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Filtro autopulente AutoFilt® RF5

1. Descrizione tecnica1.1 Descrizione Generale

Il filtro automatico AutoFilt® RF5 è un sistema autopulente per la separazione di solidi contenuti nei liquidi a bassa viscosità. La costruzione robusta e il lavaggio automatico garantiscono un elevato livello di sicurezza di esercizio e riducono i costi di funzionamento e manutenzione.Nel filtro, gli elementi filtranti in tubo fessurato con gradi di filtrazione da 200 a 3000 μm assicurano un'efficace separazione delle particelle di sporco dal fluido di processo.Se gli elementi sono contaminati, ha inizio il lavaggio automatico. Durante il lavaggio, il flusso del filtrato non viene interrotto.Diverse grandezze consentono portate fino a 4200 m³/h.Numerose varianti di materiali e dotazioni nonché parametri di comando impostabili singolarmente garantiscono un adattamento ottimale ad ogni applicazione.

rF5 - 25 rF5 - 50 rF5 - 90

1.2 Funzionamento Del Filtro autoFilt® rF5FiltrazioneIl fluido da filtrare passa negli elementi filtranti in tubo fessurato del filtro automatico, dall'interno all'esterno.In questo modo, le particelle si depositano sulla parte interna liscia degli elementi filtranti.Con l'aumento di contaminazione cresce la pressione differenziale tra il lato sporco e pulito del filtro.Se la perdita di carico raggiunge la pressione differenziale di attivazione impostata, ha inizio il lavaggio automatico.

Filtrazione

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1.3 Peculiarità Del Filtro autoFilt® rF5

Portate elevate con costruzione compatta

Perdita di pressione ottimizzata Elementi filtranti conici Grado di filtrazione 200 – 3000 µm

Attivazione del lavaggio automaticoIl lavaggio automatico vieneavviato:

in caso di superamento della pressione differenziale di attivazione,

tramite relé temporizzatore impostabile, (optional)

premendo il tasto TEST.Se viene avviato il lavaggio, il filtro di lavaggio inizia la rigenerazione degli elementi filtranti.

Lavaggio degli elementi filtranti - Ciclo di contro lavaggio

Tipo di comando:EPZ: Attuatore elettro-pneumatico.

La valvola di lavaggio si apre. Il motoriduttore fa girare continuamente il braccio di lavaggio sotto gli elementi filtranti da pulire. La pendenza piezometrica tra il lato del filtrato e la tubazione di scarico trasporta una piccola parte del filtrato in direzione opposta negli elementi filtranti da pulire. Le particelle contaminate depositate all'interno degli elementi filtranti vengono distaccate e trasportate tramite il braccio di lavaggio nella tubazione. Al termine del tempo di contro lavaggio impostato, il motoriduttore si arresta e la valvola viene chiusa.

EZ: Temporizzazione elettrica Come EPZ, ma con valvola con attuatore elettrico.

EPT: Comando elettro-pneumatico a scatti. Il motoriduttore fa girare il braccio di lavaggio sotto gli elementi filtranti da pulire e si arresta. La valvola di lavaggio viene aperta e gli elementi vengono puliti per via della pendenza piezometrica tra il lato del filtrato e la tubazione di risciacquo. Al termine del "tempo di lavaggio per elemento" la valvola viene chiusa. Il motoriduttore continua a far girare il braccio verso i successivi elementi filtranti da pulire. La valvola si apre nuovamente e gli elementi filtranti vengono puliti! Un ciclo di lavaggio termina quando tutti gli elementi filtranti sono puliti.

PT: Comando pneumatico a scatti: Come EPT, ma con componenti completamente pneumatici.

PTZ: Comando pneumatico a scatti con sovrapposizione del tempo Come PT, ma con la possibilità di impostare un tempo di filtrazione massimo, indipendentemente dalla pressione differenziale, tra due cicli di risciacquo.

risciacquo

AF

AE

AE

AFEFQX =

X = Grado di filtrazione in µm

Esempio: EFQ100 < 3 per elementi del grado di filtrazione 100 µm

Superfice di passaggio elemento EFQXLa superfice di passaggio dell'elemento (EFQX) è determinante per un flusso regolare e privo di ristagno nell'elemento filtrante durante la filtrazioneil lavaggio. Il valore EFQX è il rapporto della superficie filtro aperta di un elemento rispetto alla sezione di apertura nell'ingresso dell'elemento.

