8/19/2019 Informe END

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Universidad de las Fuerzas Armadas  – ESPE

Soldadura II

Nombre: Esteban Medina A

NRC: 1677

Fecha de entrega: 28 de enero de 2016

PRÁCTICA N°4 

1. TEMA: APLICACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN JUNTAS

SOLDADAS

2. OBJETIVO GENERAL: 

 Aplicar técnicas de ensayos no destructivos en juntas soldadas a fin de determinar

defectos en las juntas soldadas.

3. MATERIALES: 

  Líquidos Penetrantes:

  Limpiador  

  Líquido Penetrante 

  Revelador

  Papel absorbente 

  Partículas Magnéticas:

  Puntas de contacto de tipo yugo 

  Polvo magnético de color  – Partículas de Hierro 

  Juntas Soldadas

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4. MARCO TEÓRICO

Líquidos Penetrantes (PT)

El uso de Líquidos Penetrantes

(PT) para la inspección de una

soldadura es utilizado para

encontrar discontinuidades y

defectos superficiales como: poros,

grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Materiales: Sólidos metálicos y no metálicos

Ventajas

  Muy económico

  Inspección a simple vista

  No se destruye la pieza

  Se obtiene resultados inmediatos.

Desventajas

  Solo detecta fallas superficiales

  Difícil establecimiento de patrones

  La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

  No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

Características de los Líquidos Penetrantes:

  Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

  Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

  Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

  Habilidad de extenderse en capas muy finas.

  Resistencia a la evaporación.

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  De fácil remoción de la superficie.

  De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.

  De fácil absorción de la discontinuidad.

  Atoxico.

  Inodoro.

  No corrosivo.

  Inflamable.

  Estable bajo condiciones de almacenamiento.

  Costo razonable.

Tabla 1. Capacidad de respuesta respecto a las propiedades físicas

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Ilustración 1. Forma de deposición, y posterior inspeccionamiento en líquidospenetrantes 

Partículas Magnéticas (MT)Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo

magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la

indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo).

Los materiales se clasifican en:

  Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se

magnetizan pobremente.

  Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No semagnetizan.

  Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se

magnetizan fácilmente.

Las discontinuidades que se pueden encontrar con este método son:

  Superficiales

  Sub-superficiales (muy cercanas a la superficie, hasta 1/4" de profundidad

aproximadamente

Discontinuidades tales como poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras,

laminaciones, etc.

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Ventajas:

  Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el

proceso, resultados seguros e inmediatos.

  La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económica.

  Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente,

y un amperímetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.

  Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.

  Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.

  Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

  Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza,

indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.

  El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.

  Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de

carbón, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas

con una inspección por Líquidos Penetrantes.

Desventajas:

  Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el

metal depositado debe ser también ferromagnético.  Requiere de una fuente de poder.

  Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)

  No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades

mayores de 1/4".

  La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales

como la permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la

discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo departículas, etc.

  La aplicación del método en el campo es de mayor costo.

  La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.

  Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes

magnetizaciones.

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  Generalmente después de la inspección se requiere de una

desmagnetización.

  Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la superficie

de la pieza con la técnica de puntas de contacto.

 Aunque las indicaciones formadas con partículas magnéticas son fácilmente

observables, la experiencia en el significado de su interpretación es muchas veces

necesaria.

Técnica de magnetización

Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la corriente a

través de ellos, esto produce un campo magnético circular en la pieza, alrededor yentre cada electrodo suficiente para una examinación local

Ilustración 2. Ejemplo de cómo se magnetiza una placa, y el campo magnético quese produce. 

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5. PROCEDIMIENTO:

a) Atender a la explicación del profesor sobre END.

b) Realizar una inspección visual a las juntas soldadas (con los resultados

hacer una formato de presentación y adjuntar).

Ejecutar el ensayo de líquidos penetrantes: 

a) Se toma muestra a analizar, y se limpia su superficie de forma que

quede libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante.

b) Se aplica, por pulverización mediante aerosoles, el líquido penetrante

(ARDROX 996 P) sobre la superficie para que entre en los posibles

defectos de la pieza; se deja secar la pieza entre 10  – 15 min.c) A continuación se elimina el exceso de líquido penetrante mediante el

líquido removedor (ARDROX 9PR5). Para ello se impregna un papel con el

removedor y se frota con dicho papel la superficie de la pieza.

d) Finalmente se aplica el revelador (ARDROX 9D1B). Este líquido absorbe

el penetrante que no ha quedado en las discontinuidades, quedando

manchado de color rojo solo los lugares donde existen defectos.

e) Tras la inspección se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.

f) Registrar las observaciones e indicaciones. 

