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Pagina 1 di 8 FUNZIONALITÀ DI SIMULAZIONE IN CREO ® Miglioramento della progettazione con la simulazione e l'analisi L'utilizzo di prototipi digitali per conoscere le prestazioni dei progetti in condizioni reali è essenziale per il processo di sviluppo prodotto e consente non solo di ridurre i costi della prototipazione fisica, ma anche di aumentare la resistenza, l'affidabilità e la sicurezza dei prodotti. Dopo tutto, nessuno gradisce eventuali richiami dei prodotti. PTC comprende i motivi per cui la maggior parte dei progettisti non desidera utilizzare software di simulazione. I progettisti non sono analisti. Per lungo tempo, il software di simulazione è stato difficile da utilizzare e da integrare con i dati CAD nonché impegnativo in termini di tempo. Con il software di simulazione PTC, tuttavia, non sono necessarie competenze specialistiche per ottenere rapidamente risultati precisi. Il software di simulazione PTC è progettato specificamente per i progettisti e offre l'interfaccia utente comune di Creo, una terminologia ingegneristica e una perfetta integrazione tra dati CAD e CAE per un processo ottimizzato. Ancora più importante, i risultati sono precisi e affidabili e possono essere calcolati facilmente con un input minimo da utenti non esperti di simulazione. Il software di simulazione PTC è una soluzione di analisi strutturale, termica e delle vibrazioni completa dotata di un insieme di funzionalità di analisi agli elementi finiti (FEA) che consente di esaminare e convalidare le prestazioni dei prototipi virtuali 3D prima di realizzare la prima parte.

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FUNZIONALITÀ DI SIMULAZIONE IN CREO®

Miglioramento della progettazione con la simulazione e l'analisi

L'utilizzo di prototipi digitali per conoscere le prestazioni dei progetti in condizioni reali è essenziale per il processo di sviluppo prodotto e consente non solo di ridurre i costi della prototipazione fisica, ma anche di aumentare la resistenza, l'affidabilità e la sicurezza dei prodotti. Dopo tutto, nessuno gradisce eventuali richiami dei prodotti.PTC comprende i motivi per cui la maggior parte dei progettisti non desidera utilizzare software di simulazione. I progettisti non sono analisti. Per lungo tempo, il software di simulazione è stato difficile da utilizzare e da integrare con i dati CAD nonché impegnativo in termini di tempo. Con il software di simulazione PTC, tuttavia, non sono necessarie competenze specialistiche per ottenere rapidamente risultati precisi.

Il software di simulazione PTC è progettato specificamente per i progettisti e offre l'interfaccia utente comune di Creo, una terminologia ingegneristica e una perfetta integrazione tra dati CAD e CAE per un processo ottimizzato. Ancora più importante, i risultati sono precisi e affidabili e possono essere calcolati facilmente con un input minimo da utenti non esperti di simulazione.Il software di simulazione PTC è una soluzione di analisi strutturale, termica e delle vibrazioni completa dotata di un insieme di funzionalità di analisi agli elementi finiti (FEA) che consente di esaminare e convalidare le prestazioni dei prototipi virtuali 3D prima di realizzare la prima parte.

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Idealizzazioni avanzate degli elementi finiti

Analisi di contatto

Analisi agli elementi finiti per parti e assiemi

Visualizzazione dei risultati e creazione

di report

Analisi modale e di imbozzamento

Analisi termica a regime stazionario

Analisi termica non lineare e transitoria

Analisi a fatica

Materiali non lineari e deformazione estesa

Analisi delle tolleranze

Analisi strutturale statica

Mechanism Dynamics

Analisi dei fattori umani

Blocco note di progettazione

Analisi dinamica e di pre-sollecitazione

Analisi di riempimento dello stampo

Generazione automatica di mesh

Idealizzazioni della modellazione agli

elementi finiti

Funzionalità di simulazione

Ottimizzazione dei progetti

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Funzionalità

Creo Parametric Essentials Premium

Creo Simulation Extension*

Creo Advanced Simulation Extension

Analisi agli elementi finiti per parti e assiemi

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Analisi strutturale statica 3 3 3

Idealizzazioni della modellazione agli elementi finiti

3 3 3

Generazione automatica di mesh 3 3 3

Visualizzazione dei risultati e creazione di report

3 3 3

Analisi modale e di imbozzamento 3 3

Analisi termica a regime stazionario 3 3

Ottimizzazione dei progetti 3 3

Analisi di contatto 3

Idealizzazioni avanzate degli elementi finiti 3

Materiali non lineari e deformazione estesa 3

Analisi dinamica e di pre-sollecitazione 3

Analisi termica non lineare e transitoria 3

* Creo Simulation Extension è disponibile anche come applicazione indipendente (Creo Simulate).

