchina controllare l’integrità dell’impianto elettrico, pneuma-

tico, e di tutte le parti per le quali un prolungato arresto potrebbe compromettere la funzionalità.

Possibile reimpiego dopo periodo di inattività8.3

• Durante il fermo macchina evitare ambienti umidi e salmastri;• Sistemare l’attrezzatura su pedane di legno e locarle al riparo da intemperie;• Prima della messa in servizio mettere in sicurezza la macchina;• Se la macchina opera in condizioni e con materiali diversi dall’applicazione precedente, verificare la

compatibilità di tale utilizzo secondo quanto riportato nella sezione INDICAZIONE PER L’USO;• Controllare il livello dell’olio del riduttore.


11 TO320 M - IT - Ed. 04.09

SCHEMA DI FUNZIONAMENTO9.

Sequenza apertura dei clapet9.1

Fase 1 Fase 2

Senso rotazione manovella riduttore9.2

Senso di rotazione antiorario


TO320 M - IT - Ed. 04.09

INSTALLAZIONE10.

Collegamenti meccanici10.1

Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa si messa in sicurezza!

La macchina è già completamente assemblata, deve pertanto solamente essere posizionata, poi imbullonare saldamente la flangia di carico valvola ed eventualmente quella di scarico (se previsto dall’impianto).

Flangia di carico

Flangia di scarico

Il fissaggio delle valvole a doppio clapet può essere effettuato in diversi modi: in ogni caso la valvola è stata progettata per essere fissata utilizzando entrambe le flange sia superiore che inferiore.

ESEMPIO DI APPLICAZIONI

VDC sotto piccolo silo VDC sotto tramoggia


13 TO320 M - IT - Ed. 04.09

Collegamenti pneumatici (VDC con azionamento pneumatico)10.2

Requisiti aria compressa10.2.1

L’aria compressa che deve abilitare le varie utenze deve avere determinate caratteristiche:• Pulita: esente da scorie• Deumidificata: è opportuno comunque prevedere l’utilizzo di un separatore di condensa;• Disoleata: la presenza di sostanze oleose nell’aria contribuirebbe una causa di intasamento precoce

ed irreversibile.

Si consigliano filtri che mantengono l’aria sempre pulita e disoleata.

L’unica applicazione ove è presente l’aria compressa è la versione pneumatica.Sarà cura dell’utilizzatore finale provvedere all’alimentazione del unità di controllo pneumatico

5 6 8

7

319

2 4

N° Descrizione1 Scarico cilindro inferiore 2 Scarico cilindro superiore3 Mandata cilindro inferiore4 Mandata cilindro superiore5 Pressostato6 Bobina cilindro superiore 7 Bobina cilindro inferiore8 Alimentazione aria9 Scarichi aria

L’unità di controllo pneumatico sarà da alimentare con un tubo di Ø8 mm (ingresso 8) ed una pressione consigliata di circa 5 bar.


TO320 M - IT - Ed. 04.09

Collegamenti elettrici10.3

Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza!

Il collegamento tra il motore elettrico della valvola e la rete deve sempre essere effettuato da perso-nale specializzato.Prima del collegamento assicurarsi che il voltaggio (leggibile sulla targhetta del motore fornito) coin-cida con quello della rete.

DURANTE QUESTE VERIFICHE ACCERTARSI CHE IL FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA NON CAUSI DANNI AL PERSONALE E ALLA MACCHINA STESSA.

Se presente il motore di fornitura WAM seguire le indicazioni riportate sul catalogo dello stesso da scaricare sul sito internet www.wamgroup.com. Se presente motore non di fornitura WAM fare riferimento al catalogo d’uso e manutenzione del costruttore del motore.

L’installazione dovrà provvedere a interfacciare la macchina con i necessari comandi di avviamento/ar-resto, arresto di emergenza, reset dopo un arresto di emergenza, rispettando le normative vigenti.

Nella configurazione con comando pneumatico è disposta a bordo macchina una scatola di deriva-zione con presenti tutte le utenze per il comando della valvola a doppio clapet.Nello schema sottostante viene riportata la morsettiera con i rispettivi contatti.

Scatola di derivazione


15 TO320 M - IT - Ed. 04.09

Schema scatola derivazione

COMUNE ELETTROVALVOLA

08

006

0

11

000806

15161411

2424

2424

17

24

141516172424

2424

24

COMUNE ELETTROVALVOLAELETTROVALVOLA CIL. SUPERIOREELETTROVALVOLA CIL. INFERIORE

COMUNE FINECORSACOMUNE FINECORSA


COMUNE PRESSOSTATO

PRESSOSTATOFINECORSA CIL. SUP. CLAPET APERTOFINECORSA CIL. SUP. CLAPET CHIUSOFINECORSA CIL. INF. CLAPET APERTOFINECORSA CIL. INF. CLAPET CHIUSO

DESCRIZIONE COLLEGAMENTI


TO320 M - IT - Ed. 04.09

Schemi di collegamento

MOTORI TRIFASEGli avvolgimenti dei motori standard possono essere collegati in due modi:

• collegamento a stella (Fig. 1)• collegamento a triangolo (Fig. 2)

COLLEGAMENTO A STELLAIl collegamento a stella si ottiene collegando insieme i terminali W2, U2, V2 e alimentando i terminali U1, V1, W1.

COLLEGAMENTO A TRIANGOLOIl collegamento a triangolo si ottiene collegando la fine di una fase al principio della fase successi-va.


17 TO320 M - IT - Ed. 04.09

PROCEDURA DI AVVIAMENTO11.

Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicu-rezza!

Prima di procedere all’avviamento definitivo della macchina verificare che sia stato completamente e correttamente eseguita l’installazione e la connessione alle alimentazioni esterne secondo le modalità che ripetiamo sinteticamente:

1. Prendere visione completa del manuale USO e MANUTENZIONE2. Verificare il corretto fissaggio delle flange e delle connessioni pneumatiche.3. Verificare la corretta connessione delle alimentazioni elettriche e la perfetta chiusura delle scatole

contenenti le connessioni stesse.4. Verificare il corretto senso di rotazione del rotore.5. Verificare la presenza e l’integrità di tutte le segnalazioni di pericolo e di divieto. ALL’ATTO DEL

PRIMO AVVIAMENTO COMPLETO DELLA MACCHINA PRESTARE PARTICOLARE ATTENZIO-NE A TUTTO CIO’ CHE PUO’ ESSERE INDICAZIONE DI ANOMALIE (ELEVATA RUMOROSITA’ - ROTAZIONI IRREGOLARI - VIBRAZIONI - ecc.).

6. Verificare se sostanze estranee oppure acqua sono entrate nella valvola. Se così fosse svuotare e pulire accuratamente le tramogge.

