Funzione Commessa Tipo Rev. Numero Progressivo … · 2016. 6. 21. · Funzione Commessa Tipo Rev....

Funzione Commessa Tipo Rev. Numero Progressivo

Data

Numero Archivio

Titolo Elaborato

Incaricato Collaborazioni Verifica Approvazione /

Benestare Autorizzazione all’uso

PROPRIETA’

STATO

LIVELLO DI CLASSIFCAZIONE

Livello di Classificazione: Pubblico, Aziendale, Riservato Aziendale – riproduzione vietata, Uso Ristretto – riproduzione vietata

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ESTERNO

(n/a)

Farina A.NUCLECO-IWMD-ING

Moretti V.NUCLECO-IWMD-ING

Lo Giudice F.NUCLECO-IWMD

Lo Giudice F.

01

Autorizzato

ETQ-00045252

SPECIFICHE TECNICHE IMPIANTI MECCANICI

P200S0800200

Aziendale

NC 90 00029

21/09/2015

S

Acquisizione commenti NUCLECO

SORVEGLIANZA SUGLI ELABORATI PRODOTTI DA RISTRUTTRAZIONE EDIFICIO C49

Motivo invio: Per Benestare

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C C R INTERNAZIONALE S. C .R .L. Tipo di elaborato Tipo doc.

CLIENTE – Client: Nucleco SPECIFICA TECNICA ST

CONTRATTO – Contract: 4500004894 N° identif.

LOCALITA’ – Site: Casaccia C5017NU3003

IMPIANTO – Plant: C49 DATA PAG. DI

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01 15/09/2015

Marco Caroselli Ulisse Pasquali Antonio Naviglio

REV DATA ELABORATO COLLABORAZIONI VERIFICATO APPROVATO

SPECIFICHE TECNICHE

IMPIANTI MECCANICI

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INDICE

1 INTRODUZIONE .......................................................................................................... 6

1.1 PREMESSA ........................................................................................................................... 6

1.2 OGGETTO DEL DOCUMENTO ................................................................................................. 7

1.3 RIFERIMENTI ........................................................................................................................ 7

1.3.1 Documenti tecnici di riferimento .................................................................................. 7

1.4 LEGGI E NORMATIVE ............................................................................................................ 8

1.4.1 Generali ....................................................................................................................... 9

1.4.2 Contenimento dei consumi energetici ......................................................................... 9

1.4.3 Sicurezza ..................................................................................................................... 9

1.4.4 Impatto ambientale ...................................................................................................... 9

1.4.5 Norme Tecniche, Leggi e Regolamenti relativi agli Impianti ..................................... 10

1.5 ACRONIMI .......................................................................................................................... 11

2 CRITERI DI PROGETTAZIONE ................................................................................. 13

3 DATI E PRESCRIZIONI DI PROGETTO .................................................................... 14

3.1 IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO ......................................................................................... 14

3.2 IMPIANTO IDRICO SANITARIO ............................................................................................... 16

4 INTERVENTO SUGLI IMPIANTI ESISTENTI ............................................................ 18

5 DESCRIZIONE DEGLI IMPIANTI ............................................................................... 19

5.1 IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO ......................................................................................... 19

5.1.1 Uffici piani terra/primo ............................................................................................... 19

5.2 IMPIANTO DI VENTILAZIONE ................................................................................................. 21

5.3 SISTEMA DI CONTROLLO IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO/VENTILAZIONE ............................... 21

5.4 IMPIANTO IDRICO SANITARIO ............................................................................................... 22

6 CONSISTENZA DELLA FORNITURA ....................................................................... 24

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6.1 GENERALITÀ ...................................................................................................................... 24

6.2 MATERIALI E PRESTAZIONI ................................................................................................. 24

6.2.1 Forniture .................................................................................................................... 24

6.2.2 Prestazioni e servizi .................................................................................................. 26

6.3 ESCLUSIONI ....................................................................................................................... 27

6.4 LIMITI DI BATTERIA ............................................................................................................. 27

6.4.1 Condotti aria e tubazioni ............................................................................................ 27

6.4.2 Limiti verso le opere civili .......................................................................................... 27

6.4.3 Limiti verso gli impianti elettrici e di automazione ..................................................... 27

7 CARATTERISTICHE TECNICHE DEI COMPONENTI PRINCIPALI ......................... 28

7.1 UNITÀ DI RINNOVO ARIA (URA) ........................................................................................... 28

7.2 UNITÀ ESTERNA IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO TIPO VRV ................................................ 30

7.3 UNITÀ INTERNA IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO TIPO VRV (INSTALLAZIONE IN VISTA A

PAVIMENTO) ................................................................................................................................. 33

7.4 UNITÀ INTERNA IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO TIPO VRV (INSTALLAZIONE CANALIZZABILE NEL

CONTROSOFFITTO) ........................................................................................................................ 35

7.5 COMANDO LOCALE A FILO PER SISTEMI VRV ....................................................................... 37

7.6 SISTEMA DI CONTROLLO CENTRALIZZATO PER SISTEMI VRV ................................................ 37

7.7 GIUNTI E COLLETTORI DI DISTRIBUZIONE PER IMPIANTO VRV ............................................... 38

7.8 TUBAZIONI IN RAME PER IMPIANTO VRV .............................................................................. 39

7.9 CANALIZZAZIONI ................................................................................................................ 40

7.9.1 Prescrizioni generali .................................................................................................. 40

7.9.2 Canalizzazioni per la distribuzione aria ..................................................................... 41

7.9.3 Carichi da considerare per la progettazione delle canalizzazioni: ............................. 41

7.10 ISOLAMENTO CANALIZZAZIONI ............................................................................................ 42

7.11 BOCCHETTE, GRIGLIE, DIFFUSORI ....................................................................................... 44

7.11.1 Bocchette/Griglie di immissione/estrazione ............................................................... 44

7.11.2 Diffusori lineari ........................................................................................................... 44

7.11.3 Griglie di espulsione/presa aria esterna .................................................................... 44

7.12 SERRANDE ......................................................................................................................... 44

7.12.1 Serrande di taratura .................................................................................................. 44

7.13 ISOLAMENTI ACUSTICI ......................................................................................................... 45

7.13.1 Isolamenti delle macchine con organi rotanti ............................................................ 45

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7.13.2 Isolamento delle tubazioni ......................................................................................... 45

7.13.3 Giunti antivibranti in acciaio e gomma PN 10 ............................................................ 45

7.14 SUPPORTI CONDOTTI ED APPARECCHIATURE ...................................................................... 45

7.15 SILENZIATORI ..................................................................................................................... 46

7.16 SISTEMA DI GESTIONE E CONTROLLO IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO ................................... 46

7.17 SCALDASALVIETTE ELETTRICI ............................................................................................ 50

7.18 SCALDABAGNI ELETTRICI ................................................................................................... 50

7.19 TUBAZIONI MULTISTRATO ................................................................................................... 50

7.20 TUBAZIONI IN PVC .............................................................................................................. 50

7.21 TUBAZIONI IN POLIETILENE DURO (PE H) ............................................................................ 51

7.22 MENSOLE, SUPPORTI E ANCORAGGI PER TUBAZIONI ............................................................ 51

7.23 COIBENTAZIONI E FINITURE RETI IDRICO SANITARIE ............................................................. 52

7.24 RETE RACCOLTA E SCARICO CONDENSE ............................................................................. 52

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1 INTRODUZIONE

1.1 PREMESSA

L’edificio denominato C49 del Centro di ricerche ENEA alla Casaccia, che sarà occupato dagli uffici della Nucleco, si articola su un corpo di fabbrica che accorpa attualmente varie tipologie di ambienti:

- Uffici / laboratori al piano terra

- Uffici al piano primo

- Laboratori al piano interrato

Tutti gli ambienti esistenti saranno oggetto di ristrutturazione per essere adattati alle esigenze indicate dalla Nucleco: la ristrutturazione consisterà essenzialmente nella riorganizzazione degli spazi ad uso ufficio, con la creazione di sale riunioni di piano e spazi di servizio e nella realizzazione di una nuova area convegni.

L’edificio, secondo il progetto architettonico concordato per i nuovi uffici, risulterà avere le seguenti destinazioni d’uso:

- Piano interrato:

o Archivi e depositi

o Sala ristoro (Relax room)

o Servizi igienici

o Locale tecnico (ex centrale termica)

o N. 2 Locali a disposizione

- Piano terra:

o Uffici e sale riunioni

o Archivi

o Servizi igienici

- Piano primo:

o Uffici direzionali

o Sala riunioni

o Archivi

o Area break (kitchen)

o Servizi igienici

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I nuovi uffici saranno dotati di impianti di condizionamento autonomi di nuova realizzazione.

Tutti gli impianti esistenti (ventilconvettori e aria primaria per gli uffici, sistemi di termoventilazione e sistemi di condizionamento dei laboratori) saranno smantellati dato che non sono più compatibili ed adeguati per le nuove funzionalità previste e che comunque risultano obsoleti, in cattivo stato di conservazione ed in generale prossimi alla fine della propria vita tecnica.

1.2 OGGETTO DEL DOCUMENTO

Il presente documento definisce le Specifiche Tecniche del sistema di ventilazione e condizionamento, di seguito per brevità definito con l’acronimo “HVAC” (“Heating, Ventilation and Air Conditioning”), previsto per gli Uffici Nucleco che occuperanno l’Edificio C49 del Centro di Ricerche ENEA a Casaccia (RM).

Esso ha la finalità di definire i requisiti generali di progetto del sistema nel suo complesso e le principali caratteristiche delle apparecchiature previste.

Le caratteristiche principali delle apparecchiature sono rilevabili dagli elaborati del progetto HVAC ([Rif. 12.], [Rif. 16.], [Rif. 17.], [Rif. 18.], [Rif. 19.], [Rif. 20.], [Rif. 21.]).

1.3 RIFERIMENTI

1.3.1 Documenti tecnici di riferimento

[Rif. 1.] Doc. C5017NU1001 – Piano della qualità

[Rif. 2.] Doc. C5017NU1002 – Piano e programma di progettazione

[Rif. 3.] Doc. C5017NU1003 – Ristrutturazione e riqualificazione/adeguamento edificio C-49 – Progetto Preliminare

[Rif. 4.] Doc. C5017NU2012 – Civile : Post Operam – Pianta Piano Seminterrato

[Rif. 5.] Doc. C5017NU2013 – Civile : Post Operam – Pianta Piano Terra

[Rif. 6.] Doc. C5017NU2014 – Civile : Post Operam – Pianta Piano Primo

[Rif. 7.] Doc. C5017NU2015 – Civile : Post Operam – Pianta Coperture

[Rif. 8.] Doc. C5017NU2017 – Civile : Post Operam – Finiture - Pianta Controsoffitti

[Rif. 9.] Doc. C5017NU2019 – Civile : Post Operam – Sezioni

[Rif. 10.] Doc. C5017NU2021 – Civile : Post Operam – Abaco infissi

[Rif. 11.] Doc. C5017NU3002 – Relazione di calcolo L10

[Rif. 12.] Doc. C5017NU3001 – Relazione tecnica impianti meccanici

[Rif. 13.] Doc. C5017NU3004 – Computo metrico impianti meccanici

[Rif. 14.] Doc. C5017NU3005 – Computo metrico estimativo impianti meccanici

[Rif. 15.] Doc. C5017NU3006 – Analisi nuovi prezzi impianti meccanici

[Rif. 16.] Doc. C5017NU3007 – Schema funzionale impianto di condizionamento

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[Rif. 17.] Doc. C5017NU3008 – Schema funzionale/verticale impianto di ventilazione

[Rif. 18.] Doc. C5017NU3009 – Impianti meccanici: Pianta piano seminterrato

[Rif. 19.] Doc. C5017NU3010 – Impianti meccanici: Pianta piano terra

[Rif. 20.] Doc. C5017NU3011 – Impianti meccanici: Pianta piano primo

[Rif. 21.] Doc. C5017NU3012 – Impianti meccanici: Stralcio Pianta coperture

[Rif. 22.] Doc. C5017NU3013 – Impianti meccanici: Particolari servizi igienici

[Rif. 23.] Doc. C5017NU4002 – Specifica tecnica impianti elettrici

[Rif. 24.] Doc. C5017NU4005 – Specifica tecnica impianti di rivelazione incendio

[Rif. 25.] Doc. C5017NU4006 – Specifica tecnica impianti speciali

[Rif. 26.] Doc. C5017NU4011 – Planimetrie impianti Luce e FM – Piano Seminterrato

[Rif. 27.] Doc. C5017NU4012 – Planimetrie impianti Luce e FM – Piano Terra

[Rif. 28.] Doc. C5017NU4013 – Planimetrie impianti Luce e FM – Piano Primo

[Rif. 29.] Doc. C5017NU4014 – Planimetrie impianti Fotovoltaici

[Rif. 30.] Doc. C5017NU4021 – Planimetrie impianti di Rivelazione incendio – Piano Seminterrato

[Rif. 31.] Doc. C5017NU4022 – Planimetrie impianti di Rivelazione incendio – Piano Terra

[Rif. 32.] Doc. C5017NU4023 – Planimetrie impianti di Rivelazione incendio – Piano Primo

[Rif. 33.] Doc. C5017NU4024 – Planimetrie impianti Speciali – Piano Seminterrato

[Rif. 34.] Doc. C5017NU4025 – Planimetrie impianti Speciali – Piano Terra

[Rif. 35.] Doc. C5017NU4026 – Planimetrie impianti Speciali – Piano Primo

1.4 LEGGI E NORMATIVE

In generale le apparecchiature ed i materiali dei sistemi oggetto della presente Specifica Tecnica devono essere realizzati nel completo rispetto di tutte le prescrizioni e disposizioni aventi valore di legge in Italia, afferenti gli impianti in oggetto. Dovranno a questo proposito essere fatti pervenire alla Committenza tutti i documenti e certificati inerenti quelle parti d’impianto per le quali sono richiesti dalle leggi applicabili, secondo le disposizioni delle medesime

I componenti dovranno essere rispondenti alle norme IEC e CEI vigenti alla data di messa in servizio, salvo quanto diversamente prescritto nella presente specifica tecnica.

Le apparecchiatura e le attrezzature per il montaggio dovranno essere inoltre rispondenti alle "Norme per la Prevenzione degli Infortuni sul Lavoro" di cui al D.P.R. 27 aprile 1955, n. 547 e successive integrazioni e modifiche.

Ove esistenti, dovranno essere impiegati materiali dotati del "Marchio Italiano di Qualità” (o equivalente europeo) e conformi alle tabelle di unificazione UNI.

Infine dovranno essere rispettate le direttive CEE e le leggi vigenti.

L’elenco di norme e regolamentazioni riportato di seguito non esonera l’Appaltatore dal mancato rispetto della normativa o legislazione vigente, eventualmente in esso non riportata.

