EDIZIONE 2015 - HTMS High Tech Metal Seals · Funzione di una guarnizione metallica resiliente...

E D I Z I O N E

2 0 1 5I T A L I A N O

GUIDA ALLA SCELTA DELLE GUARNIZIONI METALLICHE RESILIENTI

V2

3Vi serve assistenza? Chiamate il +32 (0)15 22 02 81. Visitate il sito: www.htms.be

n La società 4

n Introduzione 6

n Considerazioni sulla scelta delle guarnizioni 10

n Trattamento termico 13

n Indice delle guarnizioni 14

n Schede tecniche

O-ring metallici OI-OGI-OSI-OVI 16

OE-OGE-OSE-OVE 18

C-ring metallici CI 20

CE 22

CS-ring metallici CSI 24

CSE 26

JCE 28

Oysterseal® YI 30

YE 32

C-ring metallici CA-CSA 34

Commaseal® COI 36

COE 38

n Guarnizioni sagomate 40

n Dati tecnici 41

n Tolleranze 44

n Garanzia 46

n Istruzioni di montaggio 47

n Avviso legale 48

n Scheda tecnica per applicazioni di guarnizioni metalliche resilienti 49

n Appunti personali 50

▶︎ Sommario

4

La società

High Tech Metal Seals (HTMS) è una società a capitale privato

fondata nel 1999 da un gruppo di specialisti nel campo delle

guarnizioni di tenuta con un’esperienza complessiva di oltre 100

anni.

Progettiamo e produciamo guarnizioni metalliche elastiche

o resilienti nel nostro stabilimento di Mechelen (Belgio). Le

nostre guarnizioni metalliche non hanno eguali in termini di

dimensioni, forme e prestazioni per l'utilizzo in una vasta gamma

di applicazioni di tenuta.

n O-ring metallici

n O-ring metallici energizzati da molla

n C-ring metallici

n C-ring metallici energizzati da molla

n C-ring in alluminio energizzati da molla

n Oysterseal® metallici

n Commaseal® metallici

Le guarnizioni metalliche resilienti HTMS sono utilizzate per

una vasta gamma di applicazioni, laddove le guarnizioni normali

non sono in grado di sostenere le punte estreme di temperatura,

pressione e fluidi o combinazioni di queste.

MercatiHTMS è specializzata nella produzione di guarnizioni metalliche

per qualsiasi tipo di mercato, compresi quelli aerospaziale,

nucleare, estrazione di petrolio e gas (sia sottomarina che in

superficie), automobilistico, industriale, medico, ed altri.

QualitàHTMS è impegnata nella produzione di guarnizioni metalliche

resilienti nel rispetto delle più severe procedure di assicurazio-

ne della qualità. La società possiede la certificazione ISO 9001,

EN 9100 e ISO 14001.

Capacitàn Test LP 100% sulle saldature degli O-ring

n Radiografia della zona di saldatura su richiesta

n Impianto di prova di tenuta con elio completamente integrato

n Prova della pressione idrostatica fino a 60 MPa

n Strumentazione per la misurazione della forza di serraggio

e del ritorno elastico

n XRF su strati di placcatura

n Misurazione ottica CNC per controllo in-line e finale

Esperienzan Oltre 100 anni di esperienza

n Prove eseguite internamente

n Ricerca e sviluppo di nuovi prodotti

n Stretta collaborazione con le università

n Sviluppo di nuovi metodi di produzione e di nuove soluzioni

di tenuta

4

ISO 9001

5

Flessibilitàn Tempi di fornitura minimi

n Procedura per produzione d'urgenza

n Tempi di risposta rapidi

n Soluzioni di tenuta personalizzate

n Personale professionale

Capacità di produzionen Gamma dei diametri delle guarnizioni da 5 mm a 4 m

n Sezioni da 0,79 mm a 12,50 mm

n Sezioni non standard disponibili su richiesta

n Disponibili in forme sagomate, ovali, rettangoli e di altro tipo

su richiesta

n Guarnizioni realizzate su misura in base alle specifiche

del cliente

n Impianti di placcatura e rivestimento interni

n Impianti di trattamento termico interni

n Laboratorio interno per scopi di collaudo

Proprietà generali delle guarnizioni metallichen Durata illimitata

n Ottima resistenza alla corrosione e alle radiazioni

n Basso carico rispetto alle guarnizioni piane, RTJ

n Elevato recupero elastico per un lungo periodo di utilizzo

n Temperatura da -270 °C a +650 °C

(temperature superiori disponibili su richiesta)

n Pressione dal vuoto ultraelevato fino a +500 MPa

n Tassi di perdita migliori di 10-10 Pa.m³/s

n Nessun problema di decompressione esplosiva

Per la scelta di guarnizioni specifiche, contattare HTMS

Vi serve assistenza? Chiamate il +32 (0)15 22 02 81. Visitate il sito: www.htms.be

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Introduzione

Funzione di una guarnizione metallica resiliente

Dinamica della guarnizione

Grafico di una compressione-decompressione generica di un C-ring standard energizzato da molla


L’efficacia delle guarnizioni metalliche resilienti si basa sul relativo

elevato carico di contatto specifico esistente tra la guarnizione e la

superficie di accoppiamento. Questa forza di serraggio (o lineare)

è generata dalla compressione della guarnizione rispetto a una

certa profondità della sede e su una certa resilienza o ritorno

elastico della guarnizione metallica (dotata o meno di molla).

La figura della pagina precedente rappresenta le caratteristiche

di compressione e decompressione di un C-ring standard

energizzato da molla. La curva “A-B-C” raffigura l'aumento del

carico di serraggio in base al tasso di compressione, laddove la

curva “C-D-E” rappresenta la riduzione del carico lineare quando

le flange della guarnizione si separano e la compressione si

riduce.

La curva mostra una deformazione plastica della guarnizione

metallica.

Il punto “B” sulla curva della compressione indica il punto di

transizione tra la deformazione elastica e quella plastica. In

questo esempio viene raggiunto quasi l'80% del massimo carico

di serraggio.

Il punto “C” indica il punto di massima compressione (profondità

minima della sede). Le guarnizioni metalliche dovrebbero subire

una compressione di circa il 20%, poiché aumentando il rapporto

di compressione si corre il rischio di pregiudicare la tenuta.

Il ritorno o recupero elastico totale è situato dal punto “C” al

punto “E”. Come regola generale, il ritorno elastico varia fra il

4 e il 6% della sezione originale della guarnizione. Chiaramente

non appena la separazione della flangia sarà uguale al ritorno

elastico, la forza di serraggio tornerà ad azzerarsi. A questo punto

l'efficacia della tenuta ne risentirà notevolmente. Pertanto si

consiglia caldamente di progettare flangia e bulloni in modo tale

che la rotazione della flangia nel punto di tenuta sia inferiore

a 1/3 del ritorno elastico totale. Quest'ultimo è delineato dalle

sezione colorata di verde della curva di compressione.

Per un utilizzo sicuro della guarnizione, questa deve mantenersi

nella sezione verde (linea C-D) della curva di compressione. A

seconda del numero delle variabili potrebbe essere necessario

dover spostare verso l'alto il punto “D”, ovvero ridurre il ritorno

utile.

Forza di serraggioLa linea di tenuta iniziale tra la guarnizione e la superficie di

accoppiamento aumenterà gradualmente in base al tasso di

compressione per formare un'impronta. L'ampiezza dell'impronta

dipende dal tipo, dalla sezione e dal tasso di compressione della

guarnizione. La forza di serraggio della guarnizione sarà uguale al

carico lineare diviso per l'ampiezza dell'impronta.

I carichi lineari variano da una circonferenza della guarnizione

compresa tra 20 N/mm e 500 N/mm.

L'ampiezza o l'impronta della guarnizione varia da meno di 1 mm

fino a circa 3 mm per le guarnizioni a sezioni più grandi.

Sulla base di tali fattori, la forza di serraggio varierà da un minimo di

30 MPa fino a oltre 150 MPa. In presenza di una molla per carico

pesante, il suddetto valore può superare i 300 MPa.

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▶︎ Introduzione

L'elevata forza di serraggio è necessaria per consentire alla

placcatura o al rivestimento prescelti di riempire le irregolarità

delle flange, assicurandone la perfetta tenuta in caso di perdite.

Scelta della guarnizioneA seconda del livello di tenuta richiesto, della finitura della

superficie della sede e del fluido da tenere, si può optare per

una placcatura o un rivestimento diverso. Per una placcatura o

un rivestimento con materiale più tenero, per creare lo stress

necessario a far fluire il materiale scelto per la placcatura,

potrebbe essere sufficiente la forza di serraggio di un C-ring a

basso carico. In presenza di temperature più elevate o qualora

altre condizioni di utilizzo richiedano l'uso di una placcatura più

dura, invece, la migliore scelta potrebbe essere una guarnizione

energizzata da molla.

Ad ogni modo si consiglia sempre di optare per la sezione più

grande possibile per un dato diametro. In questo modo, infatti,

ci sarà il maggiore ritorno elastico utile garantendo prestazioni

all'interno della più ampia gamma possibile di tolleranze per quel

determinato diametro (linea C-D del grafico a pagina 6), creando

così una soluzione di tenuta più robusta. Un ritorno elastico più

elevato consente una maggiore rotazione della flangia dovuta a

carichi interni o esterni.

Scelta del materialeIl tipo di materiale da utilizzare è determinato non solo

dall'applicazione ma anche dalle specifiche tecniche. In genere,

tuttavia, per i C-ring e i C-ring energizzati con molla si ricorre più

comunemente a leghe ad alto contenuto di nichel.

Per gli O-ring metallici i materiali utilizzati sono l'acciaio

inossidabile ad alta resistenza e leghe ad alto contenuto di nichel.

Design non standardLe guarnizioni metalliche resilienti spesso devono essere

impiegate in condizioni di esercizio estreme. Le soluzioni standard

contenute nel presente catalogo potrebbero non bastare per

soddisfare queste esigenze.