7. Assicurarsi che i supporti siano bene ingrassati. La prima prova di funzionamento deve essere fatta a valvola vuota.

La procedura di cui sopra sarà da ripetere ogni qualvolta l’impianto sia riavviato dopo un periodo di sosta superiore alla settimana.

Procedura di spegnimento11.1

Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza!Prima di spegnere la macchina, accertarsi che sia completamente svuotata.

Descrizione sequenza di lavoro11.2

Dopo aver eseguito scrupolosamente la procedura di avviamento precedente descritta si può iniziare ad usare la VDC.

VDC contrappeso11.2.1

Nel caso delle VDC a contrappeso la sequenza di lavoro è data dalla quantità di materiale che si de-posita all’interno della tramoggia. Se la quantità di materiale vince lo sforzo della leva + contrappeso, il clapet della VDC si aprirà permettendo al materiale di scendere nella parte inferiore della valvola. Allo stesso modo si comporterà il corpo inferiore permettendo al materiale di uscire dal corpo.

VDC motorizzata11.2.2

Nella VDC motorizzata la sequenza di lavoro è data dal motoriduttore che tramite una manovella permette l’apertura alternata del clapet superiore e inferiore.


TO320 M - IT - Ed. 04.09

VDC pneumatica11.2.3

Nella VDC pneumatica la sequenza di lavoro è impostata dall’utilizzatore in quanto possono essere gestiti i tempi di apertura e chiusura di entrambi i clapet. Torex consiglia una sequenza di lavoro di 10 cicli al minuto.L’utilizzatore dovrà effettuare le connessione delle elettrovalvole nella morsettiera presente a bordo macchina.

Apertura - chiusura clapet superiore: alimentare il morsetto 8 per permettere l’uscita del cilindro inferiore in posizione estesa aprendo il clapet superiore. Togliendo alimentazione al morsetto 8 il cilindro ritorna in posizione retratta chiudendo il clapet superiore.

Apertura - chiusura clapet inferiore: alimentare il morsetto 6 per permettere l’uscita del cilindro superiore in posizione estesa aprendo il clapet inferiore. Togliendo alimentazione al morsetto 6 il cilindro ritorna in posizione retratta chiudendo il clapet inferiore.

Si consiglia l’utilizzo di un quadro di comando per la gestione del ciclo di funzionamento!


19 TO320 M - IT - Ed. 04.09

MANUTENZIONE12.


E’ PERICOLOSO OPERARE CON GLI ARTI ALL’INTERNO DELLA VDC, PERTANTO E’ NECES-SARIO SCOLLEGARE L’ALIMENTAZIONE ELETTRICA DALL’INTERRUTTORE GENERALE PROVVISTO DI CHIAVE DI SICUREZZA CONTRO L’AVVIAMENTO ACCIDENTALELA CHIAVE DEVE ESSERE IN POSSESSO DELLA PERSONA CHE ESEGUE L’OPERAZIONE

La dove si debbano raggiungere parti della VDC in quota utilizzare una piattaforma aerea di lavoro che dovrà essere scelta in modo da evitare pericoli di scivolamento, inciampo o caduta per gli ope-ratori.

VDC contrappeso12.1

Ordine smontaggio

1

2 4

2 3

5

1. Svitare il dado (4) e rimuovere la vite (5) facendo attenzione a non far cadere il contrappeso(3);2. Svitare il grano (2) del contrappeso (3), sfilarlo dalla leva (1);3. Svitare il grano (2) della leva (1) e rimuovendola dall’albero.

N.B. per il montaggio eseguire le operazione in modo inverso.


TO320 M - IT - Ed. 04.09

VDC motorizzata12.2

Ordine smontaggio 12.2.1

4

65

32189

1011

14

30

1213

221521

23

1617181920181716

2423262729

25

3133

7

32

28

1. Scollegare tutte le alimentazioni elettriche;2. Rimuovere la vite (33) e le rosette (32-31) che fissano il carter (30) al supporto motorizzazione

(20); 3. Svitare le viti (26) che fissano la flangia del motoriduttore al supporto motorizzazione(20) e rimuo-

vere il riduttore-motore(25-24) assieme alla manovella (14);4. Svitare la vite (29) che fissa la manovella (14) al riduttore (24), svitare il perno (11) per rimuovere

il cuscinetto (12); 5. Svitare le viti (16) (dal lato del supporto motorizzazione) e le rosette (17-18) e rimuovere il supporto

motorizzazione (20), rimuovere le viti (16) (dal lato colonnette) e le rosette (17-18) e le colonnette (19);

6. Svitare il dado (4), rimuovere il gruppo rosette(5-6), cuscinetto(3) ed estrarre la molla (7), sfilare il distanziale (2) e rimuovere la vite(9) e la rosetta(8);

7. Svitare il grano(10), ed estrarre la leva dall’albero(1).

N.B. eseguire i punti 6-7 per lo smontaggio della seconda leva della motorizzazione.


21 TO320 M - IT - Ed. 04.09

VDC pneumatica12.3

Ordine smontaggio 12.3.1

Smontaggio carter12.3.1.1

1. Scollegare tutte le alimentazioni elettriche e quelle pneumatiche;

2. Rimuovere la vite (23) e le rosette (22-21) che fissano l’unità di controllo pneumatico(25) e il carter(24) al supporto motorizzazione (16);

26

24

25

2223

21

1415

2019181716181920

Solo per VDC400-500

15 14Part. A

Part. A

Smontaggio supporto cilindri12.3.1.2

1. Svitare le viti(14) che fissano il supporto cilindro(15) alla piastra riduttore(16);

2. Svitare le viti (20) (dal lato del supporto moto-rizzazione) e le rosette (19-18) e rimuovere il supporto motorizzazione (16), rimuovere le viti (20) (dal lato colonnette) e le rosette (19-18) e le colonnette (17);


TO320 M - IT - Ed. 04.09

Smontaggio cilindri12.3.1.3

12

34567

98

10111213

Solo per VDC400-500

Part. B

Part. B

1311 12

10

1. Svitare le viti (13) che fissano il cilindro(7) alla cerniera posteriore(12), rimuovere i seeger presenti sulla cerniera(12) e sfilare la cerniera dal cilindro;

2. Svitare il dado(3) che fissa il perno (4) alla manovella (1), rimuovere il seeger (6) che blocca il giunto(5) del cilindro al perno(4);

3. Svitare i regolatori di flusso (9) fissati al cilindro(7);4. Rimuovere i sensori (8) fissati sul cilindro(7);5. Svitare il grano(2) di fissaggio della lava(1) e sfilarla dall’albero.


