Grasso SPduo

Unidades Compresoras de TornilloGrasso SPduoSeries LargeDescripcin del diseo y funcin (Traduccin del texto original)P_331513_5

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GEA Refrigeration Germany GmbHen lo sucesivo fabricante, en cualquier forma(impresin, fotocopia, microfilm o de otro tipo) serreproducido o distribuido. Esta restriccin se aplicatambin a la documentacin contenida en los dibujosy diagramas..

AVISO LEGALEste manual forma parte de la documentacin tc-nica incluida en el volumen de suministro. Contieneinformacin importante para garantizar que el trans-porte, el montaje, la puesta en servicio, la operacinrentable, el mantenimiento y la reparacin del apa-rato se realizan de forma segura y adecuada. Elseguimiento del manual ayuda a evitar peligros, cos-tes por reparaciones y tiempos de inactividad ymejora la fiabilidad y la vida til del aparato.Este manual est dirigido a los usuarios del aparatoy est especialmente indicado para la empresaexplotadora y su personal de operacin y manteni-miento.El responsable de la empresa explotadora y su per-sonal de operacin y mantenimiento deben leer obli-gatoriamente este manual antes del transporte, elmontaje, la puesta en servicio, la utilizacin, el man-tenimiento, la reparacin, el desmontaje y la elimina-cin del aparato. La obligacin de lectura se aplicatambin al grupo de personas encargado de realizaractividades en las fases de vida de la mquina.La empresa explotadora se encargar de completarel manual con las instrucciones que requieran lasnormativas nacionales sobre seguridad en el trabajo,proteccin de la salud y proteccin del medioam-biente.Adems de este manual y las regulaciones aplica-bles en el pas de utilizacin sobre prevencin deaccidentes, debern respetarse las reglas tcnicasreconocidas en el sector para garantizar un trabajoseguro y profesional.Este manual forma parte del aparato. El conjunto dela documentacin se compone de este manual juntocon todos los manuales adicionales suministrados.Debe encontrarse y ser accesible en todo momentoen el lugar de utilizacin del aparato. En caso decambio del aparato a otro lugar de utilizacin y en

caso de venta del aparato, deber acompaarlesiempre la documentacin completa.

Este manual ha sido redactado segn nuestro mejorsaber y entender. Sin embargo, GEA RefrigerationGermany GmbH no se responsabiliza de los erroresque pueda contener este documento ni de sus con-secuencias.El fabricante se reserva el derecho a realizar modifi-caciones tcnicas a consecuencia del desarrollocontinuo de los aparatos objeto de este manual.Las figuras y los planos de este manual muestranrepresentaciones simplificadas. Debido a las mejo-ras y cambios, es posible que las figuras no coinci-dan exactamente con el aparato que usted utiliza.Los datos tcnicos y las dimensiones no son vincu-lantes. No se aceptarn reclamaciones al respecto.El fabricante no asume ninguna responsabilidad porlos daos

sufridos durante el periodo de garanta debido a

un funcionamiento bajo condiciones de ope-racin y utilizacin no aceptadas,

un mantenimiento deficiente,

una operacin inadecuada,

un emplazamiento deficiente,

la conexin incorrecta o no profesional delas mquinas de accionamiento elctricas.

resultantes o derivados de la realizacin demodificaciones por cuenta propia o de la noobservacin de la informacin ofrecida;

sufridos por el uso de accesorios y repuestos nosuministrados o recomendados por el fabricante.

Descripcin del diseo y funcin | Series LargeUnidades Compresoras de Tornillo

Grasso SPduo

2 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_331513_5 | Redactado 16.12.2013

SMBOLOS UTILIZADOSPeligro de muerte!

Significa peligro inmediato que puedeconducir a graves daos fsicos o lamuerte.

Advertencia!

Significa una posibilidad de situacinpeligrosa que puede conducir a gravesdaos fsicos o la muerte.

Precaucin!

Significa una posibilidad de situacinpeligrosa que puede conducir a daosfsicos leves o daos a la propiedad.

Sugerencia!

Significa un importante consejo el cuales importante seguir para el uso y lafuncin del equipo.

Descripcin del diseo y funcin | Series LargeUnidades Compresoras de TornilloGrasso SPduo

GEA Refrigeration Germany GmbH | P_331513_5 | Redactado 16.12.2013 3


Grasso SPduo


CONTENIDO1 INFORMACIN BSICA 11

1.1 Significado de la documentacin 111.2 Requisitos del personal, obligacin de diligencia 111.3 Principios legales (Alemania) 121.4 Uso conforme a lo previsto 141.5 Advertencia de uso indebido previsible 141.6 Marcado CE 15

2 INFORMACIN DEL FABRICANTE 163 SERVICIO DE ATENCIN AL CLIENTE 17

3.1 Servicio tcnico 173.2 Repuestos 173.3 Formacin 173.4 Contratos de servicio 17

4 SEGURIDAD 184.1 Informacin general sobre la seguridad 184.2 Qu hacer en caso de emergencia 184.3 Utilizacin en zonas con atmsferas potencialmente explosivas, zonas de emplazamiento 1 y 2 184.4 Posibles peligros residuales 19

5 TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO 215.1 Informacin general 215.2 Suministro 215.3 Transporte (transporte con gra) 215.4 Almacenamiento 235.5 Almacenamiento (por varios aos) 24

6 EMPLAZAMIENTO 256.1 Informacin general sobre el emplazamiento 256.2 Soporte rgido 256.3 Emplazamiento con aislamiento de ruido incluido 256.4 Conexin elctrica 256.5 Insonorizacin, proteccin contra agentes atmosfricos 266.6 Informaciones sobre emisin de ruidos 27

7 DESCRIPCIN DEL DISEO Y EL FUNCIONAMIENTO 327.1 Denominacin de producto unidad compresora de tornillo, series SP1, SP2, SPduo y SSP1 327.2 Caractersticas tcnicas 347.3 Ubicacin de la identificacin del producto (placa de caractersticas) 357.4 Informacin e identificaciones de seguridad dispuestas en el producto 36

7.4.1 Identificacin de los sensores de presin y temperatura, el calentador 367.4.2 Identificacin de la vlvula de seguridad 367.4.3 Ttulo 367.4.4 Identificacin de las uniones roscadas con anillo cortante 367.4.5 Identificacin de las tuberas 377.4.6 Identificacin del sentido de rotacin del motor de accionamiento del compresor 377.4.7 Identificacin del sentido de rotacin del motor de la bomba de aceite 377.4.8 Identificacin de los manmetros 387.4.9 Identificacin del sistema de control/del armario de control 387.4.10 Identificacin de la toma de tierra 38

7.5 Diagrama de flujo del proceso 397.6 Componentes principales 41

7.6.1 Compresor de tornillo 417.6.2 Motor de accionamiento del compresor 427.6.3 Acoplamiento 427.6.4 Separador de aceite 427.6.5 Enfriador de aceite 427.6.6 Grupo del filtro de aspiracin SFC 427.6.7 Sistema de control 437.6.8 Instrumentos 437.6.9 Dispositivos de seguridad 447.6.10 Dispositivos de monitorizado 457.6.11 Componentes montados por el cliente 46

7.7 Descripcin del funcionamiento general 46



7.8 Circuito del refrigerante 467.9 Circuito de aceite 46

7.9.1 Separacin del aceite 467.9.2 Calentador de aceite 477.9.3 Refrigeracin del aceite 477.9.4 Filtro de aceite 477.9.5 Bomba de aceite 477.9.6 inyeccin de aceite 477.9.7 Aceite de lubricacin 477.9.8 Vlvulas electromagnticas para el suministro de aceite 47

7.10 Variacin del rendimiento 477.11 Caractersticas tcnicas 48

7.11.1 Terminologa bsica 487.11.2 Consumibles 49

7.11.2.1 Refrigerante 497.11.2.2 Aceites para mquinas frigorficas 497.11.2.3 Refrigerante secundario 49

7.11.3 Requisitos de calidad del agua, valores lmite 508 PUESTA EN SERVICIO 52

8.1 Informacin importante para la puesta en servicio 528.2 Informacin bsica 538.3 Conexin de la unidad compresora de tornillo 53

8.3.1 Conectar las tuberas 538.3.2 Conexin elctrica 54

8.4 Pintura y aislamiento 548.5 Puesta en servicio 54

8.5.1 Comprobacin de la conexin elctrica 548.5.2 Prueba de estanqueidad 558.5.3 Secado, vaco 558.5.4 Posicin de funcionamiento de las vlvulas 578.5.5 Carga de aceite 61

8.5.5.1 Equilibrio de presin con la instalacin de refrigeracin 628.5.5.2 Comprobacin del sentido de rotacin del motor de la bomba de aceite 62

8.5.6 Comprobacin del sistema de control de averas 628.5.7 Comprobacin de la parada de emergencia por exceso de temperatura 638.5.8 Ajuste de la presin del aceite (slo con bomba de aceite externa) 638.5.9 Comprobacin del sentido de rotacin del motor de accionamiento 638.5.10 Montaje del acoplamiento 648.5.11 Comprobacin de los circuitos de agua 648.5.12 Enfriamiento del aceite mediante enfriador de aceite refrigerado por agua 648.5.13 Enfriamiento del aceite mediante un radiador aceite/agente refrigerante 648.5.14 Primera puesta en marcha 648.5.15 Comprobacin del desplazamiento de la corredera de regulacin 658.5.16 Comprobacin de los tiempos de desplazamiento de la corredera de regulacin 658.5.17 Comprobacin de la refrigeracin del aceite 658.5.18 Regulacin del caudal de aceite de inyeccin y de la temperatura de aceite 65

8.5.18.1 Unidades compresoras de tornillo sin inyeccin de refrigerante 658.5.18.2 Unidades de compresores con inyeccin de refrigerante 66

8.6 Puesta en servicio tras paradas prolongadas 668.7 Puesta en servicio despus de aprox. 1 ao de parada 66

9 APLICACIN, USO Y OPERACIN 679.1 Informacin importante para el operario 679.2 Condiciones previas para el encendido 67

9.2.1 Vista general de los modos de servicio 689.2.2 Ajustar los valores nominales, los valores lmite y los dispositivos de seguridad 69

