Alla prima tipologia appartengono i rivestimenti polimerici organici, all’interno dei quali rientrano levernici in polvere termoindurenti, la cui produzione rappresenta il “core business” di Europolveri;azienda che è da tempo impegnata nella ricerca, nello sviluppo e nella formulazione di prodottiinnovativi di pretrattamento in grado di garantire livelli sempre più elevati di resistenza alla corrosioneper i manufatti metallici trattati.

Primer formulati per un’efficace protezione dei metalli dallacorrosioneA conclusione di un considerevole lavoro di ricerca, conclusosi con una lunga e scrupolosa serie diverifiche e test, Europolveri è in grado di proporre al mercato una serie di rivestimenti denominati“Anticorrosion11” utilizzabili come primer con differenti e specifiche caratteristiche in funzione del tipodi superficie da trattare.Tutti i primer “Anticorrosion11”, formulati da Europolveri, prevedono una matrice polimerica di tipoepossidico. I polimeri epossidici infatti combinano:- eccellenti resistenze chimiche;- elevata impermeabilità all’umidità;- alte resistenze elettriche (necessarie tra l’altro per proteggere dall’ossidazione dovuta a correntivaganti le strutture interrate come serbatoi, bombole, tubazioni ed altro);

- ottima capacità di rivestire le superfici metalliche coprendo anche gli spigoli e le parti più difficili daraggiungere;

- ottima adesione al metallo;- buone caratteristiche di “sopraverniciabilità” con rivestimenti di altra natura chimica come poliesterie poliuretani.

Queste intrinseche caratteristiche anticorrosive dei polimeri epossidici sono rafforzate dalla presenzadi cariche minerali (naturali e/o sintetiche) che, con effetto sinergico, accrescono la resistenza delprimer all’azione degli agenti corrosivi.

La gamma di primer “Anticorrosion11”.La serie di primer “Anticorrosion11”, formulati da Europolveri per combattere la corrosione,comprende:

6L4870013T000 primer anticorrosivo per ruote in impianti in linea orizzontali;

6L4870013T001 primer anticorrosivo per ruote in impianti in linea verticali;

6L4800003T002 primer anticorrosivo HP (High Performance) ad ampio spettro di utilizzo;

6L2800003T002 primer anticorrosivo AP (Active Protection) ad elevata impermeabilità che uniscead una matrice epossidica molto compatta la presenza di “fosfati di zinco” ad alta concentrazione (lacui azione di protezione del ferro è nota da tempo). Prodotto indicato come primer per l’acciaio equando siano richieste anche resistenze chimiche elevate;

EUROPOLVERI S.p.A.Via Galvani 69 - 36066 Sandrigo (VI) ItalyTel. +39.0444.750643 - Fax +39.0444.750653info@europolveri.it - www.europolveri.it

T E C N O L O G I A I N P O LV E R I

La barriera protettiva.

La barriera protettiva.

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7.14

La corrosione di strutture e/o manufatti metallici,intesa come l’azione di graduale e progressivodeterioramento del materiale e quindi del graduale

decadimento delle sue proprietà intrinseche a causa dall’interazione chimico-fisica con l’ambientecircostante, è un problema che determina danni operativo-funzionali ed economici di rilevante entità.Va rilevato infatti come su manufatti metallici l’azione della corrosione determina il progressivo venirmeno delle caratteristiche meccaniche e strutturali dello stato metallico fino a determinare in molticasi anche la graduale perdita di funzionalità dell’oggetto stesso.Ovviamente la soluzione ottimale è quella di prevenire proteggendo in modo efficace i manufattidall’azione corrosiva degli agenti esogeni al fine di garantirne durabilità e funzionalità nel tempoche significa risparmio, miglior utilizzo ed ammortamento del bene stesso.

I diversificati metodi utilizzati per la protezione dei metalli e delle loro leghe dalla corrosione sonosostanzialmente riconducibili a due distinte tipologie:- Protezione passiva consistente nell’isolare la superficie metallica dall'ambiente mediante unrivestimento che forma una barriera protettiva impermeabile al passaggio degli agenti corrosivi;- Protezione attiva data da un materiale o da una corrente elettrica. In questo caso si sfruttano leproprietà elettrochimiche del metallo da proteggere e del materiale utilizzato per la sua protezione(anodo sacrificale).