23 TO320 M - IT - Ed. 04.09

Corpo valvola12.4

Divisione corpi12.4.1

1. Svitare le viti (28) e rimuovere le rosette (29-30) che fissano i corpi attraverso i dadi (31);

2. Dividere i due corpi valvola.

Smontaggio corpo12.4.2

2829

293031

1. Svitare le viti (4), rimuovere la tramoggia(3) e la guarnizione(2);2. Svitare le viti (22) rimuovere il coperchio posteriore (19) e la guarnizione(18);3. Svitare il grano(27) di bloccaggio della leva per clapet(24);4. Svitare le viti(10), rimuovere il cuscinetto(12) assieme al premimolla(11) sfilandole

dall’albero(7);5. Prima di sfilare l’albero(7) rimuovere la chiavetta(32) presente all’interno del corpo(1), sfilare

l’albero(7) sostenendo il gruppo leva + clapet(23-24);6. Rimuovere il gruppo leva + clapet (23-24) dalla bocca di carico, rimuovere le copiglie(26) presenti

sul perno(25) e sfilare il perno tra la leva(24)e il clapet (23);7. Rimuovere la molla(13), il distanziale premi tenute(9) e le tenute (8).

4321

56

7

8 9 1013 14 11 12 15 16 17

1819202122 232425 26 2732


TO320 M - IT - Ed. 04.09

VDC motorizzata12.5

Ordine montaggio leve12.5.1

1. Montare la leva (1) sull’albero della VDC assi-curandosi che la chiavetta presente sull’albero sia centrata rispetto la leva;

2. Avvitare il grano(10) sulla leva;3. Inserire la vite (9) e la rosetta (8) nella leva

(1);4. Inserire il distanziale (2) ,una rosetta (6),un

distanziale (5) e il cuscinetto (3)sulla vite (9);

N.B. Ripetere queste operazioni per la leva rima-nente.

5.Inserire la molla (7) sopra il cuscinetto (3);6.Inserire il distanziale (5) e la rosetta (6);7.Avvitare il dado (4).

N.B. Ripetere le operazioni per la leva rimanen-te.

Ordine montaggio supporto motorizzazione12.5.2

1. Posizionare le colonnette(19) sul corpo della valvola e avvitare le viti(16) (vite a destra del disegno) assieme alle rosette (17-18);

2. Posizionare la piastra suppor-to motor izzazione(20) sul le colonnette(19) e avvitare le viti(16) (vite a sinistra del disegno) assie-me alle rosette(17-18).

4

65

32189

107

17181920181716

16


25 TO320 M - IT - Ed. 04.09

Ordine montaggio motorizzazione12.5.3

30

3133 32

232625

1411121327

292824

222123

1. Montare il cuscinetto(12) e la rosetta(13) sul perno(11);2. Avvitare il perno(11) sulla manovella (14) e inserire la chiavetta nella sede della manovella;3. Inserire la manovella (14) nell’albero cavo del riduttore (24); 4. Avvitare la vite(29) in testa alla manovella assieme alla rosette (27-28); 5. Fissare il riduttore(24) attraverso la flangia di fissaggio alla piastra motorizzazione attraverso le

viti(26) e le rosette(23-22)e i dadi (21);

Prestare attenzione a non danneggiare la manovella e il cuscinetto durante il montaggio.


TO320 M - IT - Ed. 04.09

6. Verificare l’allineamento tra il cuscinetto(14) e le due leve per l’apertura dei clapet (Vedi disegno sotto).

Se le due leve non dovessero essere allineate con il cuscinetto, svitare i grani di fissaggio delle leve (vedi punto 2 montaggio leve VDC motorizzata), allineare le leve al cuscinetto della manovella e avvitare i grani di fissaggio.

7. Prendere il carter(30) della motorizzazione posizionarlo tra il supporto motorizzazione e il corpo valvola per proteggere il leverismo durante il lavoro;

8. Avvitare le viti(33) e le rispettive rosette (32-31) alla piastra motorizzazione.

Cuscinetto

Leva

Leva


27 TO320 M - IT - Ed. 04.09

VDC pneumatica12.6

Ordine montaggio leve12.6.1

1. Inserire la leva (1) nell’albero della valvola a doppio clapet, verificando che la chiavetta sia centrata rispetto la leva;

2. Fissare il grano(2) sulla leva(1) per bloccarla;3. Posizionare le colonnette(17) sul corpo della valvola e avvitare le viti(20) (vite a destra del dise-

gno) assieme alle rosette (19-18);4. Posizionare la piastra supporto motorizzazione(16) sulle colonnette(17) e avvitare le viti(20) (vite

a sinistra del disegno) assieme alle rosette(19-18);

Eseguire i punti 1 e 2 anche per la seconda leva!!!

122019181716181920


TO320 M - IT - Ed. 04.09

Ordine montaggio cilindri12.6.2

1. Prendere il cilindro(7) a avvitare il giunto a snodo(5) sulla testa dello stelo del cilindro;2. Prendere i finecorsa (8),posizionarli in prossimità della massima e minima estensione dello stelo,

bloccarli con le apposite viti di fissaggio;3. Prendere i regolatori di flusso(9) e avvitarli alla mandata e allo scarico del cilindro(7);4. Prendere la cerniere posteriore(12) e unirla al cilindro(7) attraverso il perno della cerniera;5. Prendere il supporto posteriore(15), posizionarlo in prossimità dei fori presenti e fissare la

cerniera(12) con il supporto posteriore attraverso le viti (13) e le rosette-dadi (11-10);6. Inserire il perno(4) nel giunto a snodo(5) fissandolo attraverso il seeger(6).

98

76

5

4

1513121110


29 TO320 M - IT - Ed. 04.09

Ordine montaggio cilindri sul corpo12.6.3

1. Posizionare il supporto posteriore (15) in corri-spondenza dei fori presenti sulla piastra moto-rizzazione (16);

2. Avvitare le viti (14) sulla piastra motorizzazio-ne (16) per il fissaggio del supporto posteriore cilindro(15)

3. Inserire il perno(4) nel foro presente sulla leva(1);

4. Fissare il perno(4) alla leva (1) attraverso il dado autobloccante (3).

Eseguire le seguenti operazione per il secondo cilindro.

VERIFICARE ATTENTAMENTE: quando i cilindri sono in posizione retratta i clapet della valvo-la dovranno essere in posizione chiusa e il cilindro abbia un’extracorsa di 10mm (vedi figura sotto)

14

315

416 1


TO320 M - IT - Ed. 04.09

Collegamenti pneumatici12.6.4

2 4

1 3

1

2

3

4

8

Prendere l’unità di controllo pneumatico e mediante del tubo Ø8mm effettuare i collegamenti come indicato nello schema sopra. L’ingresso N°8 è l’alimentazione del quadro di comando pneumatico. Si consiglia una pressione di ingresso di 5 bar. Il pressostato all’interno del quadro è tarato a una pressione di 2.5 bar.