9.3 Funcionamiento de la unidad compresora de tornillo 699.4 Informacin sobre averas, causas y posibles soluciones 70

10 LIMPIEZA, MANTENIMIENTO, REPARACIN 7210.1 Informacin importante para el personal de servicio 7210.2 Limpieza de los transmisores de calor 73

10.2.1 Limpieza mecnica 7310.2.2 Limpieza qumica 73

10.3 Mantenimiento 74


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10.3.1 Informacin general 7410.3.2 Trabajos de reparacin 75

10.3.2.1 Informacin para los trabajos de reparacin 7510.3.2.2 Reparacin de los depsitos a presin sujetos a inspeccin 75

10.3.3 Intervalos de mantenimiento 7510.3.4 Trabajos de mantenimiento 75

10.3.4.1 Mantenimiento del compresor de tornillo 7510.3.4.2 Cambiar el elemento filtrante del filtro de montaje en bloque 7610.3.4.3 Cambio de filtro de aceite 7610.3.4.4 Mantenimiento del grupo del filtro de aspiracin SFC 7710.3.4.5 Purga de aceite, carga de aceite, cambio de aceite 7810.3.4.6 Mantenimiento de la bomba de aceite 8010.3.4.7 Cambiar los cartuchos para la separacin de alto rendimiento del aceite 8010.3.4.8 Reajustar el apriete de las uniones roscadas 8110.3.4.9 Mantenimiento del acoplamiento 8110.3.4.10 Comprobacin del funcionamiento de la vlvula de retencin 8110.3.4.11 Bsqueda de fugas/prueba de estanqueidad en el lado del refrigerante 8110.3.4.12 Purgar el circuito de refrigerante 8210.3.4.13 Generacin de vaco en el lado del refrigerante 8210.3.4.14 Control del ruido de los rodamientos 8310.3.4.15 Comprobacin de las vlvulas solenoides para el control de la potencia 8310.3.4.16 Control del calentador de aceite 8310.3.4.17 Mantenimiento del motor de accionamiento del compresor 8310.3.4.18 Comprobacin del rgimen de arranque 8310.3.4.19 Comprobacin del grupo de seguridad 8310.3.4.20 Control de los parmetros de funcionamiento 8310.3.4.21 Mantenimiento del armario de control 8510.3.4.22 Control de la toma de tierra 8510.3.4.23 Aislamiento 8510.3.4.24 Comprobacin de los pares de apriete del fijador del zcalo de fijacin 85

11 PARADA 8611.1 Desconexin en situaciones de peligro 8611.2 Parada por un periodo de 48 horas 8611.4 Medidas a tomar durante las paradas 87

11.4.1 Medidas de ejecucin mensual durante la parada 8711.4.2 Cuatro semanas antes de una nueva puesta en marcha 87

12 RETIRADA/ELIMINACIN 88




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TABLA FIGURASfig. 1 Marcado CE 15fig. 2 Identificacin de los puntos de izado 22fig. 3 Sujecin 22fig. 4 Placa de caractersticas 35fig. 5 Identificacin de seguridad de los sensores de presin y temperatura, el calentador 36fig. 6 Identificacin de la vlvula de seguridad 36fig. 7 Identificacin de las uniones roscadas 36fig. 8 Identificacin de las tuberas 37fig. 9 Identificacin del sentido de rotacin del motor de accionamiento del compresor 37fig. 10 Identificacin del sentido de rotacin del motor de la bomba de aceite 37fig. 11 Identificacin de los manmetros 38fig. 12 Comprobante de verificacin del sistema de control 38fig. 13 Identificacin de la toma de tierra 38fig. 14 Diagrama de flujo del proceso Grasso SPduo Large 39fig. 15 Resistencia a la corrosin en presencia de cloruros 51fig. 16 Vaco necesario para la eliminacin de la humedad de la instalacin de refrigeracin 55fig. 17 Vlvula de cierre abierta 57fig. 18 Vlvula de cierre cerrada 57fig. 19 Vlvula de retencin 57fig. 20 Vlvula de retencin y cierre 57fig. 21 Vlvula de regulacin 58fig. 22 Vlvula de retencin y cierre con funcin de control integrada 58fig. 23 Vlvula solenoide 58fig. 24 Vlvula de inversin 58fig. 25 Vlvula de control de la presin del aceite 59fig. 26 Vlvula de desahogo, vlvula de seguridad 59fig. 27 Vlvula de retencin controlada por presin 60fig. 28 Vlvula de cierre rpido, actuada por resorte 60fig. 29 Vlvula de llenado, vlvula de purga 60fig. 30 Vlvula de servicio 60fig. 31 Limitador de temperatura de aceite 61fig. 32 Vlvula de regulacin controlada por temperatura 61fig. 33 Sentido de rotacin del motor 63fig. 34 Cartucho para la separacin de alto rendimiento de aceite 81




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1 INFORMACIN BSICA

1.1 Significado de la documentacin

Este manual de operacin forma parte de la docu-mentacin tcnica. Contiene informacin para utilizarla unidad/las enfriadoras de lquidos de formasegura, correcta y rentable. El seguimiento delmanual de operacin ayuda a evitar peligros, costespor reparaciones y tiempos de inactividad y mejorala fiabilidad y la vida til de la unidad/las enfriadorasde lquidos.Este manual de operacin est dirigido al usuario dela unidad/las enfriadoras de lquidos y est nica-mente indicado para la empresa explotadora y supersonal de operacin y mantenimiento. Deberleerse este manual de operacin antes del trans-porte, el montaje, la puesta en servicio, el manteni-miento, la reparacin y el desmontaje/eliminacin deldispositivo. Es imprescindible respetar las instruc-ciones y la informacin que contiene!Todos los trabajos descritos en este manual de ope-racin, nicamente pueden ser realizados por perso-nal tcnico.La empresa explotadora se encargar de completarel manual de operacin con las instrucciones querequieran las normativas nacionales sobre seguridaden el trabajo, proteccin de la salud y proteccin delmedioambiente.Adems del manual de operacin y las regulacionesaplicables en el lugar de emplazamiento sobre pre-vencin de accidentes, debern respetarse las reg-las tcnicas reconocidas en el sector para garantizarun trabajo seguro y profesional.El manual de operacin forma parte del producto.Toda la documentacin, compuesta por este manualde operacin as como todos los manuales adiciona-les suministrados, deber conservarse y estar acce-sibles en todo momento en el lugar de emplaza-miento de la unidad/las enfriadoras de lquidos. Encaso de venta de la unidad/las enfriadoras de lqui-dos, deber entregarse tambin la documentacincompleta.

1.2 Requisitos del personal, obligacinde diligencia

CualificacinTodos los trabajos explicados en este manual (mon-taje, conexin elctrica, puesta en servicio, opera-cin, etc.), solo pueden ser realizados por personaltcnico que respete las normativas aplicables.

El personal tcnico son personas contratadas porel fabricante del aparato y personas que, debido asu formacin tcnica, conocimientos y formacinpersonal tiene suficientes conocimientos sobre:

las normas nacionales e internacionales aplica-bles,

las especificaciones de seguridad laboral aplica-bles,

las especificaciones para la prevencin de acci-dentes aplicables,

las especificaciones de proteccin medioam-biental aplicables,

la construccin y modo de funcionamiento delaparato,

regulacin tcnica reconocida para un trabajoseguro y profesional.

El personal tcnico debe:

ser capaz de reconocer y evitar los posibles peli-gros derivados de los trabajos encomendados,

estar autorizado por parte de los responsablesde la seguridad de la instalacin para realizar lasactividades y los trabajos necesarios.

Precaucin!

No se permite la modificacin porcuenta propia del sistema de control uotro componente del equipo. Los tra-bajos de mantenimiento solo puedenser llevados a cabo por personal deservicio tcnico autorizado.

Requisitos especiales del personal tcnico elec-tricistaLos trabajos en los componentes y mdulos elctri-cos solo pueden ser realizados por un tcnico elec-tricista y conforme a la regulacin electrotcnica. Laempresa explotadora debe ocuparse de que losequipos elctricos y los medios de produccin se uti-licen y mantengan conforme a las reglas y normaselectrotcnicas.

En general est prohibido realizar trabajos enpiezas sometidas a tensin.

Los fusibles no se pueden reparar ni puentear, sies necesario, nicamente permite el cambio.

Solo se pueden utilizar los fusibles previstos enel esquema de conexin elctrica.


Informacin bsica


El estado libre de tensin se debe controlar conun comprobador de tensin de dos polos.

La conexin de red, as como la carcasa delaparato, deben tener una correcta conexin depuesta a tierra y estar identificadas con el sm-bolo correspondiente.

Los defectos detectados en los equipos/mdu-los/medios de produccin elctricos se debernsolucionar sin demora. Si por ello existe un peli-gro elevado, no se permite la puesta en serviciode la unidad/las enfriadoras de lquidos en dichoestado defectuoso.

Edad mnimaLa edad mnima para operar la unidad/las enfriado-ras de lquidos y para realizar la instalacin es de 18aos. Todas las personas relacionadas con el mon-taje y la instalacin de la unidad/las enfriadoras delquidos y el equipo, deben recibir formacin a inter-valos regulares o familiarizarse con las caractersti-cas tcnicas actuales del aparato. La formacin einstruccin se realizarn al menos una vez al ao, ano ser que se acuerde otra periodicidad con el fabri-cante.

Obligacin de diligenciaDeben respetarse las disposiciones legales para elcumplimiento de la obligacin de diligencia.Segn el estado de la tcnica, el cumplimiento delas obligaciones de diligencia implica

hacer todo lo posible tcnicamente (aplicacinde las reglas tcnicas reconocidas) y

aplicar un esfuerzo razonablepara prevenir daos.

1.3 Principios legales (Alemania)

Para garantizar la seguridad y la capacidad de fun-cionamiento de las unidades y las enfriadoras delquidos, se deben cumplir las siguientes normas,disposiciones, ordenanzas y leyes.

