A WIRTGEN GROUP COMPANY

FRANTOI A CONO MOBILI

MOBICONE EVO

MOBICONE EVO-LINE > EVOLUZIONE DELL'INNOVAZIONE

COMPETENZA PER TRADIZIONE.Da circa 100 anni, la KLEEMANN GmbH sviluppa e realizza macchine e

impianti innovativi per gli operatori professionisti dell'industria della

pietra naturale e del riciclaggio.

Elevati valori di rendimento e dettagli innovativi, utilizzo semplice e

massima sicurezza dell'operatore: ecco gli elementi caratterizzanti

degli impianti di frantumazione e vagliatura KLEEMANN.

oltre 100 annidi tradizione

Membro del WIRTGEN GROUPAssociazione delle imprese operative a livello internazionale

oltre 200filiali e rivenditori in tutto il mondo

03

FRANTOI AD URTO MOBILI

FRANTOI A CONO MOBILI

FRANTOI A MASCELLE MOBILI

IMPIANTI DI VAGLIATURA MOBILI

MOBIREX

MOBICO

NE

MO

BISCREEN

MO

BICAT

EVO

MOBICONE EVO-LINE > PRESTAZIONI

MOBICONE EVO La potente classe compatta

Le macchine della MOBICONE EVO-Line sono potenti ed utilizzabili in

modo versatile: in presenza di pietra naturale da mediamente dura a

dura ed abrasiva, rendono possibile un'ottima qualità della pezzatura

finale con elevate capacità d'alimentazione.

Esse sono relativamente leggere, semplici da trasportare e dotate di un

sistema di azionamento che tiene conto delle condizioni d'impiego vari-

abili. Sono progettate specificamente per il secondo e il terzo stadio di

frantumazione, consentendo un esercizio particolarmente economico.

Per compiti difficili.

MCO 9 EVO MCO 9 S EVO

05

MOBICONE EVO-LINE > CAMPI D'IMPIEGO

OTTIMA RESA

Eccellente qualità del prodotto.

La macchine della MOBICONE EVO-Line sono progettate per l'uso con la pietra

naturale.

Esse rivelano i propri punti di forza sopratutto nel lavoro di squadra con i frantoi

a mascelle e gli impianti di vagliatura KLEEMANN. In un processo a più stadi,

esse convincono per l'eccellente qualità del prodotto soprattutto in presenza di

pietra naturale dura e mediamente dura, dove i frantoi ad urto probabilmente

raggiungerebbero i loro limiti a causa di un'usura elevata.

Inoltre vengono utilizzate in stand-alone per il caricamento con pale gommate,

ad esempio nel settore della ghiaia.

Precisione e potenza – per un prodotto finale d'alta qualità. Versatili e compatti – durante il trasporto e l'attività lavorativa.

IMPIEGO NELLA PIETRA NATURALE

01

02

0504

03

06

MCO 9 S EVO per il trattamento della ghiaia

Caricamento di un MCO 9 EVO

07

01

02

MCO 9 S EVO durante il trasporto per un nuovo lavoro

MCO 9 EVO e MC 110 Z per la pietra naturale

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04

Concatenamento MC 110 Z / MCO 9 / MS 953 EVO

MCO 9 S per l'uso in condizioni difficili

05

06

MOBICONE EVO-LINE > HIGHLIGHT

HIGHLIGHT Attrezzato alla perfezione

Unità di alimentazione studiata nei dettagli

Uso continuo del frantoio grazie al CFS (Continuous Feed System)

Frantoio a cono con ampia corsa

Potente ed efficiente motore diesel diretto

Comandi semplici con touchpanel basato di menu

Nastro di scarico ampio e robusto

Trasporto semplice

Potente impianto di vagliatura secondaria (MCO 9 S)

Buone possibilità di concatenamento

Prestazioni e disponibilità elevate

Accessibilità e sicurezza

09

MOBICONE EVO-LINE > UNITÀ DI ALIMENTAZIONE

fino a 270 t/hfino a 245 t/hCapacità

d’alimentazione ca.

ca. 6,4 m3

ca. 6,4 m3

Capacità della

tramoggia

ca. 7,5 m3

ca. 7,5 m3

Capacità della tramoggia con

sovrasponde per tramoggia

MCO 9 EVO

MCO 9 S EVO

UNITÀ DI ALIMENTAZIONE STUDIATA NEI DETTAGLI

Per brevi tempi di setup ed un caricamento ottimale.

Gli impianti della MOBICONE EVO-Line di-

spongono di unità di alimentazione compatte

con meccanismo di scorrimento semplice. In

questo modo, senza eseguire alcun smontag-

gio di componenti, la macchina raggiunge

misure compatte e rende possibile un setup

rapido e un trasporto semplice. Il mecca-

nismo di scorrimento consente inoltre di

adeguare la parabola di scarico del materiale

nel frantoio. In questo modo, il frantoio può

essere alimentato in modo ottimale.

Per la protezione del frantoio da materiale

metallico, nell'unità di alimentazione sono

normalmente a disposizione un metal de-

tector ed opzionalmente un magnete – un

provvedimento efficace per aumentare la

sicurezza operativa.

Unità di alimentazione compatta con semplice meccanismo di scorrimento.