Prima della messa in funzione settare i regolatori di flusso. L’uscita e il rientro dei cilindri dovrà avvenire in modo graduale.

Verificare che i tubi presenti non vengano a contatto con le leve durante il normale funziona-mento!!!


31 TO320 M - IT - Ed. 04.09

Collegamenti elettrici12.6.5


Sotto viene riportato lo schema elettrico per il collegamento delle utenze della VDC.

Dopo aver eseguito i collegamenti elettrici eseguire una simulazione di ciclo di lavoro.Questa simulazione verrà effettuata senza carter di protezione per la verifica dei movimenti del leve-raggio e dei segnali. Questa operazione dev’essere eseguita esclusivamente da personale adegua-tamente formato ed autorizzato all’utilizzo e alla manutenzione della VDC e non prima di aver preso visione del seguente manuale. Verificare se i finecorsa presenti sui cilindri siano regolati correttamente. Il finecorsa dovrà inviare un segnale nel momento che il cilindro si trova nella massima posizione estesa e retratta.Verificare che le aperture dei clapet corrispondano con le rispettive alimentazioni delle bobine.Verificare che non vi siano perdite di aria nei vari collegamenti. Verificare che, quando il clapet è aperto, il cilindro sia completamente esteso e che tra la leva e la colonnetta resti una luce almeno di 5mm.

COMUNE ELETTROVALVOLA

08

006

0

11141516172424

2424

24

COMUNE ELETTROVALVOLAELETTROVALVOLA CIL. SUPERIOREELETTROVALVOLA CIL. INFERIORE



COMUNE PRESSOSTATO

PRESSOSTATOFINECORSA CIL. SUP. CLAPET APERTOFINECORSA CIL. SUP. CLAPET CHIUSOFINECORSA CIL. INF. CLAPET APERTOFINECORSA CIL. INF. CLAPET CHIUSO

DESCRIZIONE COLLEGAMENTI

000806

15161411

2424

2424

17

24

5 6 8

7

319

2 4

N° Descrizione

5 Uscita segnale pressostato

6 Elettrovalvola cilindro superiore

7 Elettrovalvola cilindro inferiore


TO320 M - IT - Ed. 04.09

Chiusura carter protezione12.6.6

1. Posizionare il carter(24) in corrispondenza della piastra motorizzazione;

Prestare attenzione a non schiacciare o piegare i tubi che collegano i cilindri al quadro di comando pneumatico!!!

2. Fissare il carter al supporto motorizzazione attraverso le viti (23) e le rispettive rosette (21-22);3. Posizionare il quadro di comando pneumatico e in corrispondenza del supporto motorizzazione

e fissarlo attraverso le viti presenti all’interno del quadro;

26

24

25

2223

21


33 TO320 M - IT - Ed. 04.09

Corpo valvola12.7

Montaggio corpo12.7.1

4321

56

7

8 9 1013 14 11 12 15 16 17

1819202122 232425 26 2732

1. Inserire gli anelli di baderna(8) in modo contrapposto da ambi i lati del corpo valvola(1);2. Inserire gli anelli premibaderna(9),posizionandoli a battuta con gli anelli di baderna(8);3. Inserire le molle(13), posizionandole a battuta con il premibaderna(9);4. Prendere il clapet(23) posizionare la leva(24) al centro dei due piatti del clapet, inserire il perno(25),

fissare il perno attraverso le due copiglie (26);5. Inserire il gruppo leva-clapet (23-24-25-26) all’interno del corpo, inserire l’albero(7) nel corpo(1)

centrando il foro presente sulla leva (24);6. Posizionare la chiavetta (32), all’interno del corpo nella sede dell’albero(7), centrare il gruppo

leva-clapet (23-24-25-26) e fissare il gruppo con il grano(27);7. Inserire i due premimolla(11) e i due supporti(12), fissare il tutto attraverso le viti(10) e le rispettive

rosette(14-15-16) e dadi(17);

Verificare che l’albero ruoti in modo libero all’interno del corpo!!!

8. Posizionare la guarnizione(2) sulla bocca di ingresso della valvola e inserire la tramoggia(3) all’interno del corpo(1);

9. Fissare la tramoggia (3) al corpo(1) attraverso le viti (4),le rosette(5) e i dadi(6);10. Posizionare la guarnizione(18) in corrispondenza del portello di ispezione;11. Prendere il coperchio posteriore(19) e fissarlo al corpo attraverso le viti(22)e le rosette (20-21).

Ruotando l’albero, verificare che il clapet vada a battuta sulla tramoggia!!!!


TO320 M - IT - Ed. 04.09

Unione corpo12.7.2

1. Posizionare la guarnizione tra i due corpi valvo-la;

2. Prendere le viti(28) e attraverso le rosette(29-30) e i dadi(31) fissare i due corpi l’uno sull’altro.

Lubrificazione riduttore12.7.3

2829

293031

LubrificantiValvola Quantità (litri) Periodo200

0.53Vedi periodi manutenzione

250315400

1.15500

Lubrificanti consigliati12.7.4

N.B. Le valvole della TOREX possono essere equipaggiate con riduttori di marca diversa, pur man-tenendo invariate le prestazioni della valvola.

Tipi di lubrificanteAGIP TELIUM VSF320

SHELL TIVELA OIL SC320ESSO S220

MOBIL GLYGOYLE 30CASTROL ALPHASYN PG320

BP ENERGOIL SG-XP320


35 TO320 M - IT - Ed. 04.09

Manutenzione12.8


Manutenzione quotidiana12.8.1

-Alla fine della giornata lavorativa assicurarsi di svuotare la valvola;-E’ necessario verificare quotidianamente che non si manifestino segni di surriscaldamento e rumori anomali

Manutenzione settimanale12.8.2

-Controllare il livello del lubrificante del riduttore;-Rimuovere il coperchio posteriore verificando la presenza di materiale all’interno del corpo;

Nel caso di impegni normali: controllare la presenza del lubrificante dei cuscinetti una volta alla settimana;Nel caso di impegni gravosi: controllare la presenza del lubrificante dei cuscinetti due volta alla settimana;

Manutenzione mensile12.8.3

-Verificare lo stato dei cuscinetti, se logorati prevedere la sostituzione;-Verificare lo stato del cuscinetto e delle leve per la movimentazione (se presenti);-Verificare lo stato della molla;-Verificare lo stato dei cilindri (se presenti);

Manutenzione annuale12.8.4

-Rimuovere la valvola dall’impianto e verificare la chiusura dei clapet;-Verificare lo stato dei clapet e delle tramogge;

Nota: per riduttori ATEX fare riferimento ai manuali del produttore.


TO320 M - IT - Ed. 04.09

PULIZIA13.

Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza!.