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1.4.1 Generali

[Rif. 36.] UNI EN ISO 9001 Sistemi di gestione per la qualità – Requisiti.

[Rif. 37.] UNI EN 12207 - Finestre e Porte - Permeabilità dell'Aria - Classificazione

1.4.2 Contenimento dei consumi energetici

[Rif. 38.] Legge n° 10. del 9 Gennaio 1991 e suoi Decreti Applicativi

[Rif. 39.] D.P.R. n° 412 del 26 Agosto 1993.- Regolamento recante norme per la progettazione, l’installazione, l'esercizio e la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai fini del contenimento dei consumi di energia, in attuazione dell'art. 4, comma 4, della legge 9/1/1991 n° 10

[Rif. 40.] D.Legs n° 192 del 19 Agosto 2005 - Attuazione della Direttiva 2002/91/CE in merito al rendimento energetico nell’edilizia

[Rif. 41.] D.Lgs n° 311 del 29 dicembre 2006 - Disposizioni correttive ed integrative al decreto legislativo 19. agosto 2005, n. 192

[Rif. 42.] D.P.R. n° 59 del 2 Aprile 2009.- Regolamento di attuazione dell'articolo 4, comma 1, lettere a) e b), del decreto legislativo 19 agosto 2005, n. 192, concernente attuazione della direttiva 2002/91/CE sul rendimento energetico in edilizia.

[Rif. 43.] D.Lgs n°.28 del 3 Marzo 2011 - Attuazione della direttiva 2009/28/CE sulla promozione dell'uso dell'energia da fonti rinnovabili, recante modifica e successiva abrogazione delle direttive 2001/77/CE e 2003/30/CE

[Rif. 44.] Delibera Comune di Roma n° 7 del 14 Febbraio 2011 - Variazioni ed integrazioni del Regolamento Edilizio Comunale. Norme per il risparmio energetico, l'utilizzazione di fonti rinnovabili di energia e risparmio delle risorse idriche

1.4.3 Sicurezza

[Rif. 45.] D.M. n. 37 del 22/01/2008: Regolamento concernente l'attuazione dell'art. 11-quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge 2 dicembre 2005, n. 248, recante riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all'interno degli edifici

[Rif. 46.] D. Lgs. N. 81 del 9/04/2008: Attuazione dell'art. 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro

[Rif. 47.] D.M. Interni del 22/02/2006: Regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione, costruzione e esercizio di edifici destinati ad uffici

1.4.4 Impatto ambientale

[Rif. 48.] D. Lgs. N. 152 del 3/04/2006: Norme in materia ambientale - documento base

[Rif. 49.] Legge n. 447 del 26/20/95: Legge quadro sull’inquinamento acustico

[Rif. 50.] D.P.C.M. del 14/11/97: Valori limite delle emissioni delle sorgenti sonore

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1.4.5 Norme Tecniche, Leggi e Regolamenti relativi agli Impianti

[Rif. 51.] UNI 10339:1995: Impianti aeraulici a fini di benessere: Generalità, classificazione e requisiti. Regole per la richiesta d’offerta, l’offerta, l’ordine e la fornitura

[Rif. 52.] UNI 10351:1994: Materiali da costruzione. Conduttività termica e permeabilità al vapore

[Rif. 53.] UNI EN ISO 13790:2008: Prestazione energetica degli edifici - Calcolo del fabbisogno di energia per il riscaldamento e il raffrescamento

[Rif. 54.] UNI/TS 11300-1:2008: Prestazioni energetiche degli edifici - Parte 1: Determinazione del fabbisogno di energia termica dell'edificio per la climatizzazione estiva ed invernale

[Rif. 55.] UNI/TS 11300-2:2008: Prestazioni energetiche degli edifici - Parte 2: Determinazione del fabbisogno di energia primaria e dei rendimenti per la climatizzazione invernale e per la produzione di acqua calda sanitaria

[Rif. 56.] UNI/TS 11300-3:2010: Prestazioni energetiche degli edifici - Parte 3: Determinazione del fabbisogno di energia primaria e dei rendimenti per la climatizzazione estiva

[Rif. 57.] UNI EN 15316-1:2008: Impianti di riscaldamento degli edifici - Metodo per il calcolo dei requisiti energetici e dei rendimenti dell'impianto - Parte 1: Generalità

[Rif. 58.] UNI EN 15316-2-1:2008: Impianti di riscaldamento degli edifici - Metodo per il calcolo dei requisiti energetici e dei rendimenti dell'impianto - Parte 2-1: Sistemi di emissione del calore negli ambienti

[Rif. 59.] UNI EN 14114:2006: Prestazioni igrotermiche degli impianti degli edifici e delle installazioni industriali - Calcolo della diffusione del vapore acqueo - Sistemi di isolamento per le tubazioni fredde

[Rif. 60.] UNI 10349-1994: Riscaldamento e raffrescamento degli edifici. Dati climatici

[Rif. 61.] UNI 8199:1998: Acustica - Collaudo acustico degli impianti di climatizzazione e ventilazione - Linee guida contrattuali e modalità di misurazione

[Rif. 62.] UNI 9182:2010: Impianti di alimentazione e distribuzione d'acqua fredda e calda - Criteri di progettazione, collaudo e gestione

[Rif. 63.] UNI EN 12056-1:2001: Sistemi di scarico funzionanti a gravità all'interno degli edifici - Requisiti generali e prestazioni

[Rif. 64.] UNI EN 12056-3:2001: Sistemi di scarico funzionanti a gravità all'interno degli edifici - Sistemi per l'evacuazione delle acque meteoriche, progettazione e calcolo

[Rif. 65.] UNI EN 12056-5:2001: Sistemi di scarico funzionanti a gravità all'interno degli edifici - Installazione e prove, istruzioni per l'esercizio, la manutenzione e l'uso.

[Rif. 66.] UNI 12845:2009: Installazioni fisse antincendio - Sistemi automatici a sprinkler - Progettazione, installazione e manutenzione

[Rif. 67.] Impianti estinzione incendi: Reti Idranti – Progettazione, installazione ed esercizio -Norma UNI 10779

[Rif. 68.] UNI EN 806-1:2008: Specifiche relative agli impianti all'interno di edifici per il convogliamento di acque destinate al consumo umano. Parte 1: Generalità

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[Rif. 69.] UNI EN 806-2:2008: Specifiche relative agli impianti all'interno di edifici per il convogliamento di acque destinate al consumo umano. Parte 2: Progettazione

[Rif. 70.] UNI EN 806-3:2008: Specifiche relative agli impianti all'interno di edifici per il convogliamento di acque destinate al consumo umano. Parte 3: Dimensionamento delle tubazioni - Metodo semplificato

[Rif. 71.] UNI EN 806-4:2008: Specifiche relative agli impianti all'interno di edifici per il convogliamento di acque destinate al consumo umano. Parte 4: Installazione

[Rif. 72.] DM 12/12/1985: Norme tecniche relative alle tubazioni

[Rif. 73.] UNI 10376 – “Isolamento termico degli impianti di riscaldamento e raffrescamento degli edifici”

[Rif. 74.] UNI 8062 - "Gruppi di termoventilazione. Caratteristiche e metodo di prova"

[Rif. 75.] UNI EN 779 - “Filtri d’aria antipolvere per ventilazione generale. Determinazione delle prestazioni di filtrazione.

[Rif. 76.] UNI-EN 1822 – “Filtri aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e ULPA)”

[Rif. 77.] UNI EN 1886 - “Ventilazione degli edifici - Unità di trattamento dell'aria - Prestazione meccanica”

[Rif. 78.] UNI EN 12238 – “Ventilazione degli edifici - Bocchette - Prove aerodinamiche e classificazione per applicazioni a flusso miscelato

[Rif. 79.] SMACNA HVAC Duct Construction Standards Metal and Flexible. 3a edizione 2005

[Rif. 80.] AS.A.P.I.A. Guida Tecnica N° 1 Per la scelta, l’ordinazione e la costruzione delle condotte in lamiera

[Rif. 81.] UNI EN 1505 – “Ventilazione negli edifici – Condotte metalliche e raccordi a sezione rettangolare – Dimensioni

[Rif. 82.] UNI EN 1506 - “Ventilazione negli edifici – Condotte metalliche e raccordi a sezione circolare – Dimensioni”.

[Rif. 83.] UNI EN 1507 - “Ventilazione negli edifici – Condotte rettangolari di lamiera metallica – Requisiti di resistenza e tenuta”.

[Rif. 84.] UNI EN 1751 – “Ventilazione degli edifici - Dispositivi per la distribuzione dell'aria - Prove aerodinamiche delle serrande e delle valvole

[Rif. 85.] UNI EN 12237 – “Ventilazione degli edifici - Reti delle condotte - Resistenza e tenuta delle condotte circolari di lamiera metallica

[Rif. 86.] DIN 1946 Ventilation and air conditioning

[Rif. 87.] UNI EN 12097 - “Ventilazione negli edifici – Rete delle condotte – Requisiti relativi ai componenti atti a facilitare la manutenzione delle reti delle condotte”.

1.5 ACRONIMI

HVAC Heating, Ventilation and Air Conditioning URA Unità di rinnovo Aria UE Unità Esterna Impianto di condizionamento VRV

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VRV Impianto di condizionamento a volume di refrigerante variabile CRT Condizionatore tipo “Roof-Top”

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2 CRITERI DI PROGETTAZIONE

L’intervento di ristrutturazione a livello impiantistico prevede un generale efficientamento energetico che sarà realizzato attraverso le seguenti scelte progettuali:

- Per il riscaldamento invernale e il raffrescamento estivo dei vari ambienti adibiti ad ufficio ai piani terra e primo e relativi locali di servizio, sono previsti sistemi indipendenti del tipo ad espansione diretta a pompa di calore ad aria con portata di refrigerante variabile (tipo VRV). Questo sistema è stato scelto rispetto alla tradizionale soluzione ad acqua (pompa di calore aria-acqua e ventilconvettori) per le seguenti caratteristiche: Le pompe di calore ad aria rientrano nei sistemi alimentati da Fonte Rinnovabile di tipo

aerotermico, in base al D.L. n° 28/11 [tale D.L. prescrive, nel caso di interventi il cui titolo autorizzativo sia richiesto dopo il 01/01/2014, che la copertura di oltre il 35 % del fabbisogno annuo di energia complessiva (riscaldamento+raffrescamento+produzione ACS) debba essere assicurata tramite l’utilizzo di fonti di energia rinnovabili]

Si ha una maggior efficienza energetica con minor consumo elettrico e relativo minor

impegno complessivo di potenza elettrica E’ minore l’impatto sulla struttura dell’edificio date le ridotte dimensioni e il ridotto peso

delle unità esterne Si ha maggiore facilità di installazione nelle strutture esistenti delle tubazioni di

distribuzioni del fluido refrigerante in rame rispetto alle distribuzioni acqua in ferro E’ maggiore il comfort acustico sia interno che esterno

- Per il ricambio aria in ambiente è stato previsto un impianto di aria primaria costituito da una

singola unità autonoma che estrae l’aria viziata e purifica l’aria di rinnovo mediante filtri ad alta efficienza; l’unità si basa su un recupero termodinamico attivo a pompa di calore reversibile, che impiega l’aria viziata come sorgente termica, con un compressore a capacità variabile ed un sistema di ventilazione a controllo elettronico; l’unità prevede inoltre il postriscaldamento gratuito a recupero di gas caldo.

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3 DATI E PRESCRIZIONI DI PROGETTO

3.1 IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO

Condizioni climatiche esterne

- Estate T = 35 °C UR = 50% - Inverno T = -2 °C UR = 80% Condizioni termoigrometriche interne

a) Uffici/Sale Riunioni

Estate T = 25±1 °C UR = 40-60 % Inverno T = 20±1 °C UR = 40-60%

b) Servizi igienici

Estate T = N.C. UR = N.C. Inverno T = 20±1 °C UR = N.C.

Carichi interni

Illuminazione 15 W/m2 apparecchiature:

uffici 35 W/m2 ( netti ufficio). Sale Riunioni. 0,5 kW ( cadauna )

Affollamento:

Uffici come da layout architettonico Sale Riunioni come da layout architettonico

Carico metabolico sensibile 65 W/pers. latente (uffici) 70 W/pers.

Aria esterna:

Uffici: 40 mc/h/pp Sale Riunioni: 36 mc/h/pp

Estrazioni

WC: 8 vol/h Livello del rumore

Rumore di fondo preso a riferimento: 42 dBA

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Incremento massimo interno: 3 dBA oltre il livello di fondo e comunque in accordo con la norma UNI 8199

Rumorosità esterna nei limiti imposti dai DPCM del 01/03/91, DPCM del 14/11/97 e DPCM del 05/12/97. La progettazione costruttiva degli impianti e la scelta delle apparecchiature e dei componenti, dovranno essere effettuate in modo da rispettare le seguenti prescrizioni fondamentali: - Velocità dei fluidi Le velocità di seguito specificate rappresentano i limiti minimi e massimi entro cui si dovrà eseguire il calcolo. - Velocità dell'acqua nelle tubazioni Dovrà essere tra 0,5 e 2,0 m/sec., per cadute di pressione comprese mediamente tra 10 e 30 mm c.a./m. - Velocità dell'aria: velocità dell'aria nelle canalizzazioni:

canali principali V max = 4 - 8 m/sec. canalizzazioni secondarie V max = 2 - 5,5 m/sec.

velocità attraverso le batterie:

le batterie di scambio termico dei condizionatori primari dovranno essere calcolate con velocità di attraversamento massime di 2,5 m/s.

velocità nelle zone occupate da persone:

l'impianto dovrà essere dimensionato in modo tale da ottenere nelle zone occupate dalle persone una velocità dell'aria non superiore a 0,2 m/s.

- Rendimento delle apparecchiature Tutte le apparecchiature dovranno essere scelte nella curva di massimo rendimento; in via preliminare si indicano i rendimenti minimi accettabili per le principali apparecchiature:

ventilatori a pale rovescie: non inferiore al 75% ventilatori a pale in avanti: non inferiore al 60% motori elettrici: non inferiore al 7585%

- Prescrizioni di carattere acustico La scelta delle apparecchiature e dei componenti e le modalità d'isolamento acustico dovranno garantire la massima silenziosità dell'impianto. Nella zona centrale di ogni ambiente servito il livello sonoro durante il funzionamento dell'impianto dovrà essere inferiore al limite di accettabilità previsto dalla UNI 8199/81.

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Nelle Centrali e negli altri locali ad uso esclusivo degli impianti tecnici il livello di rumore dovrà essere sempre inferiore ai 70 dBA. Per quanto riguarda la emissione di rumore verso l'esterno gli impianti dovranno rispettare i limiti previsti dal DPCM 14.11.97 " Limiti di accettabilità del rumore in ambiente abitativo ed in esterno". In particolare le apparecchiature in copertura, i sistemi di insonorizzazione su di esse montati e la barriera acustica dovranno essere scelti e realizzati in modo da garantire un livello di rumore differenziale non superiore a 3 dB(A) rispetto ai livelli di Rumore Residuo da rilevare prima della realizzazione degli impianti.