Metalli più belli e resistenti.

L’intera fase di ricerca e sviluppo dei cicli di pretrat-tamento anticorrosivo Europolveri è stata accompa-gnata da continui test di resistenza alla corrosione

(eseguiti sia internamente sia esternamente da laboratori accreditati).

I risultati dei test, una conferma dell’efficaciadei trattamenti.I test finali sono stati effettuati con le seguenti modalità:- preparazione dei provini (effettuata presso i laboratori Europolveri e Dollmar);- supporto utilizzato: pannelli in acciaio CRS spessore 1 mm;- pretrattamento (a cura di Dollmar SpA) come segue:1. fosfosgrassaggio con FP150 (Sali di ferro pesanti);2. risciacquo con acqua di rete;3. risciacquo con acqua demineralizzata;4. trattamento con SA115 (passivante “no-rinse”).Applicazione primer e top-coat (a cura di Europolveri SpA) mediante pi-stola a carica elettrostatica ITW Gema (a 50-60 kV).Ciclo di reticolazione primer: forno a ventilazione forzata, 180°C per 15 minuti (completa reticola-zione del film), spessore 50-60 µm.Top-coat utilizzato: 5L1100003T000 Bianco/L TS TF EMP Qualicoat P-0476.Ciclo di reticolazione top-coat: forno a ventilazione forzata, 180°C per 20 minuti (completa reticola-zione del film), spessore 70-80 µm.

Con lo stesso ciclosopra descritto laresistenza dei pan-nelli con il solo topcoat (quindi senza iltrattamento con ilprimer) è di circa300 ore (vedi im-magine “TEST 0”).Europolveri ha re-centemente otte-nuto da parte dellaQUALITAL il Rap-porto di Prova N°

168-10 Resistenza alla Corrosione in camera a nebbia salina neutra, secondo la norma UNI ENISO 9227-2006, che certifica il raggiungimento delle 2.000 ore di test.In Europolveri questa è solo una tappa di un lavoro che prosegue concretamente sulla strada dellasperimentazione di nuove soluzioni in grado di migliorare ed accrescere la resistenza alla corrosionee di proporre ai propri clienti soluzioni sempre più mirate ed innovative.Tutti i primer sopra menzionati sono disponibili oltre che nel colore proposto di serie (grigio, general-mente Ral 7001) anche in tinte differenti. Staff e laboratori Europolveri sono inoltre disponibili perstudiare e formulare soluzioni su misura per specifiche esigenze dei propri clienti.

Settori d’applicazione.L’utilizzo di primer anticorrosivi risulta fondamentale nel trattamento superficiale di molti manufatti inmetallo ed acciaio.Si riportano, a titolo di esempio alcune tipologie produttive e settori merceologici in cui l’impiego èdeterminante per garantire durata, funzionalità e mantenimento dell’aspetto estetico dei manufatti.

- Macchinari ed attrezzature

- Complementi d’architettura

- Attrezzature ed arredo urbano

- Sistemi di recinzione, cancelli di sicurezza, dissuasori e sbarre

- Articoli per nautica e destinati ad ambienti marini

- Ruote ed altri componenti per auto

- Serbatoi per liquidi

- Supporti ed elementi per illuminazione esterna

- Tubature e condutture dell’acqua

- Arredamenti metallici per terrazze e giardini

Test di resistenza alla corrosione in accordo con la norma UNI EN ISO 9227:2006; soluzione del-l’aerosol NaCl 5% p/p, temperatura della camera 35°C. Su un lato del pannello è stata eseguita unaincisione a croce di S. Andrea a scoprire il metallo. Prima di ogni controllo i provini vengono sciacquatiin acqua per rimuovere il sale e asciugati con carta, dopo circa 1 ora viene eseguita la prova di ade-sione applicando nastro adesivo secondo norma sulla croce e rimuovendolo a strappo.Questi i risultati dei test di resistenza alla nebbia salina dei lamierini trattati con primer Europolveri:

Test

0

Test

3

Test

4

Test

5Test Codice Provino Durata complessivain nebbia salina neutra

N°16L4870013T000 GRIGIO/O TS E.M.P. Ral 7001 Dopo 1750 ore delaminazione del

Primer anticorrosivo rivestimento inferiore ad 1mmper impianti orizzontali attorno alla croce (1)

N°26L4870013T001 GRIGIO/O TS E.M.P. Ral 7001 Dopo 1650 ore delaminazione del

Primer anticorrosivo rivestimento inferiore ad 1mmper impianti verticali attorno alla croce (1)

N°36L4800003T002 GRIGIO/O TS EMP HP Oltre 2200 ore con delaminazione

Primer Anticorrosivo HP (High Performance) del rivestimento inferiore ad 1mmattorno alla croce (2)

N°46L2800003T002 Oltre 3000 ore con delaminazione

Primer Anticorrosivo AP (Active Protection) del rivestimento inferiore ad 1mmattorno alla croce (2)

(1)Test eseguiti presso laboratori Europolveri (2)Test eseguiti presso laboratori Dollmar

The first type includes organic polymer coatings, which comprise thermosetting powder coatings, thatrepresent the “core business” of Europolveri, a company that for many years has been involved inthe research, development and creation of innovative pre-treatment products capable of guaranteeingever increasing levels of resistance to corrosion for the treated metal items.

Primer devised to give metals effective protection againstcorrosion.At the end of a considerable research activity, which was followed by a series of rigorous checks andtests, Europolveri can offer the market a series of coatings under the name of “Anticorrosion11”, thatcan be employed as primers with different and specific characteristics according to the type ofsurface that has to be treated.All the “Anticorrosion11” primers devised by Europolveri have an epoxy type polymer base. In factthe epoxy polymers combine:- excellent chemical resistance;- elevated resistance to humidity;- elevated electrical resistance (which is required to protect against oxidation caused by stray currentsin underground structures, such as tanks, cylinders, piping etc.);- excellent coating capacity on metal surfaces, covering even corners and the most inaccessible parts;- excellent adhesion to the metal surface;- good characteristics for supporting further coats of paint with different chemical characteristics,such as polyester and polyurethane paints.These intrinsic anticorrosive characteristics of epoxy polymers are enhanced by the presence of mineralcomponents (natural and/or synthetic) that by acting in synergy increase the resistance of the primerto the action of corrosive agents.

The “Anticorrosion11” range of primers.The “Anticorrosion11” range of primers, devised by Europolveri to combat corrosion, includes:

6L4870013T000 anticorrosion primer for wheels in horizontal in line plants;

6L4870013T001 anticorrosion primer for wheels in vertical in line plants;

6L4800003T002 HP (High Peformance) anticorrosion primer with a wide range of employment;

6L2800003T002 AP (Active Protection) anticorrosion primer with an elevated impermeability thatcombines a very compact epoxy base with the presence of high concentration “zinc phosphates”(whose iron protection properties have been well known for a long time). This product is ideal as aprimer for steel when an elevated chemical resistance is required.

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P OW D E R T E C H N O L O G Y

The protective barrier.

The protective barrier.

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8.14

The corrosion of metal structures and/or items,intended as the gradual and progressive deteriorationof the material and the consequent decay of its intrinsic

properties, due to the chemical and physical interaction with the surrounding environment, is aproblem that causes serious operational, functional and economic damage.We must point out how the corrosive action on metal items causes the gradual reduction of themechanical and structural characteristics of the metal layer, leading in many cases to the gradual lossof functionality of the object itself.Obviously the optimal solution is prevention protecting the items against the corrosive action ofexogenous agents so as to guarantee their durability and functionality in time, which also meanssaving money, and an optimal use and depreciation of the property itself.The different methods employed to protect metals and metal alloys against corrosion can be dividedin two distinct types:- Passive protection this consists in insulating the metal surface from the surrounding environment bymeans of a coating that forms a protective barrier against the passage of corrosive agents.- Active protection provided by a material or by electric current. In this case the electrochemicalproperties of the metal that has to be protected and of the material used for protecting it (sacrificialanode) are exploited.