Nella rimozione della polvere eventualmente presente nella macchina aver cura di non disper-dere la polvere stessa nell’ambiente circostante.

- In base al tipo di impianto, il funzionamento della valvola è controllato o da un quadro centrale di comando o da un comando in loco. Se la valvola è posta sotto tramoggia come dosatrice è bene alla fine della giornata di lavoro svuotarla.

- Non è bene lasciare ferma la valvola per troppo tempo soprattutto se non è stata smontata e ripu-lita.

- Con riferimento al funzionamento in sicurezza per il personale e per la macchina stessa l’utilizzatore dovrà provvedere alla scelta dei prodotti idonei alle fasi di pulizia in base alla tipologia di impianto ed al prodotto facendo comunque attenzione a non usare prodotti tossici o infiammabili.

- Nel caso che la VDC operi con prodotti alimentari è obbligatorio usare detergenti non tossici, ma idonei al tipo di applicazione.

- La frequenza delle operazioni di pulizia dipendono dalla natura del prodotto trattato e dell’impian-to.

- Nel caso di prodotti nocivi, tossici, i reflui della pulitura dovranno essere convogliati in idonea vasca chiusa e smaltiti secondo quanto previsto dalla scheda di sicurezza del prodotto .

- Non dirigere direttamente il getto d’acqua sui componenti elettrici.- Con prodotti alimentari ad ogni fermo macchina la VDC deve essere svuotata completamente e

ripulita.- Tale operazione deve essere ripetuta qualora venisse cambiato il materiale trasportato.


37 TO320 M - IT - Ed. 04.09

RUMORE14.

Il livello di rumorosità dipende da diver si fattori, quali dimensioni, natura del materiale e coefficiente di riempimento. Il rumore delle VDC è comunque entro 80 dB(A), valore misurato a 1 m di distanza, nella posizione più sfavorevole.

N.B: in caso di materiali particolari, ad esempio con pezzatura ragguardevole, consultare il ns. Uff. Vendite.

ROTTAMAZIONE A FINE MACCHINA15.

- Recuperare l’olio ridut tore e consegnarlo ai centri di raccolta.- Recuperare le parti di materiale plastico (as. anello di tenuta, coperchio, etc.) e consegnarle ai

centri di raccolta.- Consegnare le restanti parti, che sono tutte in ac ciaio, ai centri di recupero materiali ferrosi.

A fine vita della macchina avere cura di estrarre l’olio del riduttore e conferirlo ai centri di raccolta; smontare le parti in materiale plastico (anelli di tenuta) e destinarle agli appositi centri di raccolta; le restanti parti sono da destinare al recupero dei materiali ferrosi.In caso di demolizione considerare la diversificazione della qualità dei materiali.


TO320 M - IT - Ed. 04.09

PROBLEMA SOLUZIONE

L’interruttore termico a protezione del motore elettrico interviene fermando la macchina

• Verificare che la taratura dell’interruttore sia corretta, in caso di necessità impostare cor-rettamente la soglia di intervento.

• Verificare i collegamenti del motore elettrico, ed eventualmente ripristinarli.

• Verificare lo stato del motore elettrico con ap-posita strumentazione ed in caso di necessità sostituirlo. Per eseguire le operazioni sopra de-scritte attenersi alle norme di sicurezza relative agli apparati elettrici. Verificare che oggetti di grossa pezzatura non permettano la rotazione del rotore.

• Togliere il materiale che ha generato il blocco della macchina, dopo avere creato le opportune sicurezze: la macchina deve essere privata di tensione in modo certo.

• Localizzare il materiale che ha provocato il blocco, toglierlo, rimettere la macchina in po-sizione di lavoro e fare ripartire.

• Controllare la presenza di tensione.

Blocco valvola

• Controllare se è presente qualche blocco o oggetto che impedisce la rotazione del rotore. In tal caso, togliere tensione e rimuovere l’og-getto.

POSSIBILI INCONVENIENTI16.

I problemi minori possono essere risolti senza consul tare uno specialista. Diamo qui sotto un elenco degli in convenienti più comuni con le eventuali cause e i possi bili rimedi.


39 TO320 M - IT - Ed. 04.09

CHECK-LIST IN CASO DI GUASTO 17.

1) Domande generaliDescrizione del guastoa) La VDC parte senza problemi anche dopo lunghi periodi di sosta?b) Pare che le condizioni atmosferiche contribuiscano al malfunzionamento?

2) Controllo parte elettricaa) Sono possibili sbalzi di corrente di alimentazione a causa dell’avviamento contemporaneo di di-

verse macchine?b) L’impianto è equipaggiato con un generatore di corrente?c) Controllare se il motore riceve corrente!d) Controllare se il motore è collegato correttamente e se i fili sono fissati bene ai morsetti!e) Controllare la regolazione della termica del motore nel quadro generale e confrontarla con i dati

sulla targhetta del motore!f) Controllare l’assorbimento del motore a vuoto, allo spunto e quando la VDC è a regime!g) Verificare se la sezione dei cavi di alimentazione è idonea alla potenza installata!

3) Controllo parte meccanicaa) Assicurarsi che la bocca di scarico sia libera di incrostazioni che riducono la sezione della stessa

bocca. Descrivere la situazione della bocca di scarico.

4) Controllo parte pneumaticaa) E’ presente aria nel quadro pneumatico?b) E’ presente aria nei cilindri?c) La pressione di alimentazione è superiore a 3 bar?

5) Controllo del prodottoa) Denominazione del prodotto?b) Densità? (kg/dm3) c) Granulometria? (µm/mm)d) Umidità? (%)e) Scorrevolezza? (fare scorrere il materiale su una lamiera aumentando lentamente l’inclinazio-

ne)f) Comprimibilità? (è possibile fare una “palla di neve”?)g) Abrasività? (fa male quando si sfrega il prodotto tra le dita?)


TO320 M - IT - Ed. 04.09

RISCHI RESIDUI18.

Nonostante la progettazione e la costruzione della VDC abbia eliminato all’origine alcuni rischi ,ri-mangono presenti alcuni rischi residui non riducibili e per i quali occorrono segnalazioni ed istruzioni per gli operatori e particolari accorgimenti nell’utilizzo della macchina.

Pericoli di natura meccanica18.1

StabilitàLa movimentazione ed il sollevamento della valvola devono essere eseguiti rispettando le indicazioni del manuale (Cap.2 Sezione “TRASPORTO-PESI-SOLLEVAMENTO).

Rischi dovuti a superfici, spigoli ed angoliSpecialmente nelle fasi di manutenzione, è necessario utilizzare mezzi di protezione individuale (guanti anti taglio, indumenti protettivi, scarpe antinfortunistiche) ,per evitare lesioni dovuti ai su-perfici taglienti o spigolose di alcuni componenti. (Vedi Manuale Cap.2 Sezione “AVVERTENZE” e “MANUTENZIONE”).