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2. Dati tecnici Del Filtro2.1. conFiGurazioni stanDarD

2.1.1 Varianti di comandoEPZ: Temporizzazione elettro-

pneumaticaEZ: Temporizzazione elettricaEPT: Comando elettro-pneumatico a

impulsiPT: Comando pneumatico a impulsiPTZ: Comando pneumatico a impulsi

con sovrapposizione del tempo

2.1.2 Tensioni di alimentazione3 x 400V / 50 Hz con o senza neutro3 x 500V / 50 Hz senza neutro3 x 230V / 50 Hz con o senza neutro3 x 415V / 50 Hz senza neutro3 x 415V / 60 Hz con neutro3 x 460V / 60 Hz senza neutroaltre tensioni su richiesta

2.1.3 Attacchi flangiatiDIN / ANSI / JIS

2.1.4 Materiali del corpoAcciaio al carbonioAcciaio inox

2.1.5 Materiali parti interneAcciaio inox 1.4301

2.1.6 Materiali elementiAcciaio inox 1.4435, 1.4404

2.1.7 Protezione anticorrosione esterna

Verniciatura di fondo a 2 strati (non presente nel corpo in acciaio inox)

2.1.8 Protezione anticorrosione interna

Vernice epossidicaVernice poliuretanica

2.2.3 Attacchi flangiatiANSIJIS

2.2.4 Materiali del corpoDuplexSuperduplexDiverse tipologie di acciaio inoxDiverse tipologie di acciaio al carbonio

2.2.5 Materiali parti interne ed elementi

DuplexSuperduplexDiverse tipologie di acciaio inoxTecnologia degli elementi Superflush

2.2.6 Protezione anticorrosione esterna

Verniciature multistratoVerniciature/rivestimenti speciali per

offshoreVerniciature/rivestimenti speciali

conformi alle specifiche del clienteRAL conformi alle specifiche del

cliente

2.2.7 Protezione anticorrosione interna

Glass-Flake-LiningVerniciature/rivestimenti speciali

conformi alle specifiche del cliente

2.2.8 Protezione antideflagranteATEX conforme alla direttiva 94/9/EC

2.2.9 DocumentazioniCertificati di collaudo del costruttoreCertificati dei materiali 3.1Certificato GOSTTerze parti (TÜV, ABS, Llyods, ecc.)WPS / PQRPiano d'ispezionee altro su richiesta

2.1.9 manometro pressione differenziale

AlluminioAcciaio inoxOttone

2.1.10 Gradi di filtrazioneTubo fessurato da 200 µm a 3000 µm

2.1.11 Classe di protezione elettricaIP55

2.1.12 Livelli di pressione10 bar o 6 bar in base alla grandezza

2.1.13 temperatura di esercizioMax. temperatura di esercizio 90 °C

2.2. Versioni oPzionaliPer il filtro AutoFilt® RF5 è disponibile una serie di versioni opzionali. Per dettagli tecnici e prezzi, rivolgersi al servizio tecnico della sede centrale.

2.2.1 Comando / Componenti elettrici / Alimentazione elettrica

Comando PLCFiltro senza comando per

l'integrazione nel PLC presso il clienteBloccaggio filtro per funzionamento

paralleloComandi e componenti autorizzati da

UL/CSAClassi di protezione IP specialiVersione tropicalizzataSoluzioni personalizzate per il cliente

2.2.2 Costruzione corpi filtroASME Code DesignU-Stamp

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2.3 Panoramica Dei Dati tecnici Delle Versioni stanDarD

max. temperatura consentita per tutti i filtri AutoFilt® rF5: 90 °c

1) conforme alle norma DIN/EN / Fabbricazione recipienti ai sensi delle AD2000, Applicazione della direttiva per apparecchi a pressione 97/23/CE, se necessario

2) peso a vuoto approssimativo riferito al livello di pressione standard

3) riferito al comando EPT/PT con tempo di apertura della valvola di lavaggio di 1,5 secondi e 1,5 bar di pressione differenziale tra uscita e tubazione di lavaggio, in caso di comando EU il fluido di controlavaggio aumenta di un fattore equivalente a 5.

2.4 PiANo di CoLLeGAMeNToValvola di controlavaggio

Tubazione bypass

Filtro di risciacquo

IngressoUscita

Valvola di sezionamento "a"

Valvola di sezionamento "b"

Fornitura Società HYDAC

Valvola di controlavaggio Tubazione di contro lavaggio

Prefiltro con circa 3 mm di grado di filtrazione

ATTENZIONE!+ Per la pulizia è necessaria una differenza di pressione minima tra l'uscita e la tubazione di contro lavaggio di circa 1,5 bar.

