FONDERIA ITALIANA - CARATTERIZZAZIONE DI GETTI IN GHISA … F Met 04 - Foglio_Assofond... · 2016....
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XXXIII CONGRESSO DI FONDERIA ASSOFOND
E. Foglio*, M. Gelfi*, A. Pola*, D. Lusuardi°
*DIMI - Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Industriale, Università
degli Studi di Brescia
°Fonderie Ariotti S.p.A.
CARATTERIZZAZIONE DI GETTI IN GHISA SFEROIDALE DI
GRANDI SPESSORI
BRESCIA, 10-11 NOVEMBRE 2016
E. Foglio - 10-11 Novembre 2016, XXXIII Congresso di Fonderia Assofond 2
Introduzione Ghise sferoidali (DCI): - buone proprietà meccaniche (resistenza a rottura, resistenza all'usura e duttilità);
- eccellente colabilità (bassa temperatura di fusione, modesto ritiro, alta fluidità).
Microstrutture anomale “Difetti”
Proprietà meccaniche inferiori Dimensioni: 2700mm x 2700mm x 1200mm
Peso: 60t
Getti di grande spessore richiedono lunghi tempi di solidificazione
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Principali anomalie strutturali
Gli elementi microstrutturali più comuni e pericolosi che si possono riscontrare nei getti in ghisa sferoidale di grande spessore sono: 1. Degenerazione della morfologia dei noduli di grafite (grafite esplosa,
compatta, chunky e spiky).
Nodulo di grafite Grafite chunky Grafite spiky
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Gli elementi microstrutturali più comuni e pericolosi che si possono riscontrare nei getti in ghisa sferoidale di grande spessore sono: 1. Degenerazione della morfologia dei noduli di grafite (grafite esplosa,
compatta, chunky e spiky).
2. Dross superficiale (inclusioni non metalliche di forma irregolare generalmente presenti sulla superficie del getto).
3. Microporosità da ritiro.
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Principali anomalie strutturali
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Tempo di solidificazione
Condizioni standard di produzione
Condizioni ideali senza strutture anomale
La corretta progettazione di getti pesanti in ghisa sferoidale richiede un database relativo a microstrutture e proprietà meccaniche che ad oggi è assente o molto scarso.
Effetto sulle proprietà meccaniche
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Scopo del lavoro Realizzazione di una serie di prove sperimentali per ottenere una completa caratterizzazione in termini di microstruttura e proprietà meccaniche di diversi tipi di ghise sferoidali impiegate in componenti di grande spessore, senza ricorrere al sacrificio di getti di produzione.
d=240mm
h=260mm
Messa a punto di una linea di produzione innovativa: campioni di ghisa di dimensioni contenute vengono solidificati all’interno di un forno elettrico in modo controllato per riprodurre le caratteristiche di pezzi di decine di tonnellate che richiedono tempi di solidificazione fino a 20 ore.
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Materiali considerati
Matrice ferritica standard
Matrice ferritica ad alto Si
Matrice perlitica
C 3,5-3,6 Si 2,4-2,5 Cu 0,1-0,2
C 3,3-3,4 Si 3,3-3,5 Cu <0,1
C 3,5-3,6 Si 2,0-2,2 Cu 0,8-1,0
Caratterizzazione delle tre tipologie di ghisa sferoidale prodotte con diversi tempi di solidificazione, per ottenere dati relativi a getti compresi nel range di peso tra 100-200 kg e 40-50 t.
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Produzione di uno speciale crogiolo refrattario a base di allumina.
Preriscaldo del crogiolo nel forno elettrico a 1200°C.
Colata della ghisa nel crogiolo e riposizionamento del campione nel forno.
Controllo della potenza del forno per determinare il tempo di solidificazione.
Monitoraggio dell’intero ciclo di raffreddamento mediante termocoppia.
Procedura sperimentale
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Prove meccaniche e analisi microstrutturale
- Controllo ad ultrasuoni (EN 12680-3)
- Prove di trazione (EN ISO 6892-1: 2009)
- Durezza Brinell (UNI EN ISO 6506-1:2006)
- Prove di fatica (Metodo stair-case: UNI 3964/85)
- Analisi metallografica al microscopio ottico
- Indagine delle superfici di frattura tramite microscopia elettronica (SEM)
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Validazione dello studio Confronto tra le curve di raffreddamento, la microstruttura e le proprietà
meccaniche di campioni solidificati in modo controllato nel forno elettrico e componenti reali di grandi dimensioni (già testati in precedenza).
Getto in alto Si (3,4% Si), 200mm spessore,
peso: 9 t, circa 7 ore di
solidificazione.
Campione HSi-A (3,4% Si), peso: 80 kg,
6-7 ore di solidificazione.
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Validazione dello studio
Micro 100X: 100% ferrite
Forma della grafite: VI Dimensione della grafite : 4
Conteggio dei noduli: 8-10/mm2
Fusione Rm [MPa] Rp0,2% [MPa] Rp0,2%/Rm A% HB σf,50% [MPa]
Campione HSi-A 394±1 365±4 0,93 3,6±0,8 166±5 188±11
Getto in alto Si 390±8 352±2 0,90 3,4±1,6 164±4 179±15
Getto in alto Si
Ottima corrispondenza di microstruttura, proprietà meccaniche statiche e dinamiche: la validità del processo è stata confermata ed è stato intrapreso il lavoro di caratterizzazione dei diversi materiali.