Finer and more resisting metals.

The entire research and development phase of theEuropolveri anticorrosion pre-treatment cycles hasbeen accompanied by continuous corrosion resistance

tests (carried out both in-house and by external certified laboratories).

The test results, the effectiveness of thetreatments is confirmed.The final tests have been carried out as follows:- test pieces preparation (carried out at the Europolveri and Dollmarlaboratories);- employed support: CRS steel panels with a thickness of 1 mm;- pre-treatment (by Dollmar SpA) as follows:1. phospho-degreasing with FP150 (heavy iron salts);2. rinsing with mains water;3. rinsing with demineralised water;4. treatment with SA115 (“no-rinse” passivating agent).Primer and top-coat application (by Europolveri SpA) by means of an ITW Gema electrostaticload gun (at 50-60 kV).Primer cross-linking cycle: forced ventilation oven, at 180°C for 15 minutes (complete film cross-linking),thickness 50-60 µm. Employed top-coat: 5L1100003T000White/L TS TF EMPQualicoat P-0476.Top-coat cross-linking cycle: forced ventilation oven, at 180°C for 20 minutes (complete film cross-linking), thickness 70-80 µm.

The resistance ofthe panels with topcoat only (that hadnot been treatedwith primer) subjectto the above men-tioned cycle was ofabout 300 hours.(Seeimage“TEST0”).QUALITAL has re-cently issued Euro-polveri the TestReport N°168-10Corrosion Resistan-

ce in neutral saline fog chamber, in accordance with the UNI EN ISO 9227-2006 standard, thatcertifies the achievement of 2000 test hours.For Europolveri this is only a stage in its research activity that is in continual evolution, experimentingnew formulae capable of improving and increasing corrosion resistance with the aim of offering itscustomers the most specific and innovative solutions.All the primers mentioned above are also available in different shades other than the standard colour(grey, generally Ral 7001). The Europolveri staff and laboratories are also at the customers disposalfor studying and devising made-to-measure solutions for specific requirements.

Application sectors.Employing anticorrosion primers is fundamental for the surface treatment of many metal and steelitems.Here are a few examples of products and merchandise sectors where their use is decisive forguaranteeing the duration, functionality and the appearance of the items.

- Machinery and equipment

- Architecture elements

- Street furniture equipment

- Enclosure systems, safety gates, bollards and bars

- Boating articles and destined for use in a marine environment

- Car wheels and other car components

- Tanks for liquid substances

- Outdoor lighting supports and elements

- Pipelining and water main

- Metal furniture for terraces and gardens

Corrosion resistance tests in accordance with the UNI EN ISO 9227:2006 standard; 5% p/p NaClaerosol solution, room temperature 35°C. On one side of the panel a diagonal cross incision has beenmade to reveal the metal. Before each check the test pieces are rinsed with water to remove the saltand dried with paper, after about 1 hour the adhesion test is carried out by applying sticky tape on thecross, according to the standard, and then tearing it off.The saline fog resistance tests of plates treated with Europolveri primers have given the following results:

Test

0

Test

3

Test

4

Test

5Test Piece Code Overall durationin neutral saline fog

N°16L4870013T000 GREY/O TS E.M.P. Ral 7001 After 1.750 hours coating

Anticorrosion primer delamination below 1mmfor horizontal plants around the cross (1)

N°26L4870013T001 GREY/O TS E.M.P. Ral 7001 After 1.650 hours coating

Anticorrosion primer delamination below 1mmfor vertical plants around the cross (1)

N°36L4800003T002 GREY/O TS EMP HP After 2.200 hours coating

HP (High Performance) anticorrosion primer delamination below 1mmaround the cross (2)

N°46L2800003T002 Oltre 3.000 hours coating

AP (Active Protection) anticorrosion primer delamination below 1mmaround the cross (2)

(1)Test carried out in the Europolveri laboratories (2)Test carried out in the Dollmar laboratories