11

Il caricamento conveniente di un impianto di frantumazione a cono è caratterizzato da uno strato di materiale costantemente presente sul nastro convogliatore. In questo modo, si forma uno strato antiusura naturale, in grado di proteggere il nastro convogliatore.

Le barre avvitate di scaricamento con ele-

menti soggetti ad usura sostituibili e la

lamiera di guida del materiale consentono

una conduzione ottimale del materiale nel

frantoio e rispettano quindi l'unità di alimen-

tazione.

Per una lunga durata, la tramoggia è realiz-

zata in robusto acciaio avvitato resistente

all'usura. Le sovrasponde opzionali per la

tramoggia rendono possibile un comodo

caricamento anche con una pala gommata.

KLEEMANN CONOSCENZA DEI PROCESSI

MOBICONE EVO-LINE > CFS

CONTINUOUS FEED SYSTEM (CFS)

Per un uso continuo del frantoio.

Il CFS regola tempestivamente la velocità del nastro dell'unità di alimentazione, per ottenere un livello ideale di riempimento del frantoio.

Risultato: un prodotto finale di elevata qualità, con una buona portata ed un'usura ridotta

KLEEMANN PROZESSWISSEN

* soltanto per l'opzione accoppiamento linee

Affinché la camera di frantumazione sia sempre

riempita uniformemente, il Continuous Feed

System (CFS) tiene sotto controllo il livello di

riempimento del frantoio mediante una sonda

ad ultrasuoni. A seconda del livello di riempi-

mento del frantoio ha luogo l'adattamento (re-

golato sulla base delle frequenze) della portata

del nastro convogliatore

Un caricamento regolare del frantoio è indispensabile per un buon risultato, una minore usura e una buona portata.

Impostazione applicativa ottimale = portata elevata + usura ridotta + ottima forma della grana

Il CFS agevola il lavoro dell'operatore, perché la

macchina si occupa automaticamente del flusso

regolare del materiale e quindi di un caricamento

ottimale del frantoio.

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MOBICONE EVO-LINE > UNITÀ FRANTOIO

UNITÀ FRANTOIO POTENTE

Il cuore della macchina.

d

d = 970 mmDimensione sistema frantoio

Completamente idraulicaRegolazione fessura

Azionamento diretto del frantoiomediante giunto idraulico

Ampia selezione di coni di frantumazione

e della fodera del frantoio

Sistema integrato di sovraccarico

Frantoio a cono con ampia corsa

Comoda regolazione della fessura di

frantumazione

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01 Frantoio a cono con ampia corsa

Le unità di frantumazione MCO EVO dispongono di tre bracci

e di una grande corsa per un'elevata potenza di frantuma-

zione. Grazie alla loro struttura robusta e all'elevata potenza

motrice del frantoio è possibile un alto rapporto di frantuma-

zione.

Risultato: portata elevata con la massima affidabilità

02 Regolazione della fessura di frantumazione

Per effettuare adattamenti al materiale o alle dimensioni

desiderate della pezzatura finale, è indispensabile una

regolazione della fessura di frantumazione. Negli impianti

MOBICONE EVO, la regolazione della fessura di frantumazione

è attuata automaticamente mediante il touchpanel da terra.

Un vero vantaggio in termini di efficienza e produttività.

Formula generale: quanto minore è il CSS impostato, tanto

più critica è da considerare la percentuale di materia fine nel

materiale di alimentazione, relativamente al ringbounce

MOBICONE EVO-LINE > UNITÀ FRANTOIO

03 Sistema di sovraccarico

Il sistema di sovraccarico integrato "Tramp Release" protegge

il frantoio dal materiale infrangibile come legno o metallo. Il

telaio superiore, inclusa la fodera del frantoio, si solleva auto-

maticamente, in modo da consentire al materiale infrangibile

di cadere. In tal modo, l’impianto viene protetto e gli utensili

di frantumazione subiscono una minore usura.

Un ulteriore sistema di rilevamento dei sovraccarichi è la

"ringbounce Detection" intelligente. La pressione idraulica

del sistema di sovraccarico del frantoio viene tenuta costante-

mente sotto controllo, con un'opportuna reazione in caso di

necessità. Nel software è possibile impostare due modalità:

Modalità 1 – PRECISE MODE per la produzione di split: la

macchina arresta l'operazione non appena viene rilevato

il ringbounce; l'operatore riceve un messaggio d’errore

e può adattare il suo processo. In questa modalità non si

verificano sopravagli inaccettabili; la macchina viene pro-

tetta da danni al frantoio

Modalità 2 – MIXTURE MODE per la produzione di mi-

scele: in questa modalità, la macchina adatta la fessura

di frantumazione automaticamente – senza intervento

dell'operatore – per evitare il ringbounce. Dopo un tempo

definibile senza ringbounce, la fessura viene richiusa.

02

03

Le corrette dimensioni del materiale in entrata hanno un grande influsso sul risultato di frantumazione, sull'usura e sulla performance del frantoio a cono.

In caso di materiale in entrata troppo grande, il comportamento di alimentazione non è ottimale e la potenza di frantumazione si riduce La frantumazione avviene quindi al di sopra della vera e propria zona di frantumazione dell'utensile, fatto che causa un'usura irregolare e maggiore. Nel peggiore dei caso può verificarsi un ringbounce.