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Funzionalità di simulazione in Creo

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Generazione automatica di mesh

• Creazione di mesh precise direttamente sulla geometria CAD 3D• Mesh basate esattamente su geometria curva con un alto livello di dettaglio• Aggiornamento e affinazione automatici delle mesh per simulazioni precise• Supporto di elementi solidi (tetraedri, prismi, esagoni), di guscio (triangoli, quadrilateri),

di travatura, di molla e di massa• Flessibilità nella definizione delle dimensioni, della distribuzione e delle forme degli

elementi (mesh mappate, solidi sottili)

Analisi agli elementi finiti per parti e assiemi

• Informazioni sulla risposta del progetto se sottoposto a varie condizioni di carico

• Perfetta integrazione con l'ambiente CAD 3D Creo

• Controlli automatici per garantire risultati delle analisi affidabili

• Disponibilità di una libreria dei materiali completa

• Generazione interamente automatica di mesh direttamente sulla geometria CAD 3D

• Gestione coerente delle unità di misura in tutta l'applicazione

Analisi strutturale statica

• Determinazione precisa di sollecitazioni, deformazioni e spostamenti nel prodotto

• Esecuzione di analisi statiche lineari

• Facile applicazione di carichi e condizioni al limite, con utilizzo di terminologia ingegneristica

Funzionalità di Creo Parametric Essentials Premium:

Idealizzazioni della modellazione agli elementi finiti

• Solidi, gusci e travature

• Molle e masse

• Saldature e dispositivi di fissaggio

• Articolazioni rigide

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Funzionalità di simulazione in Creo

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Funzionalità di Creo Simulation Extension*:

Analisi modale e di imbozzamento

• Determinazione delle modalità di frequenza naturale della vibrazione

• Gestione automatica dei casi di modalità rigida (senza vincoli)

• Determinazione dei carichi di imbozzamento o risoluzione dei problemi di snap through instabile

* Creo Simulation Extension è disponibile anche come applicazione indipendente (Creo Simulate).

Ottimizzazione dei progetti• Informazioni chiare sull'impatto delle modifiche di progettazione• Riduzione dei costi dei prodotti grazie all'ottimizzazione dei progetti per il raggiungimento di

più obiettivi, ad esempio il mantenimento della resistenza del prodotto e la contemporanea riduzione del peso

• Risparmio di tempo grazie all'iterazione automatica della progettazione in base ai requisiti di progettazione

• Riduzione degli errori grazie all'utilizzo dei risultati di strumenti esterni direttamente nella progettazione, senza il trasferimento manuale di dati

Analisi termica a regime stazionario

• Simulazione degli effetti della temperatura su un prodotto

• Analisi del trasferimento di calore per conduzione e convezione

• Utilizzo di distribuzioni altamente configurabili per l'applicazione di carichi alla geometria

• Trasferimento dei risultati dell'analisi termica nell'analisi strutturale per conoscere l'impatto del carico termico

Visualizzazione dei risultati e creazione di report

• Postprocesso completo dei risultati comprendente contorno, isosuperficie, plot di sezione trasversale e grafici 2D

• Creazione e salvataggio di plot animati (forma deformata)• Report sollecitazione linearizzata • Visualizzazione di più finestre di risultati • Creazione di modelli per le definizioni delle finestre di risultati• Esportazione dei report in formati comuni: VRML, MPG, AVI, tabelle grafico, Microsoft Excel

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Funzionalità di simulazione in Creo

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Funzionalità di Creo Advanced Simulation Extension:

Analisi dinamica e di pre-sollecitazione

• Analisi strutturale dinamica della risposta temporale, in frequenza e casuale e dello spettro di risposta

• Utilizzo dei risultati di analisi statiche precedenti per determinare gli effetti della pre-sollecitazione sull'analisi modale o strutturale