∆p min. = 1,5 bar ∆p max. = 6 bar con comando EU

GrandezzaLivello

pressione [bar]

Collega-mento 1) Ingresso

Collega-mento 1) Uscita

Collega-mento

tubazione di contro

lavaggio 1

Peso 2) [kg]

Volume [l]

Numero elementi

Superficie filtro [cm²]

Valore di controla-vaggio 3)

[l]

25 10 DN 250 DN 200 DN 40 140 54 6 x E1 6120 35

30 10 DN 300 DN 250 DN 40 170 83 8 x E1 8160 47

40 6 DN 400 DN 300 DN 65 285 212 6 x E2 16920 63

50 6 DN 500 DN 400 DN 65 450 320 9 x E2 25380 95

60 6 DN 600 DN 500 DN 80 615 480 18 x E2 50760 233

70 6 DN 700 DN 600 DN 80 945 780 21 x E3 70980 271

90 6 DN 900 DN 800 DN 100 1515 1370 35 x E3 118300 606

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rF5 - 25 - ePt - n - n - 2 - 1 - 1 / es200 - 25 - 12345678

Tipo AutoFilt®

Grandezza / ingresso filtro - Uscita filtro 25 = DN250 - DN200 PN1030 = DN300 - DN250 PN1040 = DN400 - DN300 PN650 = DN500 - DN400 PN660 = DN600 - DN500 PN670 = DN700 - DN600 PN690 = DN900 - DN800 PN6Tipo di comando / Tensione di collegamento EPZ = Comando elettro-pneumatico EZ = Comando elettrico EPT = Comando elettro-pneumatico a impulsi PT = Comando pneumatico a impulsi PTZ = Comando pneumatico a impulsi con sovrapposizione del tempo 0 = senza comando, tutte le utenze sulla morsettiera 1 = 3 x 400V / N / PE 50Hz 2 = 3 x 400V / x / PE 50Hz 3 = 3 x 500V / x / PE 50Hz 4 = 3 x 230V / N / PE 50Hz 5 = 3 x 230V / x / PE 50Hz 6 = 3 x 415V / x / PE 50Hz 7 = 3 x 415V / N / PE 60Hz 8 = 3 x 460V / x / PE 60HzMateriale del corpo N = Acciaio al carbonio, primer esterno (RAL 9006) NM = Acciaio al carbonio, primer esterno (RAL 9006), interno vernice epossidica bicomponente NP = Acciaio al carbonio, primer esterno (RAL 9006), interno vernice poliuretano bicomponente E = Acciaio inox A = Per flange ANSI con ulteriore regolazione A J = Per flange JIS con ulteriore regolazione JMateriale valvola di lavaggio N = Farfalla: corpo rivestito in grafite nodulare, sportello in acciaio inox B = Farfalla: corpo rivestito in grafite nodulare, sportello in bronzoManometro pressione differenziale 1 = Camera pressurizzata alluminio 2 = Camera pressurizzata acciaio inox 4 = Camera pressurizzata in ottoneSospensione quadro elettrico 1 = Quadro elettrico spostato di 90° in senso orario verso l'uscita filtro 2 = Quadro elettrico spostato di 180° in senso orario verso l'uscita filtro (di fronte) 3 = Quadro elettrico spostato di 270° in senso orario verso l'uscita filtroindice di modifica X = Viene sempre fornitoa l'esecuzione più recenteKit di elementi ESx = tubi fessurati conici (200 µm - 3000 µm) SESx = tubi fessurati conici con rivestimento Superflush Grandezza kit di elementi Identica alla grandezza del filtro numero disegno Per versione speciale (il numero viene assegnato con spiegazione tecnica dalla sede centrale)

3. cHiaVe Di coDiFica autoFilt® rF5

9 = 3 x 440V / x / PE 60Hz A = 3 x 525V / x / PE 50Hz B = 3 x 575V / x / PE 60Hz C = 3 x 690V / x / PE 50Hz D = 1 x 230V / N / PE 50Hz E = 1 x 230V / N / PE 60Hz F = 1 x 115V / N / PE 60Hz