In caso di materiale in entrata troppo piccolo, la potenza del frantoio non viene sfruttata a sufficienza e ne risente la qualità della pezzatura finale. Si formano parziali erosioni all'utensile di frantuma-zione, che provocano una riduzione della potenza di frantumazione ed una minore durata dell’utensile di frantumazione stesso.

È opportuno evitare la materia fine nel materiale in entrata.

Formula generale: la percentuale alimentata di materia fine di 0-5 mm non deve superare il 5%!

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Materiale in entrata

troppo grande

Materiale in entrata

troppo piccolo

01

KLEEMANN CONOSCENZA DEI PROCESSI

MOBICONE EVO-LINE > TRAZIONE

INNOVATIVOSISTEMA DI AZIONAMENTOElevata potenza – con i migliori valori di consumo.

Diesel-elettrico direttoTrazione

fino a 248 / 289 kWdi potenza MCO 9 / 9 S EVO

fino al 30% di minore consumoin confronto agli azionamenti idraulici

Elevata potenza – con i migliori valori di consumo.

Le macchine della MCO EVO-Line dispongono dell'innovativo sistema di azionamento "diesel-elettrico diretto".

Equipaggiati con un motore diesel potente ed efficiente con

giunto idraulico, i frantoi a cono della EVO-Line convincono per le

loro perdite di rendimento estremamente modeste: l'azionamento

diretto del frantoio trasferisce la massima potenza direttamente al

frantoio. Tutte le prese di forza – ad esempio per il funzionamento

dei nastri trasportatori – sono azionate elettricamente.

Il giunto idraulico garantisce la massima sicurezza d'esercizio –

per operatori e macchina.

Soluzione innovativa: economica, sicura e rispettosa delle risorse.

Rispetto agli azionamenti idraulici, gli azionamenti diesel-elettrici segnano punti non solo per quanto riguarda il loro modesto consu-mo di carburante. Le macchine consumano una quantità decisamente minore di olio idraulico, fatto che si ripercuote positivamente sui costi di cambio dell’olio e che permette di rispettare maggiormente le risorse. In caso di perdite è inoltre minore il pericolo di imbrattamenti ed inquinamento ambientale.

Inoltre, i componenti elettrici sono chiaramente meno soggetti ad usura rispetto ai componenti idraulici – un ulteriore aspetto positivo per maggiori durate utili e minori costi di manutenzione!

Sistemi d'azionamento convenzionali (idraulici)

Sistema d'azionamento diesel diretto

- 30 %

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KLEEMANN CONOSCENZA DEI PROCESSI

MOBICONE EVO-LINE > COMANDI

SOLUZIONI DI COMANDI INTUITIVA

Per un'operatività semplice.

Un sistema di comando basato su menu e

visualizzazione errori in formato testo permet-

te di impartire comandi semplici ed intuitivi.

Le indicazioni di stato dei componenti sono

di aiuto durante le operazioni e tutti i compo-

nenti e le funzioni sono gestibili comodamen-

te con un semplice tocco di dita.

Il touchpanel è integrato in un quadro elet-

trico chiudibile a chiave, che è protetto dalla

polvere e dalle vibrazioni. Per non dovere

sempre aprire l’intero portello di controllo,

è possibile un accesso rapido al pannello

di comando attraverso un portello separato

più piccolo (Door-in-Door). In questo modo,

si evita che giunga troppa polvere nella

macchina, attraverso il grande portello. Un ra-

diocomando consente di impartire i comandi

dall’escavatore, in modo ergonomico.

Touchpanel in armadio elettrico chiudibile a chiave

Radiocomandoper comandi ergonomici

Indicazioni di stato dei componenti della macchina

Le macchine della MOBICONE EVO-Line sono comandabili con una soluzione semplice e intuitiva attraverso un touch panel e alcuni pulsanti luminosi.

Per un'operatività semplice.

L'usura sotto controllo

Un indicatore d’usura integrato nel software, inclusa la misurazione dell'usura basata su menu, rileva l’attuale usura dell'utensile di frantumazione.

In questo modo, l'operatore può informarsi sulle condizioni dell'utensile semplicemente tramite il pannello di controllo. Ciò riduce i guasti della macchina e può essere ottimizzata la durata dell'utensile di frantumazione.

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KLEEMANN CONOSCENZA DEI PROCESSI

MOBICONE EVO-LINE > TRASPORTO DI MATERIALE

TRASPORTO OTTIMALE DEL MATERIALE Con robusto nastro di scarico

800 mmampio nastro di scarico

Spruzzaturaper la riduzione della polvere

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Rilevamento della potenza di frantumazione

La potenza di frantumazione di una macchina può essere rilevata in diversi modi:

Oltre al classico metodo che ricorre ad una pesa a ponte per autocarro, è disponibile op-zionalmente anche una pesa sul nastro integrata nell'impianto di frantumazione, che viene montata al di sotto del nastro di scarico. In tal modo, la potenza di frantumazione può essere letta sul sistema di comando macchina in modo rapido e semplice. Nell'MCO 9 S EVO con unità di vagliatura secondaria, la pesa sul nastro è in grado di misurare la resa produttiva, al di sotto del nastro di scarico fini.

Il materiale frantumato viene scaricato median-

te un ampio e robusto nastro di scarico del

frantoio, che è disponibile in diversi lunghezze.

La versione allungata ha una altezza di scarico

di quasi 3.800 mm (soltanto per MCO 9 EVO).