3.2 IMPIANTO IDRICO SANITARIO

Il progetto esecutivo degli impianti idrico sanitari-antincendio sarà sviluppato in base ai seguenti dati di progettazione:

a. Portate minime unitarie, pressioni minime unitarie e diametri minimi di allacciamento degli utilizzatori idricosanitari:

Si riportano i dati di portata e pressione minima delle utenze, questi ultimi garantiti solo se l’acquedotto comunale fornisce una pressione non inferiore a 2,5 bar a livello strada nelle condizioni di massima erogazione:

Utenza Portata unitaria

Pressione minima

lavabo 0,10 l/s 50 kPa

vaso con cassetta 0,10 l/s 50 kPa

bidet 0,10 l/s 50 kPa

b. Diametri minimi degli scarichi:

Utenza Diametro esterno

lavabo DE 50

vaso con cassetta DE 110

bidet DE 50

c. Dati dimensionali adduzioni:

Il diametro nominale minimo per l'alimentazione di un'utenza non sarà mai inferiore a 1/2". Nel dimensionamento delle reti non saranno superate le velocità massime citate nella Norma UNI 9182 appendice N10.

Il dimensionamento delle tubazioni sarà eseguito mantenendo le perdite di carico al di sotto dei 40 mm c.a./m, con la portata massima.

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Il calcolo della portata massima è eseguito con il metodo delle unità di carico secondo la norma UNI 9182.

d. Dati dimensionali scarichi:

Le reti di scarico dei servizi igienici saranno dimensionate con il metodo della UNI EN 12056. I diametri interni dei tubi di scarico per singoli apparecchi non dovranno essere inferiori ai valori riportati dalle norme UNI. Devono essere previste ispezioni (diametro uguale a quello del tubo sino al diametro 110 mm e del diametro di 110 mm per tubi di diametro superiore) nei seguenti punti:

• al termine della rete interna di scarico insieme al sifone e ad una derivazione; • ad ogni cambio di direzione con angolo maggiore di 45°; • ogni 15 m di percorso lineare per tubi con diametro sino a 110 mm ed ogni 30 m per

tubi con diametro maggiore; • ad ogni confluenza di due o più provenienze; • alla base di ogni colonna. Tutte le ispezioni devono essere accessibili (apparecchi facilmente rimovibili possono fungere da ispezioni). Il diametro per le tubazioni delle colonne di scarico dovrà tenere conto del massimo numero di unità di scarico oltre che per ogni piano anche per tutta la colonna; il diametro rimane uguale dalla base alla sommità della colonna stessa. La ventilazione primaria di più colonne può essere unificata in un unico collettore: la sezione di quest'ultimo deve essere uguale o maggiore della somma delle colonne che vi fanno capo. Ogni collettore deve essere dotato di tubazione di ventilazione secondaria collegato al suo tratto terminale.

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4 INTERVENTO SUGLI IMPIANTI ESISTENTI

Gli impianti meccanici previsti nell’ambito del presente intervento di ristrutturazione saranno di nuova installazione, non si prevede l’utilizzo di nessuna delle apparecchiature esistenti che, quindi, saranno completamente smantellate.

In particolare, prima dell’installazione dei nuovi impianti, si procederà allo smantellamento e al successivo trasporto a discarica (o alla messa a disposizione della Committenza per apparecchiature ancora utilizzabili) dei seguenti impianti:

- Impianto di condizionamento a ventilconvettori ai piani primo, terra e seminterrato Si smantelleranno mobiletti condizionatori, tubazioni di adduzione idrica, coibentazioni, alimentazioni elettriche, ecc. N.B. per tale impianto si recupererà il sistema di raccolta condensa, che verrà riutilizzato dato che le nuove unità di condizionamento saranno installate, nella quasi totalità, nelle medesime posizioni dei ventilconvettori esistenti

- Impianto di ventilazione ai piani primo, terra e seminterrato Si smantelleranno canalizzazioni, bocchette, griglie e serrande di distribuzione

- Impianto di ventilazione dei laboratori al piano seminterrato si smantelleranno ventilatori, unità di trattamento aria, canalizzazioni, bocchette, griglie e serrande di distribuzione

- Impianti all’interno della centrale termica Si smantelleranno il gruppo frigorifero esistente, le pompe, le unità di trattamento aria, gli scambiatori di calore, tutte le tubazioni di distribuzione, le valvole presenti all’interno della centrale. Il locale centrale termica sarà riutilizzato come locale tecnico nell’ambito dell’intervento di ristrutturazione e quindi dovrà essere alla fine completamente vuoto e libero da ogni residuo degli impianti esistenti.

- Impianti all’esterno Si smantelleranno il gruppo frigorifero esistente, i ventilatori, le unità di condizionamento, tutte le tubazioni di distribuzione

- Impianti idrico sanitari dei servizi igienici Nell’intervento di ristrutturazione in oggetto si prevede il generale rifacimento dei servizi igienici. I nuovi bagni sono previsti, seppur con modifiche ed ampliamenti, nelle stesse posizioni dei locali WC esistenti. Si prevede quindi lo smantellamento di tutte le distribuzioni di adduzione e scarico esistenti, fino ai punti di arrivo dell’alimentazione di acqua fredda potabile dalla distribuzione del centro e fino alle colonne di scarico, a cui ci si ricollegherà con le nuove distribuzione di adduzione e scarico, funzionali ai nuovi lay-out architettonici previsti.

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5 DESCRIZIONE DEGLI IMPIANTI

Sono previsti i seguenti Impianti Meccanici:

Impianto di Condizionamento

Impianto di Ventilazione

Impianto Idrico-sanitario

5.1 IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO

5.1.1 Uffici piani terra/primo

L’impianto di climatizzazione previsto per gli uffici ai piani terra e primo, come detto, sarà del tipo ad espansione diretta a pompa di calore ad aria con portata di refrigerante variabile (tipo VRV).

L’impianto sarà costituito da tre sistemi ciascuno costituito da:

unità esterna motocondensante con raffreddamento ad aria mediante ventilatore assiale a flusso verticale e compressore di tipo ermetico Scroll ad inverter funzionante con fluido frigorigeno tipo ecologico R410A

unità interne a servizio degli ambienti del tipo per installazione verticale a pavimento in vista (in alcuni ambienti sono previste unità canalizzabili da controsoffitto)

tubazioni in rame preisolato per la distribuzione del fluido frigorigeno.

sistemi di controllo con i relativi cablaggi tra unità esterna e unità interne.

I tre sistemi previsti sono i seguenti:

Sistema 1: fa capo all’unità esterna UE-01 con potenza frigorifera pari a 28.0 kW serve i locali del piano primo, con n. 11 unità interne

Sistema 2: fa capo all’unità esterna UE-02 con potenza frigorifera pari a 45.0 kW serve i locali del piano terra (parte destra), con n. 18 unità interne

Sistema 3: fa capo all’unità esterna UE-03 con potenza frigorifera pari a 40.0 kW serve i locali del piano terra (parte sinistra) e del piano seminterrato, con n. 13 unità interne

Le unità motocondensanti saranno del tipo con condensazione ad aria e saranno installate in un apposito spazio tecnico sulla copertura, che sarà opportunamente schermato e delimitato.

Il condizionamento dei singoli ambienti sarà effettuato con unità interne di tipo per installazione verticale a pavimento in vista sotto le finestre perimetrali; tale posizionamento è analogo a quello dei

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ventilconvettori esistenti (che saranno smantellati), in modo tale da sfruttare le reti di raccolta condensa esistenti.

Per i seguenti ambienti:

Sala ristoro al piano seminterrato Area Meeting al piano terra Zona reception al piano terra Zona corridoio-attesa al piano primo Sala riunioni al piano primo

saranno utilizzate unità interne canalizzabili posizionate all’interno del controsoffitto con distribuzione dell’aria tramite diffusori lineari a feritoie a soffitto; in questi locali la ripresa verrà effettuata o attraverso idonee aperture da prevedere nel controsoffitto o tramite griglie a parete poste basse a livello pavimento.

Per il piano seminterrato, dove sono presenti dei locali attualmente senza destinazione d’uso, si prevede di installare, sullo stacco dal piano terra delle tubazioni liquido/gas dell’impianto VRV ad espansione diretta, un collettore di distribuzione da cui si staccano le diramazioni per i locali serviti dall’impianto (Sala ristoro) e con predisposizione per derivare, eventualmente, in futuro, le alimentazioni per servire i locali citati in precedenza; l’unità esterna dell’impianto VRV in questione è stata dimensionata con opportuno margine per far fronte a tale configurazione di impianto.

Le potenzialità previste per le unità interne sono le seguenti:

A = potenzialità frigorifera sensibile (a 25°C): 1,6 kW potenzialità frigorifera totale (nominale): 2.2 kW potenzialità termica (nominale): 2.5 kW

B = potenzialità frigorifera sensibile (a 25°C): 1,9 kW potenzialità frigorifera totale (nominale): 2.8 kW potenzialità termica (nominale): 3.2 kW

C = potenzialità frigorifera sensibile (a 25°C): 2.4 kW potenzialità frigorifera totale (nominale): 3.6 kW potenzialità termica (nominale): 4.0 kW

Ciascuna unità interna sarà dotata di comando a filo posto a parete per l’impostazione della temperatura ambiente e delle varie modalità di funzionamento dell'unità.

La condensa prodotta in ciclo estivo dalle unità è drenata mediante condotte in PVC-U rigido e addotta alla rete di raccolta condensa esistente.

Le reti di distribuzione del fluido frigorigeno saranno realizzate in tubo di rame preisolato del tipo specifico per impianti di condizionamento secondo EN 12375-1; le reti frigorigene si originano dalle unità esterne da dove con percorso in cavedio raggiungono il controsoffitto e quindi il pavimento flottante dei piani dove, con percorso orizzontale, vanno ad alimentare le singole unità interne.

Le distribuzioni eventualmente installate in vista all'esterno saranno protette dagli agenti atmosferici mediante canaline in PVC.

Per i servizi igienici è prevista l’installazione di scaldasalviette elettrici per il riscaldamento.

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5.2 IMPIANTO DI VENTILAZIONE

Si prevede l’installazione, per la zona uffici ai piani terra e primo (più la sala ristoro al piano seminterrato), di un impianto centralizzato di ventilazione con immissione di aria esterna, ripresa ed espulsione dell'aria esausta con recupero dell'energia contenuta in quest'ultima realizzato con il riscaldamento/raffrescamento invernale/estivo dell'aria immessa.

Il sistema è costituito da una unità di rinnovo aria di tipo packaged (URA) autonoma a tutt’aria esterna con recupero di energia, a pompa di calore reversibile con compressore ermetico per il trattamento dell’aria esterna e umidificatore a vapore, avente una portata pari a ca. 5500 mc/h.

L’unità di trattamento aria sarà posta nel locale che ospitava la vecchia centrale termica al piano terra, che sarà liberato da tutte le apparecchiature esistenti che saranno smantellate; l’unità preleverà l'aria esterna mediante una griglia di presa posta sul fronte del locale ad almeno 3.0 metri dal pavimento, l’aria di ripresa, in uscita dal recuperatore sarà espulsa con una canalizzazione sulla copertura del locale ad opportuna distanza dalla sezione di presa aria.

Il funzionamento dell’unità di rinnovo è gestito da un pannello di controllo remoto dedicato in grado di garantire il monitoraggio dello stato di funzionamento, dell'intasamento dei filtri, dell'assorbimento elettrico e la programmazione dei tempi di funzionamento (vedere al riguardo Paragrafo successivo).

Dall’unità di rinnovo aria si origineranno le reti di mandata e ripresa in lamiera di acciaio zincato con isolamento in lastre di materiale isolante elastomerico Classe 1; per eventuali tratti in esterno si prevede un isolamento delle condotte con materassino di lana minerale spessore 30 mm e foglio di alluminio di rivestimento sp. 6/10.

Sulle linee di mandata e ripresa saranno installati silenziatori.

Per le distribuzioni di mandata e ripresa si prevede l’utilizzo di nuovi cavedi definiti in accordo con la progettazione architettonica.

Dai cavedi le distribuzioni si dirameranno in tutti i piani all’interno del controsoffitto dei corridoi: la diffusione dell’aria nei vari ambienti sarò realizzata con bocchette a parete; l'aria immessa verrà ripresa attraverso le valvole di ventilazione dei servizi igienici, le griglie di ripresa dei locali copy-fax e attraverso opportune griglie di ripresa distribuite a soffitto nei corridoi

[per il passaggio dell’aria dai locali uffici in cui è immessa ed i corridoi in cui è ripresa è stata considerata un’elevazione delle porte (in vetro) degli uffici rispetto al pavimento].

5.3 SISTEMA DI CONTROLLO IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO/VENTILAZIONE

Si prevede l’installazione di un sistema di supervisione generale che sarà in grado di gestire tutte le componenti del sistema HVAC previsto per l’edificio e cioè:

a) L’impianto VRV degli uffici b) L’impianto di ventilazione che fa capo all’unità di rinnovo aria (URA)

Il sistema farà capo ad una postazione ubicata in un locale da definire con la Committenza.

Dato che le componenti del sistema HVAC [a), b)] sono tutte nativamente dotate di sistemi di controllo propri, per poter realizzare la loro gestione e controllo da un sistema di supervisione

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generale, si prevede che nella loro fornitura siano comprese opportune schede opzionali di interfaccia (su protocollo Modbus o altro condiviso).

Il sistema di climatizzazione di tipo VRV sarà comunque dotato di un proprio dispositivo digitale di controllo centralizzato, da cui sarà possibile monitorare e gestire tutto il sistema, che funzionerà di back-up rispetto al sistema di supervisione generale.

5.4 IMPIANTO IDRICO SANITARIO

Si prevede la realizzazione di nuovi servizi igienici generalmente ubicati nelle stesse posizioni dei servizi esistenti, in modo da recuperare e riutilizzare gli stacchi di adduzione e le colonne di scarico esistenti.

E' prevista la realizzazione dei seguenti servizi igienici:

- Piano seminterrato: n. 4 vasi n. 4 lavabi n. 1 vaso disabile n. 1 lavabo disabile n. 1 presa acqua deposito pulizie

- Piano terra (allineamenti strutturali 3 – 5): n. 3 vasi n. 4 lavabi n. 1 vaso disabile n. 1 lavabo disabile

- Piano terra (allineamenti strutturali 9– 10): n. 1 adduzione idrica area break

- Piano terra (allineamenti strutturali 12 – 14): n. 4 vasi n. 4 lavabi

- Piano primo: n. 4 vasi n. 4 lavabi n. 1 vaso disabile n. 1 lavabo disabile n. 1 adduzione idrica area break

per un totale di 37 apparecchi sanitari.