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s es 200 - 25 - V - r

Rivestimento Superflush opzionale, appare solo se selezionatoelemento filtrante ES = Tubo fessurato conicoelemento filtrante ES = 200 - 3000 µmGrandezza del kit di elementi (corrisponde alla grandezza del filtro) 25, 30, 40, 50, 60, 70, 90Materiale di tenuta V = Viton N = NBR E = EPDM T = Tenuta viton rivestita FEP Fondello R = saldato alla tenuta O-Ring

cHiaVe Di coDiFica kit elemento autoFilt® rF5

s e 1 s 200 r - V

Rivestimento Superflush opzionale, appare solo se selezionatoelemento filtrante E = Elemento conicoGrandezza elemento 1, 2, 3Materiale filtrante S = Tubo fessuratoGrado di filtrazione 200 - 3000 µmFondello R = saldato con tenuta O-RingMateriale di tenuta V = Viton N = NBR E = EPDM T = Tenuta viton rivestita FEP

cHiaVe Di coDiFica elemento sinGolo autoFilt® rF5

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Il criterio di selezione per il funzionamento dell'AutoFilt® RF5 è la presenza di una pressione differenziale tra l'uscita filtro (lato pulito del filtro) e la tubazione di lavaggio di almeno 1,5 bar. Questa differenza di pressione minima garantisce il funzionamento del filtro.Per poter eseguire un corretto dimensionamento sono necessari i seguenti dati di progetto:(a tale scopo vedere anche il questionario filtri)

Portata Tipo di fluido Materiali Viscosità Grado di filtrazione desiderato Concentrazione solidi sospesi Tipologia solidi sospesi Pressione di esercizio Temperatura di esercizio Alimentazione elettrica e aria

compressa Rapporti di pressione dopo

l'AutoFilt® RF5 (è presente contropressione?)

Integrazione dell'AutoFilt® RF5 nell'intero impianto

4. SeLezioNe /diMeNSioNAMeNTo deL FiLTRo4.1 CURve di PeRdiTA di CARiCo Le curve di perdita di carico sono valide per l'acqua.

100

1.000

10.000

0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4

BG 40

BG 25

BG 60

BG 50

BG 30

BG 90

BG 70

Q in

m³/h

Differenza di pressione in bar

4.2. TAbeLLe di diMeNSioNAMeNTo4.2.1 Applicazioni di acqua

La tabella di dimensionamento rappresenta un importante presupposto nella scelta del filtro AutoFilt® RF5.

Grandezza Portata25 170 - 320 m³/h30 290 - 450 m³/h40 400 - 750 m³/h50 650 - 1200 m³/h60 1000 - 1900 m³/h70 1500 - 2800 m³/h90 2600 - 4200 m³/h

Le portate indicate sono valide con gradi di filtrazione ≥ 200 µm.

Il dimensionamento dell'AutoFilt® RF5 viene eseguito in base alla curva di perdita di carico e alla tabella di dimensionamento. In generale non si dovrebbe superare un ∆p iniziale (con il filtro pulito) di 0,2 bar. La curva di perdita di carico è valida per gradi di filtrazione con tubi fessurato da 200 a 3000 µm. Un ulteriore criterio di dimensionamento è dato dalla velocità del flusso all'uscita del filtro. In questo caso non si dovranno superare i 3 m/s.

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notaLe informazioni contenute in questa brochure si riferiscono alle condizioni di funzionamento e alle applicazioni descritte. Per applicazioni o condizioni di funzionamento non descritte, contattare l'ufficio tecnico competente. Con riserva di modifiche tecniche.

HYDac Process Technology GmbH Am Wrangelflöz 1 d-66538 Neunkirchen Tel.: +49 (0)6897 - 509-1241 Fax: +49 (0)6897 - 509-1278 Internet: www.hydac.com E-Mail: prozess-technik@hydac.com

GRANdezze 25-40 GranDezze 50-90

DN1

DN2

DN3

h1h2

h3

h4

h5

b1

b2

DN1

DN2

DN3

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h2

h3h4

h5

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b4

b4

b3

b3A

ltezz

a di

sm

onta

ggio

Alte

zza

di s

mon

tagg

io

Grandezza Dn1 Dn2 Dn3 h1 h2 h3 h4 h5 b1 b2 b3 b425 250 200 40 1212,5 912,5 625 180 550 300 275 508 72830 300 250 40 1313,5 1001,5 715 210 550 300 314 533 75340 400 300 65 1890,5 1575,5 1030 180 1050 370 380 575 79550 500 400 65 1888,5 1585,5 1050 190 1050 435 440 485 70560 600 500 80 1905,5 1608,5 1070 200 1050 505 534 540 76070 700 600 80 2238,5 1903,5 1235 200 1350 570 580 593 81390 900 800 100 2328,5 1993,5 1325 225 1350 690 690 698 918

5. DimensioniLe dimensioni indicate si riferiscono ai livelli di pressione standard.