Prevenzione dei rischi dovuti agli elementi mobili.La corretta installazione della valvola prevede che tutti gli accessi alle parti mobili siano chiusi : a questo proposito fare riferimento al manuale Cap.2 Sez. “AVVERTENZE” ed “INSTALLAZIONE”. Nelle fasi di manutenzione o in caso di interventi che portino a rendere accessibili le parti mobili , fare riferimento alle procedure descritte nel manuale (Cap.2 Sez. “MANUTENZIONE”).

Rischi dovuti ad Energia Elettrica18.2

Eseguire i collegamenti del motore seguendo le indicazioni del manuale (Cap.2 Sez. “COLLEGA-MENTI ELETTRICI”).La VDC viene fornita con motore elettrico senza cavi di collegamento alla rete.Durante l’operazione di messa in servizio della macchina l’operatore dovrà aver cura di collega-re correttamente i cavi svolgendo le operazioni in sicurezza come prevede la normativa (CEI EN 60204-1) sull’utilizzo di energia elettrica. E’ importante che il corpo valvola sia collegato al circuito di terra dell’impianto, onde evitare rischi da cariche elettrostatiche. Il collegamento di terra deve essere eseguito dall’installatore.

Rischi dovuti ad alte temperature18.3

Nel corso del normale funzionamento o di interventi manutentivi e di pulizia, l’operatore può entrare in contatto, a macchina ferma, con parti aventi superfici a temperatura maggiore di 60°C.Il livello di temperatura è comunque fortemente condizionato dalle condizioni di applicazione della valvola (potenza assorbita dal motore, materiale trasportato, ciclo di lavoro): la fase di rodaggio della valvola può inoltre comportare temperature più elevate.


41 TO320 M - IT - Ed. 04.09

E’ quindi compito dell’installatore posizionare apposite targhe monitorie che (qualora sussista il pe-ricolo) indichino il pericolo dovuto alla presenza di superfici ad elevata temperatura e l’obbligo per l’operatore di utilizzare dispositivi di protezione individuale, in particolare guanti protettivi.

Rumore, Vibrazioni.18.4

E’ fatto obbligo all’utilizzatore, come indicato nel manuale, di eseguire idonee rilevazioni con la VDC in funzione con il materiale.L’utilizzatore e il datore di lavoro devono rispettare le norme di legge in termine di protezione contro l’esposizione personale quotidiana degli operatori al rumore con eventuale prescrizione di utilizzo dei dispositivi individuali di protezione (cuffie, ecc.) in funzione del livello complessivo di pressione sonora presente nella singola zona di lavoro e del livello di esposizione quotidiano personale degli addetti. E’ inoltre necessario arrestare la valvola qualora di avvertano rumori o vibrazioni anomale, (Cap.2 Sez. “AVVERTENZE”).

Emissioni di materie / sostanze pericolose18.5

Nel caso di interventi sia ordinari che straordinari di manutenzione, pulizia o rimozione della valvola, l’operatore deve dotarsi di idonei dispositivi di protezione individuale ed in particolare deve utilizzare maschere a protezione delle vie respiratorie di classe idonea in base al tipo di polvere filtrata nonché di guanti o indumenti.Per maggiori dettagli si rimanda alle sezioni dedicate nel manuale d’uso (Cap.2 Sez. “AVVERTENZE” e “MANUTENZIONE”)

E’ compito dell’installatore prevedere opportuna cartellonistica che segnali agli operatori l’obbligo di utilizzare i D.P.I necessari e la presenza potenziale di sostanze nocive.

CATALOGO RICAMBI


IT

TO32

0 R

- IT

Ed.

04.

09

3

2 3 - Catalogo ricambi

TO320 R - IT - Ed. 04.09

TAV. 1 - CORPO1.

4 3 2 1 5 6 7

89

1013

1411

1215

1617

1819

2021

2223

2425

2627

28 29

2930

31

32

3 - Catalogo ricambi

3 TO320 R - IT - Ed. 04.09

Pos. Quantità Descrizione Codice1 2 Corpo 2 2 Guarnizione alta temp. 3 2 Tramoggia Vedi tabella 14 4 Vite TPSEI M10x30 ISO10462 5 4 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 6 4 Dado M10 ISO 4032 7 2 Albero 8 8 Baderna 9 4 Premistoppa

10 16 Vite TE M10x45 ISO 4017 11 4 Premimolla 12 4 Supporto tipo “UCF 206” 13 4 Molla compressione D13680 14 16 Rosetta larga Ø10x30 UNI 6593 15 16 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 16 16 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 17 16 Dado M10 ISO 4032 18 2 Guarnizione alta temp. 19 2 Coperchio posteriore 20 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 21 8 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 22 8 Vite TE 10x30 ISO 4017 23 2 Clapet Vedi tabella 224 2 Leva per clapet 25 2 Perno 26 4 Copiglia Ø4x35 ISO 1234 27 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 28 12 Vite TE M10x40 ISO 4017 29 24 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 30 12 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 31 12 Dado M10 ISO 4032 32 4 Chiavetta 8x7x40 ISO 773

VDC 2001.1


TO320 R - IT - Ed. 04.09


10 16 Vite TE M10x45 ISO 4017 11 4 Premimolla 12 4 Supporto tipo "UCF 206" 13 4 Molla compressione D13680 14 16 Rosetta larga Ø10 UNI 6593 15 16 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 16 16 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 17 16 Dado M10 ISO 4032 18 2 Guarnizione alta temp. 19 2 Coperchio posteriore 20 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 21 8 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 22 8 Vite TE 10x30 ISO 4017 23 2 Clapet Vedi tabella 224 2 Leva per clapet 25 2 Perno 26 4 Copiglia Ø4x35 ISO 1234 27 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 28 12 Vite TE M10x40 ISO 4017 29 24 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 30 12 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 31 12 Dado M10 ISO 4032 32 4 Chiavetta 8x7x40 ISO 773

VDC 2501.2


5 TO320 R - IT - Ed. 04.09


10 16 Vite TE M10x45 ISO 4017 11 4 Premimolla 12 4 Supporto tipo "UCF 206" 13 4 Molla compressione 14 16 Rosetta larga Ø10x30 UNI 6593 15 16 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 16 16 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 17 16 Dado M10 ISO 4032 18 2 Guarnizione alta temp. 19 2 Coperchio posteriore 20 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 21 8 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 22 8 Vite TE M10x30 ISO 4017 23 2 Clapet Vedi tabella 224 2 Leva per clapet 25 2 Perno 26 4 Copiglia Ø4x35 ISO 1234 27 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 28 12 Vite TE M10x50 ISO 4017 29 24 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 30 12 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 31 12 Dado M10 ISO 4032 32 4 Chiavetta 8x7x40 ISO 773