Ejecutar el ensayo de Partículas magnéticas:

a) Preparación de las piezas (limpieza)

b) Magnetizar en distintas direcciones y ángulos, para cubrir todas las posibles

discontinuidades.

c) Inspeccionar e registrar los posibles defectos.d) Desmagnetizar

e) Limpieza posterior

 Analizar los resultados y desarrollar un formato de reporte de END, según la

norma AWS D1.1 anexo N

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5. RESULTADOS:

a. Documentar con fotos e anexar en el folder. 

b. Anexar el reporte al informe 

c. analizar los resultados obtenidos en cada ensayo realizado.

LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

Ilustración 3. Deposición de Líquido Penetrante En la imagen se puede observar ya el líquido depositado sobre la placa soldada,

como paso anterior se limpió con un cepillo metálico toda la junta.

Ilustración 4. Deposición del removedor  

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Siguiente se aplicó el removedor como se muestra en la ilustración 4, el mismo

que se lo dejo secar por aproximadamente 10 minutos, para luego ser retirado con

una toalla que no deja pelusas.

Ilustración 5. Limpieza para posterior visualización de defectos  Aquí se puede observar el momento de la última limpieza, posterior a la

verificación.

Ilustración 6. Defecto encontrado en la soldadura (Mordedura)  Aquí se muestra el defecto encontrado en esta soldadura, en este caso se lo

considero como una mordedura.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Ilustración 7. Equipo para la realización del ensayo de Partículas Magnéticas En la figura se observa todos los elementos necesarios para realizar el ensayo de

partículas magnéticas.

Ilustración 8. Defectos que se encontraron en la soldadura 

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 Aquí se puede observar como las partículas se han acumulado en las

imperfecciones de la soldadura, pudiendo observar defectos como mordeduras,

fracturas y porosidades

6. CONCLUSIONES:

  Se logró aplicar prácticamente lo aprendido en la teoría con respecto a los

líquidos penetrantes y partículas magnéticas.

  Determinamos visualmente los defectos que se dan en la soldadura, con la

aplicación de PT así como también de las partículas magnéticas como se

puede visualizar en las imágenes.

  Diferenciamos de mejor manera los defectos en una soldadura.

  Analizamos los diferentes equipos necesarios, y un costo aproximado para

aplicarlos.

  Los ensayos de PT y MT solo nos muestran defectos superficiales, para

defectos Interiores en la soldadura deberemos hacer uso de otros ensayos

como rayos X o ultra sonido.

  Según la norma E162-02 el éxito de cualquier procedimiento de este tipo

está en poner énfasis en la limpieza.

7. RECOMENDACIONES:

  Para un mejor entendimiento, se recomienda hacer una práctica de

laboratorio por cada ensayo no destructivo estudiado, es decir una práctica

para PT, una para MT y otra para inspección visual.

  Como siempre se recomienda usar en todo momento equipo de seguridad,

como por ejemplo, en el ensayo de partículas magnéticas deberíamos usar

mascarillas para no correr el riesgo de aspirar estas partículas.

  Evitar llevar puesto cosas metálicas, ya que esto puede interferir en el

ensayo de partículas magnéticas.

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8. BIBLIOGRAFÍA:

  Academia de Laboratorio de Control de Calidad, Apuntes para el

Laboratorio de Pruebas No Destructivas. México D.F., (2002)

  Norma E162-02 sección 8.4.1, Prueba estándar para exanimación por

líquidos penetrantes. 

  Asociación Española de ensayos no destructivos, Ensayos no destructivos,

líquidos penetrantes: nivel II . Madrid (2001)

  Bunge, J. Magallanes, D. Ensayos no destructivos. (2011).Recuperado de

http://materias.fi.uba.ar/6716/Presentacion%20NDT.pdf

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9. ANEXOS:

Tiempo de penetración para Líquidos Penetrantes (PT)

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Guía de selección de proceso (PT):

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Tipos de discontinuidades

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Informe inspección de líquidos penetrantes