L'acqua potabile necessaria ai servizi igienici sarà derivata dagli stacchi esistenti a servizio dei bagni esistenti; l’adduzione a ciascun servizio sarà intercettabile singolarmente mediante una opportuna

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valvola di sezionamento; dalla valvola si origina la rete all'interno del servizio igienico, prevista in tubo multistrato atossico.

L'acqua calda verrò preparata localmente in ciascun gruppo di servizi mediante scaldabagni elettrici.

La rete di scarico sarà realizzata con tubazioni in polietilene rigido ad alta densità di tipo insonorizzato; per ciascun gruppo di servizi le acque usate in uscita dai singoli apparecchi vengono addotte mediante le microschemature poste nel massetto fino alla colonna di scarico esistente in ciascun locale WC.

N.B. non si prevede alcun intervento sull’impianto antincendio esistente.

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6 CONSISTENZA DELLA FORNITURA

6.1 GENERALITÀ

Il lavoro richiesto s'intende reso “chiavi in mano”, onnicomprensivo di apparecchiature, componenti e prestazioni necessarie per rendere il sistema di ventilazione e condizionamento completo e funzionante ed in grado di assicurare le funzioni richieste.

Di seguito, e sui documenti di riferimento specificati, sono riportati i dati tecnici significativi delle principali apparecchiature che costituiscono il sistema oggetto della presente specifica. Resta inteso che il Fornitore ha la responsabilità di definire e installare apparecchiature e componenti idonei allo scopo, nel completo rispetto delle condizioni di funzionamento previste, dei criteri di progetto prescritti dalla presente specifica e dalle norme applicabili.

Il sistema oggetto della presente specifica dovrà in ogni caso essere comprensivo di tutti i dispositivi previsti dalle normative e dalle leggi vigenti.

Di seguito si indicano le forniture richieste, ossia l'elenco di materiali e componenti costituenti il sistema in oggetto che il Fornitore dovrà approvvigionare, nonché le prestazioni e servizi che il Fornitore deve includere nella sua attività. Le caratteristiche principali di componenti ed apparecchiature sono riportate nei capitoli seguenti o sono rilevabili dagli elaborati di riferimento indicati. In caso di contrasto tra i documenti di progetto, si dovrà fare riferimento alla prescrizione più conservativa.

6.2 MATERIALI E PRESTAZIONI

La fornitura sarà comprensiva – nell’ambito dei limiti di batteria indicati al paragrafo successivo, oltre che delle apparecchiature e componenti principali elencati nei paragrafi precedenti, di tutti i componenti accessori necessari per rendere il sistema completamente funzionante ed idoneo allo scopo previsto.

Le prestazioni a carico dell’Appaltatore saranno in accordo al criterio generale previsto per l’impianto nel suo complesso, che prevede siano comprese tutte le attività che si rendono necessarie per realizzare un impianto completo e funzionante e rispondente alle prestazioni previste e a tutte le norme applicabili.

6.2.1 Forniture

La fornitura richiesta comprende l’approvvigionamento delle seguenti apparecchiature e materiali.

N. 1 Unità di rinnovo aria (URA) per gli uffici, per installazione in interno, di tipo packaged, autonoma a tutt’aria esterna con recupero di energia, a pompa di calore reversibile con compressore ermetico per il trattamento dell’aria esterna e umidificatore a vapore

N. 2 Silenziatori a setti fonoassorbenti per installazione diretta a canale

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N. 3 Unità esterne motocondensante di impianto VRV (UE-01, UE-02 e UE-03) con raffreddamento ad aria mediante ventilatore assiale a flusso verticale e compressore di tipo ermetico Scroll ad inverter funzionante con fluido frigorigeno tipo ecologico R410A

N. 35 unità interne di impianto VRV del tipo per installazione in vista a pavimento

N. 7 unità interne di impianto VRV del tipo canalizzabile per installazione nel controsoffitto

N. 42 comandi a filo di controllo unità interne impianto VRV

N. 1 pannello di controllo centralizzato impianto VRV

N. 1 sistema di supervisione per controllo generale impianti HVAC con interfacce con sistemI VRV, URA

N. 26 Diffusori lineari a 4 feritorie completi di camera di raccordo coibentata, per la diffusione aria dalle unità interne dell’impianto di condizionamento di tipo canalizzato (L = 1000 mm)

N. 26 Bocchette di mandata, complete di serranda di taratura, per la diffusione dell’aria di rinnovo negli uffici (dim. 300 x 100 mm.)

N. 7 Diffusori quadrati di mandata completi di serranda di taratura

N. 25 Griglie di ripresa (dimensioni varie), complete di serranda di taratura, per la ripresa dell’aria dai corridoi e dai locali di servizio, archivi, ecc.

N. 28 Valvole di ventilazione in acciaio per la ripresa aria dai servizi igienici (diam. 100 mm.)

N. 27 Griglie di transito, in alluminio con alette a “V” per montaggio su porta/parete con apposita serranda di taratura compresa.

N. 2 Griglia di presa aria esterna/espulsione, in acciaio ad alette fisse orizzontali complete di rete antivolatile.

N. 16 Serrande di taratura, in lamiera di acciaio zincato ad alette multiple a movimento contrapposto, con comando manuale e accessori di montaggio.

N. 12 Scaldasalviette elettriche per il riscaldamento dei servizi igienici

Canalizzazioni in lamiera di acciaio zincato a sezione rettangolare complete di pezzi speciali, staffaggi e materiali di consumo.

Canalizzazioni in lamiera di acciaio zincato a sezione circolare complete di pezzi speciali, staffaggi e materiali di consumo.

Rivestimento isolante delle canalizzazioni rettangolari con lastre di polietilene;

Finitura del rivestimento isolante delle canalizzazioni con lamierino di alluminio.

Condotti flessibili in alluminio con protezione in poliestere Cl. 1 di reazione al fuoco (diam. 100 mm.)

Tubazioni di raccolta e scarico condensa fino al collegamento agli stacchi esistenti

Collegamenti elettrici e di controllo (con predisposizione per comando centralizzato) sistema VRV; dato in opera a perfetta regola d'arte.

Collegamenti di controllo sistema generale di supervisione dato in opera a perfetta regola d'arte.

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Tutti i materiali di consumo e per il montaggio (guarnizioni, bulloneria, mastici, malta espansiva, materiali per sigillature REI, ecc.) delle apparecchiature e dei materiali suddetti.

Carpenterie metalliche eventualmente necessarie per il corretto montaggio dei componenti compresi nella fornitura

Per le caratteristiche funzionali, dimensionali e prestazionali, ove non espressamente riportate nella presente specifica, si faccia riferimento a quanto indicato nei disegni di progetto.

Il quadro di potenza, comando e controllo, i cavi e le vie cavo, la messa a terra, le attrezzature di automazione, i sensori e tutto quanto necessario per l’alimentazione ed il controllo delle apparecchiature fornite, sono computati e descritti nei documento di cui al [Rif. 23.] e [Rif. 25.].

6.2.2 Prestazioni e servizi

Si intendono a carico del Fornitore/Appaltatore le seguenti prestazioni e servizi:

Elaborazione del progetto costruttivo del sistema di ventilazione e condizionamento all’interno dell’edificio C-49, con definizione delle caratteristiche di dettaglio delle apparecchiature, delle sistemazioni, dei percorsi di condotte, tubazioni, vie cavi e penetrazioni; dette definizioni devono essere effettuate sulla base dei dati forniti con la presente specifica. In particolare il Fornitore deve definire con precisione, tenendo conto dell’effettivo andamento delle condotte e della conformazione dei pezzi speciali, la pressione residua dei ventilatori di immissione ed estrazione della URA.

Progettazione di dettaglio, fornitura ed montaggio delle strutture e carpenterie di supporto come descritto ai precedenti paragrafi e di quelle che, anche se non menzionate si rendessero necessarie per un corretto montaggio.

Approvvigionamento di tutte le apparecchiature e componenti.

Prove e collaudi in officina e presso i subfornitori.

Approntamento per la spedizione, imballaggi, trasporti e scarico in cantiere in aree che saranno concordate con NUCLECO .

Trasporto a piè d’opera, sollevamenti e montaggi di tutte le apparecchiature fornite; si considera inclusa l’esecuzione di tutti gli ancoraggi, per saldatura o con sistemi ad espansione o con zancatura, alle opere civili, nonché la sigillatura con idonea malta delle penetrazioni delle condotte sulle pareti e del telaio delle serrande tagliafuoco.

Pittura di tutte le parti in acciaio al carbonio; le parti in acciaio zincato, in acciaio inox e in alluminio non dovranno essere verniciate.

Prove in bianco e prove funzionali.

Collaudo d’accettazione.

Pulizia di tutte le aree di lavoro.

Elaborazione di tutta la documentazione tecnico-gestionale così come definita nei paragrafi seguenti.

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6.3 ESCLUSIONI

In conformità a quanto riportato al paragrafo precedente (Materiali e Prestazioni) non è prevista alcuna esclusione dalla fornitura in opera richiesta, fatta salva la fornitura di energia elettrica, e fluidi ausiliari (acqua potabile), sia durante la fase di costruzione sia durante la fase di prova e collaudo dell’impianto.

6.4 LIMITI DI BATTERIA

I limiti di batteria di seguito evidenziati hanno valore ai fini di delimitazione descrittiva del sistema.

6.4.1 Condotti aria e tubazioni

I limiti di sistema ed i limiti di batteria, per la parte tubazioni e condotte aria, sono riportati, sui disegni allegati alla presente. In particolare si evidenzia che per le le tubazioni idrico sanitarie di adduzione idrica e scarico acqua nere, il limite di batteria all’interno di ogni servizio igienico è rappresentato dagli stacchi e dalle colonne esistenti.

6.4.2 Limiti verso le opere civili

Per le apparecchiature il limite di batteria è costituito dai dispositivi d’ancoraggio compresi (tirafondi, controtelai, ecc.) alle opere civili.

Per gli ancoraggi eseguiti con bulloni ad espansione il limite è costituito dal dispositivo d’ancoraggio, incluso.

6.4.3 Limiti verso gli impianti elettrici e di automazione

Morsetti di alimentazione (compresi) dei quadri elettrici di potenza, comando e controllo.

Collettori generali di terra per i collegamenti di messa a terra.

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7 CARATTERISTICHE TECNICHE DEI COMPONENTI PRINCIPALI

Si riportano di seguito le caratteristiche tecniche dei principali componenti/apparecchiature del sistema di ventilazione e condizionamento dell’edificio C-49 definite dallo sviluppo del progetto esecutivo del sistema stesso.

Si precisa che, per l’individuazione dei componenti, si fa riferimento agli item utilizzati nello schema funzionale e riportati negli elaborati di progetto.

7.1 UNITÀ DI RINNOVO ARIA (URA)

Unità di rinnovo (aria primaria) con recupero di energia a pompa di calore reversibile, con le seguenti caratteristiche principali:

Compressori ermetici Scroll comandati con inverter, completi di protezione del motore contro le sovratemperature, sovracorrenti e contro temperature eccessive del gas di mandata. Sono montati su gommini antivibranti e sono completi di carica olio. Un riscaldatore dell'olio ad inserimento automatico previene la diluizione dell'olio da parte del refrigerante all'arresto del compressore. E' installato un singolo compressore per ciascuno dei due circuiti frigoriferi.

Il basamento è assemblato con telaio in acciaio zincato a caldo e verniciato. La struttura interna è a telaio portante, eseguita in lamiera sagomata in acciaio del tipo "ALUZINK", che offre un'ottima resistenza alla corrosione grazie alla protezione galvanica tipica del binomio alluminio-zinco.

Pannelli del vano compressori in lamiera di acciaio, verniciati mediante polveri di poliestere con colorazione RAL 9001 e rivestiti sul lato interno con materiale termoisolante e fonoassorbente del tipo autoestinguente (spessore 20 mm, densità 9.5 kg/m3, reazione alla fiamma classe 1 - DIN 53438). Pannelli della zona trattamento aria e pannelli di copertura di tipo sandwich a doppia parete in lamiera d’acciaio con interposto isolante di materiale poliuretanico (40 kg/m3), spessore lamiera esterna 6/10mm zincata e verniciata mediante polveri di poliestere con colorazione RAL 9001, spessore poliuretano 40mm con coefficiente di conduttività termica 0.022W/mK, spessore lamiera interna 5/10 mm zincata a caldo. Il pannello inoltre è fornito di un profilo in PVC per il taglio termico con inserita una guarnizione in gomma in EPDM che garantisce una tenuta ermetica, colorazione RAL 9001. Ogni pannellatura è facilmente rimovibile per permettere la completa accessibilità ai componenti interni.

Gli scambiatori per il trattamento dell'aria esterna e per il recupero dell'energia dell'aria estratta sono a espansione diretta a pacco alettato, realizzato con tubi di rame disposti su file sfalsate ed espansi meccanicamente per meglio aderire al collare delle alette. Le alette sono realizzate in alluminio con una particolare superficie corrugata adeguatamente spaziate per garantire il massimo rendimento di scambio termico.

Ventilatori di mandata ed estrazione del tipo plug-fan senza coclea a pale rovesce azionati da motori a corrente continua "brushless" a controllo elettronico direttamente accoppiati. Le pale dei ventilatori sono state progettate per ottimizzare l’aerodinamica e ridurre la rumorosità, sono costruite in materiale plastico ad elevate prestazioni. Non è necessario alcun dimensionamento di trasmissione.

Circuito frigorifero completo di:

- carica refrigerante - indicatore di passaggio del liquido e di umidità - pressostato di sicurezza alta pressione

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- filtro deidratatore - valvola di sicurezza per alta pressione - valvola di espansione elettronica - valvola di non ritorno - valvola di inversione del ciclo a 4 vie - ricevitore di liquido - postriscaldamento a recupero di gas caldo a modulazione di capacità

Sistema di filtrazione lato presa aria esterna e lato estrazione ambiente costituito da: filtro pieghettato per ottenere una maggiore superficie filtrante, costituito da telaio in lamiera zincata con reti di protezione zincate ed elettrosaldate e setto filtrante rigenerabile in fibre di poliestere apprettate con resine sintetiche. Efficienza G4 secondo norma CEN-EN 779 (classificazione Eurovent EU4/5 - grado di separazione medio 90.1% ASHRAE 52-76 Atm). E' del tipo autoestinguente (resistenza alla fiamma classe 1 - DIN 53438). Nel lato presa aria esterna, è installato un secondo stadio di filtrazione ad alta efficienza, attraverso un filtro elettronico in lega di alluminio e completo di prefiltro metallico, realizzato mediante celle filtranti di tipo elettrostatico attivo. Il circuito elettronico di controllo è integrato, con protezione a tenuta stagna che ne consente il lavaggio. L’efficienza di filtrazione è superiore a 95% per le particelle di diametro superiore a 0,5 μm, ed equivale alla classificazione H10 impiegata nei filtri tradizionali.