Directiva europea sobre mquinas2006/42/CE

Directiva europea de aparatos a presin97/23/CE Hojas de instrucciones del grupo detrabajo sobre depsitos a presin 2000

Ordenanza sobre incidentes peligrosos (12BImSchV) con 1 disposicin administrativasobre incidentes peligrosos

Ley federal sobre el control de emisiones(BImSchG), 4 decreto BimSchV

Ley sobre la gestin de aguas (WHG), VawS

Ordenanza sobre sustancias peligrosas(GefStoffV)

Ley sobre reciclaje y residuos (KrW-AbfG)

DIN EN 378; Partes 1 a 4 Requisitos de seguri-dad tcnica y medioambientales

Norma de prevencin de accidentes con dis-posiciones de aplicacin(BGR 500, captulo 2.35) Sistemas de refrigera-cin, bombas de calor y dispositivos de enfria-miento (BGV B3) Nivel acstico

EN 12284 Sistemas de refrigeracin, especifica-ciones de seguridad, ensayos y marcado

DIN 2405 Tuberas en sistemas de refrigeracin,marcado

Normas VDMA, en especial VDMA 24 243 y 24020

Directivas VDI

Hojas de instrucciones sobre el uso de amo-niaco, hoja de instrucciones para hidrocarbu-ros halogenados que contienen flor BGI 648

Hoja de datos de seguridad para amoniaco yotros refrigerantes y aceites para mquinas fri-gorficas

La relacin de disposiciones ha sido extrada delinforme de estado n. 5 de Deutscher Klte- und Kli-matechnischen Verein (Asociacin Alemana de Tc-nica del Fro y Acondicionamiento de Aire): "Sicher-heit und Umweltschutz bei Ammoniak Klteanlagen"(Seguridad y proteccin medioambiental en las ins-talaciones de refrigeracin con amoniaco).

Peligro de muerte!

Para el uso conforme a lo previsto delas unidades en atmsferas potencial-mente explosivas, zonas de emplaza-miento 1 y 2 segn EN 60079-10,deben respetarse las instrucciones deseguridad adicionales segn el"Anexo E".

Deben respetarse, como mnimo, todas las

normas,

disposiciones de seguridad,

directrices y reglas tcnicas reconocidas,

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recogidas en este manual!

Sugerencia!

Si se utiliza la unidad/las enfriadorasde lquidos en un pas que no sea Ale-mania, debern observarse y respe-tarse las disposiciones y legislacinaplicables en el lugar de emplaza-miento.

Debe respetarse tambin la regulacin sobre pre-vencin de accidentes del pas de utilizacin aplica-ble y obligatoria en el lugar de funcionamiento.La no observacin de las instrucciones de seguridadpuede provocar peligros para las personas y elmedioambiente y daos en el aparato.


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1.4 Uso conforme a lo previsto

Sugerencia!

Observe el captulo "Uso conforme alo previsto" del manual de montaje delcompresor de tornillo!

La unidad compresora de tornillo no debe superar lapresin de descarga mxima indicada en la placa decaractersticas.Es imprescindible respetar las condiciones de opera-cin de la unidad compresora de tornillo sobre pre-sin y temperatura.No modifique los valores de ajuste del interruptor depresin de seguridad. De lo contrario, afectara a laseguridad de funcionamiento de la instalacin derefrigeracin.Si selecciona un valor de desconexin superior a 0,9veces la presin de funcionamiento mxima (con-sulte la norma EN378-2) de la parte de alta presinde la instalacin de refrigeracin, los depsitos deesta parte del equipo podran reventar.

Respete el rgimen de funcionamiento establecidopor el fabricante, especialmente en la fase de arran-que de la unidad compresora de tornillo.Supervise los parmetros de funcionamiento. Losparmetros de funcionamiento reales no deben sersuperiores ni inferiores a los establecidos.

La unidad compresora de tornillo se ha construido yfabricado para una aplicacin especfica, bajo condi-ciones de aplicacin definidas. No se permite la rea-lizacin de modificaciones constructivas por cuentapropia. No asumimos ninguna responsabilidad porlos daos resultantes. En vista al desarrollo conti-nuo, GEA Refrigeration Germany GmbH se reservael derecho a realizar modificaciones tcnicas. La uni-dad compresora de tornillo aqu descrita responde alestado de la tcnica en el momento de la impresinde este manual de operacin.En caso de modificacin de la aplicacin o de lascondiciones de operacin, deber ponerse en con-tacto con el fabricante para informarse de si el cam-bio es aceptable.

No realice ninguna modificacin en la unidad com-presora de tornillo ni el control del compresor.De lo contraro podra afectar a la seguridad y fun-cionamiento de la unidad compresora de tornillo.Adems, en este caso quedar anulada la garanta.

Los aparatos a presin aqu descritos no se puedenutilizar para ninguna finalidad diferente de las aquexpuestas. La instalacin de los aparatos solo puedeser realizada por el armador/instalador, no por elusuario final. Si no se utilizan los aparatos a presinsegn las normas, no ser posible garantizar laseguridad durante el uso del aparato. El armador/instalador o la empresa explotadora y no el fabri-cante es responsable de todas las lesiones fsicas ydaos materiales derivados de un uso no conformea lo previsto.Los aparatos a presin no estn diseados parasoportar cargas dinmicas. Si existe riesgo de cadade rayos, ser necesario conectar los aparatos apresin a una toma de tierra. El armador/instaladordebe incluir en el manual de operacin instruccionespara la inspeccin regular de los aparatos a presiny definir el procedimiento que debe seguir el usuariofinal en caso de daos. Para evitar daos por que-maduras o congelacin, no est permitido tocar elcontenedor de presin durante el funcionamiento.Esta accin puede evitarse mediante la aplicacinde las medidas de proteccin adecuadas. Dispongalas seales de advertencia necesarias. Las unidadescompresoras o equipos deben estar equipados convlvulas de seguridad segn EN 378. El separadorde aceite solo se puede instalar en posicin vertical.El pavimento debe tener suficiente rigidez.El armador/instalador debe montar con atencin losaccesorios de los aparatos a presin. Los aparatos apresin no deben resultar daados durante la insta-lacin y, una vez finalizada la instalacin, es necesa-rio pintarlos. El nico refrigerante admitido para eluso en los aparatos a presin es el indicado en elcontrato. Los aparatos a presin deben estar inte-grados en la unidad compresora o el equipo de talmodo que no se pueda transferir ninguna vibracin opulso a los aparatos a presin. Las lneas de cone-xin se deben instalar sin tensin.

El uso conforme a lo previsto incluye la observacinde este manual y de todos los manuales de opera-cin suministrados, as como el cumplimiento de losintervalos y condiciones de mantenimiento y servicioen ellos recogidos.El derecho a hacer uso de la garanta y la autoriza-cin de operacin quedarn anulados en caso deuso no conforme a lo previsto.

1.5 Advertencia de uso indebido previ-sible

El uso indebido de la unidad/las enfriadoras de lqui-dos se produce si:

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se utilizan refrigerantes, consumibles y refrige-rantes secundarios no autorizados,

Sugerencia!

Respete la especificacin del pro-yecto!

se conectan incorrectamente los componenteselctricos,

Sugerencia!

Respete la tensin y la frecuencia!

se conectan incorrectamente los componentesmecnicos,

Sugerencia!

Respete la presin y la temperatura!

se utilizan de forma incorrecta los dispositivos deapoyo, suspensin y alojamiento,

se realizan intervenciones no autorizadas en losdispositivos de regulacin y ajuste o el softwaredel sistema de control,

se utiliza la energa de accionamiento generadapor el motor para una finalidad diferente del fun-cionamiento del compresor y las bombas corres-pondientes.

1.6 Marcado CE

Con el marcado CE, el fabricante confirma que elproducto es conforme a las directivas de la CE apli-cables y que respeta los requisitos que estas esta-blecen.

fig.1: Marcado CE

La marca CE se encuentra en la placa de caracters-ticas.El marcado CE de los productos GEA RefrigerationGermany GmbH se establece segn la directiva deaparatos a presin, es decir, se utilizan aparatos apresin con los elementos de equipamiento con fun-cin de seguridad necesarios. Este grupo de compo-nentes est sometido a la directiva de aparatos apresin.


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2 INFORMACIN DEL FABRICANTE

GEA Refrigeration Germany GmbH es una sociedadde GEA Refrigeration Technologies, de la lnea detecnologa frigorfica de GEA Group, y ofrece a susclientes en todo el mundo componentes y serviciosde alta calidad para aplicaciones de refrigeracin yprocesamiento.

Ubicaciones:

GEA Refrigeration Germany GmbHHolzhauser Str. 16513509 Berlin, GermanyTelfono: +49 30 43592-600Fax: +49 30 43592-777Web: www.gearefrigeration.deCorreo electrnico: [email protected]

GEA Refrigeration Germany GmbHWerk HalleBerliner Strae 13006258 Schkopau/ OT Dllnitz, GermanyTelfono: +49 345 78 236 - 0Fax: +49 345 78 236 - 14Web: www.gearefrigeration.deCorreo electrnico: [email protected]

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3 SERVICIO DE ATENCIN AL CLIENTE

GEA Refrigeration Germany GmbH suministra pro-ductos de alta calidad y fiabilidad. Adems, el fabri-cante le ayuda a mantener siempre en funciona-miento las instalaciones de refrigeracin y procesa-miento, y ofrece un excelente servicio para los com-ponentes que suministra.

3.1 Servicio tcnico

Desea recibir asistencia de nuestro servicio tc-nico? Ponemos a su disposicin tcnicos de servicioexperimentados y con formacin especfica paraayudarle si tiene algn problema tcnico y para ofre-cerle asesoramiento como parte de nuestros servi-cios posventa.Lnea de asistencia permanente:Las lneas de asistencia estn a su disposicin acualquier hora del da, todos los das de la semana:

Mvil+49 (0) 172 39 12 050

Telefona fija, de lunes a viernes de 7:00 a19:00+49 (30) 43 59 27 61+49 (30) 43 59 27 62

Correo electrnico:[email protected]

Si se encuentra en un pas diferente de Alemania,Austria y Suiza, pngase en contacto con:

la oficina de distribucin regionalwww.gearefrigeration.de

Servicio tcnico para enfriadoras de lquidos concompresores alternativos en Alemania, Austria ySuiza

Lnea de asistencia permanente+49 (345) 78236 20

Los especialistas de nuestro servicio tcnico le ayu-darn en todo lo relativo a la instalacin, recogida,mantenimiento, consultas sobre el funcionamiento,inspecciones locales y reparacin de nuestros pro-ductos.

3.2 Repuestos

GEA Refrigeration Germany GmbH dispone de supropio departamento de repuestos, que suministrarpidamente pedidos en todo el mundo conforme alas necesidades de sus clientes. Los repuestos sesuministran con la mayor rapidez posible.