Il nastro può essere ripiegato idraulicamente

per il trasporto.

Inoltre è disponibile opzionalmente per

l'MCO 9 EVO un nastro supplementare, che

rende possibile un ricircolo esterno del sopra-

vaglio. In questo modo, il materiale sopravaglio

di un impianto di vagliatura mobile KLEEMANN

può essere trasferito al processo di frantuma-

zione del frantoio a cono.

KLEEMANN CONOSCENZA DEI PROCESSI

UNITÀ DI VAGLIATURA SECONDARIA

Efficiente sino al prodotto finale.

Vaglio vibrante a un pianopotente anche in presenza di pezzature piccole < 20 mm

Sistema Hook-Lift per un caricamento semplice

MOBICONE EVO-LINE > UNITÀ DI VAGLIATURA SECONDARIA + SEPARA-TORE MAGNETICO

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Con l'unità di vagliatura secondaria dell'MCO 9 S EVO è possibile setacciare una pezzatura definita.

La grande superficie di vagliatura rende possi-

bile una vagliatura efficace anche in presenza di

pezzature inferiori ai 20 mm. L'altezza di scarico

è studiata per un grande volume del cumulo ed

orientata in modo ottimale al trasferimento alla

successiva fase di frantumazione e vagliatura.

Mediante un nastro di ricircolo sopravaglio può

essere lavorato il sopravaglio in un circuito chiuso

del materiale. Il nastro è orientabile idraulicamente

per un massimo di 100°, per cui diventa possibile

anche uno scarico laterale. In questo modo è

possibile realizzare manualmente un cumulo dalla

forma a rene.

Circuito del sopravaglio impianto con frantoio a cono

1 Alimentazione materiale

2 Trasporto del materiale in entrata attraverso il nastro convogliatore

3 Frantumazione a pressione nel frantoio a cono

4 Trasporto del materiale frantumato mediante il nastro di scarico del frantoio sul

5 vaglio classificatore a un piano

6 Scarico del sopravaglio per mezzo nastro di trasferimento sul

7 nastro di ricircolo con espulsione sul nastro convogliatore

8 Scarico del prodotto finale classificato, mediante il nastro di scarico fini

1

2

37

6

4

8

5

KLEEMANN CONOSCENZA DEI PROCESSI

MOBICONE EVO-LINE > TRASPORTO

TRASPORTO SEMPLICE

Per essere sempre pronto all'uso.

Elevata flessibilitàper siti di utilizzo mutevoli

Brevi tempi di preparazionegrazie al semplice setup

PesoPeso compatibile con le

operazioni di trasporto

I frantoi a cono della MOBICONE EVO-Line sono versatili e compatti – e quindi facilmente trasportabili.

I frantoi a cono EVO consentono un impiego versatile e sono

in grado di operare immediatamente sul luogo di utilizzo.

Anche nel caso in cui il luogo di utilizzo varia sovente, la

macchina è facilmente trasportabile al sito successivo. Questo

vantaggio è possibile grazie alla struttura compatta e al peso

relativamente modesto.

Una volta giunti in cantiere, il tempo di preparazione è molto

breve: l'unità di alimentazione e i nastri possono essere disposti

idraulicamente in posizione operativa.

L'unità di vagliatura secondaria è smontabile e facilmente

trasportabile grazie alle dimensioni compatte del suo con-

tenitore Grazie al supporto su pattini, è possibile un carica-

mento agevole tramite il sistema Hook-Lift.

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MOBICONE EVO-LINE > ACCESSIBILITÀ + SICUREZZA

Semplice da usare e comodo nella manutenzione.

ACCESSIBILITÀ E SICUREZZA

Per un elevato comfort operativo.

Per un funzionamento senza problemi, co-

mandi semplici e una manutenzione rapida,

tutti i componenti della macchina sono

facilmente accessibili. L’eccellente dotazione

degli impianti contribuisce ad aumentare il

comfort operativo – pertanto, un sistema di

spruzzatura conforme alle esigenze e un'il-

luminazione a LED dell'impianto sono già

presenti nell'impianto base. Un'illuminazione

di qualità è disponibile opzionalmente e

migliora ulteriormente l'illuminazione di

tutte le posizioni di lavoro importanti.

Anche per quanto concerne la sicurezza, i

frantoi a cono della EVO-Line sono attrezza-

ti ottimamente. Tutti i cilindri rilevanti per il

funzionamento e la sicurezza sono dotati di

valvole di sicurezza (valvole di arresto abbass-

amento/frenatura). In caso di guasto o disatti-

vazione, ciascun cilindro resta quindi nella sua

posizione attuale.

Risultato: dispositivi di protezione che cam-

minano pari passo con la qualità operativa e il

design della macchina.

Per un elevato comfort operativo.