Bacinella raccolta condensa in lega di alluminio 1050 H24 con isolamento anticondensa, saldata e provvista di manicotto filettato di scarico.

Quadro elettrico:

Il quadro è situato all'interno dell'unità e l'accesso è garantito da una porta incernierata apribile mediante apposita chiave.

La sezione di potenza comprende:

- sezionatore generale bloccoporta - magnetotermico protezione compressore - teleruttore alimentazione compressore - protezioni termiche motori ventilatori della sezione interna e della sezione - esterna - magnetotermico a protezione circuito ausiliario - inverter per controllo compressore - Resistenze elettriche

La sezione di controllo a microprocessore comprende:

- regolazione temperatura aria trattata - programmatore giornaliero, settimanale del set point di temperatura e dell’accensione o

spegnimento dell’unità - protezione e temporizzazione compressore - sistema di autodiagnosi con visualizzazione immediata del codice guasto - contatti puliti per ON-OFF remoto, stato ventilatori, stato compressori, modo estate/inverno - Tastiera di comando e controllo comprensiva di:

o display per indicazione modo e stato di funzionamento o display per la visualizzazione dei valori impostati e dei codici guasti o tasto PRG per la configurazione macchina e visualizzazione dei parametri o tasto ALARM per accedere alla gestione allarmi o tasto ON/OFF e riarmo manuale in caso di intervento protezioni

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o tasti UP e DOWN per la navigazione dei menù e dei sottomenù

Caratteristiche tecniche: - Refrigerante R-410A - Tensione di alimentazione 400/3/50 senza neutro - Portata aria mandata: 5500 mc/h - Prevalenza utile (mandata): 300 Pa - Prevalenza utile (espulsione): 250 Pa - Potenzialità frigorifera sensibile: 26,6 kW - Potenzialità frigorifera totale: 39.8 kW - Potenzialità termica: 28.5 kW

Il condizionatore sarà completo dei seguenti accessori: - Valvole di espansione elettroniche - Filtri elettronici - Recupero termodinamico attivo - Portata aria variabile in mandata ed in espulsione con sonda di CO2 - Modulo di umidifcazione a vapore ad elettrodi immersi - Pressostato differenziale filtri sporchi in mandata ed espulsione - Controllo di temperatura ed umidità - Porta seriale RS485 con protocollo Modbus - Antivibranti di base in gomma - Manuale uso e manutenzione in italiano - Messa in funzione

Tipo CLIVET mod. CPAN-XHE3 Size 3 o equivalente.

7.2 UNITÀ ESTERNA IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO TIPO VRV

Unità motocondensante per sistema a Volume di Refrigerante Variabile, controllate da inverter, refrigerante R410A, a pompa di calore, struttura modulare per installazione affiancata di più unità.

• Il sistema deve prevedere la possibilità di interrompere l'alimentazione di una o più unità interne garantendo la funzionalità del resto del sistema.

• Tecnologia VRT: La modulazione del carico è ottenuta tramite controllo automatico e dinamico non solo della portata ma anche della temperatura di evaporazione/condensazione del refrigerante. Il sistema è personalizzabile tra le diverse configurazioni disponibili Automatica, High Sensible e Standard.

• Riscaldamento Continuo durante lo sbrinamento: l’erogazione di potenza termica delle unità interne è garantito durante il ciclo di sbrinamento, grazie a un innovativo elemento di accumulo in materiale a cambiamento di fase.

• Configurazione dell’impianto: la configurazione dell’impianto avviene tramite apposito software con interfaccia grafica semplificata, che gestisce le operazioni di primo avviamento e personalizzazione del sistema.

• Numero massimo di unità interne collegabili in configurazione standard: 33. La potenza delle unità interne collegate deve essere compresa tra un minimo del 50 e può arrivare fino ad un massimo del 200 % di quella erogata dalla pompa di calore.

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• Struttura autoportante in acciaio, dotata di pannelli amovibili, con trattamento di galvanizzazione ad alta resistenza alla corrosione, griglie di protezione sulla aspirazione ed espulsione dell’aria di condensazione a profilo aerodinamico ottimizzato. Non necessita di basamenti particolari per l’installazione.

• Batteria di scambio costituita da tubi di rame rigati internamente e pacco di alette in alluminio sagomate ad alta efficienza con trattamento anticorrosivo, dotata di griglie di protezione laterali a maglia quadra. La geometria in controcorrente e il sistema e-Pass permettono di ottenere un’alta efficienza di sottoraffreddamento anche con circuiti lunghi e di ridurre la quantità di refrigerante.

• Ventilatore elicoidale, controllato da inverter, funzionamento silenzioso, griglia di protezione antiturbolenza posta sulla mandata verticale dell’aria azionato da motore elettrico a cc Brushless direttamente accoppiato, funzionante a controllo digitale; portata d’aria 175 m3/min, potenza del motore elettrico 0,75 kW. Pressione statica esterna standard pari a 78 Pa; curva caratteristica ottimizzata per il funzionamento a carico parziale. Controllo della velocità tramite microprocessore per ottenere un flusso a pressione costante nello scambiatore.

• Compressore inverter ermetico a spirale orbitante di tipo scroll ottimizzato per l’utilizzo con R410A a superficie di compressione ridotta con motore brushless a controllo digitale; controllo della capacità dal 3 al 100%; raffreddamento con gas compressi che rende superfluo l’uso di un separatore di liquido. Resistenza elettrica di riscaldamento del carter olio della potenza di 33 W.

• Funzionalità i-Demand per la limitazione del carico elettrico di punta e avviamento in sequenza dei compressori. Controllore di sistema a microprocessore per l’avvio del ciclo automatico di ritorno dell’olio, che rende superflua l’installazione di dispositivi per il sollevamento dello stesso.

• Campo di funzionamento:

in raffreddamento da –5°CBS a 43 ° CBS.

in riscaldamento da –20°CBU a 15.5° CBU.

• Livello di pressione sonora non superiore a 58 dB(A). Possibilità di ridurre il livello di pressione sonora fino a 45 dB(A) tramite impostazione sulla PCB dell’unità esterna e/o con schede aggiuntive.

• Circuito frigorifero ad R410A con distribuzione del fluido a due tubi, controllo del refrigerante tramite valvola d’espansione elettronica, olio sintetico, con sistema di equalizzazione avanzato; comprende il ricevitore di liquido, il filtro e il separatore d’olio. Carica di refrigerante non superiore a 6 kg.

• Funzione automatica per la carica del refrigerante provvede autonomamente al calcolo del quantitativo di refrigerante necessario al corretto funzionamento e alla sua carica all’interno del circuito. Grazie a questa funzione è in grado di provvedere automaticamente anche alla verifica periodica del contenuto di refrigerante nel circuito.

• Funzione automatica per la verifica del refrigerante: è in grado di provvedere automaticamente anche alla verifica periodica del contenuto di refrigerante nel circuito evidenziando eventuali anomalie nel quantitativo di gas refrigerante.

• Attacchi tubazioni del refrigerante situate o sotto la macchina o sul pannello frontale; diametro della tubazione del liquido 9,5 mm e del gas 22,2 mm a saldare.

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• Dispositivi di sicurezza e controllo: il sistema dispone di sensori di controllo per bassa e alta pressione, temperatura aspirazione refrigerante, temperatura olio, temperatura scambiatore di calore e temperatura esterna. Sono inoltre presenti pressostati di sicurezza per l'alta e la bassa pressione (dotati di ripristino manuale tramite telecomando). L'unità è provvista di valvole di intercettazione per l'aspirazione, per i tubi del liquido e per gli attacchi di servizio. Il circuito del refrigerante viene sottoposto a pulizia con aspirazione sotto vuoto di umidità, polveri e altri residui. Successivamente viene precaricato con il relativo refrigerante. Microprocessore di sistema per il controllo e la regolazione dei cicli di funzionamento sia in riscaldamento che in raffreddamento. In grado di gestire tutti i sensori, gli attuatori, i dispositivi di controllo e di sicurezza e gli azionamenti elettrici, nonché di attivare automaticamente la funzione sbrinamento degli scambiatori.

• Alimentazione: 400 V, trifase, 50 Hz.

• Collegamento al sistema di controllo tramite bus di comunicazione di tipo non polarizzato.

• Funzione di autodiagnostica per le unità interne ed esterne tramite il bus dati, accessibile tramite comando manuale locale e/o dispositivo di diagnostica: Service-Checker – visualizzazione e memorizzazione di tutti i parametri di processo, per garantire una manutenzione del sistema efficace. Possibilità di stampa dei rapporti di manutenzione.

• Possibilità di controllo dei consumi tramite collegamento a comando centralizzato touch screen, che consente la visualizzazione dell’intero sistema, con riconoscimento automatico delle unità interne, accesso via web di serie, tipo Intelligent Touch Manager.

• Possibilità di interfacciamento con bus di comunicazione per sistemi BMS (Bulding Management Systems) a protocollo LONworks® e BACnet®.

• Lunghezza massima effettiva totale delle tubazioni 1000 m. Dislivello massimo tra unità esterna ed interne fino a 90 m, dislivello massimo tra le unità interne fino a 30 m, distanza massima tra unità esterna e l’unità interna più lontana pari a 165 m.

• Accessori standard: manuale di installazione, morsetto, tubo di collegamento, tampone sigillante, morsetti, fusibili, viti.

• Dichiarazione di conformità alle direttive europee 89/336/EEC (compatibilità elettromagnetica), 73/23/EEC (bassa tensione) e 98/37/EC (direttiva macchine) fornita con l’unità e alla normativa RoHS.

Caratteristiche prestazionali:

UE-01:

• Raffreddamento: Resa nominale 28 kW – Assorbimento 7,29 kW – EER 3,84 – ESEER Aut. 7,2

• Riscaldamento: Resa nominale 31,5 kW – Assorbimento 7,38 kW – COP 4,27

• Dati da certificazione EUROVENT: EER 4,43 – COP 5,12 Tipo DAIKIN mod. RYYQ10T o equivalente.

UE-02

• Raffreddamento: Resa nominale 45 kW – Assorbimento 13 kW – EER 3,46 – ESEER Aut. 6,5

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• Riscaldamento: Resa nominale 50 kW – Assorbimento 12,8 kW – COP 3,91

• Dati da certificazione EUROVENT: EER 3,73 – COP 4,59

Tipo DAIKIN mod. RYYQ16T o equivalente.

UE-03:

• Raffreddamento: Resa nominale 40 kW – Assorbimento 11 kW – EER 3,64 – ESEER Aut. 6,83

• Riscaldamento: Resa nominale 45 kW – Assorbimento 11,2 kW – COP 4,02

• Dati da certificazione EUROVENT: EER 4,05 – COP 4,3

Tipo DAIKIN mod. RYYQ14T o equivalente.

Rese alle seguenti condizioni:

In raffreddamento: - temperatura interna 27°CBS/19°CBU, temperatura esterna 35°CBS

In riscaldamento: - temperatura interna 20°CBS, temperatura esterna 7°CBS/6°CBU

Lunghezza equivalente del circuito 5 m, dislivello 0 m.

7.3 UNITÀ INTERNA IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO TIPO VRV (INSTALLAZIONE IN VISTA A

PAVIMENTO)

Unità interne per installazione a pavimento a vista per sistema VRV a R410A con le seguenti caratteristiche tecniche:

• Struttura in metallo di colore bianco avorio, lavabile e antiurto, dotata di isolamento termoacustico in fibra di vetro/ schiuma uretanica; aspirazione dell’aria sul lato inferiore, dotata di filtro a rete in resina sintetica a lunga durata con trattamento antimuffa, lavabile; mandata dell’aria, tramite deflettori che dirigono il flusso verso l’alto, situata sul lato superiore. Attacchi per il fluido refrigerante sul lato destro (del tipo a cartella) e quadro elettrico sulla sinistra, in posizione per accesso facilitato per le operazioni d’installazione e manutenzione.

• Valvola di laminazione e regolazione dell’afflusso di refrigerante con motore passo-passo, 2000 passi, pilotata da un sistema di controllo a microprocessore con caratteristica PID (proporzionale-integrale-derivativa) che consente il controllo della temperatura ambiente con la massima precisione (scostamento di +/- 0,5° C dal valore di set point), raccogliendo i dati provenienti dai termistori sulla temperatura dell’aria di ripresa, sulla temperatura della linea del liquido e sulla temperatura della linea del gas.

• Sonda di temperatura ambiente posta sulla ripresa dell’unità. In funzione delle effettive necessità deve essere possibile scegliere se utilizzare la sonda a bordo macchina o a bordo comando remoto a filo, ad essa connessa.

• Termistori temperatura dell’aria di ripresa, temperatura linea del liquido, temperatura linea del gas.

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• Ventilatore tangenziale tipo Sirocco con funzionamento silenzioso e assenza di vibrazioni, a due velocità, mosso da un motore elettrico monofase ad induzione direttamente accoppiato, dotato di protezione termica; potenza erogata dal motore di 15 W, livello di pressione sonora (A/B) dell’unità non superiore a 35/32 Db(A).

• Scambiatore di calore in controcorrente costituito da tubi di rame internamente rigati ed alette in alluminio ad alta efficienza.

• Sistema di controllo a microprocessore con funzioni di diagnostica, acquisizione e analisi dei messaggi di errore, segnalazione della necessità di manutenzione; storico dei messaggi di errore per l’identificazione dei guasti; possibilità di interrogare i termistori tramite il regolatore PID. Fusibile di protezione della scheda elettronica.

• Alimentazione: 220-240 V monofase a 50 Hz.


• Possibilità di controllo dei consumi tramite collegamento a comando centralizzato.

• Gestione del funzionamento via web tramite collegamento a comando centralizzato.

• Possibilità di interfacciamento con bus di comunicazione per sistemi BMS (Bulding Management Systems) a protocollo LONworks® e BACnet.

• Contatti puliti per arresto di emergenza.

• Attacchi della linea del gas 12,7 mm e della linea del liquido 6,4 mm. Drenaggio (Est) 21 mm.

• Dichiarazione di conformità alle direttive europee 89/336/EEC (compatibilità elettromagnetica), 73/23/EEC (bassa tensione) e 98/37/EC (direttiva macchine) fornita con l’unità.


grandezza A:

• Potenzialità nominale in regime di raffrescamento: 2,2 kW • Potenzialità nominale in regime di riscaldamento: 2,5 kW Tipo DAIKIN mod. FXLQ20P o equivalente.

grandezza B:

• Potenzialità nominale in regime di raffrescamento: 2,8 kW • Potenzialità nominale in regime di riscaldamento: 3.2 kW Tipo DAIKIN mod. FXLQ25P o equivalente.

grandezza C:

• Potenzialità nominale in regime di raffrescamento: 3.6 kW • Potenzialità nominale in regime di riscaldamento: 4.0 kW Tipo DAIKIN mod. FXLQ32P o equivalente.