VDC 3151.3


TO320 R - IT - Ed. 04.09



VDC 4001.4


7 TO320 R - IT - Ed. 04.09



VDC 5001.5


TO320 R - IT - Ed. 04.09

Tabella 1 Tramoggia (3)Macchina/Materiali Acciaio AISI 304 AISI 316 Hardox 400 Poliuretano

200 20600191A 20600192A 20600193A Vedi tab.1.1 rivest. 20600191P250 20600201A 20600202A 20600203A Vedi tab.1.1 rivest. 20600201P315 20600211A 20600212A 20600213A Vedi tab.1.1 rivest. 20600211P400 20600221A 20600222A 20600223A Vedi tab.1.1 rivest. 20600221P500 20600231A 20600232A 20600232A Vedi tab.1.1 rivest. 20600231P

Tabelle di riferimento “codice”1.6

Tabella 1.1 Rivestimenti Hardox 400 tramoggiaMacchina/ Kit Code

200 133H2001A250 133H2501A315 133H3151A400 133H4001A500 133H5001A

N.B.: la tramoggia rimane la standard in ferro


9 TO320 R - IT - Ed. 04.09

Tabella 2 Clapet (23)Macchina/Materiali Acciaio AISI 304 AISI 316 Hardox 400 Poliuretano

200 20600261A 20600262A 20600263A 20600267A 20600261P250 20600271A 20600272A 20600273A 20600277A 20600271P315 20600281A 20600282A 20600283A 20600287A 20600281P400 20600291A 20600292A 20600293A 20600297A 20600291P500 20600301A 20600302A 20600303A 20600307A 20600301P

Tabella 3KIT TENUTE VDC BADERNA TEFLONATA

200-250-315 13003301A400-500 13003311A

(sono contenuti i particolari: 8-9-11-12-13)


TO320 R - IT - Ed. 04.09

Tav. 2 - Contrappeso2.

1

2 4

2 3

5


11 TO320 R - IT - Ed. 04.09

Pos. Quantità Descrizione Codice1 2 Leva per contrappeso 2 4 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Contrappeso 4 2 Dado M8 ISO 4032 5 2 Vite TE M8x30 ISO 4017

VDC 2002.1





VDC 2502.2

VDC 3152.3

VDC 4002.4

VDC 5002.5


TO320 R - IT - Ed. 04.09

Tav. 3 - Motorizzazione3.

4

6 5 32

18

9

1011

14

30

1213

2215

212316

1718

1920

1817

16

2423

2627

29

25

3133

7

32

28


13 TO320 R - IT - Ed. 04.09

VDC 2003.1

Pos. Quantità Descrizione Codice1 2 Leva per albero 2 2 Distanziale 3 2 Cuscinetto 12x34x14 (tipo 62201 2RS) 4 2 Dado autoblock M12 DIN 985 5 4 Distanziale per cuscinetto (SKF ZW 12x17 sp.2) 6 4 Rondella larga Ø12.5x48 UNI 6593 7 1 Molla 20953611B8 2 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 9 2 Vite TE M12x70 ISO 4017

10 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 11 1 Perno per cuscinetto 12 1 Cuscinetto 20x42x12 (tipo 6004 2RS) 13 1 Rosetta per cuscinetto 14 1 Manovella riduttore 15 2 Chiavetta 8x7x40 ISO 773 16 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 17 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 4 Colonnetta 20 1 Piastra riduttore 21 4 Dado M10 ISO 4032 22 4 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 23 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 24 1 Riduttore 7202ST040025 1 Motore MV0710B0414526 4 Vite TE M10x40 ISO 4017 27 1 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 28 1 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 29 1 Vite TE M10x30 ISO 4017 30 1 Carter 31 14 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 14 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 14 Vite TE M6x20 ISO 4017


TO320 R - IT - Ed. 04.09

VDC 2503.2




15 TO320 R - IT - Ed. 04.09

VDC 3153.3




TO320 R - IT - Ed. 04.09

VDC 4003.4


10 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 11 1 Perno per cuscinetto 12 1 Cuscinetto 30x72x19 (tipo 6306-2RS) 13 1 Rosetta per cuscinetto 14 1 Manovella riduttore 15 2 Chiavetta 10x8x40 ISO 773 16 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 17 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 4 Colonnetta 20 1 Piastra riduttore 21 4 Dado M12 ISO 4032 22 4 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 23 8 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 24 1 Riduttore 7202ST050025 1 Motore MV0800A0414526 4 Vite TE M12x50 ISO 4017 27 1 Rosetta larga Ø10x30 UNI 6593 28 1 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 29 1 Vite TE M10x30 ISO 4017 30 1 Carter 31 14 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 14 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 14 Vite TE M6x20 ISO 4017


17 TO320 R - IT - Ed. 04.09

VDC 5003.5

Pos. Quantità Descrizione Codice1 2 Leva per albero 2 2 Distanziale 3 2 Cuscinetto 12x34x14 (tipo 62201 2RS) 4 2 Dado autoblock M12 DIN 985 5 4 Distanziale per cuscinetto (SKF ZW 12x17 sp.2) 6 4 Rondella larga Ø12.5x48 UNI 6593 7 1 Molla 20953641C8 2 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 9 2 Vite TE M12x70 ISO 4017

10 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 11 1 Perno per cuscinetto 12 1 Cuscinetto 30x72x19 (tipo 6306-2RS) 13 1 Rosetta per cuscinetto 14 1 Manovella riduttore 15 2 Chiavetta 10x8x40 ISO 773 16 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 17 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 4 Colonnetta 20 1 Piastra riduttore 21 4 Dado M12 ISO 4032 22 4 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 23 8 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 24 1 Riduttore 7202ST050025 1 Motore MV0800A0414526 4 Vite TE M12x50 ISO 4017 27 1 Rosetta larga Ø10x30 UNI 6593 28 1 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 29 1 Vite TE M10x30 ISO 4017 30 1 Carter 31 14 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 14 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 14 Vite TE M6x20 ISO 4017


TO320 R - IT - Ed. 04.09

Tabelle Kit ricambio3.6

Tabella 4 Kit leve-manovellaMacchina/ Materiali Code

200-250 13007001A315 13007011A400 13007021A500 13007031A

N.B. Nei Kit sono contenuti i particolari: 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 9 - 10 - 11 - 12 - 13 - 14


19 TO320 R - IT - Ed. 04.09

Tav. 4 - Pneumatica4.

