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Esempi applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica

Nel corso di questo intervento vi saranno presentati alcuni esempi di

“Aziende Virtuose” che hanno fatto investimenti nel campo dell’Efficienza

Energetica , proprio per ridurre i costi di produzione.

Vi ricordo che il costo dell’energia elettrica in Italia incide pesantemente

sulle spese generali delle nostre Industrie , è circa il 40 % in più della media

europea . Si intuisce quindi che in questo campo diventa indispensabile

pagina 1 Università di Bologna, 26.10. 2009 Meeting Il Miglioramento dell‘efficienza energetica R.Prestimonaco Agente Siemens Industry Sector IA DT

europea . Si intuisce quindi che in questo campo diventa indispensabile

ricercare margini di miglioramento.

Ciò premesso , adesso vorrei passare dalla teoria, descritta nei precedenti interventi , alla pratica cioè ad Aziende che hanno adottato accorgimenti energetici tali a ridurre i propri costi di produzione.

Seguiranno quindi due piccoli interventi , esposti direttamente dai Committenti, cioè da coloro che li hanno realizzati, oggi i Tecnici di queste Aziende ci racconteranno le loro esperienze sul tema del risparmio energetico.


Lo Stabilimento GRAL è la più grossa Fornace realizzata in Europa ed è

Il primo esempio che introduco ,tratta della realizzazione di un nuovo Stabilimento costruito in provincia di Ravenna e completato lo scorso anno.


Lo Stabilimento GRAL è la più grossa Fornace realizzata in Europa ed è anche tra i più importanti investimenti privati realizzati negli ultimi anni nella nostra Regione, sono stati investiti più di 40.000.000 di €.

Ma Gral è soprattutto uno Stabilimento modernissimo,dove l’ottimizzazione dei costi di produzione, ed il risparmio energetico sono stati i punti focali per la sua realizzazione.

Esempi applicativi di Risparmio Energetico:dalla Teoria alla Pratica

Siemens in tutto questo, ha avuto un ruolo importantissimo perché questa Unita Produttiva è stata realizzata con tutta la nostra gamma di prodotti che passano dalla distribuzione dell’ energia, all’automazione ,al controllo dei processi .

L’applicazione dei convertitori di frequenza e motori elettrici ad alto rendimento, sono stati utilizzati proprio per ottenere quel risparmio


rendimento, sono stati utilizzati proprio per ottenere quel risparmio energetico, punto fondamentale per un Azienda con queste caratteristiche.

In questo Stabilimento , l’impiego di energia elettrica è elevatissimo e l’ottimizzazione dei costi di produzione è condizione indispensabile per la competitività sui mercati.

Il sig Stefano Marchetti ,responsabile tecnico della Gral ,ci presenterà l’Azienda ed illustrerà i risultati ottenuti.


Piazza GRAMSCI 32ALFONSINE ( RA )

UNITA’ PRODUTTIVA Via CHIAVICA DI LEGNO

MOLINO DI FILO ALFONSINE ( RA )

REFERENZE PROGETTUALI ESTENSIONE

SUPERFICIE COPERTA STABILIMENTO m 2 25.000

ESTENSIONE TOTALE SITO PRODUTTIVO m 2 250.000 circa

ESTENSIONE CAVE ARGILLA hA 70 circa


ESTENSIONE CAVE ARGILLA hA 70 circa

REFERENZE PROGETTUALI DATI PRODUTTIVI

MATERIALI DA COSTRUZIONE IN LATERIZIO

PRODUZIONE GIORNALIERA Ton 1300 / 1500 LATER IZIO COTTO

TURNI DI PRODUZIONE SETTIMANALE 20 X h 6,40


TURNI DI PRODUZIONE SETTIMANALE 20 X h 6,40

ADDETTI COMPLESSIVI 25 PERSONE

PRODUZIONE ANNUA Ton 420.000 LATERIZIO COTTO

DATI GENERALI IMPIANTO

Data di apertura cantiere

AGOSTO 2007


Data prevista di collaudo impianto

AUTUNNO 2009

Data prevista di inizio avviamento impianto

INIZIO 2009

LAYOUT IMPIANTO

Silos Estrusione

Impilatrice

Forno

Scarico cotto


Preparazione materia prima e prelavorazione

Carico verde e scarico secco

Essiccatoio

Pallettizzazione e magazzino

Scarico cotto

ALIMENTAZIONE E PRELAVORAZIONE

Mescolatore filtro 250 kW

Laminatoio sgrossatore 220 kW

Molazza 200 kW

Silos


Cassoni additivi 15 kW

Laminatoi raffinatori 360 kW

Filtro polveri 76 kW

REPARTO ESTRUSIONE

Mattoniera 1 700 kw

Mattoniera 2 700 kw


Linee di taglio 260 kw

CARICO E SCARICO ESSICCATOIO

Sistema preparazione cottura 263 kW


Essiccatoio – 170 motori 1065 KW TOTALE

FORNO

Forno 95 motori 585 kW totale


Dimensioni utili del forno : larghezza interna 6,95 m, lunghezza 200 m , altezza utile interna 2,10 m

Filtro fumi 3 motori 250 kW totale


kW 355

kW 250


kW 110


19 x kW4


kW 110

L’impianto di recupero termico e’ dimensionato per il recupero dei fumi del forno a tunnel ed il loro riutilizzo in essiccamento.