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Lunghezza equivalente del circuito 7,5 m, dislivello 0 m.

7.4 UNITÀ INTERNA IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO TIPO VRV (INSTALLAZIONE CANALIZZABILE

NEL CONTROSOFFITTO)

Unità interne per sistema VRV ad R410A da incasso in controsoffitto, con le seguenti caratteristiche tecniche:

• Struttura in lamiera d’acciaio zincato rivestita di materiale termoacustico in fibra di vetro, equipaggiata di quattro staffe per il fissaggio; aspirazione sia dal basso (con o senza pannello decorativo opzionale di colore bianco) sia dal lato posteriore della macchina con integrato filtro a rete in resina sintetica a lunga durata con trattamento antimuffa, lavabile; la mandata è posta sul lato anteriore e l’aria è espulsa attraverso una canalizzazione fissa. Attacchi del refrigerante sul lato della macchina e collegamenti elettrici in posizione facilitata per le operazioni di installazione e manutenzione. Possibilità di diluzione con aria esterna in percentuale pari al 15-20% del volume nominale di aria circolante, tramite un’apertura di 126 mm di diametro posta sul lato dell’unità.

• Valvola di laminazione e regolazione dell’afflusso di refrigerante con motore passo-passo, 2000 passi, pilotata da un sistema di controllo a microprocessore con caratteristica PID (proporzionale-integrale-derivativa) che consente il controllo della temperatura ambiente con la massima precisione (scostamento di +/- 0,5° C dal valore di set point), raccogliendo i dati provenienti dai termistori sulla temperatura dell’aria di ripresa, sulla temperatura della linea del liquido e sulla temperatura della linea del gas.

• Sonda di temperatura ambiente posta sulla ripresa dell’unità. In funzione delle effettive necessità deve essere possibile scegliere se utilizzare la sonda a bordo macchina o a bordo comando remoto a filo, ad essa connessa.

• Termistori temperatura dell’aria di ripresa, temperatura linea del liquido, temperatura linea del gas

• Scambiatore di calore in controcorrente costituito da tubi di rame internamente rigati ed alette in alluminio ad alta efficienza.

• Ventilatore inverter tangenziale tipo Sirocco con funzionamento silenzioso e assenza di vibrazioni, a tre velocità impostabili, mosso da un motore elettrico monofase ad induzione direttamente accoppiato, dotato di protezione termica. Ottimizzazione del funzionamento del ventilatore impostando – tramite selettore a bordo macchina – la curva caratteristica più idonea alle perdite di carico nelle canalizzazioni dell’aria. Utilizzo di ventilatore DC control con maggiore efficienza e minor consumo.

• Possibilità di impostazione della prevalenza o della portata da comando locale.

• Funzione di ottimizzazione del volume di portata d’aria.

• Filtro aria di serie.

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• Pompa di sollevamento condensa DC inverter di serie dotata di protezione a fusibile con prevalenza fino a 625 mm.

• Sistema di controllo a microprocessore con funzioni di diagnostica, acquisizione e analisi dei messaggi di errore, segnalazione della necessità di manutenzione; storico dei messaggi di errore per l’identificazione dei guasti; possibilità di interrogare i termistori tramite il regolatore PID. Fusibile di protezione della scheda elettronica.

• Alimentazione: 220-240 V monofase a 50 Hz.


• Possibilità di controllo dei consumi tramite collegamento a comando centralizzato.

• Gestione del funzionamento via web tramite collegamento a comando centralizzato.

• Possibilità di interfacciamento con bus di comunicazione per sistemi BMS (Bulding Management Systems) a protocollo LONworks® e BACnet.

• Contatti puliti per arresto di emergenza.

• Dichiarazione di conformità alle direttive europee 89/336/EEC (compatibilità elettromagnetica), 73/23/EEC (bassa tensione) e 98/37/EC (direttiva macchine) fornita con l’unità.


grandezza A:

• Potenzialità nominale in regime di raffrescamento: 2,2 kW • Potenzialità nominale in regime di riscaldamento: 2,5 kW Tipo DAIKIN mod. FXSQ20A o equivalente.

grandezza B:

• Potenzialità nominale in regime di raffrescamento: 2,8 kW • Potenzialità nominale in regime di riscaldamento: 3.2 kW Tipo DAIKIN mod. FXSQ25A o equivalente.

grandezza C:

• Potenzialità nominale in regime di raffrescamento: 3.6 kW • Potenzialità nominale in regime di riscaldamento: 4.0 kW Tipo DAIKIN mod. FXSQ32A o equivalente.




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Lunghezza equivalente del circuito 7,5 m, dislivello 0 m.

7.5 COMANDO LOCALE A FILO PER SISTEMI VRV

Comando a filo con schermo a cristalli liquidi con accesso diretto ai pulsanti principali, collegamento all’unità interna controllata con cavo bifilare fino ad una distanza di 500m, permette il controllo fino a 16 unità interne, funzione di autodiagnosi e monitoraggio del sistema VRV, dotato di termostato interno, colore bianco.

Possibilità di impostazione di limiti di funzionamento massimo e minimo, funzione attivabile manualmente o con timer programmatore, orologio con indicazione del giorno e dell’ora in tempo reale, timer programmatore settimanale, modalità di Leave Home (protezione antigelo), permette, in caso di assenza, il mantenimento della temperatura interna ad un livello reimpostato, possibilità di selezionare diversi livelli di abilitazione dei pulsanti. Colore: bianco.

• Solo le funzioni più spesso utilizzate sono presenti sul pannello sottoforma di pulsanti, a vantaggio della facilità ed intuitività d’uso.

• Posizione strategica della sonda per rilevare la temperatura ambiente con la minor influenza derivante da fattori esterni.

• Presenza di istruzioni chiarificatrici su schermo durante la navigazione. • Possibilità di inserimento dei dati dell’installatore durante la segnalazione errori e guasti. • Possibilità di personalizzare il menù e le funzioni da visualizzare. • Timer settimanale comprendente 5 possibili funzioni quotidiane e possibilità di inibire tale

programmazione in alcuni giorni della settimana. • Regolazione automatica tra ora legale e solare. • Per interruzione di alimentazione di durata minore di 48 ore vengono mantenute le operazioni

impostate. • Un indicatore mostra traccia dei consumi indicativi nel periodo precedente (anno/mese/giorno). • Timer spegnimento automatico dopo un periodo di tempo impostato consente un risparmio

energetico. • Limitazione dell’intervallo di temperatura impostabile (massimo e minimo), consente di

risparmiare evitando il surriscaldamento o l’eccessivo raffreddamento dei locali. • Retro illuminazione dello schermo. • Impostazione automatica dell’ora legale. • Pulsanti diretti di comando: on/off, menù, attivazione/disattivazione del timer, impostazione

temperatura, modalità di funzionamento, velocità del ventilatore.

Tipo DAIKIN mod. BRC1E52A o equivalente.

7.6 SISTEMA DI CONTROLLO CENTRALIZZATO PER SISTEMI VRV

Sistema di gestione centralizzato, mini building management system dedicato per il controllo e la gestione di sistemi di climatizzazione VRV. Il sistema permette il controllo di 512 unità interne. Caratteristiche principali: • Installazione a parete. • Visualizzazione e gestione touch screen tramite finestre.

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• Visualizzazione delle unità per lista o per icone; per ciascuna unità è possibile modificare i relativi parametri.

• Riconoscimento automatico dei modelli di unità interne. • Possibilità di inserimento della pianta dell’edificio. • Impostazione delle macro-aree del sistema per una gestione a vari livelli. • Visualizzazione ed invio di messaggi (anche sonori) di errore da parte del sistema. Possibilità

di consultare la lista degli errori verificatisi e reperire i dati con estrema facilità. • Intervallo di funzionamento: da 0° a 40°C; con meno dell’ 85% di umidità relativa. Accesso via WEB: • Accesso remoto tramite connessione internet wireless, via cavo, o 3G • Visualizzazione di tutte le funzioni e del pannello di controllo tramite WEB. • Due differenti accessi: amministratore generale o utente comune con eventuali restrizioni

impostabili. • Ricezione di notifiche tramite e-mail ai diretti interessati (possibilità di registrare fino a dieci

indirizzi e-mail a cui inviare i messaggi). - Implementazione e potenziamento di varie funzioni di utilizzo dei dati : • Salvataggio dello storico delle impostazioni, come operazioni, cambi di stato operativo, errori

e modifiche effettuate (fino ad un milione di dati immagazzinati); possibilità di identificare l’autore delle impostazioni. Esportazione dei dati su file di testo csv.

• Possibilità di redazione delle impostazioni e dei dati su PC, per poi trasferirli nell’ IT manager tramite chiave USB. Implementazione e potenziamento di varie funzioni di controllo e gestione del sistema:

• Setback: il setpoint impostato si riduce (in caldo) o aumenta (in freddo) nei periodi notturni avvicinando la temperatura interna a quella esterna limitando così i consumi; l’impostazione è disponibile anche in funzione di interblocchi e schedule program.

• Variazione automatica della modalità operativa impostando i valori di set-point. Il tempo di controllo della temperatura effettiva è di cinque minuti o in caso l’utente cambi il setpoint.

• Fino a 500 interblocchi impostabili, che prevedono ON-OFF , modalità di funzionamento, attivazione temporizzata, codici di errori

• Schedule program: programmi differenti realizzabili a zone, fino a 100 programmi; differenziazione per le quattro stagioni con fino a venti eventi giornalieri; registrazione fino a cinque giorni speciali, dove per eventi si intendono ONOFF, impostazione setpoint, modalità operativa, setback, restrizioni sul setpoint, velocità del ventilatore ecc.

• Sliding temperature: evita lo shock termico tra interno ed esterno dell’edificio adeguando il setpoint in raffreddamento alla temperatura esterna.

• Temperature limit: mantenimento della temperatura (sia in caldo che in freddo) per locali non sempre occupati.

Alimentazione 220V, 50Hz; potenza massima assorbita 23W. Tipo DAIKIN mod. DCM601A51(iTM II) o equivalente.

7.7 GIUNTI E COLLETTORI DI DISTRIBUZIONE PER IMPIANTO VRV

Giunti e collettori tipo REFNET consentono il collegamento con le tubazioni principali di refrigerante. Sono realizzati in rame ricotto, di dimensioni adeguate alla derivazione. La coibentazione dei giunti e collettori sarà realizzata in guscio di poliuretano a cellule chiuse, con collante biadesivo a barriera vapore, e sarà di forniura della casa costruttrice dei giunti stessi.

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I giunti e i collettori dovranno essere forniti dalla stessa casa di produzione delle apparecchiature per il condizionamento, e dovranno essere dimensionati attenendosi specificatamente alle prescrizioni tecniche della casa suddetta. I giunti avranno entrata variabile dal diametro 9,5 mm al diametro 44,5 mm e uscita variabile dal diametro 6,4 al diametro 31,8 mm. I collettori saranno provvisti di idonei riduttori di diametro.

7.8 TUBAZIONI IN RAME PER IMPIANTO VRV

Le tubazioni del refrigerante dovranno essere in rame disossidato fosforoso senza giunzioni, secondo le specifiche del fornitore delle apparecchiature di condizionamento.

Le tubazioni, in rame del tipo C1220, avranno le seguenti caratteristiche:

o Diametro esterno 6,5 mm Spessore 0,8 mm In rotoli precoibentati





o Diametro esterno 22,2 mm Spessore 1,0 mm In barre nudo

Tutte le tubazioni verranno fornite e poste in opera complete dei sostegni, ottenuti mediante staffe in profilato d’acciaio, e degli opportuni fissaggi. A tale scopo si raccomanda che, per mantenere il corretto allineamento delle tubazioni, il distanziamento degli staffaggi dovrà essere opportunamente determinato sulla base del diametro delle tubazioni stesse.

Le tubazioni dovranno sopportare le pressioni e temperature che si possono verificare in esercizio. Bisognerà inoltre tenere conto della necessità di evitare la formazione di coppie elettrolitiche all'interconnessione fra le tubazioni ed i componenti principali ed accessori, che possano provocare danni all'impianto.

Le saldature dovranno essere effettuate in atmosfera di azoto. Tutte le tubazioni saranno sottoposte ad una prova di pressione per verificare la buona esecuzione delle saldature secondo le specifiche fornite dalla ditta di fornitura delle apparecchiature per il condizionamento. Inoltre, prima degli allacciamenti agli apparecchi, le tubazioni saranno convenientemente soffiate onde eliminare sporcizia e grasso.

Le tubazioni correnti in copertura saranno posate all’interno di una passerella in lamiera di acciaio zincato di adeguato spessore, chiusa da un apposito coperchio che ne consenta la protezione meccanica e dagli agenti atmosferici.

Preventivamente all’accensione dei sistemi, la ditta esecutrice dei lavori dovrà eseguire:

o “lavaggio” della rete di distribuzione frigorigena con azoto secco;

o prove di tenuta della rete di distribuzione frigorigena con azoto secco a pressione pari a quella di progettazione verificando che la pressione di carico non scenda per un periodo di almeno 24 ore;

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o depressurizzazione della rete di distribuzione frigorigena fino alle condizioni di vuoto (almeno –755 mm Hg);

o rabbocco del gas refrigerante e verifica della corretta quantità di refrigerante come da manuale di installazione della casa di fornitura delle apparecchiature per il condizionamento.

La coibentazione delle tubazioni dovrà essere realizzata con materiale isolante flessibile estruso a celle chiuse, a base di caucciù vinilico sintetico espanso, avente le seguenti caratteristiche tecniche:

o conduttività termica utile a Tm = 0 °C: 0,036 W/mK

o fattore di resistenza alla diffusione del vapore: 5000

o reazione al fuoco in Classe 1 con omologazione del Ministero dell’Interno

o marchio e/o dichiarazione di conformità (DM 26/06/84 art. 2.6-2.7)

Gli spessori della coibentazione dovranno rispettare le prescrizioni del DPR n. 412 del 26/08/1993 e comunque dovranno essere non inferiori a 10 mm.

7.9 CANALIZZAZIONI

7.9.1 Prescrizioni generali

Le canalizzazioni (ed i relativi pezzi speciali e raccordi) saranno di forma sia rettangolare che circolare, in base a quanto riportato nei disegni di progetto e saranno progettate e costruite (spessori, ecc.) in conformità a quanto prescritto dai disegni di riferimento e dai documenti di cui ai [Rif. 87.], [Rif. 85.], [Rif. 79.], [Rif. 80.], [Rif. 81.], [Rif. 82.].

Le canalizzazioni per il trasporto dell'aria saranno realizzate in lamiera di acciaio UNI EN 10143/94 zincata per immersione a caldo.