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Valvole di sicurezzadei cilindri

Elevato comfort operativograzie ai sistemi di spruzzatura e all'illuminazione a LED

MOBICONE EVO-LINE > UNA BUSSOLA PER LE MACCHINE

FRANTOI A CONO MOBILI

MCO 9 EVO

MCO 9

S E

VO

MO

BIC

ONE

MOBICONE MCO 9 S EVO

MOBICONE MCO 9 EVO

Dimensioni compatte Peso adatto al trasporto

(30.000 - 33.500 kg*)

Frantumazione secondaria e terziaria di pietra naturale da mediamente dura a dura e abrasiva

Per siti di utilizzo mutevoli grazie alla facile trasportabilità

Per produttività oraria da bassa a media Per un processo completo: abbinabile ai frantoi a mascelle della

MOBICAT EVO-Line e agli impianti di vagliatura della serie MOBISCREEN

RACCOMANDAZIONI D'USO:

CAPACITÀ D'ALIMENTAZIONE

270 t/h

Dimensioni compatte Peso adatto al trasporto

(41.000 - 42.500 kg*)

DIMENSIONE SISTEMA FRANTOIO

d = 970 mm

DIMENSIONE SISTEMA FRANTOIO

d = 970 mm

UNITÀ DI TRASMISSIONE EXTRA-FORTE, GRANDE TELAIO E CARRELLI

UNITÀ DI VAGLIATURA SECONDARIA DISPONIBILE OPZIONALMENTE

* Impianto base – allestimento massimo ** senza opzioni

CAPACITÀ D'ALIMENTAZIONE

245 t/h a circuito chiuso

31

15.380 mm

3.20

0 m

m

POSIZIONE OPERATIVA **

3.600 mm

2.65

0 m

m

3.600 mm

Frantumazione secondaria e terziaria di pietra naturale da mediamente dura a dura e abrasiva

Per siti di utilizzo mutevoli grazie alla facile trasportabilità

Per produttività oraria da bassa a media Per un processo completo: abbinabile ai frantoi a mascelle della

MOBICAT EVO-Line e agli impianti di vagliatura della serie MOBISCREEN

RACCOMANDAZIONI D'USO:

20.000 mm

3.45

0 m

m

3.860 mm

2.65

0 m

m

POSIZIONE OPERATIVA **

OTTIMO ABBINAMENTOPer processi ottimali.

Mediante l'opzione accoppiamento linee è possibile collegare reciproca-

mente le macchine Kleemann. A questo proposito, il processo di frantuma-

zione tra gli impianti di frantumazione viene ottimizzato automaticamente

in modo tale che il materiale sia sempre trasportato dalle macchine con la

massima efficienza.

A tal fine è installata una sonda in corrispondenza del nastro di scarico della

macchina posizionata a monte, che tiene sotto controllo il livello di riempi-

mento dell'unità di alimentazione della macchina disposta a valle. Quando

il livello di riempimento raggiunge una determinata altezza, l'attività di for-

nitura materiale dell'impianto posizionato a monte viene temporaneamente

ridotta – in questo modo si evita efficacemente il riempimento eccessivo di

singole macchine e queste ultime sono sempre sfruttate in modo ottimale.

La regolazione dell’alimentazione Continuous Feed System (CFS) permette

uno sfruttamento ottimale del frantoio.

Da un punto di vista della sicurezza tecnica, gli impianti di frantumazione e

di vagliatura sono collegati reciprocamente mediante un cavo. Se, in caso

di necessità, viene premuto un qualsiasi arresto d'emergenza sulla catena

di impianti, tutte le macchine vengono arrestate in sicurezza.

Tecnica di processo.

MS EVOMCO 9 EVO+ +

MC 110 EVO

MOBICONE EVO-LINE > ACCOPPIAMENTO LINEE

33

STOP

ADATTAMENTO VELOCITÀ DI CONVOGLIAMENTO

FLUSSO DI MATERIALE

Regolazione intelligente del flusso di

materiale grazie all'accoppiamento linee:

sfruttamento costante del frantoio e

dell'intero impianto collegato.

LAVORO DI SQUADRA PER

LE MIGLIORI PRESTAZIONI.

MOBICONE EVO-LINE > TECNICA DI PROCESSO

LA RICETTA DEL SUCCESSOPer risultati di frantumazione eccellenti.

Un risultato ottimale di frantumazione si ottiene solo con impianti e componenti in perfetta sintonia tra loro – e con le giuste impostazioni da parte del gestore.

MOBICONE EVO-LINE > TECNICA DI PROCESSO

CAMPI D'IMPIEGO DEGLI IMPIANTI CON FRANTOI A CONO

PIETRA NATURALE Pietra calcarea Grovacca Ghiaia Gneiss Quarzite Diabase Gabbro Basalto Minerali di ferro CarboneArenaria Granito Argilla

Prima di passare all'attuazione del progetto è importante conoscerne l'applicazione concreta nei dettagli ed effettuare i preparativi rilevanti in proposito. Gli esperti KLEEMANN sono ben lieti di offrirvi la loro consulenza!

ASPETTI IMPORTANTI:

Che cosa intendo ottenere con il mio

progetto di lavoro? Definire gli obiettivi

dell'attività lavorativa: prestazioni e/o

qualità

Quali materiali caratterizzano il mio pro-

getto di lavoro? Prelevare campioni di

materiale e farli analizzare

Quali macchine risultano idonee per il

progetto di lavoro? KLEEMANN offre la

propria consulenza nella realizzazione

dell'AggFlow

Quali utensili devo utilizzare? Le informa-

zioni sono contenute nell'AggFlow

Il mio personale è addestrato all'uso di un

frantoio a cono? KLEEMANN è disponibile

ad istruire il vostro personale durante la

messa in esercizio

Qual è la situazione relativa alla manu-

tenzione e all'approvvigionamento di

ricambi? Contattare la propria persona

di contatto dell'assistenza

Speci ficaStadio di

frantumazioneResistenza a

compressioneCircuito

Rapporto di frantumazione

standard head secondario <300 MPa aperto/chiuso 4:1

short head1 terziario/ quaternario

<300 MPa aperto/chiuso 3,5-4,5:1

short head2 terziario/ quaternario

<300 MPa aperto/chiuso 2-3:1

35

1 esigenze normali relativamente alla forma della pezzatura, 2 esigenze elevate relativamente alla forma della pezzatura

