Fresatura dell’acciaioqualità GC1130

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Evoluzione della fresatura dell'acciaio

Lo sfaldamento e la scheggiatura, che riducono la durata utensile e aumentano l'instabilità dei processi di produzione, sono alcuni tra i problemi più comuni nel campo della fresatura, specialmente nella lavorazione secondo percorsi utensile complessi con lunga sporgenza, cavità profonde o quando si utilizza il refrigerante. Con GC1130, la nuova qualità per la fresatura dell'acciaio, la scheggiatura e lo sfaldamento non costituiscono più un problema.

La qualità GC1130 con tecnologia Zertivo™ è estremamente affidabile, progettata per sopportare le condizioni di lavorazione più difficili. Prodotti con Zertivo, un'esclusiva tecnologia per la produzione di PVD che massi-mizza le proprietà specifiche della qualità, gli inserti GC1130 prolungano la durata utensile, rendendo i processi produttivi più prevedibili e sicuri.

GC1130 con tecnologia Zertivo™ per la massima tranquillità

Vantaggi di GC1130

• Processo di lavorazione sicuro, con durata dell'inserto lunga e prevedibile, grazie al tagliente che si mantiene pulito ed intatto

• Elevato volume di truciolo asportato, anche in condizioni difficili e instabili

• Prestazioni straordinarie con o senza refrigerante

1. Rivestimento PVD di ultima generazione

Il nuovo rivestimento PVD della GC1130 è ottimizzato per la fresatura dell'acciaio. Prodotto con la tecnologia Zertivo, garantisce la sicurezza del filo tagliente e riduce lo sfaldamento, assicurando ai clienti l'equilibrio perfetto tra resistenza alla scheggiatura e all'usura.

2. Substrato ad alto tenore di Cr

Il substrato a grana fine ad alto tenore di Cr è ottimizzato per resistere alla scheggiatura del filo tagliente e alle microfessurazioni provocate da con-dizioni di lavorazione difficili, ad esempio con variazioni di temperatura.

Quali sono le caratteri-stiche di GC1130? 1.

2.

P

Campo di applicazione

GC1130 è ottimizzata per la lavorazione dell'acciaio in qualsiasi condizione. Scelta prioritaria per la fresatura di spallamenti nell'area ISO P.

• Lavorazioni difficili, ad esempio con percorsi utensile sfavorevoli, cavità profonde e sporgenze lunghe

• Dalla sgrossatura alla finitura

• Lavorazione a secco e con refrigerante (è consigliata la lavorazione a secco)

• Buona scelta per la produzione con materiali misti

Attualmente la qualità è disponibile per la fresatura di spallamenti e smussi con CoroMill® 390, CoroMill® 490 e CoroMill® 495. Presto sarà disponibile per la maggior parte delle frese CoroMill.

Campi di applicazione ISO

L'importanza della tecnologia Zertivo™

Focus sull'inserto nel suo insieme – non un semplice rivestimento.

Scoprite l'arte di creare eccellenti qualità PVD. Combinando gli ingredien-ti delle qualità e condizioni di processo attentamente controllate, è possi-bile creare qualità con un'imbattibile sicurezza del filo tagliente. Zertivo è una tecnologia esclusiva, sviluppata per far emergere il pieno potenziale dell'inserto. Con Zertivo si considera l'inserto nel suo insieme. Non è un semplice rivestimento.

Per ulteriori informazioni su Zertivo e altre qualità prodotte con questa tecnologia, visitate www.sandvik.coromant.com/zertivo

Zertivo in poche parole

• Esclusiva tecnologia di produ-zione di Sandvik Coromant, appositamente sviluppata per le qualità PVD

• Accresce il controllo del processo di produzione della qualità

• Migliore adesione tra substrato e rivestimento e integrità ottimizzata del tagliente

• La tecnologia Zertivo massi-mizza le proprietà specifiche di ogni qualità, prolungando la durata utensile e rendendo sicura la lavorazione

“Nello sviluppo della tecnologia Zertivo ci siamo concentrati sulla creazione di una piattaforma in grado di fornire l'equilibrio perfet-to tra diverse proprietà, a seconda delle esigenze del cliente. Una qualità si basa sull'interazione di molti elementi. Sul modo in cui uno influisce sulle proprietà degli altri. Ecco ciò che vogliamo ottenere con la tecnologia Zertivo.”

Emmanuelle Göthelid, sviluppatrice della tecnologia Zertivo, R&S

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P M S HK NApplicazione

• Fresatura di spallamenti

• Fresatura di spallamenti ripetuti,

• Lavorazione in rampa lineare ed elicoidale

• Torni-fresatura

• Fresatura di spallamenti profondi

• Bordatura

Qualità innovative e utensili di livello superioreApportando incredibili miglioramenti alle prestazioni utensile, la nuova qualità GC1130 è disponibile in diverse dimensioni di inserto per varie soluzioni di fresatura, con l'innovativa tecnologia Zertivo™ per la fresatura di spallamenti e la smussatura.