En la mayora de los casos, el cliente los recibe enun plazo de 24 horas tras la realizacin del pedido.Puede ponerse en contacto con nosotros a travs delas siguientes lneas de asistencia:

Mvil, fuera del horario de oficina+49 (0) 172 30 14 579

Telefona fija, durante el horario de oficina de8:00 a 17:00+49 (30) 43 59 27 50

Fax+49 (30) 43 59 27 58

Correo [email protected]

Tambin puede solicitar repuestos en nues-tra tienda en lnea G-Pos.(Grasso Parts online shop)www.g-pos.gearefrigeration.com

3.3 Formacin

Advertencia!

Todos los trabajos en nuestros equi-pos deben ser realizados exclusiva-mente por personal tcnico! Adquieralos conocimientos tcnicos necesa-rios con suficiente antelacin!

Regularmente se organizan cursos de formacinpara tcnicos de servicio y mecnicos para garanti-zar el funcionamiento y mantenimiento seguros ycorrectos de nuestros equipos.

Correo [email protected]

3.4 Contratos de servicio

Existe la posibilidad de establecer un acuerdo deprestacin de servicios de larga duracin (contratode servicio). Para obtener ms informacin sobre elcontenido, alcance y condiciones de los posiblesservicios, pngase en contacto con el servicio tc-nico.

Correo electrnico:[email protected]


Servicio de atencin al cliente


4 SEGURIDAD

4.1 Informacin general sobre la seguri-dad

En el captulo "Seguridad" se recogen los aspectosimportantes sobre la seguridad que se deben respe-tar para operar el aparato.El aparato se ha desarrollado y fabricado segn laregulacin tcnica actualmente vlida y su funciona-miento es seguro. Ha sido sometido a pruebas y haabandonado la fbrica en perfecto estado en cuantoa seguridad tcnica.Para mantener este estado durante el funciona-miento, es necesario observar y respetar la informa-cin de la documentacin del proyecto y los certifica-dos. Durante el funcionamiento del aparato se deberespetar, como mnimo, las disposiciones de seguri-dad generales y las instrucciones y directrices reco-gidas en esta documentacin.Solo si se respetan todas las instrucciones y directri-ces es posible mantener un nivel de proteccinptimo del personal y el medioambiente contra lospeligros derivados del uso del aparato y garantizar elfuncionamiento seguro y sin averas del mismo.

4.2 Qu hacer en caso de emergencia

Sugerencia!

Antes de comenzar los trabajos, fami-liarcese con el esquema de evacua-cin local.

Si a pesar de respetar todas las instrucciones deseguridad, se produce una emergencia, detenga deinmediato la unidad/las enfriadoras de lquidos ysepararlas de la red elctrica por completo.Bloquee e identifique las lneas de alimentacin dered de forma que no puedan volver a conectarse.La empresa explotadora debe ocuparse de disponeren las lneas de alimentacin de red un dispositivoseparador como, por ejemplo, un interruptor principalde red con la carga de contactos correspondiente yun indicador de control integrado.Disponga una lnea de alimentacin de red/un sis-tema de alimentacin para el funcionamiento de launidad/de las enfriadoras de lquidos.Proteja adicionalmente la lnea de alimentacin dered/el sistema de alimentacin e instale un pulsadorde parada de emergencia.

4.3 Utilizacin en zonas con atmsferaspotencialmente explosivas, zonasde emplazamiento 1 y 2

Peligro de muerte!

Es imprescindible respetar la informa-cin adicional sobre la utilizacin deunidades compresoras de tornillo enatmsferas potencialmente explosi-vas, zonas de emplazamiento 1 y 2!

Funcionamiento y construccinLas caractersticas funcionales y constructivas des-critas en el manual de operacin vigente tienenigualmente validez en el caso de utilizacin de lasunidades compresoras de tornillo en zonas conatmsferas potencialmente explosivas.Son de aplicacin tambin las siguientes dispo-siciones adicionales:

Todos los componentes relevantes para la utili-zacin de las unidades compresoras de tornilloen atmsferas potencialmente explosivas (tantocomponentes elctricos como no elctricos) sedetallan y documentan por separado! Esta docu-mentacin adicional (descripciones de compo-nentes, certificados, clculos) forma parte de ladocumentacin del producto.

Ampliacin del mbito de aplicacinLa ampliacin del mbito de aplicacin de lasunidades compresoras de tornillo para su utiliza-cin en atmsferas potencialmente explosivasafecta tambin a la compresin de gases de pro-ceso (compresin exclusivamente con el objetode elevar la presin). En este contexto, las uni-dades compresoras de tornillo no pueden serempleadas para transportar mezclas potencial-mente explosivas. Esto significa que, en elestado de aspiracin del compresor, el medio detransporte no puede contener oxgeno en abso-luto, refirindose el estado de aspiracin a valo-res de presin en un rango de presin positiva.La empresa explotadora y el instalador debensupervisar y asegurar convenientemente estainfluencia mediante el empleo de dispositivos desupervisin que empleen la tecnologa msavanzada disponible.

Ampliacin de los dispositivos de seguridad

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Si se utilizan calentadores de aceite en zonascon atmsferas potencialmente explosivas (con-sulte las especificaciones del componente), serecomienda utilizar un sistema de supervisinadicional del nivel de aceite (su funcin esgarantizar que hay una cantidad mnima deaceite sobre los elementos calefactores). Paraello se dispondr en cada caso de aplicacin uninterruptor activado por el nivel de aceite quesea conforme a las especificaciones correspon-dientes a las directrices de seguridad en atms-feras potencialmente explosivas.

OperacinEn lo referente a la operacin de las unidades com-presoras de tornillo en atmsferas potencialmenteexplosivas, son de aplicacin las mismas disposicio-nes que se detallan en manual de operacin vigente.Son de aplicacin tambin las siguientes dispo-siciones adicionales:

El grupo de personas responsable de operar launidad compresora de tornillo est sometido adi-cionalmente a la normativa de seguridad tcnicafijada por la ley, que se deber respetar al reali-zar tareas de transporte, montaje, operacin,mantenimiento y eventual cambio de grupos decomponentes, etc., en atmsferas potencial-mente explosivas.Debern respetarse tambin las instruccionesestablecidas por la empresa explotadora. Con-sulte el apartado: Instrucciones de seguridad delcompresor, anexo E y unidad, anexo E.

A la hora de realizar el montaje y la conexin decomponentes elctricos se aplicar la normativaelectrotcnica vigente concerniente a instalacio-nes en atmsferas potencialmente explosivas,especialmente la norma EN 60079-10. Se debeemplear el material prescrito para el cableado.

La empresa explotadora debe prever la conexinde puesta a tierra de la unidad compresora detornillo en su totalidad.

MantenimientoEn lo referente al mantenimiento de las unidadescompresoras de tornillo en atmsferas potencial-mente explosivas, son de aplicacin las mismas dis-posiciones que se detallan en manual de operacinvigente.Son de aplicacin tambin las siguientes dispo-siciones adicionales:

En cuanto al mantenimiento de los componentesindividuales y grupos de componentes o su sus-titucin completa, el grupo de personas respon-sable del mantenimiento de la unidad compre-sora de tornillo est sometido adicionalmente ala normativa de seguridad tcnica fijada por laley relativa al emplazamiento de las unidadescompresoras de tornillo en atmsferas potencial-mente explosivas.

El mantenimiento solo se puede llevar a caboprevio acuerdo/conocimiento y permiso de laempresa explotadora.

Se deben respetar las instrucciones recogidasen el manual de operacin de los componentesrelativas a su mantenimiento y sustitucin.

Es necesario emplear herramientas especialesadecuadas, cuyo uso est admitido en atmsfe-ras potencialmente explosivas.

Solo se permite el uso de repuestos originales.En caso de uso de piezas diferentes de losrepuestos originales, se perder el derecho deuso de la garanta y, en caso de daos, nica-mente la empresa explotadora ser responsable.

En cada una de las inspecciones de manteni-miento (vase el cuaderno de mantenimiento) secontrolar adicionalmente la firmeza de aprietede las uniones roscadas de la carcasa de pro-teccin del acoplamiento.

4.4 Posibles peligros residuales

Advertencia!

A pesar de la meticulosa construccinde la mquina y la aplicacin de todaslas normas de seguridad, no es posi-ble eliminar por completo los peligrosresiduales para las personas y lamquina durante todas las fases devida de la unidad/las enfriadoras delquidos. Por este motivo, respeteatentamente las instrucciones deseguridad adicionales recogidas encada captulo de este manual!

Los peligros residuales, establecidos en la valora-cin de riesgos realizada para el producto conformea la norma de seguridad EN ISO 14121 de Seguri-dad de mquinas, son:

peligros mecnicos por bordes de chapas afila-dos y piezas sobresalientes,


Seguridad


peligros elctricos por contacto accidental conbordes de conexin y cables,

peligros trmicos por contacto accidental conintercambiadores de calor y tubos,

peligros por ruido,

peligros por vibracin en caso de emplazamientoinadecuado,

peligros por materiales y sustancias que puedanproducir reacciones alrgicas o similares,

falta de atencin a los principios ergonmicos,

combinacin de peligros,

arranque inesperado, giro inesperado por cone-xin elctrica no autorizada o defecto,

paro, parada de emergencia por deteccin dealgn defecto,

cambio de la velocidad de rotacin,

fallo en el suministro de energa,

fallo del bucle de control o regulacin,

montaje incorrecto,

rotura durante el funcionamiento,

objetos o medios de funcionamiento expulsados,

prdida de estabilidad y

resbalamiento, tropiezo o cada de personas.

Sugerencia!

No se producen peligros por radia-cin.

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5 TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO

5.1 Informacin general

Precaucin!

Para evitar lesiones y daos materia-les, debe haber suficiente iluminacinen todo momento durante la carga,descarga y almacenamiento.Las piezas que sobresalen del aparato(p. ej. tapas de vlvulas) entraan peli-gro de golpes y tropiezos. En lassuperficies y bordes afilados existeadems peligro de corte. Durante lostrabajos de transporte existe peligrode magulladuras en partes del cuerpo.Por ello, todas las actividades sedebern realizar prestando la mximaatencin. Utilice equipamiento de pro-teccin personal (ropa de trabajo, cal-zado y guantes especiales) en todomomento mientras trabaja en el apa-rato.