Nel caso in cui l'applicazione richieda proprietà di tenuta diverse

da quelle previste dai design standard, HTMS è in grado di

sviluppare una guarnizione con le proprietà fisiche necessarie.

Grazie alla sua stretta collaborazione con il mondo accademico e i

fornitori di materiali, HTMS riesce a ottimizzare le caratteristiche

di tenuta.

Placcatura - RivestimentoGrazie ad attrezzature tecnologicamente all'avanguardia, HTMS

è in grado di fornire servizi di placcatura e rivestimento di

prim'ordine. Il nostro impianto di placcatura interno consente

placcature in oro, argento, rame, nichel e stagno.

HTMS gestisce inoltre un impianto di placcatura per l'applicazione

di uno strato tenero in PTFE sulla superficie di accoppiamento

della guarnizione.

Lo spessore di placcatura o rivestimento abituale per le guarnizioni

è di 50 micron. Aderendo al materiale della base, questo strato

riempirà le irregolarità della superficie della sede per effetto della

forza di serraggio. Materiali più teneri come lo stagno e il PTFE

richiedono una forza inferiore rispetto ad esempio all'argento

o all'oro. Il nichel, che è invece un materiale da placcatura

relativamente duro, richiede la forza di serraggio più elevata.

La placcatura basata su metalli teneri può raggiungere un flusso

di perdita (He) di 10-10 Pa.m³/s.

Il rivestimento in PTFE avrà un limite di 10-6 Pa.m³/s data la

porosità del PTFE per l'elio.

Vi serve assistenza? Chiamate il +32 (0)15 22 02 81. Visitate il sito: www.htms.be 9

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Considerazioni per la scelta della guarnizione

La scelta della guarnizione più adatta per ogni condizione di esercizio è spesso il risultato di un delicato compromesso tra il carico e il

ritorno elastico della guarnizione. Il carico di compressione o forza di serraggio è in relazione diretta con la capacità di tenuta ottenibile

laddove il ritorno elastico della guarnizione determina di quanto tale capacità di tenuta possa essere mantenuta con il variare di

temperature e pressioni.

Per determinate sezioni e tipologie di guarnizioni, solitamente a un carico massimo corrisponde il minimo ritorno elastico. E, ovviamente,

una guarnizione con un carico minimo genererà il ritorno elastico maggiore.

Tuttavia esistono altri parametri e altre circostanze che incideranno sulle prestazioni della guarnizione metallica prescelta, ad esempio

il tipo di flange e il metodo di montaggio, i cicli di pressione e di temperatura, la classe, la tensione e il metodo di serraggio dei bulloni,

(vedi Dati tecnici, pagg. 42 e 43).

Tipi di flange standard:

Montaggio della guarnizione

metallica in

“SEDE APERTA”.

Cfr. “Assemblaggio maschio-

femmina”

Montaggio della guarnizione

metallica in

“SEDE CHIUSA”.

Cfr. “Assemblaggio giunzione

a bicchiere - imboccatura”

Montaggio guarnizione metallica + fermo tra RF- o flange

FF

RF: flangia a risalto semplice (Raised Face)

FF: flangia a faccia piana (Full-Face)

FFRF

Rotazione/deformazione della flangiaIn qualsiasi caso, bisognerebbe tentare di ottenere la struttura

più rigida possibile per superare i movimenti (laterali e/o assiali)

causati dalle variazioni di pressione e/o gli sbalzi di temperatura

e i carichi esterni.

Flange, bulloni e guarnizione possono essere considerati

tutti “ elementi elastici” all'interno di un sistema in cui la

guarnizione è spesso un elemento altamente non lineare nel suo

comportamento di recupero del carico.

Pertanto il metodo di assemblaggio più rigido e stabile sarà

quello in cui si verifichi un contatto metallo su metallo tra le

flange in seguito alla bullonatura.

Una volta compressa la guarnizione nella sede, un ulteriore

serraggio dei bulloni contro la pressione del sistema non ha

nessun effetto negativo sulla guarnizione.

Assemblaggio della guarnizione tramite bulloniIl carico iniziale del bullone genererà il carico iniziale (cfr. forza

di serraggio) sulla guarnizione. A causa della pressione del

sistema, il carico idrostatico tende a “scaricare” la guarnizione

causando la deformazione della flangia.

Il grado di stress residuo (energia) rimanente determinerà il

tasso di perdita finale.

Rilassamento della forza di serraggioIl rilassamento della forza di serraggio può essere dovuto a:

n rotazione/sollevamento della flangia

n flusso (scorrimento del materiale della guarnizione)

n rilassamento dei bulloni

n condizioni di applicazioni cicliche

n carichi esterni

n …

RicapitolazionePer ottenere il tasso di perdita desiderato, si consiglia di:

n Progettare i componenti di assemblaggio più duri e rigidi

possibili

- Scegliere il tipo di flangia

- Scegliere bulloni adatti in termini di quantità e resistenza

n Optare per la guarnizione che richiede il miglior rapporto tra

carico e ritorno elastico

n Utilizzare tipi di placcatura morbidi, laddove possibile e

consentito

n Scegliere la maggiore sezione possibile per il

diametro richiesto

n Usare tipi di guarnizioni metalliche dotate delle migliori

proprietà meccaniche, perfino a temperature elevate

12

▶︎ Considerazioni sulla scelta delle guarnizioni

Finitura della superficieLa finitura della superficie delle facce di accoppiamento delle

flange è uno dei parametri più importanti in grado di influenzare

le prestazioni della guarnizione metallica.

La rugosità della superficie e il metodo di lavorazione di entrambe

le superfici della flangia incideranno notevolmente sul tasso di

perdita della guarnizione metallica.

Per le flange,è fondamentale che la loro superficie sia lavorata

a macchina mediante un torniodando così origine a segni di

lavorazione circolari.

Metodi di lavorazionePer le superfici delle flange è fondamentale che ciò avvenga

tramite rotazione

n La finitura della superficie sarà contrassegnata come

Ra-c - |µm|

n Evitare sempre segni di lavorazione radiali

n Assicurarsi che le superfici delle flange non siano "danneggiate"

n Pulire le flange prima di montare la guarnizione metallica

La finitura finale Ra-c applicabile sarà determinata da una serie

di parametri quali:

n tasso di perdita richiesto

n tipo di guarnizione

n tipo di placcatura

n carico del bullone disponibile

n tipi di materiali di flange e bulloni


Codice materiale HT-1 HT-2 HT-3 HT-4 HT-5 HT-6 HT-7

1 Lega X-750 / Inconel® X-750 X X X

2 Lega 718 / Inconel® 718 X X X X

3 SS 321 X

4 Lega 600 / Inconel® 600 X X

5 SS 304 L X

6 SS 304 ad alta resistenza alla trazione X

7 SS 316 Ti X

9 SS 302 X

A Elgiloy® / Phynox X X

B Haynes 214 X X

C Alluminio 1050 X X

D Lega 625 / Inconel® 625 X X X X

E Nimonic 90 X X

F Hastelloy C-276 X X

G Haynes 188 X X

H Alluminio 6060 X X

I Tantalio X

K Lega A-286 X

Il trattamento termico può migliorare le prestazioni delle guarnizioni metalliche. Questo consente di incrementare il limite di snervamento

del materiale incidendo positivamente sulla forza di serraggio e sul ritorno elastico. La maggiore forza di serraggio comprime meglio la

placcatura dolce nelle irregolarità della superficie ottenendo una migliore tenuta. Un maggiore ritorno elastico, in caso di deformazione

e sollevamento della flangia, permette di mantenere più a lungo il contatto tra la guarnizione e la superficie di accoppiamento. In alcuni

casi il trattamento termico può essere utilizzato per migliorare la resistenza della guarnizione alla fatica derivante da carichi ciclici.

A seconda del tipo di applicazione, HTMS offre indurimento per invecchiamento, ricottura e trattamento termico di solubilizzazione e

precipitazione. HTMS consiglia il trattamento termico per ogni C-ring metallico non energizzato con molla. Ciononostante, questo generalmente non è necessario per C-ring energizzati con molla e O-ring metallici. Tuttavia, alcune applicazioni particolarmente impegnative nell’ambiente dell’estrazione del petrolio e del gas richiedono effettivamente un trattamento termico al fine di prevenire l’infragilimento del materiale. (Trattamento termico conforme a NACE)

Trattamento termico

HT-1 IncrudimentoHT-2 Indurimento per invecchiamento (indurimento per precipitazione)HT-3 Ricottura di miglioramento della lavorabilitàHT-4 Ricottura di solubilizzazione + indurimento per precipitazione

HT-5 Ricottura di solubilizzazione + indurimento per precipitazione (NACE MR 0175) HT-6 Ricottura di solubilizzazione HT-7 Distensione

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Indice delle guarnizioni

Tipo CS Tipo C Tipo Y

Pressione interna Pressione esterna Pressione interna Pressione esterna Pressione interna Pressione esterna

Carico elevato Carico medio-elevato Carico basso

Tenuta elevata Tenuta medio-elevata Tenuta medio-bassa

Ritorno elastico basso Ritorno elastico medio Ritorno elastico elevato

Disponibile come guarnizione sagomata Disponibile come guarnizione sagomata Non disponibile come guarnizione sagomata

Pagine 24-27 Pagine 20-23 Pagine 30-33

Tipo O/OG Tipo OVI/OVE Tipo OS

Pressione interna ed esterna Pressione interna Pressione esterna Pressione interna ed esterna

Carico medio-elevato Carico medio-elevato Carico elevato

Tenuta medio-elevata Tenuta medio-elevata Tenuta elevata

Ritorno elastico medio Ritorno elastico medio Ritorno elastico basso

Disponibile come guarnizione sagomata Disponibile come guarnizione sagomata Disponibile come guarnizione sagomata


CS

C

Y

COMPRESSIONE

CARICO

Tipo JCE Tipo CA/CSA Tipo CO

Pressione esterna Pressione assiale Pressione interna Pressione esterna

Carico medio-elevato Carico radiale medio-elevato Carico medio-elevato

Tenuta elevata Tenuta media Tenuta medio-elevata

Ritorno elastico medio Tolleranze strette su albero e foro Ritorno elastico basso

Disponibile in guarnizione sagomata Non disponibile come guarnizione sagomata Non disponibile come guarnizione sagomata


Tenuta / circonferenza in mm

Tenuta elevata 1x10-10 MPa.m3/s

Tenuta media 1x10-5 MPa.m3/s

Tenuta bassa 1x10-1 MPa.m3/s

I valori di perdita indicati sono da intendersi sempre in condizioni controllate, il tasso di perdita dipende sempre dal

carico di tenuta, dalla finitura della superficie della sede, dalle finitura della guarnizione e dalla progettazione dell'applicazione.