CoroMill® 390 – Soluzione versatile per la produzione mista

CoroMill 390 è ideale per la produzione mista e perfettamente adatta alla lavorazione dei diversi elementi e materiali del componente. La gamma comprende diversi tipi di utensili e una vasta scelta di raggi di punta.

In combinazione con GC1130

GC1130 è estremamente affidabile e opera perfettamente in condizioni instabili o difficili. Ciò la rende la qualità perfetta per una fresa versatile come CoroMill 390, aumentando la sicurezza e la prevedibilità per le operazioni di fresatura dell'acciaio.

Scoprite di più all’indirizzo: www.sandvik.coromant.com/coromill390

GC1130 è la scelta prioritaria per la fresatura dell'acciaio. CoroMill 390 offre diverse qualità e geometrie che coprono tutti i gruppi di materiali.

Campi di applicazione ISO

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P M S HK N

Applicazione

• Fresatura di spallamenti

• Spallamenti ripetuti

• Interpolazione circolare

• Spianatura

Vantaggi di CoroMill® 390 e CoroMill® 490

• Precisione estrema, buone tolleranze e finitura superficiale eccellente

• Lavorazione leggera e silenziosa a basse forze di taglio

• Alta produttività

• Fili tagliente affilati e profili uniformi, senza bave

• Caratteristica del componente: lavorato in una sola passata

NOTA! Per la lavorazione in rampa è opportuno scegliere CoroMill 390. Per la fresatura di spallamenti generale, usare CoroMill 490 con quattro taglienti effettivi.

CoroMill® 490 – Scelta prioritaria per fresatura di spallamenti generale e ripetuta

CoroMill 490, grazie alla geometria d'inserto positiva, fornisce un'azione di taglio leggera. Insieme agli inserti con quattro taglienti effettivi, la fresa consente di ottenere un profilo uniforme, riducendo l'esigenza di operazioni di finitura.

Dotata di GC1130

GC1130, in poche parole, porta le prestazioni di CoroMill 490 a un livello completamente nuovo. Durante la fresatura dell'ac-ciaio, questa nuova qualità di inserto garantisce "green light on" (continuità di funzionamento della macchina).

Scoprite di più all’indirizzo: www.sandvik.coromant.com/coromill490

CoroMill® 495 – Fresa per smussi

CoroMill 495 esegue vari tipi di smussatura su diversi materiali, contribuendo a mantenere bassi i tempi di fermo e ad aumentare il tasso di utilizzo delle macchine. Per una smussatura priva di problemi su diversi tipi di acciaio, combinare con GC1130.

Scoprite di più all’indirizzo: www.sandvik.coromant.com/coromill495

Campi di applicazione ISO

Prove con diversi utensiliNello sviluppo della qualità GC1130, l'obiettivo era risolvere tre diffuse problematiche che intralciano la lavorazione: scheggiatura, sfaldamento degli inserti e microfessura-zioni termiche. Le proprietà migliorate della qualità GC1130 sono state verificate da un elevato numero di prove nelle officine dei clienti.

+47%

+57%

durata utensile

durata utensile

Componente Stampi e matrici

Materiale da lavorare P2.5.Z.HT

Operazione Fresatura di cave e tasche

GC1130 Soluzione attuale

Utensile R390-012A12-07M

Inserto 390R-070204M-PM 1130

zn 3 3

n giri/min 4005 3979

vc m/min (piedi/min) 151 (495) 150 (492)

vf mm/min (poll./min) 853 (33.583) 900 (35.433)

fz mm (poll.) 0.07 (0.003) 0.075 (0.003)

ap mm (poll.) 1.5 (0.059) 1 (0.039)

ae mm (poll.) 12 (0.472) 12 (0.472)

Risultato Durata utensile 44 minuti Durata utensile 30 minuti

Componente Mandrino posteriore

Materiale da lavorare P2.5.Z.HT

Operazione Fresatura di spallamenti e cave

GC1130 Soluzione attuale

Utensile R390-020A20-11M

Inserto R390-11 T3 08M-PM 1130

zn 3 3

n giri/min 2400 2400

vc m/min (piedi/min) 151 (495) 151 (495)

vf mm/min (poll./min) 864 (34.016) 864 (34.016)

fz mm (poll.) 0.12 (0.005) 0.12 (0.005)

ap mm (poll.) 3.5 (0.138) 3.5 (0.138)

ae mm (poll.) 20 (0.787) 20 (0.787)

Risultato Durata utensile 440 componenti Durata utensile 280 componenti

Prestazioni: CoroMill® 390 con inserti di dimensione 07

In questa applicazione, per ottenere una qualità del componente accettabile, la profondità di taglio massima è stata ridotta. Passare alla fresa CoroMill 390 con inserti di dimen-sione 07 ha permesso di aumentare la profondità di taglio e, con essa, la produttività. Con gli inserti GC1130 la durata utensile è migliorata del 47%, riducendo di molto il costo per componente.