• Visualizzazione di risultati completi con qualsiasi intervallo temporale o di frequenza

Idealizzazioni avanzate degli elementi finiti

• Gusci compositi (stratificazione del laminato)

• Molle non lineari (curva di forza-deflessione)

• Crepe, meccanica di frattura

• Articolazioni ponderate

Analisi non lineare e deformazione estesa

• Facile definizione di materiali elastoplastici e iperelastici

• Analisi strutturale statica non lineare

• Carichi variabili nel tempo

• Informazioni sulle sollecitazioni residue nel modello

• Deformazione estesa di prodotti sottili

Analisi termica non lineare e transitoria

• Convezioni dipendenti da temperatura

• Trasferimento di calore per radiazione

• Proprietà dei materiali dipendenti da temperatura

• Condizioni al limite dipendenti dal tempo

Analisi di contatto

• Simulazione delle forze trasferite tra i componenti quando entrano in contatto

• Rilevamento automatico delle interfacce di contatto

• Inclusione dell'effetto dell'attrito nelle interfacce di contatto

• Simulazione di situazioni di calettamento termico o a incastro

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Analisi a fatica

• Previsione della durata delle strutture in metallo soggette a rottura a fatica

• Stima facile del numero di cicli di carico che il modello è in grado di sostenere prima di una rottura

• Esame dell'impatto delle modifiche di progettazione sulla resistenza

Analisi delle tolleranze

• Valutazione dell'impatto delle tolleranze sull'idoneità alla produzione dei progetti

• Accumuli di tolleranza

• Convalida automatica di quote e loop di quote

• Visualizzazione grafica delle distribuzioni statistiche

• Plot di output per contributi e sensibilità

Mechanism Dynamics

• Determinazione delle forze di reazione nella progettazione dei meccanismi

• Possibilità di includere gravità, molle, smorzatori e guide basate sulle forze

• Definizione delle connessioni puntale di camma tra le parti nel meccanismo

• Trasferimento automatizzato dei risultati di MDO nell'analisi strutturale per la valutazione delle sollecitazioni nel meccanismo

Analisi di riempimento dello stampo

• Identificazione dei potenziali problemi di riempimento dello stampo

• Miglioramento della qualità dei progetti e riduzione dei tempi del ciclo di produzione e delle rielaborazioni degli stampi

• Facilità di utilizzo per non esperti che non dispongono di vaste conoscenze dell'analisi plastica

Espansione delle funzionalità di simulazione di pari passo all'aumento dei requisiti

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Blocco note di progettazione

• Incorporamento di un foglio di lavoro di PTC Mathcad direttamente nel modello Creo

• Possibilità di aprire, modificare e salvare nel modello Creo il foglio di lavoro incorporato

• Trasferimento automatico con il modello Creo di tutti i dettagli di progettazione nel foglio di lavoro

© 2016, PTC Inc. Tutti i diritti riservati. Le informazioni contenute nel presente documento sono esclusivamente per scopi informativi, sono soggette a modifiche senza preavviso e non devono essere interpretate come garanzia, impegno, condizione o offerta da parte di PTC. PTC, il logo PTC, Product & Service Advantage, Creo, Elements/Direct, Windchill, Mathcad, Arbortext, PTC Integrity, Servigistics, ThingWorx, ProductCloud e tutti gli altri nomi di prodotti e i logo di PTC sono marchi o marchi registrati di PTC e/o delle sue consociate negli Stati Uniti e in altri paesi. Tutti gli altri nomi di prodotti o di aziende appartengono ai rispettivi proprietari.

J6715-PTC_Creo_Simulation_BRO-0616-it

Il software di simulazione e analisi PTC viene offerto tramite licenze sia perpetue che su sottoscrizione. Sono disponibili molti altri strumenti di simulazione. Per ulteriori informazioni, visitare il sito Web all'indirizzo ptc.com.

Analisi dei fattori umani

• Riduzione di tempi, budget e obsolescenza associati ai prototipi fisici

• Garanzia di conformità alle linee guida e agli standard inerenti alla sicurezza, alla salute, all'ergonomia e all'ambiente di lavoro

• Comunicazione e condivisione dei problemi di interazione complessi tra utente e prodotto

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