Campione HSi-A
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Campioni studiati Campione Ghisa
Tempo di solidificazione [ore]
Temperatura eutettico [°C]
Durata eutettico [ore]
F-A Ferritica 3 1153 2,5 F-B Ferritica 6 1160 5 F-C Ferritica 12 1159 10 F-D Ferritica 20 1153 18
HSi-A Ferritica alto Si 6 1159 5 HSi-B Ferritica alto Si 12 1164 10 P-A Perlitica 13 1159 8,5
Inizio della trasformazione eutettica
Tsolidus: temperatura alla quale la ghisa è completamente solidificata
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Proprietà meccaniche statiche
Campione Tempo di
solidificazione [ore]
Rm [MPa] Rp0,2% [MPa]
Rp0,2%/Rm A% HB
F-A 3 329±17 286±3 0,87 3,1±1,4 153±4 F-B 6 353±8 298±2 0,84 4,2±0,8 165±8 F-C 12 295±8 275±4 0,93 2,9±0,2 144±2 F-D 20 249±29 / 1,00 0,0 162±8
GHISA SFEROIDALE FERRITICA STANDARD
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Campione Tempo di
solidificazione [ore]
Rm [MPa] Rp0,2% [MPa]
Rp0,2%/Rm A% HB
HSi- A 6 394±1 365±4 0,93 3,6±0,8 166±5 HSi- B 12 347±9 342±6 0,99 0,9±0,9 165±8
P-A 13 330±28 309±14 0,94 1,1±0,4 185±3
GHISA SFEROIDALE FERRITICA AD ALTO SILICIO E PERLITICA
Proprietà meccaniche statiche
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Resistenza a fatica Campione Ghisa Tempo di solidificazione [ore] Limite di fatica σf,50% [MPa]
F-A Ferritica 3 145±6
F-B Ferritica 6 167±18
F-C Ferritica 12 138±4
F-D Ferritica 20 130±17
HSi-A Ferritica alto Si 6 188±11
HSi-B Ferritica alto Si 12 157±10
P-A Perlitica 13 158±12
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Analisi metallografica MICROSCOPIO OTTICO
a,b) Matrice quasi completamente ferritica (più del 90%); piccole isole di perlite. c) Percentuale di perlite superiore al 75%.
Grafite prevalentemente sferoidale tranne alcune aree di grafite degenerata
(chunky, spiky). Conteggio dei noduli sempre molto basso (3-10 noduli/mm2). I campioni non
sono stati inoculati.
a b c
Ghisa ferritica Ghisa ferritica alto Si Ghisa perlitica
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Superfici di frattura CONSIDERAZIONI GENERALI
Nelle prove di trazione il meccanismo di rottura per clivaggio occupa quasi il 100% della superficie di frattura; gli unici segni di duttilità (dimples) si sono osservati in piccole aree tra i noduli.
Nella maggior parte dei campioni, microcavità da ritiro sono state identificate come punti d’innesco della rottura per fatica.
Esiste una buona corrispondenza tra le dimensioni del difetto iniziale e il numero di cicli a rottura dei campioni.
Clivaggio
Dimples
Porosità d’innesco
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Grafite sferoidale Grafite spiky
F-A
Grafite spiky F-D
Grafite chunky F-C
F-B Grafite chunky
GHISA SFEROIDALE FERRITICA STANDARD
Prove di trazione
Superfici di frattura
3 ore 6 ore
12 ore 20 ore
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GHISA SFEROIDALE FERRITICA STANDARD
Prove di fatica
Grafite compatta
F-C
F-A Tracce di spiky F-B Chunky diffusa
F-D Aree di spiky
Superfici di frattura
3 ore 6 ore
12 ore 20 ore
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GHISA SFEROIDALE FERRITICA AD ALTO SILICIO
Prove di trazione
Prove di fatica
HSi-A Grafite chunky
HSi-B Grafite spiky
Tracce di spiky
HSi-B HSi-A
Aree con chunky
Superfici di frattura
6 ore 12 ore
6 ore 12 ore
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GHISA SFEROIDALE PERLITICA
Prove di trazione Prove di fatica
P-A
Chunky abbondante
Superfici di frattura
13 ore 13 ore
P-A
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Conclusioni
1- I risultati delle prove effettuate sui campioni di piccole dimensioni con solidificazione controllata sono paragonabili a quelli dei getti di produzione di grande spessore, sia in termini di microstruttura che di proprietà meccaniche. 2- Le ghise sferoidali ferritiche ad alto Si sono più adatte alla produzione di getti pesanti sottoposti a carichi di fatica rispetto a quelle ferritiche tradizionali e perlitiche. 3- Anche in getti solidificati molto lentamente, le microporosità hanno un effetto predominante sulla resistenza a fatica. 4- La grafite spiky risulta molto più dannosa rispetto alla chunky, determinando una notevole diminuzione delle proprietà meccaniche, sia di trazione che di fatica.
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Grazie per l’attenzione!
INFO: [email protected]
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