26

12

34

56

798

10

24

25

22 23

1112

13 1415

2019

1817

1618

1920

27 28 29

3132

33

30

Solo

per

VD

C40

0-50

0

1514

21

Part

. A

Part

. A

Solo

per

VD

C40

0-50

0

Part

. B

Part

. B

1311

1210


TO320 R - IT - Ed. 04.09

VDC 2004.1

Pos. Quantità Descrizione Codice1 2 Leva per albero 2 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Dado autoblock M12 DIN 985 4 2 Perno per cilindro 5 2 Giunto a snodo 6 2 Seeger Ø10 DIN 471 7 2 Cilindro Ø25 corsa 100 mm ISO 6432 8 4 Sensore per cilindro 9 4 Regolatore di flusso 1/8" tubo Ø8

10 4 Dado M6 ISO 4032 11 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 12 2 Cerniera posteriore cilindro 13 4 Vite TE M6x16 ISO 4017 14 4 Vite TE M8x16 ISO 4017 15 2 Supporto posteriore cilindro 16 1 Piastra riduttore 17 4 Colonnetta 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 20 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 21 16 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 22 16 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 23 16 Vite TE M6x20 ISO 4017 24 1 Carter 25 1 Unità di controllo pneumatico VMX1026 Tubo Ø8 27 4 Vite TE M6x16 ISO 4017 28 4 Rosetta piana Ø6 ISO 7089 29 1 Scatola derivazione 30 1 Supporto scatola derivazione 31 4 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 4 Dado M6 ISO 4032


21 TO320 R - IT - Ed. 04.09

VDC 2504.2




TO320 R - IT - Ed. 04.09



VDC 3154.3


23 TO320 R - IT - Ed. 04.09

Pos. Quantità Descrizione Codice1 2 Leva per albero2 2 Grano ECEI M10x12 ISO 40273 2 Dado autoblock M12 DIN 9854 2 Perno per cilindro5 2 Giunto a snodo6 2 Seeger Ø10 DIN 4717 2 Cilindro Ø32 corsa 160 mm ISO 64318 4 Sensore per cilindro 9 4 Regolatore di flusso 1/8" tubo Ø8

10 2 Seeger Ø10 DIN 47111 4 Rosetta grower Ø6 DIN 798012 2 Cerniera posteriore cilindro 13 4 Vite TCEI M6x16 ISO 401714 4 Vite TE M8x16 ISO 401715 2 Supporto posteriore cilindro16 1 Piastra riduttore17 4 Colonnetta18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 659319 8 Rosetta grower Ø12 DIN 798020 8 Vite TE M12x40 ISO 401721 16 Rosetta larga Ø6x18 UNI 659322 16 Rosetta grower Ø6 DIN 798023 16 Vite TE M6x20 ISO 401724 1 Carter25 1 Unità di controllo pneumatico VMX1026 Tubo Ø827 4 Vite TE M6x16 ISO 401728 4 Rosetta piana Ø6 ISO 708929 1 Scatola derivazione30 1 Supporto scatola derivazione31 4 Rosetta larga Ø6x18 UNI 659332 4 Rosetta grower Ø6 DIN 798033 4 Dado M6 ISO 4032

VDC 4004.4


TO320 R - IT - Ed. 04.09

Pos. Quantità Descrizione Codice1 2 Leva per albero2 2 Grano ECEI M10x12 ISO 40273 2 Dado autoblock M12 DIN 9854 2 Perno per cilindro5 2 Giunto a snodo6 2 Seeger Ø10 DIN 4717 2 Cilindro Ø32 corsa 160 mm ISO 64318 4 Sensore per cilindro 9 4 Regolatore di flusso 1/8" tubo Ø8

10 2 Seeger Ø10 DIN 47111 4 Rosetta grower Ø6 DIN 798012 2 Cerniera posteriore cilindro 13 4 Vite TCEI M6x16 ISO 401714 4 Vite TE M8x16 ISO 401715 2 Supporto posteriore cilindro16 1 Piastra riduttore17 4 Colonnetta18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 659319 8 Rosetta grower Ø12 DIN 798020 8 Vite TE M12x40 ISO 401721 16 Rosetta larga Ø6x18 UNI 659322 16 Rosetta grower Ø6 DIN 798023 16 Vite TE M6x20 ISO 401724 1 Carter25 1 Unità di controllo pneumatico VMX1026 Tubo Ø827 4 Vite TE M6x16 ISO 401728 4 Rosetta piana Ø6 ISO 708929 1 Scatola derivazione30 1 Supporto scatola derivazione31 4 Rosetta larga Ø6x18 UNI 659332 4 Rosetta grower Ø6 DIN 798033 4 Dado M6 ISO 4032

VDC 5004.5


25 TO320 R - IT - Ed. 04.09

Tabella 5 Kit CilindriMacchina/ Materiali Code

200-250 13328001A315 13328011A

400-500 13328021A

Tabella Kit Cilindri4.6

Nei kit indicati in tabella sono contenuti: 200-250-315 i seguenti particolari: 3-4-5-6-7-8-9-12 400-500 i seguenti particolari: 3-4-5-6-7-8-9-10-12


TO320 R - IT - Ed. 04.09

23

45

67

89

10

17 8 16

11

1

125

1314

515

18Tav. 5 - Indicatore rotazione5.


27 TO320 R - IT - Ed. 04.09

Pos. Quantità Descrizione Codice1 2 Carter gruppo sensore2 4 Rosetta grower Ø5 DIN 79803 4 Vite TE M5x10 ISO 40174 2 Vite TE M8x16 ISO 40175 2 Rosetta grower Ø8 DIN 79806 2 Paletta 7 2 Vite TE M12x40 ISO 40178 4 Rosetta grower Ø12 DIN 79809 2 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593

10 2 Attacco sensore rotazione11 2 Sensore rotazione 3860IF005012 2 Dado M8 ISO 403213 2 Rosetta larga Ø8x24 UNI 659314 2 Protezione sensore15 2 Vite TE M8x25 ISO 401716 2 Corpo VDC17 4 Dado M12 ISO 403218 2 Albero

VDC 2005.1



VDC 2505.2


TO320 R - IT - Ed. 04.09





VDC 3155.3

VDC 4005.4


29 TO320 R - IT - Ed. 04.09



VDC 5005.5

N.B.: Tutti i dati riportati nel presente catalogo non sono impegnativi e possono subire variazioni in qualsiasi momento

TOREX S.p.A.Via Canaletto, 139/AI - 41030 San Prospero(MO) - ITALY

+ 39 / 059 / 8080811+ 39 / 059 / [email protected]

e-mailinternet

IT VDCseatrevi.cieffesi.it/PDF/TOREX_VALVOLE_2CLAPET_VDC.pdf5 4 Cuscinetto 6 1 Carter 7 1 Unità di...

Documents

Transcript of IT VDCseatrevi.cieffesi.it/PDF/TOREX_VALVOLE_2CLAPET_VDC.pdf5 4 Cuscinetto 6 1 Carter 7 1 Unità di...