Prestazioni: fresatura di cave e spallamenti con elevata sporgenza

In quest'applicazione le condizioni instabili, l'elevata sporgenza e la necessità di lavorare una superficie forgiata con uso di refrigerante hanno messo a dura prova la durata dell'in-serto. I problemi relativi alla finitura superficiale, causati dallo sfaldamento del rivestimento, limitavano la durata dell'inserto. Passando agli inserti GC1130 lo sfaldamento è stato notevolmente ridotto, consentendo di lavorare il 57% in più di componenti.

Sicurezza migliorata

+100%durata

utensile

Componente Piastra, ingegneria generale

Materiale da lavorare P1.1.Z.AN

Operazione Fresatura di spallamenti

GC1130 Soluzione attuale

Utensile 490-044C4-08H

Inserto 490R-08T308M-PM 1130

zn 6 6

n giri/min 1912 1912

vc m/min (piedi/min) 264 (866) 264 (866)

vf mm/min (poll./min) 1722 (67.795) 1722 (67.795)

fz mm (poll.) 0.15 (0.006) 0.15 (0.006)

ap mm (poll.) 1.5 (0.059) 1.5 (0.059)

ae mm (poll.) 22 (0.866) 22 (0.866)

Risultato Nessuna usura dopo 42 minuti Durata utensile 42 minuti

Componente Biella

Materiale da lavorare P2.2.Z.AN

Operazione Spianatura

GC1130 Soluzione attuale

Utensile R390-032A32-17L

Inserto R390-17 04 31M-PM 1130

zn 2 2

n giri/min 2636 2636

vc m/min (piedi/min) 265 (869) 265 (869)

vf mm/min (poll./min) 791 (31.142) 791 (31.142)

fz mm (poll.) 0.15 (0.006) 0.15 (0.006)

ap mm (poll.) 5 (0.197) 5 (0.197)

ae mm (poll.) 26 (1.024) 26 (1.024)

Risultato Usura dopo 54 minuti Usura dopo 27 minuti

Prestazioni: fresatura di spallamenti su acciaio non legato

Le microfessurazioni termiche e lo sfaldamento riducevano la durata dell'inserto. Per rispondere al problema sono stati introdotti gli inserti della qualità GC1130. Le prove hanno evidenziato, rispetto alla soluzione precedente, l'aumento della durata degli inserti e la diminuzione dell'usura, con conseguenti riduzione dei costi e miglioramento della sicurezza.

Prestazioni: spianatura di biella

In quest’applicazione l'inserto si usurava dopo 27 minuti. Le microfessurazioni termiche e la scheggiatura dell'inserto causavano la scarsa qualità della finitura superficiale e, poten-zialmente, la rottura dell'inserto. Per risolvere il problema sono stati messi alla prova gli inserti GC1130, che hanno aumentato del 100% la durata utensile e migliorato l'economia di produzione.

Sede centrale: AB Sandvik CoromantSE-811 81 Sandviken, SveziaE-mail: info.coromant@sandvik.comwww.sandvik.coromant.com/it

C-1040:128 ITA/01 © AB Sandvik Coromant 2016

Con percorsi utensile complessi o materiali difficili da lavorare si può verificare la scheg-giatura del filo tagliente, che a sua volta determina una finitura superficiale di scarsa qualità e può portare alla rottura dell'utensile.

La lavorazione di materiali con tendenza all'in-collamento provoca lo sfaldamento del rivesti-mento, che a sua volta determina la craterizza-zione e la rottura del filo tagliente.

Gli inserti GC1130 offrono un'elevata sicurezza del filo tagliente, che permette di prolungare la durata utensile garantendo processi di produzione prevedibili e sicuri.

Il nuovo rivestimento PVD con tecnologia Zertivo prolunga la durata degli inserti GC1130 grazie all'eccezionale resistenza allo sfaldamento.

La vostra sfida di fresatura:

La nostra soluzione con GC1130:

Gli inserti GC1130 con substrato a grana fine ad alto tenore di Cr sono estremamente resistenti alle microfessurazioni termiche, garantendo una durata utensile lunga e affidabile.

Le variazioni di temperatura che si verificano durante la lavorazione, specialmente quando si utilizza il refrigerante, possono provocare la formazione di microfessurazioni, che a loro volta sono all'origine di rotture improvvise e di una durata utensile imprevedibile.