Le guarnizioni a carico elevato sono progettate per pressioni elevate e per prestazioni di tenuta eccellenti. Quando è richiesto un carico basso

, si consigliano placcature e rivestimenti bassi per migliorare la tenuta.


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O-ring metallici - Pressione interna:

OI-OGI-OSI-OVI

Dimensioni guarnizione Dimensioni sede Dati guarnizione*

DG AS MT DC GD WG R Carico SB

Diametro sede (gamma)

Sezione assiale

Tolleranza su AS

(sezione assiale)

Codice materiale / Spessore Gioco dia-

metrale

sede Profondità (min/max)

Ampiezza sede (min)

Raggio (max)

N/mmCirconferenza

Ritorno elastico in mm

M H M H M H

6 - 25 0,89 +0,08 / -0,03 0,15 NA 0,20 0,64 - 0,69 1,40 0,25 110 NA 0,01 NA

10 - 50 1,19 +0,08 / -0,03 0,20 NA 0,25 0,94 - 1,02 1,78 0,30 100 NA 0,03 NA

12 - 200 1,57 +0,08 / -0,03 0,25 0,36 0,28 1,14 - 1,27 2,29 0,38 120 150 0,03 0,03

25 -200 2,39 +0,08 / -0,03 0,25 0,46 0,33 1,88 - 2,01 3,18 0,51 75 270 0,05 0,03

50 - 400 3,18 +0,08 / -0,03 0,25 0,51 0,43 2,54 - 2,67 4,06 0,76 40 200 0,07 0,04

75 - 650 3,96 +0,10 0,41 0,51 0,61 3,18 - 3,30 5,08 1,27 90 170 0,10 0,08

100 - 800 4,78 +0,13 0,51 0,64 0,71 3,84 - 3,99 6,35 1,27 100 170 0,10 0,08

200 - 1200 6,35 +0,13 0,64 0,81 0,76 5,05 - 5,28 8,89 1,52 100 230 0,20 0,10

300 - 2000 9,53 +0,13 0,97 1,24 1,02 8,26 - 8,51 12,70 1,52 170 300 0,15 0,12

800 - 3000 12,70 +0,15 1,27 1,65 1,27 11,05 -11,43 16,51 1,52 400 650 0,22 0,18

* I dati di tenuta si basano su Inconel® X-750 e solo per O, OV e OG, non per le guarnizioni OSI valori di carico e ritorno elastico si basano su Inconel® X750 in condizioni di indurimento per invecchiamento. L’acciaio inossidabile 321 genererebbe solo 1/3 dei valori indicati per Inconel. I reali valori di carico e, in misura minore, il ritorno elastico possono differire considerevolmente dai valori indicati. Le tolleranze sulla profondità della sede, la placcatura, il gioco diametrale e le differenze nelle partite dei materiali possono creare differenze del 100% per le sezioni più piccole e del 50% per le sezioni più grandi.

Per O-ring non autoattivati per massima pressione, contattare HTMS

▶︎ Esempio


Trattamen-to1: Incrudimento

Per informazioni, vedere la tabella nell'ultima pagina

PlaccaturaCodice di placcatura “S” = placcatura in argento Spessore della placcatura “50” = 30 - 50 µ


Materiali e codici più comuni

Rivestimento Molla

Codice Materiale Codice Materiale

1 Lega X-750 0 Assente

3 321 SS 1 Lega X-750

4 Lega 600 2 Lega 718

9 302 SS

Altri materiali su richiesta

MaterialeLa prima cifra indica il materiale dell'O-ring, la seconda il materiale della molla, nel caso in cui sia selezionata una guarnizione di tipo OSI.

Diametro guarnizione007735 = 77,35 mm for groove OD 77,88 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro esterno senza placcatura.DSO = DG - DC - (spessore di placcatura X 2) Vedere figura sottoDSO = 77,88 - 0,43 - 2 X 0,05 = 77,35 mm

SezioneScegliere la sezione o la sezione assiale (AS) corretti nella tabella, quindi scegliere il codice materiale “M o H” in base allo spessore della parete desiderato.

Tipo di guarnizioneOI: Pressione interna, nessuna autoattivazioneCSI: Pressione interna, O-ring autoattivato, sollecitazione con pressione di sistemaOSI: Pressione interna, O-ring energizzato con molla, come da sezione 3,96OGI: pressione di sistema interna bassa, alta temperatura O-ring a riempimento di gas

OI-007735-3.18M-3/0-1-S50O-ring metallici - Pressione interna:

OI-OGI-OSI-OVI

18

O-ring metallici - Pressione esterna:

OE-OGE-OSE-OVE

Dimensioni guarnizione Dimensioni sede Dati guarnizione*

DG AS MT DC GD WG R Carico SB


Sezione assiale

Tolleranza su AS (sezione

assiale)

Codice materiale / Spessore Gioco

diame-trale

Sede Profondità (min/max)

Ampiezza sede (min)

Raggio (max)

N/mmCirconferenza


M H M H M H

6 - 25 0,89 +0,08 /-0,03 0,15 NA 0,20 0,64 - 0,69 1,40 0,25 110 NA 0,01 NA

10 - 50 1,19 +0,08 /-0,03 0,20 NA 0,25 0,94 - 1,02 1,78 0,30 100 NA 0,03 NA

12 - 200 1,57 +0,08 /-0,03 0,25 0,36 0,28 1,14 - 1,27 2,29 0,38 120 150 0,03 0,03

25 -200 2,39 +0,08 /-0,03 0,25 0,46 0,33 1,88 - 2,01 3,18 0,51 75 270 0,05 0,03

50 - 400 3,18 +0,08 /-0,03 0,25 0,51 0,43 2,54 - 2,67 4,06 0,76 40 200 0,07 0,04

75 - 650 3,96 +0,10 0,41 0,51 0,61 3,18 - 3,30 5,08 1,27 90 170 0,10 0,08

100 - 800 4,78 +0,13 0,51 0,64 0,71 3,84 - 3,99 6,35 1,27 100 170 0,10 0,08

200 - 1200 6,35 +0,13 0,64 0,81 0,76 5,05 - 5,28 8,89 1,52 100 230 0,20 0,10

300 - 2000 9,53 +0,13 0,97 1,24 1,02 8,26 - 8,51 12,70 1,52 170 300 0,15 0,12

800 - 3000 12,70 +0,15 1,27 1,65 1,27 11,05 - 11,43 16,51 1,52 400 650 0,22 0,18

* I dati di tenuta si basano su Inconel® X-750 e solo per O - OV e OG, non per le guarnizioni OSI valori di carico e ritorno elastico si basano su Inconel X750 in condizioni di indurimento per invecchiamento. L’acciaio inossidabile 321 genererebbe solo 1/3 dei valori indicati per Inconel. I reali valori di carico e, in misura minore, il ritorno elastico possono differire considerevolmente dai valori indicati. Le tolleranze sulla profondità della sede, la placcatura, il gioco diametrale e le differenze nelle partite dei materiali possono creare differenze del 100% per le sezioni più piccole e del 50% per le sezioni più grandi.

Per O-ring non autoattivati per massima pressione, contattare HTMS

▶︎ Esempio


Trattamento1: Incrudimento


MaterialeLa prima cifra indica il materiale dell'O-ring, la seconda il materiale della molla, nel caso in cui sia selezionata una guarnizione di tipo OSE.

Diametro guarnizione006609 = 66,09 mm for groove OD = 65,66 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro interno senza placcatura.DSI = DG + DC + (spessore di placcatura X 2) Vedere figura sottoDSI = 65,66 + 0,33 + 2 X 0,05 = 66,09 mm

PlaccaturaCodice di placcatura “N” = placcatura in nichel Spessore della placcatura “50” = 30 - 50 µ

Per informazioni vedere la tabella nell'ultima pagina

SezioneScegliere la sezione o la sezione assiale (AS) corretti nella tabella, quindi scegliere il codice materiale “M o H” in base allo spessore della parete desiderato.

Tipo di guarnizioneOE: pressione esterna, nessuna autoattivazioneOVE: pressione esterna, O-ring autoattivato, sollecitazione con pressione di sistemaOE: pressione esterna, O-ring energizzato con molla come da sezione 3,96OGE: pressione esterna di sistema bassa, temperatura elevata O-ring a riempimento di gas

OE-006609-2.39M-3/0-1-N50


Rivestimento Molla


1 Lega X-750 0 Assente

3 321 SS 1 Lega X-750

4 Lega 600 2 Lega 718

9 302 SS


20

C-ring metallici - Pressione interna:

CI

** I dati relativi al carico e al ritorno elastico si basano su Inconel X-750 nello stato di indurimento per invecchiamento. I reali valori di carico e, in misura minore, il ritorno elastico possono differire considerevolmente dai valori indicati. Le tolleranze sulla profondità della sede, la placcatura, il gioco diametrale e le differenze nelle partite dei materiali possono creare differenze del 100% per le sezioni più piccole e del 50% per le sezioni più grandi.