CAMERA DI FRANTUMAZIONE BEN

RIEMPITA

garantisce la portata, poiché si verifica

una maggiore azione di rottura nella

fessura di frantumazione

COLLOCAZIONE CENTRATA DEL

MATERIALE DI FRANTUMAZIONE

consente una distribuzione omogenea

nella camera di frantumazione

FORNITURA REGOLARE DEL MATERIALE

permette un processo stabile

fornitura regolare del materiale scegliendo

correttamente gli utensili di frantuma-

zione, la fessura di frantumazione e la

corretta impostazione del caricamento

mediante il CFS

Con questi suggerimenti si possono trovare le impostazioni ideali per ogni attività:

CORRETTE DIMENSIONI DEL

MATERIALE IN ENTRATA

ha un notevole influsso sul risultato di

frantumazione, sull'usura e sulle prestazioni

dell'impianto con frantoio a cono

GRADO DI FRANTUMAZIONE

Il massimo rapporto di frantumazione

(cioè il rapporto tra la pezzatura in entrata

e quella in uscita) dipende essenzial-

mente dalle caratteristiche fisiche del

materiale in entrata. Questi sono i valori di

riferimento

MOBICONE EVO-LINE > FRANTOIO A CONO 1X1

FRANTOIO A CONO 1 X 1

PRIMA DI INIZIARE: CONTROLLARE IL PROCESSO (AGGFLOW) Prima dell'impiego in un nuovo progetto di lavoro è necessario verificare se l'utensile installato è adatto al compito da svolgere e quale fessura di frantumazione può essere impiegata. Deve essere verificato se il frantoio a cono è in grado di lavorare senza problemi il materiale in entrata, per evitare danni causati da materiale troppo grossolano o troppo fine. Qui può venire in aiuto una simulazione di processo (AggFlow). Questa può essere richiesta gratuitamente presso la filiale competente.

RIFORNIRE IN MODO UNIFORME, EVITARE LO SVUOTAMENTO Nella tramoggia di carico dovrebbe sempre essere presente uno strato di materiale, grazie al quale si smorza l'impatto del materiale appena caricato riducendo così l'usura della tramoggia. Un riempimento eccessivo della tramoggia può causare la formazione di ponti e il materiale non è più in grado di giungere agevolmente nel frantoio. Una tramoggia di carico non riempita uniformemente provoca un livello di riempimento fluttuante e lo svuotamento del frantoio a cono. Ciò comporta i seguenti effetti negativi:

MONITORAGGIO REGOLARE DI PROCESSO DURANTE IL FUNZIONAMENTO Un monitoraggio regolare dei processi è assolutamente necessario per garantire un flusso di materiale uniforme. Si possono riconoscere preventivamente i sovraccarichi ed evitare i danni.

Nelle tramogge assicurasi che non si verifichi un riempimento eccessivo, all'occorrenza è necessario adeguare i parametri di processo. Nelle linee di ritorno del materiale si deve garantire che non vi sia troppo materiale; anche in questo caso, all'occorrenza, è necessario adeguare i parametri di processo.

> Prodotto più appiattito> Percentuale maggiore di pezzature grossolane

> Usura maggiore e irregolare> Danni ai cuscinetti a causa del carico repentino

RISPETTARE LA MANUTENZIONE E GLI INTERVALLI DI ISPEZIONE Una manutenzione regolare e il rispetto degli intervalli di ispezione incrementano la disponibilità dell'im-pianto e quindi la resa produttiva complessiva. Grazie alla regolare manutenzione e ispezione è possibile evitare i danni o riconoscerli preventivamente evitando così periodi di fermo prolungati. Gli intervalli di manutenzione sono riportati nel manuale d‘uso.

Per un processo di lavoro senza problemi.

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ADATTARE IL PROCESSO IN CASO DI SOVRACCARICO Un sovraccarico del frantoio si manifesta con un arresto improvviso dello stesso mediante attivazione della protezione da sovraccarico sul motore di azionamento. Ciò significa che è stata superata la po-tenza di azionamento disponibile.

Un'ulteriore indicazione di sovraccarico è il cosiddetto ringbounce. Qui il telaio superiore si solleva dal piano di appoggio del telaio inferiore. Ciò si manifesta con un rumore martellante o come micro-oscil-lazioni, riconoscibili dai tubi idraulici pulsanti; al verificarsi ricorrente di tale fenomeno si provoca un danno permanente. Una delle cause può essere un materiale in entrata troppo grossolano o troppo fine.

Contromisure: Prima dell'entrata, il materiale deve essere sminuzzato o il materiale fine deve essere preventivamente setacciato e separato.

Allargamento della fessura e, se ciò non fosse sufficiente, è possibile incrementare anche il numero di giri.