Quantità di calore recuperato dai fumi in ingresso a 120 °C in essiccatoio : 4.078.000 Kcal/h

RECUPERO TERMICO

Il consumo del sistema essiccatoio+forno passa


Riduzione annua del consumo di gas naturale 3.680.000 Nm3/anno

Il consumo del sistema essiccatoio+forno passa da circa 396 a 320 Kcal/Kg di materiale cotto

Riduzione del consumo termico del sistema forno ed e ssiccatoio di circa il 20%

POTENZE ELETTRICHE

IMPIANTOPOTENZA INSTALL.

POTENZA INVERTER

TIPO DI CARICO UTILIZZO GIORN. UTILIZZO MENS.

kW kW % %

PRELAVORAZIONE 655 271 CON. 70 70

FILTRO POLVERI 76 55 CON. 85 76

SILO 120 92 ALT. 70 76

LAVORAZIONE 835 484 CON. 83 76

TRAFILA 1 717 658 CON. 83 41


TRAFILA 1 717 658 CON. 83 41

TRAFILA 2 711 658 CON. 83 41

CARICO VERDE 260 156 ALT. 83 76

ESSICCATOIO 1065 1133 CON. 100 100

IMPILATRICE 263 248 ALT. 83 76

FORNO 585 469 CON. 100 100

FILTRO FUMI 250 220 CON. 100 100

MOVIM. FORNO 210 23 ALT. 100 100

SCARICO COTTO 325 295 CON. 83 76

SERVIZI 210 190 CON. 100 100

ILLUMINAZIONE 82 CON. 50 100

KW 6.341 4.952

RISPARMIO ENERGETICO

kW 4.400 kW 4.400

COSTO ANNUO DI FUNZIONAMENTO

€ 1.604.000 COSTO ANNUO DI FUNZIONAMENTO

€ 1.542.000

SI CONSIDERA UN FATTORE DI CARICO MEDIO DEL 70 %MOTORI TRADIZIONALI MOTORI ALTA EFF – EFF 1


€ 1.604.000 ( 12.100.000 kWh )

€ 1.542.000( 11.600.000 kWh )

RISPARMIO ENERGIA ELETTRICA € 62.000

DIFFERENZA COSTO DI ACQUISTO DEI MOTORI + € 35.750

Detrazione di imposta lorda per l'installazione di motori ad alta efficienza (EFF1)

Potenzamotore

Spesa max acquisto singolo motore

Spesa installazione singolo motore

Spesa massima totale per singolo motore

N°Spesa massima

ammissibile totale

kW Euro Euro Euro Euro

5,5 700 100 800 15 12.000

7,5 850 100 950 1 950

11 1.000 100 1.100 15 16.500


15 1.200 100 1.300 2 2.600

18,5 1.500 150 1.650 2 3.300

22 1.800 150 1.950 0 0

30 2.200 150 2.350 0 0

37 2.600 150 2.750 2 5.500

45 3.300 200 3.500 0 0

55 4.000 200 4.200 0 0

75 5.300 200 5.500 2 11.000

90 6.100 200 6.300 0 0

TOTALE 39 51.850

DETRAZIONE Euro 10.370

Motori sostituiti con SIEMENS - EFF.1 - GRAL SPA

2 turni Valore TEEP [kW] N° RL Euro

1,1 0 0 801,5 1 0,079952,2 4 0,32123 28 3,0664 34 3,4272

MOTORI SOSTITUITI CON SIEMENS


4 34 3,42725,5 15 2,0797,5 1 0,1342511 15 2,953515 2 0,42

18,5 2 0,51822 0 030 0 037 2 0,66645 0 055 0 075 2 1,00590 0 0

Totale 106 15 TEP 5.868 euro in 5 anni

Esempi Applicativi di Risparmio Energetico:dalla Teoria alla Pratica


Stefano Marchetti

Dipartimento tecnico Gral

stefano.cavallari@[email protected]


Il secondo esempio che sta per essere presentato, tratta invece del revamping di alcune linee di produzione del Molino di San Giovanni in Persiceto ( Bo)


Si noterà che anche una Azienda concepita con criteri costruttivi propri di altri periodi industriali, può oggi diventare virtuosa riducendo i propri, costi di produzione adottando pochi ma significativi accorgimenti energetici.