** S.R. = Su richiesta

Dimensioni guarnizione Dimensioni sede Dati*

DG AS RS MT DC GD WG R Carico SB


Sezione assiale

Tolle-ranza su

AS

Sezione radiale


metraleProfondità sede

(min/max)

Ampiezza sede (min)

Raggio (max)

N/mmCirconferenza


M H M H M H

6 - 25 0,79 ±0,05 0,71 0,13 0,18 0,08 0,64 - 0,69 1,02 0,25 30 50 0,04 0,03

8 - 50 1,19 ±0,05 0,96 0,13 0,20 0,13 0,94 - 1,02 1,40 0,30 20 35 0,05 0,04

10 - 200 1,57 ±0,05 1,26 0,15 0,25 0,15 1,27 - 1,37 1,91 0,38 10 40 0,08 0,06

13 - 200 2,00 ±0,05 1,60 0,.25 S.R. 0,20 1,60 - 1,68 2,30 0,45 40 ** 0,06 S.R.

13 - 200 2,20 ±0,05 1,76 0,25 S.R. 0,22 1,76 - 1,85 2,50 0,47 36 S.R. 0,08 S.R.

13 - 400 2,39 ±0,05 1,91 0,25 0,38 0,24 1,91 - 2,01 2,67 0,51 35 65 0,10 0,08

20 - 400 2,79 ±0,05 2,25 0,38 S.R. 0,28 2,23 - 2,31 3,10 0,55 50 S.R. 0,12 S.R.

30 - 600 3,18 ±0,08 2,54 0,38 0,51 0,30 2,54 - 2,67 3,43 0,76 45 100 0,15 0,13

45 - 600 3,60 ±0,08 2,88 0,41 S.R. 0,36 2,88 - 3,02 3,90 0,90 42 S.R. 0,12 S.R.

45 - 750 3,96 ±0,08 3,17 0,41 0,61 0,41 3,18 - 3,30 4,32 1,27 40 110 0,20 0,17

75 - 800 4,40 ±0,08 3,52 0,41 S.R. 0,44 3,52 - 3,65 4,70 1,27 30 S.R. 0,21 S.R.

75 - 900 4,78 ±0,10 3,82 0,51 0,76 0,46 3,84 - 3,99 5,08 1,27 65 150 0,22 0,18

75 - 900 5,00 ±0,10 4,01 0,51 S.R. 0,50 4,00 - 4,15 5,30 1,27 50 S.R. 0,23 S.R.

75 - 900 5,20 ±0,10 4,16 0,51 S.R. 0,52 4,16 - 4,35 5,50 1,27 45 S.R. 0,23 S.R.

75 - 1000 5,60 ±0,10 4,50 0,51 S.R. 0,56 4,48 - 4,65 5,90 1,27 40 S.R. 0,22 S.R.

100 - 1200 6,35 ±0,10 5,08 0,64 0,97 0,63 5,08 - 5,28 6,60 1,52 75 160 0,30 0,27

100 - 1500 7,90 ±0,10 6,32 0,97 S.R. 0,70 6,32 - 6,58 8,22 1,52 140 S.R. 0,30 S.R.

300 - 2000 9,53 ±0,10 7,62 0,97 1,27 0,79 7,62 - 8,03 9,65 1,52 120 250 0,40 0,32

600 - 3000 12,70 ±0,13 10,16 1,27 1,65 1,02 10,16 - 10,67 12,70 1,52 150 250 0,55 0,48

▶︎ Esempio



Rivestimento

Codice Materiale

1 Lega X-750

2 Lega 718

5 304 SS


Trattamento2: Indurimento per invecchiamento


MaterialeLa prima cifra indica il materiale del C-ring, la seconda è sempre “0” in caso di un C-ring

Diametro guarnizione009931 = 99,31 mm per diametro esterno (OD) sede = 99,82 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro esterno senza plac-catura.Il diametro viene calcolato nel modo seguente:DSO = DG - DC - (spessore di placcatura X 2) Vedere figura sottoDSO = 99,82 - 0,41 - 2 X 0,05 = 99,31 mm

PlaccaturaCodice di placcatura “SN” = placcatura in stagno Spessore della placcatura “50” = 30 - 50 µ


Sezione assialeScegliere la sezione assiale corretta (AS) nella tabella, quindi scegliere il codice materiale “M o H” in base allo spessore della parete desiderato.

Tipo di guarnizioneCSI: Pressione interna, sollecitazione con pressione di sistema

CI-009931-3.96M-2/0-2-SN50

C-ring metallici - Pressione esterna:

CE




Sezione assiale

Tolle-ranza su

AS

Sezione radiale


metraleProfondità sede

(min/max)

Ampiezza sede (min)

Raggio (max)

N/mmCirconferenza


M H M H M H

6 - 25 0,79 ±0,05 0,71 0,13 0,18 0,08 0,64 - 0,69 1,02 0,25 30 50 0,04 0,03

8 - 50 1,19 ±0,05 0,96 0,13 0,20 0,13 0,94 - 1,02 1,40 0,30 20 35 0,05 0,04

10 - 200 1,57 ±0,05 1,26 0,15 0,25 0,15 1,27 - 1,37 1,91 0,38 10 40 0,08 0,06

13 - 200 2,00 ±0,05 1,60 0,.25 S.R. 0,20 1,60 - 1,68 2,30 0,45 40 ** 0,06 S.R.

13 - 200 2,20 ±0,05 1,76 0,25 S.R. 0,22 1,76 - 1,85 2,50 0,47 36 S.R. 0,08 S.R.

13 - 400 2,39 ±0,05 1,91 0,25 0,38 0,24 1,91 - 2,01 2,67 0,51 35 65 0,10 0,08

20 - 400 2,79 ±0,05 2,25 0,38 S.R. 0,28 2,23 - 2,31 3,10 0,55 50 S.R. 0,12 S.R.

30 - 600 3,18 ±0,08 2,54 0,38 0,51 0,30 2,54 - 2,67 3,43 0,76 45 100 0,15 0,13

45 - 600 3,60 ±0,08 2,88 0,41 S.R. 0,36 2,88 - 3,02 3,90 0,90 42 S.R. 0,12 S.R.

45 - 750 3,96 ±0,08 3,17 0,41 0,61 0,41 3,18 - 3,30 4,32 1,27 40 110 0,20 0,17

75 - 800 4,40 ±0,08 3,52 0,41 S.R. 0,44 3,52 - 3,65 4,70 1,27 30 S.R. 0,21 S.R.

75 - 900 4,78 ±0,10 3,82 0,51 0,76 0,46 3,84 - 3,99 5,08 1,27 65 150 0,22 0,18

75 - 900 5,00 ±0,10 4,01 0,51 S.R. 0,50 4,00 - 4,15 5,30 1,27 50 S.R. 0,23 S.R.

75 - 900 5,20 ±0,10 4,16 0,51 S.R. 0,52 4,16 - 4,35 5,50 1,27 45 S.R. 0,23 S.R.

75 - 1000 5,60 ±0,10 4,50 0,51 S.R. 0,56 4,48 - 4,65 5,90 1,27 40 S.R. 0,22 S.R.

100 - 1200 6,35 ±0,10 5,08 0,64 0,97 0,63 5,08 - 5,28 6,60 1,52 75 160 0,30 0,27

100 -1500 7,90 ±0,10 6,32 0,97 S.R. 0,70 6,32 - 6,58 8,22 1,52 140 S.R. 0,30 S.R.

300 -2000 9,53 ±0,10 7,62 0,97 1,27 0,79 7,62 - 8,03 9,65 1,52 120 250 0,40 0,32

600 -3000 12,70 ±0,13 10,16 1,27 1,65 1,02 10,16 - 10,67 12,70 1,52 150 250 0,55 0,48

22

* *I dati relativi al carico e al ritorno elastico si basano su Inconel X-750 nello stato di indurimento per invecchiamento. I reali valori di carico e, in misura minore, il ritorno elastico possono differire considerevolmente dai valori indicati. Le tolleranze sulla profondità della sede, la placcatura, il gioco diametrale e le differenze nelle partite dei materiali possono creare differenze del 100% per le sezioni più piccole e del 50% per le sezioni più grandi.

** = Su richiesta


Rivestimento

Codice Materiale

1 Lega X-750

2 Lega 718

5 304 SS


Trattamento2: Indurimento per invecchiamento


MaterialeLa prima cifra indica il materiale del C-ring, la seconda è sempre “0” in case of a C-ring

Diametro guarnizione056688 = 566,88 mm per diametro interno (ID) sede = 566,27 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro interno senza placcatura.DSO = DG + DC + (spessore di placcatura X 2) Vedere figura sottoDSI = 566,27+ 0,51+ 2 X 0,05 = 566,88 mm

PlaccaturaCodice di placcatura “G” = placcatura in oro Spessore della placcat-ura “50” = 30 - 50 µ

Per informazioni vedere la tabella nell'ul-tima pagina

Sezione assialeScegliere la sezione assiale corretta (AS) nella tabella, quindi scegliere il codice materiale “M o H” in base allo spessore della parete desiderato.

Tipo di guarnizioneCE: Pressione esterna, sollecitazione con pressione di sistema

CE-056688-6.35M-2/0-2-G50

23

▶︎ Esempio


CS-Ring metallici - Pressione interna - Energizzati con molla:

CSI

24



Dia-metro sede /

guarni-zione

(gamma)

Sezione assiale

Tolleranza su AS

(sezione assiale)

**

Sezione radiale

Codice materiale

Carico molla

Ma-teriale Spes-sore

rivesti-mento

Giocodia- me-trale

Profondità sede

(min/max)

Ampiezza sede (min)

Raggio (max)

N/mmCirconferenza


M H M H

15 - 280 1,57 ±0,05 1,52 M / H 0,15 0,15 1,27 - 1,32 2,05 0,35 90 200 0,08 0,07

20 - 300 2,00 ±0,05 1,84 M 0,25 0,20 1,60 - 1,68 2,50 0,40 190 S.R.*** 0,08 S.R.

25 - 300 2,20 ±0,05 2,04 M 0,25 0,20 1,76 - 1,85 2,86 0,45 180 S.R. 0,08 S.R.