La classe di tenuta delle canalizzazioni dell’aria deve essere la classe A secondo quanto indicato nelle norme ai [Rif. 83.] e [Rif. 85.].

Le lamiere dovranno avere i seguenti spessori minimi:

Condotti rettangolari:

lato maggiore condotto - mm < 300 spessore 0,8 mm;

lato maggiore condotto - mm 350 < 750 " 1 mm;

lato maggiore condotto - mm 800 < 1200 " 1,2 mm;



lato maggiore condotto - mm > 2000 " 2,0 mm.

Condotti circolari:

diametro condotto mm < 250 spessore 0,8 mm;

" " mm 250 < 450 " 1 mm;

" " mm 500 < 900 " 1,2 mm;

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" " mm 1000 < 1250 " 1,4 mm;

" " mm 1300 < 1500 " 1,6 mm;

Le canalizzazioni dovranno essere dotate di opportune strutture di rinforzo e irrigidimento; per tali rinforzi saranno utilizzati profilati ad L zincati in acciaio laminato; per condotte di grandi dimensioni è possibile usare profilati a C zincati in acciaio laminato.

Le curve dovranno avere raggio di curvatura interno non inferiore alla metà della larghezza del canale. Nei casi in cui si debba utilizzare raggi di curvatura minori dovranno essere installate alette deflettrici. Le derivazioni dalle canalizzazioni principali dovranno essere effettuate tramite stacchi di tipo dinamico. Qualora vengano installate bocchette direttamente sul canale dovranno essere installati opportuni captatori regolabili.

Le giunzioni delle canalizzazioni poste in esterno dovranno essere protette contro le infiltrazioni di acqua tramite idonei profili di copertura antipioggia.

Le canalizzazioni dovranno essere sostenute tramite appositi supporti posti ad intervalli, comunque non superiore a 2 m., con interposizione di idoneo materiale antivibrante.

Gli staffaggi dovranno essere verificati sismicamente quali strutture metalliche secondo quanto indicato nelle NTC 2008.

Le canalizzazioni dovranno essere collegate alla rete di terra dell'edificio e dovrà essere assicurata l'equipotenzialità di tutti i componenti.

7.9.2 Canalizzazioni per la distribuzione aria

Le canalizzazioni saranno in lamiera di acciaio zincato (con grado di zincatura Zn 275, ossia 275 gr./m2 di zinco complessivamente sulle due facce).

La tenuta dovrà essere di classe A, in base a quanto riportato ai [Rif. 85.] e [Rif. 85.]. Le giunzioni tra i diversi tronchi dovranno essere del tipo flangiato con interposta idonea guarnizione di tenuta.

I supporti delle canalizzazioni saranno realizzati con profilati di acciaio al carbonio, zincati dopo prefabbricazione, e saranno ancorati alle strutture in calcestruzzo dell’edificio in uno dei seguenti modi:

Saldatura ad inserti inghisati alle opere civili

Saldatura /Fissaggio con bulloni ad espansione e tiranti filettati.

7.9.3 Carichi da considerare per la progettazione delle canalizzazioni:

I carichi da considerare per la progettazione delle canalizzazioni sono:

Carico statico (D)

Il carico statico comprende il peso della lamiera della condotta, i rinforzi ed i componenti in linea. Inoltre, comprende elementi fissati in modo stabile come elementi di isolamento ed antincendio, ove applicabile, ed il peso dei sostegni della condotta. Prima di procedere alla messa in funzione

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dovranno essere eliminati gli elementi temporanei utilizzati durante le fasi di costruzione e manutenzione.

Pressione (P)

I requisiti per il rinforzo e lo spessore della lamiera della condotta si basano sulle massime pressioni di progetto dell’impianto. Le linee guida SMACNA e ASME sono i riferimenti per la determinazione dello spessore della lamiera delle condotte e del numero e caratteristiche dei rinforzi da prevedere sulle condotte.

7.10 ISOLAMENTO CANALIZZAZIONI

Tutti i canali devono essere completamente rivestiti per quei tratti ove si possa avere dispersione di calore o possibilità di formazione di condensa.

Oltre che per scopi termici il rivestimento può essere richiesto per funzione afonizzante.

L'isolamento termico va posato esclusivamente sulla superficie esterna del canale; è consentita la posa all'interno a scopo afonizzante solo previa autorizzazione e per brevi tratte.

Se non diversamente specificato gli isolanti termici da utilizzare sono i seguenti:

materassino in fibra di vetro rivestita con carta alluminio retinata:

• densità non inferiore a 25 kg/m3 • reazione al fuoco in classe 0 del materassino • conducibilità termica non superiore a 0,037 W/m°C alla temperatura di riferimento di +40°C - lastre a cellule chiuse: • densità non inferiore a 60 kg/m3 • reazione al fuoco in classe 1 • conducibilità termica < 0,036 W/m°C alla temperatura di riferimento di +0°C (< 0,040 W/m°C

alla temperatura media di riferimento di +40°C) • resistenza alla diffusione del vapore acqueo > 7.000

lastre di elastomero a cellule chiuse con superficie rivestita di guaina impermeabilizzante termosaldata:

• Densità non inferiore a 80 kg/m3 • Reazione al fuoco Classe 0 del pannello e Classe 1 del rivestimento • Conducibilità termica non superiore a 0,037 W/m°C alla temperatura di riferimento di +40°C

Spessori di isolamento dei canali convoglianti aria calda:

Gli spessori minimi dell'isolamento, per i canali convoglianti aria calda, devono essere quelli previsti nel Decreto del Presidente della Repubblica del 26 agosto 1993, n.412.

Qualora, negli altri elaborati di gara, siano previsti spessori superiori a quelli minimi di legge, dovranno essere adottati gli spessori maggiorati.

In ogni caso gli spessori sono relativi al solo materiale isolante.

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Spessori di isolamento dei canali convoglianti aria fredda:

Se non diversamente indicato negli altri elaborati di gara, gli spessori dell'isolamento sono i seguenti:

con materassino in fibra di vetro:

• 30 mm nei tratti non esposti agli agenti atmosferici esterni • 50 mm nei tratti esposti agli agenti atmosferici esterni.

con lastre a cellule chiuse:

• 19 mm

In ogni caso gli spessori sono relativi al solo materiale isolante.

Tecnologie di posa:

La posa dei materassini in fibra di vetro va eseguita mediante incollaggio con apposito adesivo e successiva legatura con filo in acciaio zincato.

La posa delle lastre a cellule chiuse è pure eseguita mediante incollaggio con adesivo adatto, su tutta la superficie di contatto bordi compresi.

Sulle giunzioni longitudinali e trasversali deve essere applicato lo speciale nastro adesivo fornito dallo stesso costruttore.

La posa dei pannelli in fibra di vetro va eseguita mediante incollaggio e fissaggio meccanico al canale con appositi rivetti che garantiscano l’impermeabilità. Lungo gli spigoli va termosaldata guaina analoga a quella del rivestimento.

I collanti, i nastri adesivi e qualsiasi altro materiale accessorio devono essere quelli raccomandati o quelli forniti dalla medesima casa costruttrice dell'isolante.

L'isolamento posato all'interno del canale a scopo afonizzante, deve essere costituito da lastre a cellule chiuse. Le lastre vanno fissate alle pareti interne del canale con adeguato collante e fissaggio delle estremità con lamierino ribordato.

Il rivestimento protettivo esterno può essere in lamierino metallico (rame, acciaio inossidabile, alluminio). Il lamierino di alluminio deve avere uno spessore minimo di 0,7 mm per lato maggiore del canale fino a 500 mm, 1,0 mm per lato superiore a 750 mm, 0,8 m per dimensioni interme-die. Il lamierino deve essere bordato e convenientemente sagomato in modo da aderire alle superfici sottostanti. Tutte le connessioni longitudinali devono essere sovrapposte e graffate a maschio e femmina e fissate con viti autofilettanti in acciaio inossidabile.

Le connessioni trasversali devono essere sovrapposte di almeno 15 mm, pure fissate con viti in acciaio inossidabile. Il rivestimento in lamierino deve essere reso impermeabile inserendo nelle giunzioni longitudinali e trasversali delle paste adesive del tipo permanentemente elastico (per es: sigillante siliconico).

Se la protezione finale è in PVC, questa deve essere realizzata mediante posa, al di sopra dell'isolante termico, di un foglio autoavvolgente di PVC avente lo spessore minimo di mm 0,35, fissato con chiodini in plastica. L'impermeabilizzazione della protezione esterna va eseguita con paste adesive di tipo permanentemente elastico (per es.: sigillante siliconico).

Indicativamente ogni 10 m devono essere dipinte delle frecce, lunghe 30 cm indicanti il senso di percorrenza. L'identificazione del circuito deve essere fatta con i relativi colori e con l'aggiunta di

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numero romano. Le tabelle dell'identificazione devono essere messe sotto vetro nelle centrali. Devono essere effettuati eventuali ritocchi a fine lavori, per consegnare gli impianti in perfetto stato.

7.11 BOCCHETTE, GRIGLIE, DIFFUSORI

7.11.1 Bocchette/Griglie di immissione/estrazione

Le bocchette di immissione aria saranno del tipo rettangolare, con telaio e alette in acciaio o alluminio anodizzato, a doppio orientamento manuale, complete di serranda di taratura; le bocchette o griglie di ripresa saranno del tipo rettangolare, con telaio e alette fisse, in acciaio o alluminio anodizzato, complete di serranda di taratura.

Le bocchette/griglie di immissione/estrazione dovranno rispettare le norme UNI 8782 e UNI 12238.

7.11.2 Diffusori lineari

Diffusore lineare a 4 feritoie per la mandata dell’aria per montaggio a soffitto; costituito da una cornice in profilato d’alluminio estruso anodizzato naturale. Sezione di mandata dell’aria, con passaggio aria, portata, livello di potenza sonora, perdita di pressione costanti per qualunque posizione assunta dalla alette deflettrici in PVC, orientabili singolarmente a profilo alare esecuzione ad la portante divisione 100 mm., colorazione RAL 9005 (nero) o RAL 9010 (bianco).

Diffusore con lunghezza 1000 mm., completo di camera di raccordo coibentata, in acciaio zincato completa di n° 2 attacchi laterali diam. 123 mm; con staffe di sospensione.

Tipo SCHAKO mod. DSX-S-4Z-ASK o equivalente.

7.11.3 Griglie di espulsione/presa aria esterna

Le prese dell’aria esterna e quelle delle restituzioni all’atmosfera saranno dimensionate per una velocità frontale apparente (riferita all’ area frontale lorda) non superiore a 3,5 m/sec. Saranno realizzate con telaio e alette in lamiera di acciaio saldato e zincato a caldo dopo la prefabbricazione; ciascuna presa sarà ancorata, mediante bulloni, ad un controtelaio in acciaio zincato inghisato alle opere civili già in fase di realizzazione delle stesse. Le prese saranno dotate di rete antivolatile in acciaio inossidabile, con spessore del filo di almeno 2 mm. Tutte le prese e restituzioni di aria dovranno essere definite in congruenza con il progetto delle opere civili.

7.12 SERRANDE

7.12.1 Serrande di taratura

Le serrande di regolazione saranno ad alette contrapposte con comando manuale o con attuatore elettrico a funzionamento modulante.

Avranno caratteristiche analoghe a quelle di intercettazione ma le alette ruoteranno su perni in acciaio inox alloggiati in cuscinetti a sfere.

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La tenuta sarà secondo la Classe 3 secondo la UNI EN 1751.

7.13 ISOLAMENTI ACUSTICI

Dovranno garantire che le tubazioni, canalizzazioni e macchinari in genere non trasmettano rumori o vibrazioni alle strutture e non inneschino fenomeni di risonanza.

7.13.1 Isolamenti delle macchine con organi rotanti

Tutte le macchine ed apparecchiature che comprendono organi rotanti dovranno essere installate in opera su basamenti rigidi. Detti basamenti dovranno appoggiare alla struttura dell'edificio attraverso sistemi flottanti costituiti da giunti vibranti o da sistemi a molla o da opportuni strati di gomma.

7.13.2 Isolamento delle tubazioni

Tutte le tubazioni e le canalizzazioni correnti a soffitto e nei controsoffitti dovranno essere ancorate alla struttura dell'edificio mediante staffaggi muniti di tenditore.

Le staffe dovranno essere ancorate agli organi di sospensione o di appoggio attraverso supporti antivibranti tipo "Vibrostop" o similari, di flessibilità adeguata al carico statico cui verranno sottoposti.

Tutte le tubazioni collegate direttamente a macchine con organi di movimento tipo pompe, dovranno essere dotate sugli attacchi di giunti antivibranti in gomma o similare per ottenere il taglio delle trasmissioni dirette per via metallica.

7.13.3 Giunti antivibranti in acciaio e gomma PN 10

Giunti assiali adatti per assorbire piccoli movimenti e per interrompere la trasmissione dei rumori, con guarnizione di tipo a doppio labbro in gomma EPDM rinforzata e resistente all’invecchiamento e a temperature da -30 °C a 100 °C, e in grado di garantire una classe di tenuta almeno pari a quella dei canali su cui sono installati secondo la norma UNI EN 12237 in campi di impiego fino a 3000 Pa in pressione e 5000 Pa in depressione.

7.14 SUPPORTI CONDOTTI ED APPARECCHIATURE

I supporti delle canalizzazioni e delle apparecchiature saranno realizzati mediante strutture in carpenteria metallica costituite da profilati metallici saldati o bullonati, zincati a caldo per immersione, zincati a freddo o protetti con altri trattamento.

Per l’esecuzione delle diverse strutture è previsto di norma l’impiego dei seguenti materiali:

profilati e lamiere: acciaio S 275JR (Fe 430B) UNI EN 10025;

bulloni: classe 5.6, 8.8 e 10.9 UNI EN 20898;

rondelle in acciaio C50 UNI 7845-EN 10083.

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Le prove di accettazione dei materiali devono essere effettuate secondo la normativa vigente.

Per tutti i materiali all'atto dell'accettazione deve essere consegnata a SOGIN copia dei certificati riportanti le caratteristiche fisico-chimiche dei materiali medesimi, nonché i risultati di tutte le prove effettuate.

I prodotti laminati devono essere qualificati secondo le disposizioni del vigente D.M. 9/1/1996 “Norme tecniche per l’esecuzione ed il collaudo delle strutture in cemento armato, normale e precompresso, e per le strutture metalliche”.

La zincatura dei materiali, quando richiesta, deve essere conforme alla norma UNI EN ISO 1451 con tenore nominale di zinco non minore a 99,5 UNI 2013.

Le superfici degli elementi prefabbricati devono essere esenti da spruzzi, scorie di saldature, bave di lavorazione, ecc.

Le saldature devono essere eseguite impiegando i procedimenti di saldatura previsti dalla norme CNR UNI 10011.

I procedimenti devono essere qualificati secondo quanto previsto dalle UNI EN 288.