Sugerencia!

Lea este manual antes del transporte,almacenamiento y traslado al lugar deinstalacin. Es imprescindible respe-tar las instrucciones y la informacinque contiene!Todos los trabajos descritos en estemanual nicamente pueden ser reali-zados por personal tcnico.

5.2 Suministro

El envo se realiza en el tipo de embalaje acordadoen el pedido. Por lo general, la unidad compresorade tornillo se enva sin embalaje.La unidad compresora de tornillo tiene un relleno deproteccin en el circuito de refrigerante.

Advertencia!

El/los compresor/es de la unidad com-presora de tornillo no contienenaceite. Por ello, la unidad compresorade tornillo no se puede encender hastahaber realizado correctamente lastareas de montaje y puesta en servi-cio.

5.3 Transporte (transporte con gra)

Advertencia!

Las unidades compresoras de tornillono estn previstas para el transportecon carretilla elevadora!

Las unidades compresoras de tornillo son productosde muy alta calidad y deben tratarse con el mximocuidado durante el transporte. Evite que el equiposufra golpes y no lo deposite bruscamente sobre elsuelo.Cuando se transporten con gra, las unidades com-presoras de tornillo deben estar siempre en lamisma posicin que tendrn durante su funciona-miento (bastidor hacia abajo!). No use otros puntosde izado diferentes de los indicados especficamentepara tal propsito. Los puntos de izado estn identi-ficados!


Transporte, almacenamiento


fig.2: Identificacin de los puntos de izado

Precaucin!

Est prohibido usar los instrumentos,tuberas o escarpias roscadas/ojetesdel compresor, el motor elctrico, eldepsito o el armario de control comoelementos de izado de las unidadescompresoras de tornillo.

Preste especial atencin a que las eslingas notoquen las tuberas con un ancho nominal reducidoni los aislamientos, ya que podran resultar daados.Utilice separadores si fuera necesario.Los puntos de izado no se encuentran todos almismo nivel. Las eslingas deben tener ms de 3 mde longitud. Compense las diferencias de alturaentre los diferentes puntos de izado utilizando pro-longaciones adecuadas.Tome las medidas necesarias (elementos demadera o material aislante) para que no se produz-can daos en la superficie.Use grilletes.

fig.3: Sujecin

Peligro de muerte!

Asegrese de que durante el trans-porte con gra no se detenga ningunapersona bajo la carga suspendida!

Coloque la unidad compresora de tornillo sobre elvehculo de transporte de tal modo que no puedaresbalar o balancearse ni caerse. Asegure la cargapreferiblemente atndola a los puntos previstos paraello. No pise las tuberas ni las piezas del equipa-miento de la unidad compresora de tornillo. Asegurelos componentes para que no sufran vibraciones. Laempresa o el personal encargado del transportesern responsables de la seguridad durante el trans-porte.

Advertencia!

Proteja adecuadamente las unidadescompresoras de tornillo durante eltransporte contra las influencias exter-nas.

Embalaje para el transporte (opcional): LminaprotectoraRetire la lmina protectora justo antes del emplaza-miento de la unidad compresora de tornillo en ellugar previsto para la instalacin en la sala demquinas. Hasta ese momento, la lmina protectoraprotege a la unidad compresora de tornillo contra lasinfluencias externas.

Transporte, almacenamiento Descripcin del diseo y funcin | Series LargeUnidades Compresoras de Tornillo

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5.4 Almacenamiento

Al recibir las unidades compresoras de tornillo, com-pruebe si presenta daos de transporte y, si existen,informe de ello al fabricante por escrito.Almacene las unidades compresoras de tornillosobre una superficie recta y firme y fuera del alcancede personas no autorizadas. Deposite la unidadcompresora de tornillo sobre una plataforma demadera y asegrese de que no est expuesta a gol-pes o sacudidas.

Advertencia!

Mantenga correctamente protegidaslas unidades compresoras de tornillocontra las influencias externas (hume-dad, hielo, calor extremo) durante elalmacenamiento. Este suele ser elcaso cuando el equipo permanecelargo tiempo al aire libre antes de lainstalacin y puesta en servicio de lainstalacin de refrigeracin. El fabri-cante recomienda el uso de lminasprotectoras para cubrir todo delequipo.Es imprescindible tapar las ranurasde ventilacin de los motores elctri-cos!

Temperatura de almacenamiento: 5 C ... 40 CLa composicin de la pintura de la unidad compre-sora de tornillo ha sido concebida para el emplaza-miento en la sala de mquinas (en el interior). Evitecualquier contacto con agua (tambin salpicaduras).

Advertencia!

La unidad compresora de tornillo sesuministra con gas seco (p. ej., nitr-geno), lo que evita la modificacin delas caractersticas de un medio de fun-cionamiento con el probablemente yase haya rellenado (p. ej., aceite paramquinas frigorficas). Compruebe elcontenido de gas semanalmente y, sies necesario, reposte hasta alcanzar lapresin positiva indicada.

Gire el eje del compresor como mnimo una vezcada 4 semanas (aprox. 10 vueltas).Para garantizar la proteccin contra las influenciasexternas, no olvide volver a cerrar todo el materialde embalaje para el transporte (lminas, si existen)que deba abrir para girar el eje del compresor ycomprobar el relleno de gas despus de realizar

estos trabajos. Si es necesario y en caso de almace-namiento prolongado, cambie el embalaje (lminas,si existen).

Advertencia!

Asegrese de que se ventila regular-mente el embalaje (si existe) de la uni-dad compresora de tornillo para evitarla formacin de condensacin en lasuperficie de la mquina.

Almacenamiento durante un periodo de tiempoprolongadoEn caso de parada del compresor durante ms de16 semanas, antes de la puesta en servicio existepeligro de que el anillo de friccin de la prensa sehaya adherido al eje y, por lo tanto, podra resultardaado en caso de puesta en servicio. Por estemotivo es necesario desmontar y limpiar el anillo defriccin de la prensa para garantizar su capacidad defuncionamiento:

1. Desmonte la tapa del anillo de friccin de laprensa junto con el contra-anillo de la junta quetiene insertado, con la ayuda de dos tornillosextractores.

2. Extraiga manualmente el paquete de la junta dis-puesto sobre el eje con el anillo de friccincorrespondiente o, si est encajado, utilizandoun dispositivo de extraccin. Si exista holgura,es posible que el paquete de la junta estuvieseadherido al contra-anillo y que lo haya extradoya al desmontar la tapa.

3. Limpie el alojamiento del eje con un pao sinpelusas, engrselo ligeramente y vuelva a intro-ducir el paquete de la junta en el eje.

4. Despus de introducirlo en el eje, presionemanualmente el paquete de la junta contra lafuerza elstica que experimenta. Compruebe almismo tiempo si la junta vuelve a estirarse.

5. Para finalizar, vuelva a montar la tapa del anillode friccin de la prensa.

Advertencia!

Existe peligro de lesiones por cortes ymagulladuras.

6. Cuando la duracin del almacenamiento superelas 26 semanas es necesario cambiar todas lasjuntas tricas.


Transporte, almacenamiento


5.5 Almacenamiento (por varios aos)

Sugerencia!

Observe la informacin del captulo"Transporte, almacenamiento".

Durante el almacenamiento de las unidades compre-soras de tornillo equipadas con sistema de controlse deben respetar las siguientes condiciones dealmacenamiento:

1. Temperatura de almacenamiento > 10C

2. Humedad atmosfrica < 50%

Si la unidad compresora de tornillo est previstapara su almacenamiento, se han aplicado en lafbrica las siguientes medidas de preparacin (espe-cialmente para proteger contra la corrosin en elinterior y el exterior):

Se han cerrado todas las conexiones de procesode la unidad compresora de tornillo de modoresistente a la presin.

Se ha llenado la unidad compresora con gasseco con 1 bar de presin.

Se ha instalado un manmetro de presin deaspiracin.

Se han engrasado los frontales de los cubos deacoplamiento montados. (No aplicable a motoresde accionamiento del compresor con rodamientode deslizamiento).

Sugerencia!

Cuando se utilicen motores de altatensin: Se debe consultar el manualde operacin del fabricante, en parti-cular en lo referente al calentador anti-condensacin requerido.

Se han conservado los ejes rotores principal ydel motor desocupados.

Se ha engrasado el espacio para el anillo de fric-cin de la prensa en el compresor de tornillo.

Se han cerrado las conexiones del lado de aguadel enfriador de aceite.

Durante el almacenamiento deben realizarse lossiguientes trabajos de mantenimiento en el lugar dealmacenamiento:

1. Inspeccin visual del estado general de la uni-dad compresora de tornillo.

2. Girar uno tras otro los ejes del compresor de tor-nillo (10 vueltas, mensualmente) y el motor deaccionamiento del compresor (consulte elmanual de operacin).

Sugerencia!

No aplicable a motores de acciona-miento del compresor con rodamientode deslizamiento.

3. Comprobar la carga para transporte en el man-metro de presin de aspiracin. Si marca unvalor < 1 bar, deber introducir ms gas seco atravs de la vlvula pos. 85 (consulte el dia-grama elctrico). Todas las vlvulas estn yaabiertas de fbrica para utilizar una cmara depresin comn.

Precaucin!

Una vez finalizado el almacenamientoy antes del siguiente transporte, serecomienda encomendar al personaldel servicio tcnico de GEA Refrigera-tion Germany GmbH una inspeccingeneral en la fbrica o en el lugar dealmacenamiento. Observe la informa-cin del captulo "Puesta en servicio".La inspeccin general incluye el cam-bio de la junta trica del anillo de fric-cin de la prensa, as como del selladopara rboles de la bomba de aceite.

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6 EMPLAZAMIENTO

6.1 Informacin general sobre el empla-zamiento

Precaucin!

Deber seleccionarse un lugar deemplazamiento en el que, en caso dederrame de consumibles, estos nopuedan llegar al suelo, las aguassuperficiales ni las aguas subterr-neas. Respete la regulacin legal apli-cable en el lugar de emplazamiento (p.ej., en Alemania: la ley sobre el rgi-men de aguas WHG).