25 - 400 2,39 ±0,05 2,24 M / H 0,25 0,20 1,91 - 2,01 3,10 0,50 160 310 0,13 0,11

25 - 500 2,79 ±0,05 2,51 M / H 0,38 0,25 2,23 - 2,34 3,60 0,50 200 360 0,12 0,10

25 - 600 3,18 ±0,08 2,90 M / H 0,38 0,30 2,54 - 2,67 4,10 0,75 160 300 0,15 0,12

32 - 750 3,60 ±0,08 3,30 M 0,41 0,35 2,88 - 3,02 4,68 0,75 180 S.R. 0,12 S.R.

32 - 750 3,96 ±0,08 3,60 M / H 0,41 0,41 3,18 - 3,30 5,10 1,20 210 310 0,20 0,15

50 - 800 4,40 ±0,08 4,10 M 0,41 0,45 3,52 - 3,69 5,72 1,20 200 S.R. 0,20 S.R.

75 - 900 4,78 ±0,10 4,49 M / H 0,51 0,46 3,84 - 3,99 6,20 1,20 250 410 0,28 0,20

75 - 900 5,00 ±0,10 4,59 M 0,51 0,48 4,00 - 4,20 6,50 1,20 230 S.R. 0,35 S.R.

75 - 900 5,20 ±0,10 4,79 M / H 0,51 0,50 4,16 - 4,37 6,76 1,20 265 S.R. 0,29 S.R.

75 - 1000 5,60 ±0,10 5,19 M / H 0,51 0,55 4,48 - 4,70 7,30 1,20 200 S.R. 0,30 S.R.

100 - 1800 6,35 ±0,10 5,81 M / H 0,64 0,60 5,08 - 5,28 8,30 1,50 340 770 0,30 0,30

150 - 3000 7,90 ±0,10 7,25 M / H 0,97 0,70 6,32 - 6,58 10,40 1,50 300 S.R. 0,40 S.R.

300 - 3000 9,53 ±0,10 8,66 M / H 0,97 0,75 7,62 - 8,03 12,40 1,50 430 700 0,43 0,35

600 - 7600 12,70 ±0,13 11,53 M / H 1,27 1,00 10,16 - 10,67 16,50 1,50 500 S.R. 0,56 S.R.

* *I dati relativi al carico e al ritorno elastico si basano su Inconel/sul rivestimento Inconel e sulla molla. I reali valori di carico e, in misura minore, il ritorno elastico possono differire considerevol-mente dai valori indicati. Le tolleranze sulla profondità della sede, la placcatura, il gioco diametrale e le differenze nelle partite dei materiali possono creare differenze del 100% per le sezioni più piccole e del 50% per le sezioni più grandi.

** Nel caso in cui la molla sia posizionata in seguito a formazione o a placcatura, solitamente per guarnizioni con un diametro > 200 mm, la tolleranza su AS sarà lievemente superiore a quella stan-dard (vedere tabella a pagina 42). La tolleranza sul diametro può essere metà della tolleranza aggiuntiva sulla sezione assiale AS. In entrambi i casi non ci sarà alcun impatto sul posizionamento integrato o sulle prestazioni di tenuta.

*** S.R. = Su richiesta



MaterialeLa prima cifra indica il materiale del C-ring, la seconda il materiale della molla.

Diametro guarnizione024563 = 245,63 mm per sede OD = 246,19 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro esterno senza placcatura.DSO = DG - DC - (spessore di placcatura X 2) Vedere figura sottoDSO = 246,19 - 0,46 - 2 X 0,05 = 245,63 mm



Sezione assialeScegliere la sezione assiale corretta (AS) nella tabella, quindi scegliere il codice materiale “M o H” in base al carico della molla desiderato.

Tipo di guarnizioneCSI: Pressione interna, energizzato con molla

CSI-024563-4.78M-2/2-1-S50

25


Rivestimento Molla


1 Lega X-750 1 Lega X-750

2 Lega 718 2 Lega 718

5 304 SS 9 302 SS

- A Elgiloy

- E Nimonic 90


▶︎ Esempio


CS-Ring metallici - Pressione esterna - Energizzati con molla:

CSE

26

** I dati relativi al carico e al ritorno elastico si basano su Inconel/sul rivestimento Inconel e sulla molla. I reali valori di carico e, in misura minore, il ritorno elastico possono differire considerevolmente dai valori indicati. Le tolleranze sulla profondità della sede, la placcatura, il gioco diametrale e le differenze nelle partite dei materiali possono creare differenze del 100% per le sezioni più piccole e del 50% per le sezioni più grandi.

** Nel caso in cui la molla sia posizionata in seguito a formazione o a placcatura, solitamente per guarnizioni con un diametro > 200 mm, la tolleranza su AS sarà lievemente superiore a quella standard (vedere tabella a pagina 42). La tolleranza sul diametro può essere metà della tolleranza aggiuntiva sulla sezione assiale AS. In entrambi i casi non ci sarà alcun impatto sul posizionamento integrato o sulle prestazioni di tenuta.

*** S.R. = Su richiesta



Diametro sede / guarnizione (gamma)

Sezione assiale

Tolle-ranza su AS

(sezione)**

Sezione radiale

Codice materiale

Carico molla

Materiale Spessore

rivestimento

Giocodia- me-trale

Profondità sede

(min/max)

Ampiezza sede (min)

Raggio (max)

N/mmCirconferenza


M H M H

15 - 280 1,57 ±0,05 1,52 M / H 0,15 0,15 1,27 - 1,32 2,05 0,35 90 200 0,08 0,07

20 - 300 2,00 ±0,05 1,84 M 0,25 0,20 1,60 - 1,68 2,50 0,40 190 S.R.*** 0,08 S.R.

25 - 300 2,20 ±0,05 2,04 M 0,25 0,20 1,76 - 1,85 2,86 0,45 180 S.R. 0,08 S.R.

25 - 400 2,39 ±0,05 2,24 M / H 0,25 0,20 1,91 - 2,01 3,10 0,50 160 310 0,13 0,11

25 - 500 2,79 ±0,05 2,51 M / H 0,38 0,25 2,23 - 2,34 3,60 0,50 200 360 0,12 0,10

25 - 600 3,18 ±0,08 2,90 M / H 0,38 0,30 2,54 - 2,67 4,10 0,75 160 300 0,15 0,12

32 - 750 3,60 ±0,08 3,30 M 0,41 0,35 2,88 - 3,02 4,68 0,75 180 S.R. 0,12 S.R.

32 - 750 3,96 ±0,08 3,60 M / H 0,41 0,41 3,18 - 3,30 5,10 1,20 210 310 0,20 0,15

50 - 800 4,40 ±0,08 4,10 M 0,41 0,45 3,52 - 3,69 5,72 1,20 200 S.R. 0,20 S.R.

75 - 900 4,78 ±0,10 4,49 M / H 0,51 0,46 3,84 - 3,99 6,20 1,20 250 410 0,28 0,20

75 - 900 5,00 ±0,10 4,59 M 0,51 0,48 4,00 - 4,20 6,50 1,20 230 S.R. 0,35 S.R.

75 - 900 5,20 ±0,10 4,79 M / H 0,51 0,50 4,16 - 4,37 6,76 1,20 265 S.R. 0,29 S.R.

75 - 1000 5,60 ±0,10 5,19 M / H 0,51 0,55 4,48 - 4,70 7,30 1,20 200 S.R. 0,30 S.R.

100 - 1800 6,35 ±0,10 5,81 M / H 0,64 0,60 5,08 - 5,28 8,30 1,50 340 770 0,30 0,30

150 - 3000 7,90 ±0,10 7,25 M / H 0,97 0,70 6,32 - 6,58 10,40 1,50 300 S.R. 0,40 S.R.

300 - 3000 9,53 ±0,10 8,66 M / H 0,97 0,75 7,62 - 8,03 12,40 1,50 430 700 0,43 0,35

600 - 7600 12,70 ±0,13 11,53 M / H 1,27 1,00 10,16 - 10,67 16,50 1,50 500 S.R. 0,56 S.R.



MaterialeLa prima cifra indica il materiale del C-ring, la seconda il materiale della molla.

Diametro guarnizione033534 = 335,34 mm per sede OD = 334,83 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro interno senza placcatura.DSI = DG + DC + (spessore di placcatura X 2) Vedere figura sottoDSI = 334,83 + 0,41 + 2 X 0,05 = 335,34 mm

PlaccaturaCodice di placcatura “N” = placcatura in nichel Spessore della placcatura “50” = 30 - 50 µ


Sezione Scegliere la sezione o la sezione assiale corrette (AS) nella tabella, quindi scegliere il codice materiale “M o H” in base al carico della molla desiderato.

Tipo di guarnizioneCE: Pressione esterna, energizzato con molla

CSE-033534-3.96M-2/2-1-N50

27


Rivestimento Molla



2 Lega 718 2 Lega 718

5 304 SS 9 302 SS

- A Elgiloy

- E Nimonic 90


▶︎ Esempio


28

CS-Ring metallici – Pressione esterna / Vuoto ultraelevato – Rivestimento in alluminio energizzato con molla:

JCE

Dimensioni guarnizione Dimensioni sede

DG AS RS MT DC GD WG R

DiametroSede /

guarnizione(gamma)

Sezione assiale

Tolleranza su AS

(sezione)

Sezione radiale

Codice materiale

Carico molla

Spessore materiale

rivestimento

Gioco diame-trale

Profondità sede

(min/max)

Ampiezza sede (min)

Raggio (max)

20-180 2,00 ±0,05 1,65 M 0,20 0,20 1,60-1,68 2,50 0,40

20-180 2,60 ±0,05 2,20 M 0,20 0,25 2,08-2,18 3,50 0,50

35-300 3,50 ±0,08 2,92 M 0,20 0,35 2,80-2,94 4,60 0,75

40-400 4,00 ±0,08 3,39 M 0,20 0,40 3,20-3,36 5,10 1,20

50-500 4,50 ±0,08 3,79 M 0,30 0,45 3,60-3,78 5,80 1,20

60-600 4,80 ±0,10 4,19 M 0,20 0,48 3,84-4,03 6,20 1,20

80-750 5,60 ±0,10 4,79 M 0,30 0,56 4,48-4,70 7,30 1,20

100-750 6,20 ±0,10 5.39 M 0,30 0,62 4,96-5,20 8,10 1,40

28

Altre sezioni su richiestaCarico minimo 230 N/mm

▶︎ Esempio


Trattamen-to1: Incrudimento


MaterialeLa prima cifra indica il materiale del JC-ring, la seconda il materiale della molla.