L'Appaltatore deve comunicare tempestivamente a SOGIN il tipo e la marca degli elettrodi che prevede di impiegare.

Gli elettrodi devono essere conservati in appositi ambienti asciutti.

Tutti i saldatori impiegati devono essere in possesso di patentino di abilitazione secondo quanto previsto da UNI 287/1.

Ogni saldatore deve impiegare un fornetto portatile per la conservazione degli elettrodi stessi.

Le sequenze di saldatura devono essere eseguite in modo tale da non dar luogo a sforzi o deformazioni anomale nelle parti da saldare.

7.15 SILENZIATORI

Il silenziatore sarà essenzialmente costituito da una carcassa metallica contenente vari setti di materiale fono-assorbente ignifugo. La carcassa sarà in lamiera zincata spessore minimo di 1 mm con flange ad angolare preforate. I setti dovranno essere realizzati con materiale ad alto coefficiente di assorbimento acustico e rivestiti con lamierino zincato o alluminio microforato. Le misure dei setti ed i passaggi dell’aria tra un setto e l’altro avranno misure tali da garantire un abbattimento acustico di 35 dB a 500 Hz, senza provocare elevate perdite di carico o rumore proprio autogenerato dal silenziatore stesso. Caratteristiche tecniche: - spessori setti: 200 mm. - lunghezza: 1200 mm

7.16 SISTEMA DI GESTIONE E CONTROLLO IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO

DI seguito sono illustrate le principali specifiche tecniche del sistema:

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Unità centrale:

• Microprocessore a 32 Bit • Capacità di memoria minima di 1 Mbyte per la memorizzazione su supporto RAM o FLASH

EPROM del programma utente e di messaggi in chiaro; • Disponibilità di un minimo di 512 Mbyte di memoria dati su supporto RAM, Flash, per la

memorizzazione di dati; • Disponibilità di un minimo di 6 interfacce seriali (RS 422/485 , Current Loop ) per comunicazioni

punto-punto o in rete; • Connessione in rete con bus di campo Ethernet (TCP/IP, UDP/IP), Profibus DP, Profibus FMS,

LONWORKS; EIB, ModBus, Mbus; • Possibiltà di attuare connessioni tramite modem telefonico analogico o ISDN verso sistemi di

supervisione, o verso altri sistemi partner Master o Slave; • Orologio datario per l’implementazione di programmi ad orario e con base tempi impostabile; • Disponibilità di almeno 14K elementi di memoria ad un bit per la realizzazione di combinazioni

logiche; • Disponibilità di almeno 1K registri di temporizzazione e conteggio a 31 bit. • Disponibilità di almeno 16K registri di calcolo a 32 bit • Possibilità di esecuzione concorrente di almeno 32 programmi (multitasking) • Capacità fino a 1024 I/O analogici e digitali • Tempo di elaborazione istruzioni a Bit 0,1 µs • Tempo di elaborazione istruzioni su doppia word 0,3 µs • Batteria al litio per la salvaguardia dei dati. • I/O digitali, per l’acquisizione di almeno 100 allarmi digitali, provenienti da contatti privi di

potenziale (contatti puliti)

Programmazione:

• Programmazione secondo la norma IEC 1131 con le seguenti tecniche: • Lista istruzioni, • Schema delle funzioni logiche • Schema a contatti • Diagramma di flusso sequenziale • Set di istruzioni disponibili: • Istruzioni a livello di bit per la realizzazione di combinazioni logiche; • Istruzioni a livello di word e long word per il trattamento di elementi multibit (caricamento,

combinazione, modifica, scorrimento, copia e rotazione di registri); • Istruzioni di calcolo (le quattro operazioni e l’estrazione di radice quadrata) in aritmetica intera

su valori a 32 bit; • Istruzioni di comparazione; • Istruzioni di calcolo in virgola mobile su valori a 32 bit: operazioni aritmetiche, funzioni

trigonometriche e trascendenti (esponenziali e logaritmi); • Istruzioni per regolazioni PID. • Istruzioni per la realizzazione di comunicazioni seriali; • Istruzioni riguardanti la struttura, il controllo e la configurazione del programma. • Librerie di funzioni : • Applicazioni HVAC (Building Automation) • Comunicazioni seriali punto a punto • Comunicazioni seriali in rete • Memorizzazione variabili

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Comunicazione e rete:

Per realizzare l’interfacciamento del sistema di automazione, dal livello gestionale fino al livello campo, sono disponibili sulle CPU i seguenti protocolli di comunicazione comunemente presenti sul mercato, combinabili a piacere: • BACNet (BTL certificato come B-BC) • CAN • DALI • EnOcean • LON/IP • M-Bus • Modbus RTU/ASCII • MP-Bus (Belimo) • Profibus DP/FMS • S-Bus (Saia).

Interfaccia grafica e accesso WEB:

Ogni CPU del sistema, dispone senza ulteriori moduli aggiuntivi, di un server Web integrato munito di interfaccia CGI standard, accessibile per mezzo dei Web-Service più comuni, per la visualizzazione dei processi e per la gestione di tutte le risorse e le funzioni operative della CPU. Grazie alla disponibilità della tecnologia IT, integrata sulle periferiche di campo, sarà possibile strutturare la visualizzazione delle pagine grafiche come una pagina Internet, accessibile con un Web Browser grafico standard (ad es. Internet Explorer o il freeware FireFox, ecc.) Attraverso l’interfaccia grafica, è possibile la completa gestione degli impianti tecnologici. Tale modalità operativa permetterà la gestione degli impianti anche senza l’installazione del sistema di Supervisione centrale, da qualunque computer collegato alla stessa rete Ethernet, dotato di Web service standard, naturalmente se dotato delle necessarie autorizzazioni di accesso.

Contabilizzazione dei consumi energetici:

L’architettura permette per mezzo di moduli di rilevazione dei consumi (opzionali), la contabilizzazione dei consumi effettivi degli impianti tecnologici. I dati rilevati possono essere:

- distinti per sottosistemi: illuminazione, climatizzazione, ecc. . - aggregati per giorno/settimana/mese/anno - accessibili via WEB su mappe grafiche - esportabili in formato SQL o Excel per analisi statistiche, ecc.

Sul sistema è possibile implementare meccanismi automatici di regolazione che sono in grado di adeguare le prestazioni degli impianti alle variabili esterne (es. temperatura) o al livello di effettivo utilizzo dell’edificio stesso (es. comportamenti umani). L’utilizzo di un sistema per la contabilizzazione dei consumi, permette con facilità di individuare le aree critiche e di elaborare piani di ottimizzazione per il miglioramento dell’efficienza energetica.

Lay-out architettura proposta:

Nella pagina seguente è riportato il lay-out dell’architettura di sistema proposta.

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7.17 SCALDASALVIETTE ELETTRICI

Radiatore scaldasalviette elettrico in tubi di acciaio, verniciato standard bianco, dato in opera a regola d'arte. Caratteristiche costruttive: • radiatore scaldasalviette elettrico in acciaio • elementi orizzontali a tubi tondi • collettori laterali a sezione semiovale • completo di liquido termovettore Dotazione di serie: • 4 chela per fissaggio a muro

7.18 SCALDABAGNI ELETTRICI

Gli scaldabagni per produzione acqua calda sanitaria saranno ad accumulazione con bollitore in acciaio zincato a fuoco da 20/10, isolante in sughero espanso, camicia esterna in alluminio smaltata, completo di valvola di sicurezza, termostato bimetallico graduabile, valvola di ritegno, termometro, zanche in ferro ed attacchi alla rete idrica ed a quella elettrica.

7.19 TUBAZIONI MULTISTRATO

Tubo tipo multistrato formato da tubo interno in polietilenpolietilene reticolato / polipropilene / polibutilene con spessore minimo 0.5 mm protetto da tubo in alluminio conformato cilindricamente sullo strato interno di materiale plastico e saldato di testa sull’intera generatrice di giunzione. All’esterno e incollato un rivestimento in uno dei materiali plastici precedentemente indicati e non necessariamente lo stesso del tubo interno. Le giunzioni sono realizzate con manicotti filettati in ottone a stringere. La tubazione PE-Xa/Al segue le norme UNI EN ISO 21003-1:2009, UNI EN ISO 21003-2:2009 e UNI EN ISO 21003-5:2009.

7.20 TUBAZIONI IN PVC

Devono rispettare le tabelle qui di seguito indicate: UNI EN 1329-1:2000 per scarichi all'interno dei fabbricati fino a 50°C, pluviali, reti di ventilazione UNI EN 1329-1:2000 per scarichi all'interno dei fabbricati fino a 90°C UNI EN 1452-2:2001 per fluidi in pressione, acquedotti, irrigazione UNI EN 1401-1:1998 per fognature interrate Le tubazioni devono essere complete di pezzi speciali, come braghe, giunti a T, giunti di dilatazione, tappi di ispezione, ecc. I giunti tra tubi in PVC devono generalmente essere del tipo a bicchiere sigillato con collante. Ove sia necessario acconsentire una dilatazione assiale, i giunti devono essere del tipo a doppio bicchiere con anello di gomma. L'assuntore dovra indicare questi giunti alla D.L. per approvazione.

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La tenuta delle giunzioni deve essere assicurata da speciali mastici idrorepellenti ai siliconi, raccomandati dalle singole case produttrici.

7.21 TUBAZIONI IN POLIETILENE DURO (PE H)

Devono avere caratteristiche di durata illimitata e rispondenti alle norme UNI EN 1519-1:2001, nonche di notevole resistenza alle aggressioni meccaniche e chimiche; le congiunzioni devono avvenire con saldatura a specchio senza presentare rugosita onde permettere il miglior deflusso dell'acqua. Devono essere complete di pezzi speciali come giunti a saldare, dilatatori, braghe, ispezioni, tappi. Devono corrispondere alle norme UNI EN 1519-1:2001 e devono essere collegabili tra loro mediante manicotti di innesto, raccordi a vite, manicotti elettrici, manicotti scorrevoli, congiunzio-ni a flange e saldatura di testa. I manicotti e gli eventuali raccordi devono essere in resine poliolefiniche, costituiti da un mani-cotto con anello di gomma che garantisca la tenuta idraulica, completato da un anello espandibile con scanalature interne che impedisca lo sfilamento del tubo dal giunto, mediante il bloccaggio realizzato con apposita ghiera filettata. L'Appaltatore deve disporre delle apparecchiature necessarie per effettuare le giunzioni con saldatura testa/testa dei tubi nonche della relativa manodopera specializzata. I giunti tra tubazioni in polietilene o PVC e tubazioni metalliche devono essere di tipo speciale a bicchiere o a manicotti con anelli di tenuta ed eventualmente adattatori.

7.22 MENSOLE, SUPPORTI E ANCORAGGI PER TUBAZIONI

Le tubazioni non correnti sottotraccia devono essere sostenute da apposito staffaggio atto a sopportarne il peso, consentirne il bloccaggio e permetterne la libera dilatazione; lo staffaggio può essere eseguito sia mediante staffe continue per fasci tubieri o mediante collari e pendini per le tubazioni singole. Le staffe o i pendini devono essere installati in modo tale che il sistema delle tubazioni sia auto-portante e quindi non dipendente dalla congiunzione alle apparecchiature in alcun modo. Il mensolame deve essere in acciaio verniciato previo trattamento con due mani di antiruggine di diverso colore, o in acciaio zincato. Il mensolame esposto agli agenti atmosferici deve essere zincato e, se richiesto, ulteriormente protetto con vernice a base bituminosa. Nelle tratte diritte la distanza fra due supporti successivi non deve superare m 2,5 circa, in presenza di curve il supporto deve essere posizionato a non più di 60 cm dal cambiamento di direzione, possibilmente nella tratta più lunga. Tranne qualche caso assolutamente particolare, quanto fissato a detti supporti deve essere smontabile; pertanto non sono ammesse saldature fra supporti e tubi o altri sistemi di fissaggio definitivo. Qualora sia necessario effettuare saldature, queste devono essere ricoperte con due mani di vernice antiruggine. Quando necessario i supporti devono essere di tipo scorrevole, a slitta od a rulli.

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Devono essere previsti adeguati isolamenti, quali guarnizioni in gomma o simili, per eliminare vibrazioni e trasmissione di rumore, nonché per eliminare i ponti termici negli staffaggi delle tubazioni percorse da acqua refrigerata. È ammesso l'uso di collari pensili purché di tipo snodato regolabili (Flamco o similare). L'assuntore dovrà sottoporre all'approvazione della D.L. i disegni dettagliati indicanti i tipi, il numero e la posizione di sospensioni, supporti ed ancoraggi che intende installare.

7.23 COIBENTAZIONI E FINITURE RETI IDRICO SANITARIE

Il rivestimento isolante delle tubazioni percorse da acqua calda/fredda per usi sanitari sarà realizzato mediante l'impiego di guaina tubolare in elastomero espanso in CL1 ARMAFLEX SH/ITS con spessori secondo quanto riportato negli elaborati di progetto . Il rivestimento sarà posto in opera prima del montaggio della tubazione, in modo da non dover ricorrere ad un taglio longitudinale per permettere la posa in opera. Le giunzioni saranno eseguite con apposito nastro adesivo. Anche tutte le valvole e i pezzi speciali dovranno essere opportunamente coibentati come i tratti rettilinei. Gli isolamenti delle tubazioni poste a pavimento del piano terra saranno protetti con guaina corrugata in PE di adeguato spessore o con sistema equivalente approvato. Gli isolamenti delle tubazioni poste in vista e nelle centrali avranno finitura esterna in lamierino di alluminio.

7.24 RETE RACCOLTA E SCARICO CONDENSE

La rete di raccolta e scarico delle condense sarà realizzata con tubazioni in PVC-U rigido per condotte in pressione con giunzioni tramite appositi pezzi speciali di raccordo con saldatura a freddo tramite incollaggio. La connessione alle bacinelle condensa sarà realizzata tramite tratti di tubo flessibile trasparente retinato collegati con portagomma e fascette di bloccaggio. La rete sub-orizzontale dovrà avere pendenza continua, dall'apparecchiatura a quota più elevata all'imbocco nella scatola sifonata o a monte del sifone del lavabo; particolare cura dovrà essere posta durante la posa in opera per evitare la formazione di contropendenze locali che potrebbero causare ristagni con conseguente rischio di ostruzioni. Le reti di scarico condensa dovranno essere protette mediante opportuno sifonaggio di protezione verso le esalazioni della rete fognante che deve essere garantito in ogni condizione per tutto l'anno.

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NC 90 00029_Rev01 - Specifiche tecniche impianti meccanici.docx 21/09/2015 07:43

Elaborato: NC 90 00029

Rev: 01

Stato: Autorizzato

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Funzione Commessa Tipo Rev. Numero Progressivo … · 2016. 6. 21. · Funzione Commessa Tipo Rev....

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