I benefici e la presentazione dell’Azienda verranno illustrati dal sig Saverio La Volpe ,Responsabile tecnico della Holding Pivetti.

Esempi applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica Molino San Giovanni: Storia dell’ Azienda

Bologna, 24.03. 2009 Meeting Efficienza Energetica Siemens Industry Sector - Drive Technologies Standard Drives

MOLINO SAN GIOVANNI S.p.A.viale Mingenti, 1

40017 - San Giovanni in Persiceto (BO)

Esempi applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica Molino San Giovanni: Storia dell’ Azienda

1900 – Nasce l’Azienda MOLINO SAN GIOVANNI come fecoleria.

Trasformato successivamente in impianto per la macinazione del grano tenero, acquista rinomanza nel settore delle farine con il marchio “MOLINO TAMBURI”.


1972 – Lo stabilimento viene acquistato dal Gruppo CORTICELLA MOLINI E PASTIFICI S.p.A. di Bologna: in tale occasione viene completamente ristrutturato grazie all’integrazione e modifica dell’impianto con macchinari e diagramma Bühler.

1997 – viene acquisito da una Società partecipata a maggioranza dalla MOLINI PIVETTI S.p.A. assumendo l’attuale Ragione Sociale

MOLINO di S.GIOVANNI occupa 26 dipendenti di cui:

� 4 impiegati,

� 13 operai,

� 2 tecnici addetti alla Manutenzione,

� 4 tecnici addetti al Controllo Qualità.

� 3 responsabili commerciali

Esempi applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica Molino San Giovanni : Dati Generali


� 3 responsabili commerciali

L’azienda produce:

� farine (che si suddividono in classi secondo l’origine, il tipo di grano e la qualità e la destinazione d’uso del prodotto)

� sottoprodotti della macinazione (crusca, tritello e farinaccio) destinati all’alimentazione zootecnica.

Lo stabilimento ha una superficie di insediamento di 19.000 mq, di cui 7.340 mq di superficie coperta.

Il molino si sviluppa su 5 piani ed è suddiviso nei seguenti reparti: Molitura e Silos Vecchio grano, Pulitura, Fariniere.

Il molino ha una capacità produttiva di 4.200 q.li/giorno di grano macinato,



Il molino ha una capacità produttiva di 4.200 q.li/giorno di grano macinato, corrispondente a 3.300 q.li/giorno di farina ed ha le seguenti capacità di stoccaggio:

210.000 q.li di grano64.000 q.li di farina1.350 q.li per le farine integrali1.000 per i semolati di grano duro5.000 q.li. per cruscami.


Nello stabilimento sono presenti i seguenti impianti di carico/confezionamento:

� nr. 2 linee di carico sfuso; una dedicate alle farine ed una alle farine integrali ed al granito,

� nr. 3 linee per il confezionamento di farina in unità da 50/25 kg,

� nr. 1 linea per il confezionamento di farina in unità da 1 kg,


� nr. 1 linea per il confezionamento di farina in unità da 1 kg,

� nr. 1 linea per il confezionamento di farina in unità da 5/10 kg,

� nr. 1 linea per il confezionamento di farina integrale in unità da 50/25 kg,

� nr. 1 linea per il confezionamento delle semole da 25/50 kg,

� nr. 2 linee per il confezionamento dei sottoprodotti,

� nr. 1 linea per il confezionamento del granito in unità da 25 kg.

Esempi applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica Molino San Giovanni : Processo Produttivo

scarico grano

prepulitura prima pulitura cruscami


stoccaggio grano

ricircolo

miscelazione

condizionamento

seconda pulitura

macinazione

stoccaggio farine

carico sfuso

insacco

Esempi applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica Molino San Giovanni: Intervento sostituzione motori

n. REPARTO kWRendimento EFF1

(full load)Rendimento EFF2

(full load)Risparmio

[kWh]Risparmio

[Euro]Extra-costo

[Euro]Pay-back

[mesi]3 Spazzole crusca 4 88,5% 85,0% 3.406 451,817 S pazzole crusca 5,5 89,5% 86,0% 9.656 1.281,011 Aspirazione Silos nuovi 11 91,0% 89,5% 1.888 250,421 Aspirazione prima pulitura 11 91,5% 88,5% 2.251 298,581 Aspirazione seconda pulitura 11 91,5% 88,5% 2.251 298,581 Aspirazione pre pulitura 15 92,0% 90,0% 2.574 341,481 Aspirazione combinata 18,5 92,3% 91,0% 2.808 372,572 Aspirazione semolatrici 18,5 92,6% 90,4% 6.349 842,331 Aspirazione Silos cruscami 22 94,1% 91,6% 5.227 693,48