Diametro guarnizione012420 = 124,20 mm per sede OD = 123,72 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro interno compreso lo strato. DSI = DG + DC Vedere figura sotto DSI = 123,72 + 0,48 = 124,20 mm

StratoCodice strato “A” = strato di alluminio Spessore dello strato “200” = 200 µ

Sezione assialeScegliere la sezione assiale corretta (AS) riportata nella tabella

Tipo di guarnizioneJCE: Pressione esterna, energizzato con molla

JCE-012420-4.80M-2/E-1-A200

29


Rivestimento interno Molla


2 Lega 718 E Nimonic 90

Altri materiali su richiestaStrato esterno alluminico in allumino 1050 o alluminio 6060

▶︎ Esempio


Oysterseal® - Pressione interna:

YI

30



Diametro sede /

guarnizione (gamma)

Sezione assiale

Tolleranza su AS

Sezione radiale

Codice materiale

Spessore materiale

Giocodiametrale

Profondità sede

(min/max)

Ampiezza sede (min)

Raggio (max)

N/mmCircon-ferenza

Ritorno elastico in

mm

30 - 400 2,39 ±0,05 2,63 M 0,25 0,14 1,91 - 2,01 3,10 0,50 22 0,28

45 - 600 3,18 ±0,08 3,50 M 0,38 0,19 2,54 - 2,67 4,10 0,75 30 0,27

65 - 750 3,96 ±0,08 4,36 M 0,41 0,24 3,18 - 3,30 5,10 1,20 22 0,37

70 - 900 4,78 ±0,10 5,26 M 0,51 0,29 3,84 - 3,99 6,20 1,20 22 0,56

80 - 1000 5,60 ±0,10 6,16 M 0,51 0,34 4,48 - 4,70 7,30 1,20 20 0,60

120 - 1800 6,35 ±0,10 6,99 M 0,64 0,38 5,08 - 5,28 8,30 1,50 30 0,60

300 - 3000 9,53 ±0,10 10,49 M 0,97 0,57 7,62 - 8,03 12,40 1,50 45 0,90

600 - 7600 12,70 ±0,13 13,98 M 1,27 0,76 10,16 - 10,67 16,50 1,50 57 1,20

* I dati relativi al carico e al ritorno elastico si basano su Inconel 718 in stato di trattamento termico. I reali valori di carico e, in misura minore, il ritorno elastico possono differire considerevolmente dai valori indicati. Le tolleranze sulla profondità della sede, la placcatura, il gioco diametrale e le differenze nelle partite dei materiali possono creare differenze del 100% per le sezioni più piccole e del 50% per le sezioni più grandi.



MaterialeLa prima cifra indica il materiale della guarnizione Oysterseal®, la seconda è sempre “0” in caso di una Oysterseal®.

Diametro guarnizione005633 = 56,33 mm per sede OD = 56,58 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro esterno senza placcatura.DSO = DG - DC - (spessore di placcatura X 2) Vedere figura sottoDSO = 56,58 - 0,19 - 2 X 0,03 = 56,33 mm

PlaccaturaCodice di placcatura “S” = placcatura in argento Spessore di placcatura “30” = 10 - 30 µ


Sezione Scegliere la sezione o la sezione assiale corrette (AS) con lo spessore della parete corrispon-dente.

Tipo di guarnizioneYI: Pressione interna

YI-005633-3.18M-1/0-1-S30

31


Rivestimento

Codice Materiale

2 Lega 718


▶︎ Esempio


Oysterseal® - Pressione esterna:

YE

32

* I dati relativi al carico e al ritorno elastico si basano su Inconel 718 in stato di trattamento termico. I reali valori di carico e, in misura minore, il ritorno elastico possono differire considerevolmente dai valori indicati. Le tolleranze sulla profondità della sede, la placcatura, il gioco diametrale e le differenze nelle partite dei materiali possono creare differenze del 100% per le sezioni più piccole e del 50% per le sezioni più grandi.



Diametro sede /

guarnizione (gamma)

Sezione assiale

Tolleranza su AS

(sezione assiale)

Sezione radiale

Codice materiale

Spessore materiale

Giocodiametrale

Profondità sede

(min/max)

Ampiezza sede (min)

Raggio (max)

N/mmCircon-ferenza

Ritorno elastico in

mm

30 - 400 2,39 ±0,05 2,63 M 0,25 0,14 1,91 - 2,01 3,10 0,50 22 0,28

45 - 600 3,18 ±0,08 3,50 M 0,38 0,19 2,54 - 2,67 4,10 0,75 30 0,27

65 - 750 3,96 ±0,08 4,36 M 0,41 0,24 3,18 - 3,30 5,10 1,20 22 0,37

70 - 900 4,78 ±0,10 5,26 M 0,51 0,29 3,84 - 3,99 6,20 1,20 22 0,56

80 - 1000 5,60 ±0,10 6,16 M 0,51 0,34 4,48 - 4,70 7,30 1,20 20 0,60

120 - 1800 6,35 ±0,10 6,99 M 0,64 0,38 5,08 - 5,28 8,30 1,50 30 0,60

300 - 3000 9,53 ±0,10 10,49 M 0,97 0,57 7,62 - 8,03 12,40 1,50 45 0,90

600 - 7600 12,70 ±0,13 13,98 M 1,27 0,76 10,16 - 10,67 16,50 1,50 57 1,20



MaterialeLa prima cifra indica il materiale della guarnizione Oyster-seal®, la seconda è sempre “0” in caso di una Oysterseal®.

Diametro guarnizione16622 = 166,22 mm for groove OD = 165,87 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro interno senza plac-catura.DSO = DG + DC + (spessore di placcatura X 2) Vedere figura sottoDSI = 165,87 + 0,29 + 2 X 0,03 = 166,22 mm

PlaccaturaCodice di placcatura “C” = placcatura in rameSpessore di placcatura “30” = 10 to 30 µ

Per informazionivedere la tabella nell'ultima pagina

Sezione Scegliere la sezione o la sezioneassiale corrette (AS) con lo spessore della parete corrispon-dente.

Tipo di guarnizioneYE: Pressione esterna

YE-016622-4.78M-1/0-1-C30

33

▶︎ Esempio


Rivestimento

Codice Materiale

2 Lega 718



34

O-ring metallici - Pressione assiale:

CA-CSA


D MC AS RS MT DSO DSI BD SD GD R

Giocometro

(gamma)

Co-dicema-

teriale

Sezione assia-

le

Tolleranza su AS

Se-zione ra-

diale

Codicema-

teriale

Dia-metro

guarnizione esterno

Tolleranza su DSO

Dia-metro

Guarni-zione

Interno

Tolle-ranza su DSI

Foro Dia-

metro

Tolle-ranzasu BD

Dia-metro albero/stelo

Tolle-ranzasu SD

Pro-fondità sede (min)

Raggio (max)

12 < 38 1.57M 1,35 +0,05 / -0,10 1,64 0,15 BD+0,08 +0,06 / -0,03 DSO-3,28 +0,03 / -0,06 SD+3,12 +0,03 BD-3,12 -0,03 1,50 0,25

38 - 45 1.57M 1,35 +0,05 / -0,10 1,64 0,15 BD+0,10 +0,06 / -0,03 DSO-3,28 +0,03 / -0,06 SD+3,07 +0,03 BD-3,07 -0,03 1,50 0,25

30 < 38 2.39M 1,99 +0,05 / -0,10 2,42 0,25 BD+0,08 +0,06 / -0,03 DSO-4,85 +0,03 / -0,06 SD+4,70 +0,03 BD-4,70 -0,03 2,14 0,28

38 - 85 2.39M 1,99 +0,05 / -0,10 2,42 0,25 BD+0,10 +0,06 / -0,03 DSO-4,85 +0,03 / -0,06 SD+4,65 +0,03 BD-4,65 -0,03 2,14 0,28

50 < 85 3.18M 2,65 +0,05 / -0,15 3,22 0,38 BD+0,10 +0,06 / -0,03 DSO-6,45 +0,03 / -0,06 SD+6,25 +0,03 BD-6,25 -0,03 2,80 0,38

85 < 150 3.18M 2,65 +0,05 / -0,10 3,22 0,38 BD+0,15 +0,08 / -0,05 DSO-6,45 +0,05 / -0,08 SD+6,15 +0,05 BD-6,15 -0,05 2,80 0,38

150 - 200 3.18M 2,65 +0,05 / -0,10 3,22 0,38 BD+0,20 +0,08 / -0,03 DSO-6,45 +0,05 / -0,08 SD+6,05 +0,05 BD-6,05 -0,05 2,80 0,38

85 < 150 3.96M 3,30 +0,05 / -0,20 4,01 0,38 BD+0,15 +0,08 / -0,03 DSO-8,03 +0,05 / -0,08 SD+7,72 +0,05 BD-7,72 -0,05 3,45 0,51

150 - 250 3.96M 3,30 +0,05 / -0,20 4,01 0,38 BD+0,20 +0,08 / -0,03 DSO-8,03 +0,05 / -0,08 SD+7,62 +0,05 BD-7,62 -0,05 3,45 0,51

100 < 150 4.78M 3,96 +0,05 / -0,20 4,81 0,51 BD+0,15 +0,08 / -0,03 DSO-9,63 +0,05 / -0,08 SD+9,32 +0,05 BD-9,32 -0,05 4,11 0,51

150 - 300 4.78M 3,96 +0,05 / -0,20 4,81 0,51 BD+0,20 +0,08 / -0,03 DSO-9,63 +0,05 / -0,08 SD+9,22 +0,05 BD-9,22 -0,05 4,11 0,51

150 - 300 6.35M 5,27 +0,05 / -0,25 6,4 0,64 BD+0,20 +0,08 / -0,03DSO-12,80+0,05 / -0,08 SD+12,40 +0,05 BD-12,40 -0,05 5,42 0,76



HTMS consiglia di non sottoporre a trattamento termico le guarnizioni di tipo CA e CSA

MaterialeLa prima cifra indica il materiale del rivestimento, la seconda è sempre “0”. Per guarnizioni di tipo CSA, la seconda cifra indica il materiale della molla.