Los clculos estticos del emplazamiento, la selec-cin de los materiales y el anlisis del suelo son res-ponsabilidad del responsable del proyecto y/o laempresa explotadora.Antes del emplazamiento, realice un plano paragarantizar un montaje correcto y conforme a lo pre-visto. Establezca las conexiones elctricas y lasconexiones de los medios de funcionamiento.Recuerde que, adems de la superficie de emplaza-miento de la unidad compresora de tornillo, debehaber suficiente espacio para las tuberas, as comopara la operacin durante la realizacin de trabajosde mantenimiento.La unidad deber colocarse sobre una superficierecta. Las desviaciones de la horizontal no debenser mayores al 0,3%. Prevea suficiente espacio pararealizar los trabajos de mantenimiento.Normalmente, la unidad compresora de tornilloqueda fijada por su propio peso en la superficie deemplazamiento. Es recomendable disponer alfombri-llas de goma estriadas entre la superficie de empla-zamiento y las patas de la unidad compresora detornillo como medida de amortiguacin.Si es necesaria una amortiguacin mayor (emplaza-miento entre dos plantas o en la ltima altura de unedificio), utilice un amortiguador de vibraciones. Eneste caso, deber calcular el tipo adecuado deamortiguador de vibraciones y aplicarlo. Si utilizaamortiguadores de vibraciones, desacople las lneasde refrigerante secundario mediante compensado-res.Despus de la realizacin de trabajos de soldadurapor parte del cliente o la empresa explotadora enconexiones de tuberas y bridas, debe realizarse unainspeccin de las juntas por soldadura conforme a ladirectiva de aparatos a presin.

6.2 Soporte rgido

El bastidor del grupo de compresores de tornillo / dela unidad de refrigeracin por fluido se coloca sobreel asiento que se haya preparado para ello usandolos pernos correspondientes. El bastidor se nivelarusando elementos de apoyo apropiados y de formaque se alcance la alineacin aproximada requerida(desviaciones radiales y angulares 0,25 mm) en elacoplamiento. A continuacin apriete los pernos defijacin al asiento.

6.3 Emplazamiento con aislamiento deruido incluido

Alinee el bastidor de la unidad compresora de torni-llo usando los tornillos de nivelacin hasta recuperarla alineacin general del acoplamiento (error de ali-neacin radial y angular 0,25 mm).Antes de apretar los tornillos que fijan los aisladores,compruebe si los cuerpos de los aisladores estnapoyados libremente sobre los elementos de amorti-guacin (preferentemente piezas de goma) y que noreposan sobre el pavimento.

6.4 Conexin elctrica

Peligro de muerte!

Est prohibido tocar directamente laspiezas conductoras de tensin.Conecte la toma de tierra segn laidentificacin que aparece en el planogeneral. Consulte el captulo "Identifi-cacin de la toma de tierra".

Antes de iniciar los trabajos asegrese de que todoslos elementos que se van a conectar estn libres detensin, p. ej. retirando el fusible principal en todaslas fases o instalando un puente de cortocircuito.Compruebe la resistencia del aislamiento del mediode produccin elctrico y el cableado. No establezcala conexin a no ser que este valor se encuentredentro del rango admitido.Establezca todas las conexiones elctricas y todoslos consumidores elctricos/sensores siguiendo eldiagrama del circuito.


Emplazamiento


6.5 Insonorizacin, proteccin contraagentes atmosfricos

Si la unidad compresora de tornillo est previstapara su emplazamiento en el exterior, el cliente debedisponer una carcasa adecuada como medida deinsonorizacin y proteccin contra los agentesatmosfricos. La proteccin contra los agentesatmosfricos debe prestar a la mquina proteccinsuficiente considerando las condiciones climticasdel lugar de emplazamiento.

Sugerencia!

La unidad compresora de tornillo noest prevista para su emplazamientoen el exterior sin proteccin. Es indis-pensable prever una proteccin contralas influencias externas, especial-mente la suciedad, el polvo y la hume-dad.

El fabricante no ofrece ninguna garanta para losdaos derivados de un emplazamiento en el exteriorno conforme a lo previsto.

Emplazamiento Descripcin del diseo y funcin | Series LargeUnidades Compresoras de Tornillo

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6.6 Informaciones sobre emisin de ruidos

Las informaciones de sonido son valores orientativos y se aplican a la instalacin sin medidas de insonorizacinsecundarias.Dichas informaciones cuentan con una tolerancia de 3 dB.Los datos exactos dependen en gran medida de los valores caractersticos de emisin de los motores, particula-res de cada fabricante.En caso de que, de conformidad con las condiciones locales, sea obligatorio respetar los niveles sonoros lmite,se efectuar en cada caso particular un clculo con los datos concretos del motor.Las medidas de insonorizacin, como el blindaje del motor o el blindaje de toda la unidad, pueden alcanzar unareduccin sonora considerable.Si se permanece en una estancia con unidades compresoras de tornillo en marcha, se aconseja llevar protecto-res auditivos individuales con suficiente efecto aislante.

Precaucin!

De conformidad con la directiva europea 2003/10/CE, el lmite de exposicin permitido en rela-cin con el nivel de exposicin diario al ruido se encuentra en 80 db(A). En caso de niveles deruido que superen este lmite, el titular de las instalaciones debe proporcionar al operario,adems de la informacin sobre la exposicin al ruido, protectores auditivos individuales ycomprobar que se utilicen (2003/10/CE, artculo 6).

Nivel de potencia acstica LWA

Motor deacciona-

miento delcompresor

a 40 CPe en kW

Tipo de compresor/capacidad terica en m3/h a 2940 U/minLWA en dB(A) para una red de 400 V/50 Hz

C231

D265

E321

G372

H471

L544

M690

22Mx. 91 91 91

Mn. 84 84 84

30Mx. 92 92 92 92

Mn. 85 85 85 85

37Mx. 93 93 93 93 93

Mn. 86 86 86 86 86

45Mx. 94 94 94 94 94 94

Mn. 87 87 87 87 87 87

55Mx. 95 95 95 95 95 95 95

Mn. 88 88 88 88 88 88 88

75Mx. 96 96 96 96 96 96 96

Mn. 89 89 89 89 89 89 89


Emplazamiento


Nivel de potencia acstica LWA

Motor deacciona-

miento delcompresor

a 40 CPe en kW


C231

D265

E321

G372

H471

L544

M690

90Mx. 97 97 97 97 97 97 97

Mn. 90 90 90 90 90 90 90

110Mx. 98 98 98 98 98 98

Mn. 91 91 91 91 91 91

132Mx. 98 99 99 99 99

Mn. 92 92 92 92 92

160Mx. 100 100 100

Mn. 93 93 93

200Mx. 101

Mn. 94

Motor deacciona-

miento delcompresor

a 40 CPe en kW


P805

N860

R1.040

S1.290

T V1.640

W

55Mx. 95 95

Mn. 88 88

75Mx. 96 96 96

Mn. 89 89 89

90Mx. 97 97 97 97

Mn. 90 90 90 90

110Mx. 98 98 98 98 98 98

Mn. 91 91 91 91 91 91

132Mx. 99 99 99 99 99 99 99

Mn. 92 92 92 92 92 92 92


Grasso SPduo


Motor deacciona-

miento delcompresor

a 40 CPe en kW


P805

N860

R1.040

S1.290

T V1.640

W

160Mx. 100 100 100 100 100 100 100

Mn. 93 93 93 93 93 93 93

200Mx. 101 101 101 101 101 101 101

Mn. 94 94 94 94 94 94 94

250Mx. 102 102 102 102 102 102 102

Mn. 95 95 95 95 95 95 95

315Mx. 103 103 103 103 103

Mn. 96 96 96 96 96

400Mx. 104 104 104 104 104

Mn. 97 97 97 97 97

450Mx. 104 104 104 104

Mn. 98 98 98 98

500Mx. 105 105 105

Mn. 98 98 98

560Mx. 105 105 105

Mn. 99 99 99

630Mx. 105

Mn. 99

Motor deacciona-miento

del com-presora 40 C

Pe en kW


Y2.296

Z2.748

XA3.250

XB4.150

XC4.900

XD5.800

XE7170

XF8560

132Mx. 99

Mn. 92

160 Mx. 100 100


Emplazamiento




Pe en kW


Y2.296

Z2.748

XA3.250

XB4.150

XC4.900

XD5.800

XE7170

XF8560

Mn. 93 93

200Mx. 101 101 101

Mn. 94 94 94

250Mx. 102 102 102 103

Mn. 95 95 95 100

315Mx. 103 103 103 104 104 105

Mn. 96 96 96 100 100 101

400Mx. 104 104 104 104 104 105 105 105

Mn. 97 97 97 100 100 101 102 102

450Mx. 104 104 104 104 104 105 105 105

Mn. 98 98 98 100 100 101 102 102

500Mx. 105 105 105 105 105 105 105 105

Mn. 98 98 99 100 100 101 102 102

560Mx. 105 105 105 105 105 105 105 105

Mn. 99 99 100 100 100 101 102 102

630Mx. 105 105 105 106 106 106 106 106

Mn. 99 99 99 100 100 101 102 102

710Mx. 105 106 106 106 106 106 106

Mn. 99 99 100 100 101 102 102

800Mx. 106 106 106 106 106 106 106

Mn. 99 99 100 100 101 102 102

900Mx. 107 107 107 107 107

Mn. 100 100 101 102 102


Grasso SPduo




Pe en kW


Y2.296

Z2.748

XA3.250

XB4.150

XC4.900

XD5.800

XE7170

XF8560

1000Mx. 107 107 107 107

Mn. 100 101 102 102

Sugerencia!

Para unidades compresoras de tornillo y enfriadoras de lquidos (versin DuoPack), as comopara unidades compresoras de tornillo de dos etapas, se comprobarn en la tabla los valorescaractersticos de emisin individuales de las combinaciones de motor y compresor y sesumarn de manera logartmica.


Emplazamiento


7 DESCRIPCIN DEL DISEO Y EL FUNCIONAMIENTO

7.1 Denominacin de producto unidad compresora de tornillo, series SP1, SP2, SPduo ySSP1

XTamao de la unidad compresora de tornilloPara las unidades compresoras de tornillo de la serie Grasso SP2 (dos etapas) se indica elcompresor de tornillo de baja presin.