EVITARE MATERIALE IN ENTRATA UMIDO E APPICCICOSO Materiale umido e appiccicoso provoca incollaggio e intasamento del vano di frantumazione. Di conseguenza si riduce anzitutto il flusso e, al progredire dell'intasamento del vano di frantumazione, il materiale di frantumazione può bricchettare. Ciò provoca il bloccaggio del processo di frantumazio-ne. Le forze risultanti, incontrollabili nella loro intensità, causano un danno permanente o l‘avaria del frantoio a cono.

Contromisure: Evitare il caricamento con materiale in entrata umido e appiccicoso, se necessario separare preventiva-mente il materiale appiccicoso mediante prevagliatura. Un vano di frantumazione intasato deve essere ripulito.

EVITARE LE COMPONENTI FINI Introducendo materiale fine, l'usura dell'utensile è notevolmente superiore a quella che si avrebbe con materiale in entrata prevagliato. Introducendo materiale fine nel vano di frantumazione del frantoio a cono si provoca un aumento della pressione di frantumazione e quindi delle forze derivanti. Se queste superano la potenza di azionamento disponibile, il frantoio viene arrestato in automatico. Inoltre, le componenti fini possono provocare ringbounce, capace di causare un danno permanente al frantoio.

Contromisure: Attivare la prevagliatura sul frantoio a mascelle a monte e, in tal modo, separare le componenti fini in quantità adeguata. Oppure, anteporre un vaglio meccanico al frantoio a cono per separare l'aggregato fine.

RISPETTARE LE CORRETTE DIMENSIONI DEL MATERIALE IN ENTRATASia dimensioni del materiale in entrata troppo grandi che troppo piccole possono compromettere negativamente il processo o danneggiare il frantoio a cono.

Con materiale in entrata troppo grande, lo stesso non viene più sufficientemente introdotto nel vano di frantumazione e si formano ponti di materiale sopra il vano. Ciò provoca una riduzione della potenza di frantumazione, usura maggiore e non uniforme e, nel peggiore dei casi, danni al frantoio.

Con materiale in entrata troppo piccolo, la potenza del frantoio non viene sfruttata a sufficienza e ne risente la qualità del prodotto. Si formano parziali erosioni sull'utensile di frantumazione, che provocano una riduzione della potenza di frantumazione e della qualità nonché il fermo dell'utensile.

Contromisure: Selezionare l'utensile adatto alle dimensioni del materiale in entrata oppure adattare le dimensioni del materiale all'utensile. Immettere solo materiale con una granulometria uniforme ed evitare granulometrie discontinue.

MOBICONE EVO-LINE > CUSTOMER SUPPORT

IL VOSTRO SERVIZIO ASSISTENZA KLEEMANN

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MOBICONE EVO-LINE > TECNICA

RICAMBI

I giusti componenti soggetti ad usura per i migliori risultati.

COMPONENTI SOGGETTI AD USURA IN FUNZIONE DELL'APPLICAZIONE

Cono di frantumazione

Versioni:

Standard Short Head

Fodera del frantoio

Versioni:

Standard Fine Standard Medium Standard Coarse

Short Head Fine Short Head Medium Short Head Coarse

Due qualità disponibili: > XPERT con 18% di manganese > XTRA con 20% di manganese

Standard Coarse (SC) Standard Medium (SM) Standard Fine (SF)

179 - 192 mm

25 - 38 mm

138 - 157 mm

19 - 38 mm

116 - 131 mm

16 - 32 mm

Short Head Coarse (SHC) Short Head Medium (SHM) Short Head Fine (SHF)

13 - 25 mm

130 - 142 mm

10 - 22 mm

99 - 111 mm

10 - 19 mm

71 - 80 mm

Stadio di frantumazione se-condarioProdotto finale > 32 mm

Circuito aperto

grande apertura di ingresso

Stadio di frantumazione terziarioProdotto finale < 32 mm

Circuito chiuso

lunga zona di calibratura

MOBICONE EVO-LINE > PRESENTAZIONE RICAMBI 41

PROGETTI DI SUCCESSO CON I FRANTOI A CONO

Fragebogen

Kunde Land

Projekt / Abbauort

Kontaktdaten:

Telefon Mobil E-Mail

1. Informationen zum Aufgabematerial:Anwendung

Steinbruch BergbauSand-/Kiesgrube Recycling

Materialart

Basalt Granit GrauwackeGneis Schiefer KalksteinSandstein Sand/Kies Ziegel

QuarzitGipsBauschuttAsphaltschollen

Diorit/GabbroDolomitBetonAsphaltfräsgutBeton, armiert

Andere (z.B. Schlacke, Erz, etc.):

Aufgabegröße

mm max. (L x B x H)Materialaufgabekurve verfügbar

Ja (bitte beifügen)Geschätzte Aufgabekurve

Grob Mittel FeinAbbau

Trocken NassFeuchte

%Materialkonsistenz

Bindig Lehmig OrganischStörstoffe im Aufgabematerial: Sandanteil (nur bei Sand/Kies)

%Abbaumethode

Gesprengt Gerissen Gemeißelt Vorgebrochen

Physikalische Eigenschaften des Aufgabematerials (soweit vorhanden)Druckfestigkeit

MPa (N/mm²)Bond Work Index

kWh/tAbrasion Index (Ai)

LA-Wert

%Brechbarkeit (LCPC)