PlaccaturaCodice di placcatura “S” = placcatura in rame Spessore di placcatura “30” = 10 - 30 µ

Per informazioni vedere la tabella nell'ulti-ma pagina

Diametro guarnizione (DSO) 008715 = 87,15 mm per foro con diametro (BD) = 87,00 mm per albero con diametro (SD) = 80,70 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro esterno senza placcatura.Scegliere la sezione desiderata rispetto al diametro del foroPartendo dalle dimensioni dell'albero 80,70, il DSO (diametro esterno della guarnizione)equivale alle dimensioni dell'albero 80,70 + 6,45 DSO = 87,15Partendo dal diametro del foro di 87,00, il DSO (diametro esterno della guarnizione)equivale al diametro del foro 87,00 + 0,15 DSO = 87,15Lo spessore di placcatura sulle guarnizioni radiali deve essere limitato a 50 µm. I diametri delle guarnizioni restano invariati per le guarnizioni placcate.

Sezione radialeScegliere la sezione radiale corretta (RS)

Tipo di guarnizioneCA: Pressione assiale, sollecitazione con pressione di sistemaCSA: Pressione assiale con molla energizzata supplementare

CA-008715-3.18M-2/0-1-C50

▶︎ Esempio


Rivestimento Molla



2 Lega 718 2 Lega 718

5 304 SS 9 302 SS

- A Elgiloy

- E Nimonic 90


36

Commaseal® - Pressione assiale:

COI


D AS RS MT DC GD WG SD BD R Spazio

Diametro (gamma)

Assiale Sezione

Toller-anza su AS

(sezione assiale)

Sezione radiale

Co-dice ma-

teriale

Spessore materiale

Gioco dia-

metrale

Sede Profondità (min/max)

Ampiezza sede (mm)

Tolleranza sul

diametro dell'albero

Diametro del foro

Tolleranza sul

diametro del foro

Raggio (max)

Min / Max

20 - 150 1,57 ±0,05 1,79 M 0,15 0,15 1,27 - 1,32 1,86 +0 / -0,03 SD+3,73 -0 / +0,08 0,30 0,20 / 0,30

35 - 200 2,39 ±0,05 2,73 M 0,25 0,20 1,91 - 2,01 2,83 +0,06 / -0,03 SD+5,66 -0 / +0,10 0,50 0,40 / 0,50

45 - 200 3,18 ±0,08 3,63 M 0,38 0,30 2,54 - 2,67 3,78 +0 / 0,03 SD+7,56 -0 / +0,12 0,75 0,60 / 0,75

60 - 200 3,96 ±0,08 4,52 M 0,41 0,41 3,18 - 3,30 4,72 +0 / -0,05 SD+9,45 -0 / +0,15 1,20 0,70 / 0,80

100 - 200 4,78 ±0,10 5,46 M 0,51 0,46 3,84 - 3,99 5,69 +0 / -0,05 SD+11,38 -0 / +0,15 1,20 0,80 / 1,00

Valori di carico comparabili alle guarnizioni CS

Livello di tenuta

n Il livello di tenuta che si ottiene con una guarnizione Commaseal® (COI) è maggiore di

qualunque altra guarnizione metallica in funzione delle condizioni dell'albero. La finitura

della superficie dell'albero avverrà tramite lucidatura a specchio e la durezza dovrà essere

sufficientemente elevata in modo tale che il movimento di scorrimento della guarnizione

contro l'albero non danneggi nessuno dei due componenti.

Per ottenere una maggiore tenuta e ridurre l'attrito e l'usura, si consiglia inoltre di placcare

in argento Commaseal®.

▶︎ Esempio



HTMS consiglia di non sottoporre a trattamento termico Commaseal®.




Rivestimento Molla


2 Lega 718 2 Lega 718


MaterialeLa prima cifra indica il materiale di Commaseal®, il secondo la molla scelta.

Diametro guarnizione010000 = 100,00 mm per il diametro del foro (BD) = 109,45 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro dell'albero senza placcatura.DSI = SD

Sezione assialeScegliere la sezione assiale corretta (AS)

Tipo di guarnizioneCOI: Lato dinamico sul diametro dell'albero

COI-010000-3.96M-2/2-1-S50

38

Commaseal® - Pressione assiale:

COE


D AS RS MT DC GD WG BD SD R Spazio

Diametro sede

(gamma)

Assiale Sezione

Tolleranza su AS

(sezione assiale)

Sezione radiale

Codice ma-

teriale

Spessore materiale

Giocodiame-trale

sede Profondità (min/max)

Ampiezza sede (mm)

Tolleranza sul

diametro del foro

Diametro dell'albero

Tolleranza sul

diametro dell'albero

Raggio (max)

Min / Max

20 - 150 1,57 ±0,05 1,79 M 0,15 0,15 1,27 - 1,32 1,86 -0 / +0,03 BD-3,73 +0 / -0,08 0,30 0,20 / 0,30

35 - 200 2,39 ±0,05 2,73 M 0,25 0,20 1,91 - 2,01 2,83 -0 / +0,03 BD-5,66 +0 / -0,1 0,50 0,40 / 0,50

45 - 200 3,18 ±0,08 3,63 M 0,38 0,30 2,54 - 2,67 3,78 -0 / +0,03 BD-7,56 +0 / -0,12 0,75 0,60 / 0,75

60 - 200 3,96 ±0,08 4,52 M 0,41 0,41 3,18 - 3,30 4,72 -0 / +0,05 BD-9,45 +0 / -0,15 1,20 0,70 / 0,80

100 - 200 4,78 ±0,10 5,46 M 0,51 0,46 3,84 - 3,99 5,69 -0 / +0,05 BD-11,38 +0 / -0,15 1,20 0,80 / 1,00

Valori di carico comparabili alle guarnizioni CS

Tenuta

n Il livello di tenuta che si ottiene con una guarnizione Commaseal® (COE) è maggiore di qualunque

altra guarnizione metallica in funzione delle condizioni dell'albero. La finitura della superficie

dell'albero avverrà tramite lucidatura a specchio e la durezza dovrà essere sufficientemente elevata

in modo tale che il movimento di scorrimento della guarnizione contro l'albero non danneggi

nessuno dei due componenti.

Per una maggiore tenuta e una minore frizione e usura, si consiglia inoltre di placcare in argento

Commaseal®.

▶︎ Esempio



HTMS consiglia di non sottoporre a trattamento termico Commaseal®.

MaterialeLa prima cifra indica il materiale di Commaseal®, il secondo la molla scelta.

PlaccaturaCodice di placcatura “C” = placcatura in rame Spessore di placcatura “30” = 10 - 30 µ


Diametro guarnizione010000 = 100,00 mm per il diametro dell'albero (SD) = 92,44 mmIl diametro della guarnizione è sempre il diametro del foro senza placcatura.DSO = BD

Sezione assialeScegliere la sezione assiale (AS) o la sezione radiale corrette (RS)

Tipo di guarnizioneCOE: Lato dinamico sul diametro del foro

COE-010000-3.18M-2/2-1-C30


Rivestimento Molla


2 Lega 718 2 Lega 718


Le guarnizioni non circolari possono essere prodotte in O-ring, C-ring e C-ring energizzati con molla e da sezioni da 0,89 a 12,70 mm.

L'immagine seguente mostra diversi esempi utilizzati in ambito industriale.

La tabella seguente riporta il raggio minimo per ogni tipo di ring metallico.

Più che per qualsiasi altro tipo di guarnizione metallica, è fondamentale compilare una scheda tecnica relativa all'applicazione d'uso

prevista e fornire uno schizzo o un disegno a HTMS.

Guarnizioni non circolari

Raggio minimo in mm per guarnizioni sagomate

Altezza libera mm 0,89 1,57 2,39 3,18 3,96 4,78 6,35 9,53 12,70

O-ring metallico 5 10 15 25 50 75 100 200 300

O-ring metallico energizzato con molla NA NA 15 25 50 75 100 200 300

C-ring metallico 5 7 12 15 25 50 75 200 250

CS-ring metallico energizzato con molla NA NA 12 15 25 50 75 200 250

40


Dati tecnici

Materiali guarnizione metallica

Materiale W.N. UNS-N.

1 Lega X-750/Inconel® X-750 2,4669 N07750

2 Lega 718 / Inconel® 718 2,4668 N07718

3 SS 321 1,4541 S32100

4 Lega 600 / Inconel® 600 2,4816 N06600

5 SS 304 L 1,4301 S30400

6 SS 304 ad alta resistenza alla trazione 1.4310 S30100

7 SS 316 Ti 1,4571 S31635

9 SS 302 1,4319 S30200

A Elgiloy® / Phynox 2,4711 R30003

B Haynes 214 2,4646 N07214

C Alluminio 1050 EN AW-1050A / 3.0255 -

D Lega 625 / Inconel® 625 2,4856 N06625

E Nimonic 90 2,4632 N07090

F Hastelloy C-276 2,4819 N10276

G Haynes 188 2,4683 R30188

H Alluminio 6060 EN AW- 6060 / 3.3206 -

I Tantalio - -

K Lega A-286 1.4980 S66286

42

▶︎ Dati tecnici - Tipi di bulloni comuni

Tipo bulloneLimite di elasticità del

0,2% (MPa)Carico unitario di prova

(MPa)Tensione max consigliata

bullone (MPa)

ISO 898 Tipo 8.8 640 600 510

ISO 898 Tipo 10.9 900 830 706

ISO 898 Tipo 12.9 1080 970 825

ASTM A193 Tipo B7 725 640 540

ASTM A 193 Tipo B7M 550 484 340

Acciaio inossidabile (Tipo A2/50) 210 147 107

Acciaio inossidabile (Tipo A2/70) 450 315 230

I valori indicati sono puramente indicativi e in parte basati sull'esperienza

42

▶︎ Dati tecnici - Coppia di serraggio - Metodo semplificato

Il metodo di calcolo qui proposto è molto semplice e indica gli elementi richiesti ai fini del calcolo della coppia di serraggio di un bullone.