Y Modelo de unidad compresora de tornillo

9 Modelo de compresor de tornillo

A Refrigeracin del aceite

(X1)Tamao del lado HD del compresor de tornilloSolo para unidades compresoras de tornillo de la serie Grasso SP2 (dos etapas).

X / (X1) Tamao de la unidad compresora de tornillo

Indicador Flujo de volumen tericoa 2940 rpm en m/h

Indicador Flujo de volumen terico

a 2940 rpm en m/h

C 231 T 1.460

D 265 V 1.640

E 321 W 1.940

G 372 Y 2.296

Descripcin del diseo y el funcionamiento Descripcin del diseo y funcin | Series LargeUnidades Compresoras de Tornillo

Grasso SPduo


Indicador Flujo de volumen tericoa 2940 rpm en m/h

Indicador Flujo de volumen terico

a 2940 rpm en m/h

H 471 Z 2.748

L 544 XA 3.250

M 690 XB 4.150

N 860 XC 4.900

P 805 XD 5.800

R 1.040 XE 7.600

S 1.290 XF 8.570

Y Modelo de unidad compresora de tornillo

ModeloUnidad compresora de tornillo

Refrigeran-tesNH3

Refrigeran-tesR22

HFKWRefrigeran-

tes

Refrigeran-tes

R290 yR600a

CO2 ymedios

especiales

Separador de aceite instalado en hori-zontal A H R F O

Separador de aceite instalado en verti-cal B K S G P

Separador de aceite horizontal en lnea C L T

Grasso SPduo/unidad de unin D M V Y W

Grasso SP2 (dos etapas) E N U

9 Modelo de compresor de tornillo

1 Compresor de fro estndar Vi = 1,8; 2,0; 2,2; 2,6; 3,0

2 Compresor de fro estndar Vi = 3,6



5 Compresor de fro estndar Vi = variable

6 Sobrealimentador Vi = fijo


Descripcin del diseo y el funcionamiento


7 Compresor de bomba de calor Vi = fijo o variable

8 -- --

9 regulado por velocidad Vi = variable

A refrigeracin del aceite

Indicador Refrigeracin del aceite

A Enfriador de aceite refrigerado por agua

B Enfriador de aceite refrigerado por agentes refrigerantes

C Inyeccin de refrigerante

D Enfriador de aceite refrigerado por agua y agentes refrigerantes

E Enfriador de aceite refrigerado por agua o agentes refrigerantes e inyeccin de refrigerante

F Sin enfriador de aceite

Ejemplo de identificacin

XA B - 6 A Unidad compresora de tornillo de una etapa Grasso SP1 con compresor de tornillo de 3250m/h (XA), refrigerante NH3 y separador de aceite montado en vertical (B), sobrealimenta-dor con relacin de volumen interna fija (6), con separador de aceite y enfriador de aceiterefrigerado por agua (A)

T A - 2 A Unidad compresora de tornillo de una etapa Grasso SP1 o Grasso SSP1 con compresor detornillo de 1460 m/h (T), refrigerante NH3 y separador de aceite montado en horizontal (A),relacin de volumen interna fija Vi = 3,6 (2), con separador de aceite y enfriador de aceiterefrigerado por agua (A)

LD - 2 A Unidad compresora de tornillo Grasso SPduo con 2 compresores de tornillo de 544 m/h(L), refrigerante NH3 y versin como DuoPack o unidad compuesta (D), relacin de volu-men interna fija Vi = 3,6 (2), con separador de aceite y enfriador de aceite refrigerado poragua (A)

W E - 6 A (L) Unidad compresora de tornillo de dos etapas con compresor de tornillo de baja presin de1.940 m/h (W), refrigerante NH3 unidad de dos etapas (E), compresor de baja presincomo sobrealimentador (6), con separador de aceite y enfriador de aceite refrigerado poragua (A), compresor de alta presin de 544 m/h (L)

7.2 Caractersticas tcnicas

Las unidades/enfriadoras de lquidos se construyeny producen para casos de aplicacin especficos.Las caractersticas tcnicas se recogen en lossiguientes documentos:

especificacin del pedido,

lista de parmetros,

plano general,

diagrama elctrico.


Grasso SPduo


7.3 Ubicacin de la identificacin del producto (placa de caractersticas)

La placa de caractersticas contiene informacin tcnica importante sobre el producto. Estos datos, as como losacuerdos contractuales establecen los lmites para un uso conforme a lo previsto.De serie la placa de caractersticas se encuentra en el separador de aceite (la ubicacin puede cambiar).

Placa de caractersticas

fig.4: Placa de caractersticas

GEA Refrigeration Germany GmbH Datos de contacto del fabricante

Type: Tipo de la unidad compresora de tornillo

Serien-Nr.: Nmero de serie de la unidad compresora de tornillo

Baujahr: Ao de construccin de la unidad compresora de tornillo

Leergewicht: Peso en vaco de la unidad compresora de tornillo

Kltemittel: Informacin sobre el refrigerante utilizado

Zulssiger Betriebsberdruck: Informacin sobre la presin positiva de trabajo permitida

Volumenstrom: Informacin sobre el flujo de volumen

Los idiomas estndar son el alemn y el ingls.




7.4 Informacin e identificaciones deseguridad dispuestas en el pro-ducto

Peligro de muerte!

Respete las identificaciones relevan-tes para la seguridad dispuestas en launidad/enfriadoras de lquidos!

7.4.1 Identificacin de los sensores depresin y temperatura, el calen-tador

(Identificacin de seguridad)

fig.5: Identificacin de seguridad de los sensores de presin ytemperatura, el calentador

Significado de la identificacin:Antes del cambio de los sensores de presin y tem-peratura sin tubo de inmersin, debe asegurarse deque las tuberas en las que estn montados los sen-sores se encuentran en estado libre de presin. Elestado sin presin puede establecerse cerrando losinstrumentos de cierre situados delante del sensorque se va a reemplazar.Antes de cambiar el calentador de aceite debe ase-gurarse de que se encuentra en estado libre de pre-sin el separador de aceite al que est unido elcalentador de aceite.

7.4.2 Identificacin de la vlvula deseguridad

(Identificacin de seguridad)

fig.6: Identificacin de la vlvula de seguridad

Significado de la identificacin:La vlvula de seguridad debe conectarse a una lneade purga.

7.4.3 Ttulo

7.4.4 Identificacin de las uniones ros-cadas con anillo cortante

(Instruccin de uso)

fig.7: Identificacin de las uniones roscadas

La identificacin informativa para todas las unionesroscadas con anillo cortante (instruccin de uso) sepuede ver fcilmente sobre el motor elctrico.Significado de la identificacin:Si se detecta un escape en la unin roscada (salidade gases o vapores), deber apretarse la unin ros-cada:

Mantenga inmovilizado el racor con una llave.Apriete la tuerca de racor aprox. entre 1/4 y 1/3de vuelta sobre el punto en el que se percibe unaumento de la resistencia.

Se ha solucionado el escape.


Grasso SPduo


7.4.5 Identificacin de las tuberas

(Placa informativa)Las tuberas de las instalaciones de refrigeracindeben estar identificadas del siguiente modo (DIN2405):

Refrigerante

Sentido del flujo

Estado de agregacin

fig.8: Identificacin de las tuberas

1 Punta de flecha (identificacin del sentido del flujo)

2 Rayas transversales (identificacin del estado de agre-gacin), verde = lquido // azul = gaseoso fro // rojo =gaseoso caliente

3 Campo de informacin (identificacin del refrigerante)

7.4.6 Identificacin del sentido de rota-cin del motor de accionamientodel compresor

(Placa informativa)

fig.9: Identificacin del sentido de rotacin del motor de accio-namiento del compresor

La flecha seala sentido de rotacin del motor deaccionamiento del compresor.

7.4.7 Identificacin del sentido de rota-cin del motor de la bomba deaceite

(Placa informativa)

fig.10: Identificacin del sentido de rotacin del motor de labomba de aceite

La flecha seala sentido de rotacin del motor de labomba de aceite.




7.4.8 Identificacin de los manmetros

(Placa informativa)

fig.11: Identificacin de los manmetros

1 Descripcin del punto de medicin del manmetro

La descripcin del punto de medicin del manmetrose encuentra justo debajo del manmetro. El panelde manmetros puede estar dispuesto en posicinhorizontal o vertical.

7.4.9 Identificacin del sistema de con-trol/del armario de control

(Placa informativa)

Identificacin dispuesta en la parte posterior dela unidad de operacin del sistema de control(visible despus de abrir el armario de control):

Nombre del proyecto

Nmero de construccin de la unidad/enfria-doras de lquidos.

Direccin MPI

Identificacin dispuesta en la parte interior de lapuerta del armario de control:

Comprobante de verificacin del sistema decontrol

fig.12: Comprobante de verificacin del sistema de control

7.4.10 Identificacin de la toma de tierra

Identificacin de seguridad

fig.13: Identificacin de la toma de tierra

Significado de la identificacin


Grasso SPduo


Antes de la puesta en servicio, es necesario compro-bar que el producto est conectado correctamente ala toma de tierra. Conecte la toma de tierra. El mate-rial de montaje y los cables necesarios no estnincluidos en el volumen de suministro.Consulte la posicin de las tomas de tierra en elplano general.

Sugerencia!

La seccin transversal del conector detierra debe ser de 10 mm comomnimo, o deben utilizarse dos conec-tores de tierra colocados y conectadospor separado que alcancen conjunta-mente la seccin transversal mnima.

7.5 Diagrama de flujo del proceso

Las unidades compresoras de tornillo Grasso de la serie Grasso SPduo Large se componen de los siguientesgrupos constructivos principales y componentes:

10.1 Compresor de tornillo 1 60 Vlvula de retencin - lado de des-carga

10.2 Compresor de tornillo 2 175* Vlvula de cierre - lado descarga com-presor

15* Motor de accionamiento del compresor 260 Vlvula de cierre - lnea de descarga

20 Separador de aceite 280* Vlvula de cierre lnea de aspiracin

35 Filtro de aceite 505* Vlvula solenoide - aceite de lubrica-cin

40 bomba de aceite 1675 Vlvula de seguridad de presin deaceite

45* Filtro de aspiracin * Versin en funcin del compresor

55* Vlvula de retencin - lado de aspira-cin

fig.14: Diagrama de flujo del proceso Grasso SPduo Large




Sugerencia!