%French Abrasiveness (LCPC)

g/tAndere Feststoffdichte

t/m³Schüttdichte

t/m³

2. Beschickungsgerät

Bagger Radlader Band / VorsiebSchaufelinhalt

m³Schaufelbreite

mm

3. ProduktionAufgabeleistung

t/hEndproduktleistung

t/hVorabsiebung

bei mmEndprodukte - Trennschnitte

mm

4. Verwendungszweck der Endprodukte

GleisbauBeton

StrassenunterbauAsphalt

ZwischenproduktAndere:

Welche Normen werden angewendet

ASTM EN TR / GOSTBS AS

Andere:

1/1KLEEMANN GmbH Manfred-Wörner-Str. 160 73037 Göppingen Telefon: +49 07161 206-0 Email: info@kleemann.info www.kleemann.infoEintragung: Amtsgericht Ulm HRB 530810 USt.-Id Nr.: DE145470935 Geschäftsführer: Dr. Volker Nilles

Ansprechpartner

g

Per poter eseguire progetti con frantoi a cono mobili, è importante conoscere il progetto di

lavoro e raccogliere tutte le informazioni importanti. Il presente questionario vi sarà d'aiuto.

Übersetzung?

MOBICONE LINE > PANORAMICA DELLE MACCHINE

EVO-LINE QUARRY-LINE

MCO 9 EVO MCO 9 S EVO MCO 11 PRO MCO 11 S MCO 13 MCO 13 S

Dimensioni del materiale in entrata fino a max. (a seconda del materiale)

200 mm 200 mm 240 mm 200 mm 330 mm 280 mm

Dimensioni sistema frantoio d= 970 mm 970 mm 1120 mm 1120 mm 1320 mm 1320 mm

Capacità d'alimentazione fino a ca.

270 t/h 245 t/h1) 470 t/h 450 t/h1) 590 t/h 650 t/h1)

Peso di trasporto impianto base – equipaggiamento max.

30000 - 33.500 kg 41000 - 42500 kg2) 49500 - 58.000 kg 75000 kg* 76000 kg* 115000 kg*

Sistema di azionamento diesel-elettrico diretto diesel-elettrico, collegamento all'alimentazione elettrica esterna possibile (opzionale)

features Sistema di comando semplice, touchpanel a menu Sistema di comando SPECTIVE di facile utilizzo

Sistema di comando elettrico con display con testo in chiaro

Regolazione del caricamento CFS Continuous Feed System

Rilevamento automatico del punto zero e regolazione della fessura di frantumazione

Regolazione fessura con servoassistenza idraulica

Nastro di scarico del frantoio ribaltabile idraulicamente (opzionale)3)Nastro di scarico del fran-toio ribaltabile idraulica-

mente, con prolungamento

Meccanismo di scorrimento dell'unità di alimentazione

Ricircolo del sopravaglio opzionale con impianto di vagliatura esterno

Unità di vagliatura secondaria con nastro di ricircolo (opzionale)

Gamma di impieghi Pietra naturale Pietra naturale, mining

1) Circuito chiuso 2) incl. unità di vagliatura secondaria 3) non per MCO 9 S EVO con unità di vagliatura secondaria * Peso minimo senza opzioni, dati precisi relativi al peso su richiesta

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EVO-LINE QUARRY-LINE

MCO 9 EVO MCO 9 S EVO MCO 11 PRO MCO 11 S MCO 13 MCO 13 S

Dimensioni del materiale in entrata fino a max. (a seconda del materiale)

200 mm 200 mm 240 mm 200 mm 330 mm 280 mm

Dimensioni sistema frantoio d= 970 mm 970 mm 1120 mm 1120 mm 1320 mm 1320 mm

Capacità d'alimentazione fino a ca.

270 t/h 245 t/h1) 470 t/h 450 t/h1) 590 t/h 650 t/h1)

Peso di trasporto impianto base – equipaggiamento max.

30000 - 33.500 kg 41000 - 42500 kg2) 49500 - 58.000 kg 75000 kg* 76000 kg* 115000 kg*

Sistema di azionamento diesel-elettrico diretto diesel-elettrico, collegamento all'alimentazione elettrica esterna possibile (opzionale)

features Sistema di comando semplice, touchpanel a menu Sistema di comando SPECTIVE di facile utilizzo

Sistema di comando elettrico con display con testo in chiaro

Regolazione del caricamento CFS Continuous Feed System

Rilevamento automatico del punto zero e regolazione della fessura di frantumazione

Regolazione fessura con servoassistenza idraulica

Nastro di scarico del frantoio ribaltabile idraulicamente (opzionale)3)Nastro di scarico del fran-toio ribaltabile idraulica-

mente, con prolungamento

Meccanismo di scorrimento dell'unità di alimentazione

Ricircolo del sopravaglio opzionale con impianto di vagliatura esterno

Unità di vagliatura secondaria con nastro di ricircolo (opzionale)

Gamma di impieghi Pietra naturale Pietra naturale, mining

1) Circuito chiuso 2) incl. unità di vagliatura secondaria 3) non per MCO 9 S EVO con unità di vagliatura secondaria * Peso minimo senza opzioni, dati precisi relativi al peso su richiesta

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Con riserva di modifiche tecniche. I dati sulle prestazioni dipendono dalle condizioni d'impiego. Versione 2019-1