1 Aspirazione Silos cruscami 22 94,1% 91,6% 5.227 693,481 Aspirazione buca piccola 55 95,1% 93,5% 7.623 1.011,322 Aspirazione pneumatico 75 95,2% 94,5% 15.840 2.101,451 Aspirazione buca grande 90 95,4% 94,6% 8.910 1.182,06

Motori in alta efficienza1 S pazzola seconda pulitura 18,5 92,6% 90,4% 3.175 421,161 Spazzola B1 22 91,9% 90,3% 2.033 269,693 Trasmissione laminatoi 90 95,3% 93,9% 24.948 3.309,78

27 TOT 98.937 13.126 7.593 7

Esempi applicativi di Risparmio Energetico dalla Teoria alla Pratica Molino San Giovanni: Intervento sostituzione motori

Reparto: trasmissione

laminatoi, 90 kW


Reparto:aspirazione ricezione grano, 90 kW

Esempi applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica Molino San Giovanni : Intervento sostituzione motori


Reparto:macinazione, pneumatico, 75 kW

Reparto:macinazione, pneumatico, 75 kW

Sintesi:

Consumo Annuale Quintali RapportokWh q kWh/q

2007 5.793.758 1.001.560 5,7852008 6.409.236 1.125.622 5,694

ANNO

Esempi applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica Molino San Giovanni: Intervento sostituzione motori


Risultati:

Risparmio unitario di energia kWh/q 0,091Risparmio unitario di energia % 1,6%Costo energia medio 2008 Euro/kWh 0,13267Risparmio unitario Euro/q 0,012Risparmio totale Euro 13.557Costo motori Euro 35.000Payback semplice anni 2,6


Molino San Giovanni :osservazioni

Sull’utilizzo dei motori in alta efficienza c’è da aggiungere che:

� data la caratteristica di altissima efficienza, il motore non si riscalda come i vecchi motori, permettendo di portarlo al massimo del rendimento: attualmente i motori lavorano al 105%;


� ciò permette flessibilità di lavorazione e rendimenti ancora maggiori;

� la manutenzione meccanica risulta inferiore ai motori precedenti in quanto, non riscaldandosi, le parti meccaniche come i cuscinetti e, di conseguenza, le cinghie di trasmissione, ne risentono di meno con ottimi risultati in termini di durata ed affidabilità.

Finanziaria 2007 MOLINO SAN GIOVANNI

Detrazione di imposta lorda per l'installazione di motori ad alta efficienza (EFF1)

Pnominale

Spesa max ammissibile per acquisto singolo

motore

Spesa ammissibile per

installazione singolo motore

Spesa massima ammissibile

totale per singolo motore

N°Spesa massima

ammissibile totale

kW Euro Euro Euro Euro

Esempi applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica Molino San Giovanni


kW Euro Euro Euro Euro5,5 700 100 800 7 5.6007,5 850 100 950 0 011 1.000 100 1.100 3 3.30015 1.200 100 1.300 1 1.300

18,5 1.500 150 1.650 3 4.95022 1.800 150 1.950 1 1.95030 2.200 150 2.350 0 037 2.600 150 2.750 0 045 3.300 200 3.500 0 055 4.000 200 4.200 1 4.20075 5.300 200 5.500 2 11.00090 6.100 200 6.300 1 6.300

TOTALE 38.600

DETRAZIONE Euro 7.720

Motori sostituiti con SIEMENS - EFF.1 - MOLINO SAN GIOVANNI

2 turni Valore TEEP [kW] N° RL Euro

1,1 0 0 801,5 0 02,2 0 03 0 04 3 0,3024

5,5 7 0,97027,5 0 0


7,5 0 011 3 0,590715 1 0,21

18,5 3 0,77722 1 0,30830 0 037 0 045 0 055 1 0,368575 2 1,00590 1 0,603

Totale 22 5 TEP 2.054 euro in 5 anni

Esempi Applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica


Saverio La Volpe

Responsabile tecnico Holding Pivetti

stefano.cavallari@sieme [email protected]


Voglio a questo punto ringraziare il sig .ri Marchetti e La Volpe che ci hanno trasmesso le loro esperienze.

Ci auguriamo che questi esempi ,che passano dalla realizzazione di nuove


Ci auguriamo che questi esempi ,che passano dalla realizzazione di nuove Unita Produttive ,al revamping di linee di produzione ,possano contribuire ad aumentare in noi la cultura sul tema dell’ Efficienza Energetica ,

aiutandoci anche a rispettare il nostro ambiente .

Esempi Applicativi di Risparmio Energetico: dalla Teoria alla Pratica


Roberto Prestimonaco

Agente Siemens S.p.A. Industry Sector IA DT

Tel 335-7835278

[email protected]@tin.it

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