Puede consultar un listado en detalle de todos los elementos con su identificacin pertinenteen la lista de despiece para el cliente y en el diagrama de tuberas e instrumentacin corres-pondiente.


Grasso SPduo


7.6 Componentes principales

Los grupos de compresores de tornillo Grasso de la serie Grasso SPduo LARGE se componen de los siguientesgrupos constructivos principales y piezas:

010 * Compresor de tornillo consulte el manual de montaje del compresor de tornillo

015 * Motor de accionamiento del compresor consulte el manual de operacin del motor de accionamientodel compresor

020 Separador de aceite consulte la documentacin del componente

030 Enfriador de aceite consulte la documentacin del componente

035 * Filtro de aceite consulte la documentacin del componente

040 bomba de aceite consulte la documentacin del componente

045 Filtro de aspiracin consulte la documentacin del componente

055 * Vlvula de retencin - lado de aspiracin

060 Vlvula de retencin - lado de descarga

095 Acoplamiento * consulte la documentacin del componente

180 Sistema de control consulte la documentacin del sistema de control

360 Calentador de aceite consulte la documentacin del componente

Dispositivos de seguridad

Bancada comn para todos los componentes

* Versin en funcin del compresorLa documentacin de los componentes principales forma parte de la documentacin del producto (consulte ladescripcin del producto o el manual de operacin del proveedor, p. ej. el del motor de accionamiento del com-presor).

7.6.1 Compresor de tornillo

Los compresores de tornillo son mquinas dembolo rotatorio de doble corrugado que funcionansegn el principio de desplazamiento.Los compresores de tornillo se caracterizan por suconstruccin compacta, una elevada fiabilidad, eluso de componentes de alta calidad y la facilidad dereparacin y mantenimiento.Los compresores de tornillo funcionan con refrige-rante (de serie: amoniaco NH3, otros refrigerantes apeticin). Para el refrigerante deber seleccionarseun aceite para mquinas frigorficas conforme a lainformacin sobre aceites lubricantes para compre-sores de tornillo.

Los compresores de tornillo estn disponibles endiferentes series y tamaos para su uso en diferen-tes campos de aplicacin.El accionamiento de los compresores de tornillo serealiza directamente desde un motor de acciona-miento del compresor a travs de un acoplamiento.

Sugerencia!

La documentacin del compresor detornillo (manual de operacin, listas depiezas, planos) forma parte de la docu-mentacin del producto.




7.6.2 Motor de accionamiento del com-presor

Estndar: los compresores se accionan con unmotor elctrico IP23 de 2 polos enfriado por aire conuna tensin de servicio de 400 V; 50 Hz mediante unacoplamiento.Opcin: otros tipos de proteccin, tensiones de ser-vicio, frecuencias y motores con velocidad de rota-cin regulada a peticin.

Sugerencia!

La documentacin del motor elctrico(manual de operacin) forma parte dela documentacin del producto.

7.6.3 Acoplamiento

El acoplamiento tiene la funcin de transferir lospares de rotacin entre el compresor y el motor deaccionamiento del compresor. La constitucin noconmutable del acoplamiento consigue neutralizarinfluencias que de otro modo seran molestas, comolas fuerzas axiales o radiales, las vibraciones o eldesplazamiento axial.Se suavizan y amortiguan los cambios bruscos y lafluctuacin de la velocidad de rotacin y se reduce lavibracin que genera la rotacin.

Sugerencia!

La documentacin del acoplamiento(manual de operacin) forma parte dela documentacin del producto.

7.6.4 Separador de aceite

Los separadores de aceite tienen una estructuraestndar y se caracterizan por una prdida de aceitereducida y un abajo consumo de aceite.El separador de aceite se encuentra montado enposicin vertical.

Sugerencia!

La documentacin del separador deaceite (manual de operacin, instruc-ciones de mantenimiento, certificadode entrega) forma parte de la docu-mentacin del producto.

Calentador de aceiteEn el separador de aceite hay instalados calentado-res de aceite elctricos para precalentar la mezclade aceite y refrigerante en el separador de aceite

mientras est detenida la unidad compresora de tor-nillo. El calentador de aceite evita la condensacindel refrigerante en el aceite y, con ello, la formacinde espuma en el aceite durante la puesta en mar-cha.Los calentadores de aceite estn equipados con:

Control de temperatura para regular una tem-peratura del aceite constante en el separador deaceite(ajustable de 20 C a 150 C, preajustado a60 C)

Limitador de temperatura para casos de error,por ejemplo, proteccin contra marcha en seco(ajuste fijo a 150 C)

El calentador de aceite se activa al detenerse la uni-dad compresora de tornillo y se desactiva automti-camente cuando la unidad se pone en marcha. Serecomienda desactivarlo manualmente en caso deparada prolongada.

Sugerencia!

La documentacin del calentador deaceite (manual de operacin, instruc-ciones de mantenimiento, certificadode entrega) forma parte de la docu-mentacin del producto.

7.6.5 Enfriador de aceite

El enfriador de aceite tiene la funcin de enfriar elaceite que se calienta en el compresor para asobtener una viscosidad del aceite adecuada para laalimentacin del compresor.

Sugerencia!

La documentacin del enfriador deaceite (manual de operacin, certifi-cado de entrega) forma parte de ladocumentacin del producto.

7.6.6 Grupo del filtro de aspiracinSFC

El grupo del filtro de aspiracin SFC aumenta laseguridad durante el funcionamiento de los compo-nentes y el equipo completo.El grupo del filtro de aspiracin SFC evita que lasimpurezas contenidas en el lquido aspirado pene-tren en el compresor de tornillo. El elemento filtrantepor aspiracin recibe el flujo de dentro hacia fuera y,por su diseo, no requiere supervisin. El elementofiltrante se puede limpiar.


Grasso SPduo


Sugerencia!

La documentacin del grupo del filtrode aspiracin SFC (manual de opera-cin, certificado de entrega) formaparte de la documentacin del pro-ducto.

7.6.7 Sistema de control

Las enfriadoras de lquidos estn equipadas de seriecon un sistema de control tipo GSC TP.El GSC TP est compuesto por la unidad de controlcon unidad de operacin y visualizacin, las luces deindicacin "En Marcha", "Aviso" y "Avera", el pulsa-dor de parada de emergencia y la carcasa.En el modelo estndar, el GSC TP se encuentramontado directamente en la unidad, pero es posiblecolocarlo tambin en un centro de control.

Con el GSC TP pueden realizarse de serie lassiguientes funciones:

Visualizacin de todos los parmetros fsicos ytcnicos importantes, como presin, tempera-tura, corriente del motor, potencia, nmero dehoras de funcionamiento, modo de funciona-miento y mensajes de estado.

Puesta en marcha y parada automticas de launidad compresora de tornillo, as como controlde la potencia en funcin de la presin de aspi-racin o una temperatura externa.

Supervisin de todos los parmetros de funcio-namiento.

Limitacin de potencia del compresor en caso deque la presin final, la presin de aspiracin, latemperatura del agente refrigerante o lacorriente del motor muestren una sobrecarga.

Memoria de averas con fecha y hora.

Identificacin de fallos de seal en todas lasentradas de seal analgicas.

Proteccin por contrasea para evitar el accesono autorizado a parmetros importantes.

Programa guardado en memoria permanente.

Posibilidad de comunicacin con sistema decontrol de nivel superior mediante MPI(opcionalmente por Profibus-DP, Modbus RTU oModbus TCP).

Sugerencia!

La documentacin del sistema de con-trol (manual de operacin, diagramadel circuito, lista de parmetros, direc-trices de comunicacin, Quick Refe-rence Card) forma parte de la docu-mentacin del producto.

7.6.8 Instrumentos

El trmino instrumento hace referencia en general aun elemento de operacin de la mquina. Entreotros elementos, los instrumentos pueden ser vlvu-las, que tienen la funcin de controlar y regular losflujos de lquido en las tuberas.En un sentido ms amplio, se consideran instrumen-tos todo tipo de elementos incorporados en las tube-ras como, por ejemplo, mirillas, orificios de medi-cin, filtros y similares. Por lo tanto, los instrumentosengloban todo tipo de vlvulas como, por ejemplo:

Vlvulas de cierre

Vlvulas de retencin

Vlvulas de seguridad

Vlvulas de mariposaCada instrumento tiene su campo de aplicacinsegn la presin o la temperatura presente en latubera, el tamao de la tubera, los requisitos deestanqueidad del instrumento, el cierre y la direccindel flujo de lquido, as como el propio medio.Los instrumentos de seguridad sirven para limitar lapresin en los equipos sometidos a presin.El diseo de cada instrumento se realiza para sucaso de aplicacin concreto. Los instrumentos sepueden activar manualmente o mediante un meca-nismo motriz como, por ejemplo, motores reducto-res, cilindros neumticos o cilindros hidrulicos. Enlos instrumentos de retencin, el flujo de lquido den-tro de la tubera provoca el cierre autnomo de lavlvula.En funcin de la construccin, se cierran diferenteselementos de cierre (p. ej. platos de vlvulas, trampi-llas, arandelas) de la tubera a la que est conectadoel instrumento.

Sugerencia!

La documentacin de los instrumen-tos (certificados de entrega) formaparte de la documentacin del pro-ducto.




7.6.9 Dispositivos de seguridad

Los grupos de compresores estndar Grasso SPduoLARGE disponen de los siguientes dispositivos deseguridad:

Dispositivos de seguridad para prevenir quese supere la presin de descarga del compre-sor (Transductor presin de descarga 105)El dispositivo de control del compresor apagarel grupo si se supera el valor lmite.Valor lmite p = consulte la lista de parmetros

Dispositivo de seguridad para prevenir que lapresin diferencial entre la presin a la salidade la bomba de aceite (transductor de pre-sin 110) y la presin de descarga del com-presor (transductor de presin 105) seademasiado baja sistema de monitorizado del circuito deaceiteCuando la diferencia de presin entre la desalida de la bomba de aceite y presin de des-carga de compresor caiga por debajo del valorlmite prescrito, la unidad de control para elgrupo.Valor lmite p = consulte la lista de parmetros

Dispositivo de seguridad para prevenir quese supere la temperatura de descarga delcompresor (termmetro de resistencia 120)El dispositivo de control del compresor apagarel grupo si se supera el va

Grasso SPduo

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