Poiché esistono sempre molti altri parametri che influiscono sull'assemblaggio e che incidono su una struttura a tenuta stagna,

il cliente continuerà ad assumersi la responsabilità della progettazione della flangia e del carico del bullone applicato.

n Calcolare l'area idrostatica (diametro massimo della guarnizione) - Ah a 3.14 * D² / 4 |mm²| Dove D = diametro esterno della guarnizione

n Calcolare la forza idrostatica - Fh a Ah * P |N| Dove P = pressione di prova

n Calcolare la forza richiesta per comprimere la guarnizione come previsto - Fr a 3.14 * D * carico lineare |N|

n Calcolare la forza totale richiesta - Ft a Fh + Fr |N|

n Calcolare la forza per bullone - Fb a Ft / numero di bulloni |N|

n Calcolare l'area di tensione del bullone - Ab a (3.14 * (de + dr / 2)²/4 |mm²| Dove de = diametro effettivo della filettatura / dr = diametro del fondo

n Calcolare l'area di tensione del bullone - Tensione a Fb / Ab |N/mm²|

n Calcolare la massima forza consentita / bullone - Fmax a Tensione massima consigliata del bullone * Ab |N|

n Calcolare la coppia di serraggio del bullone - In funzione di Ft calcolato sopra - T a Coefficiente di attrito * ((de + dr / 2)²/4) * Fb |Nm| - In funzione della tensione massima consentita del bullone - T a Coefficiente di attrito * ((de + dr / 2)²/4) * Fmax bullone |Nm|

Usare la massima coppia di serraggio consentita


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Tolleranze O-ring

Sezione Tolleranze sul diametro

0,89 - 4,78 +0,130

4,79 - 9,52 +0,200

9,53 - 12,70 +0,250

Tolleranza modificata su ASper guarnizione di tipo CS con diametro > 200 mm

Sezione assiale ASTolleranza aggiuntiva (da aggiungere

alla tolleranza standard su AS)vedere pagina 24 (CSI) e pagina 26

(CSE)

≤ 3,96 +0,2

> 3,96 ≤ 6,35 +0,3

> 6,35 +0,4

Il diametro della guarnizione realmente ottenuto dovrà avvicinarsi il più possibile al diametro della sede.

Comprimendo la guarnizione nella sede, il diametro esterno della guarnizione per le guarnizioni della pressione interna tenderà a

dilatarsi, mentre il diametro interno della guarnizione per le guarnizioni della pressione esterna tenderà a contrarsi.

Questo fenomeno, definito "gioco diametrale", crea uno spazio necessario a un aumento o a una riduzione del diametro della guarnizione.

Sia la tolleranza della guarnizione che quella della sede dovranno essere i minimi possibili. Nel suo stato compresso, il gioco diametrale

della guarnizione dovrà essere il minimo possibile per garantire prestazioni efficaci.

Idealmente, una volta compresso, il diametro esterno della guarnizione per una guarnizione per la pressione interna o il diametro

interno della guarnizione per una guarnizione per la pressione esterna dovrebbero toccare leggermente il diametro interno della sede.

Tolleranze

Tolleranze della sede

Diametro nominale Cavità DI h10 Cavità OD H 10

0 - 3 0 / -0,040 0 / +0,040

3 - 6 0 / -0,048 0 / +0,048

6 - 10 0 / -0,058 0 / +0,058

10 - 18 0 / -0,070 0 / +0,070

18 - 30 0 / -0,084 0 / +0,084

30 - 50 0 / -0,100 0 / +0,100

50 - 80 0 / -0,120 0 / +0,120

80 - 120 0 / -0,140 0 / +0,140

120 - 180 0 / -0,160 0 / +0,160

180 - 250 0 / -0,185 0 / +0,185

250 - 315 0 / -0,210 0 / +0,210

315 - 400 0 / -0,230 0 / +0,230

400 - 500 0 / -0,250 0 / +0,250

500 - 760 0 / -0,300 0 / +0,300

760 - 1050 0 / -0,400 0 / +0,400

1050 - 1425 0 / -0,500 0 / +0,500

1425 - 1940 0 / -0,630 0 / +0,630

Tolleranze C-ring

Tolleranze C-ring

Guarnizione

diametro esterno

(OD) h11

Guarnizione

diametro interno

(ID) H11

0 - 3 0 / -0,060 0 / +0,060

3 - 6 0 / -0,075 0 / +0,075

6 - 10 0 / -0,090 0 / +0,090

10 - 18 0 / -0,110 0 / +0,110

18 - 30 0 / -0,130 0 / +0,130

30 - 50 0 / -0,160 0 / +0,160

50 - 80 0 / -0,190 0 / +0,190

80 - 120 0 / -0,220 0 / +0,220

120 - 180 0 / -0,250 0 / +0,250

180 - 250 0 / -0,290 0 / +0,290

250 - 315 0 / -0,320 0 / +0,320

315 - 400 0 / -0,360 0 / +0,360

400 - 500 0 / -0,400 0 / +0,400

500 - 760 0 / -0,500 0 / +0,500

760 - 1050 0 / -0,630 0 / +0,630

1050 - 1425 0 / -0,760 0 / +0,760

1425 - 1940 0 / -1,000 0 / +1,000

Vi serve assistenza? Chiamate il +32 (0)15 22 02 81. Visitate il sito: www.htms.be 45

46

Garanzia

HTMS è esperta nella progettazione e produzione di guarnizioni

metalliche resilienti per l'utilizzo anche nelle condizioni

ambientali più estreme. Le guarnizioni metalliche, gli O-ring,

i C-ring, i C-ring e gli O-ring energizzati con molle di HTMS

sono realizzati utilizzando materiali in lega ad alta qualità con

controllo completo del lotto, massima tracciabilità e procedure di

ispezione in tutte le fasi della produzione.

Tutti i processi di produzione, dall'acquisto alla spedizione, sono

controllati dal nostro manuale interno di assicurazione della

qualità. HTMS è un produttore di guarnizioni metalliche resilienti

certificato ISO 9001. Verifiche interne periodiche assicurano che

tutte le procedure di lavorazione siano rispettate e mantengano

la conformità con il nostro manuale interno di Assicurazione della

Qualità.

HTMS opera a stretto contatto con i propri clienti per analizzare

nel modo più corretto possibile le loro esigenze di tenuta e, sulla

scorta dei dati dell’applicazione, progetta e fabbrica la guarnizione

di tenuta migliore specificamente per quella data applicazione.

Ci sforziamo di realizzare solo prodotti efficienti e siamo fiduciosi

di poter garantire guarnizioni prive di difetti di materiale o di

fabbricazione. Qualora si riscontrasse un errore, provvederemo

alla sostituzione gratuita di qualsiasi prodotto difettoso con la

massima celerità.

La nostra garanzia si limita unicamente al valore di sostituzione

delle guarnizioni difettose e non include responsabilità aggiuntive

o consequenziali.

Le guarnizioni metalliche resilienti sono, per loro struttura, delle

guarnizioni sensibili. Ciononostante, a seconda dei requisiti di

prestazioni desiderati, sono altrettanto importanti anche altri

parametri, quali la loro manipolazione, le dimensioni effettive

delle sedi e la rugosità della superficie.

Poiché la guarnizione è solo uno dei componenti di una soluzione

di tenuta, HTMS non può garantire alcun tasso di perdita e declina

qualsiasi responsabilità per costi derivanti da scarsi risultati di

tenuta. Tuttavia, qualora il problema dovesse essere dovuto a

componenti difettosi, HTMS provvederà alla sostituzione gratuita

degli stessi.

Ad eccezione delle raccomandazioni generali inserite nel presente

manuale, non possono essere fornite garanzie specifiche in merito

all'aspettativa di durata, al tasso di perdita o ad altri parametri di

funzionamento. Ai clienti viene sempre consigliato di scegliere le

guarnizioni, preferibilmente mediante prove di durata effettiva o,

per simulazione, nelle condizioni di esercizio previste.


Istruzioni di montaggio

Le presenti istruzioni di montaggio contribuiscono al corretto funzionamento della guarnizione. Il montaggio della guarnizione, nonché

la relativa finitura, la finitura delle superfici di accoppiamento, la progettazione dell'applicazione ecc. incideranno sulla tenuta stagna

della guarnizione.

1 Guarnizionen Per evitare danni, le guarnizioni devono essere conservate

nella confezione originale fino al loro montaggio.

n All'apertura della confezione, evitare l'utilizzo di oggetti

acuminati per non danneggiare le guarnizioni. La tenuta

stagna richiesta potrebbe infatti essere compromessa anche

dal più piccolo graffio.

n Prima del montaggio della guarnizione, assicurarsi che la

superficie di tenuta della guarnizione sia priva di graffi, danni

o altre imperfezioni.

n Per esaminare o montare la guarnizione, manipolare le

guarnizioni solo manualmente senza l'ausilio di qualsiasi utensile

che si trovi a contatto con la superficie di tenuta.

n In applicazioni in cui è richiesta un'elevata tenuta stagna, si

consiglia di manipolare le guarnizioni con i guanti.

2 Sede e flangen La finitura della sede, della flangia o della copertura devono

essere sempre di tipo circolare (ad eccezione delle guarnizioni

CA e Commaseals®). Sedi fresate possono dare origine a

perdite.

n Minore è il carico della guarnizione, migliore sarà la finitura

della superficie della sede.

n Il tasso di perdita di un'applicazione dipende sempre dallo

stato della guarnizione e dalla superficie della sede.

n La rugosità consigliata della sede, della flangia o della

copertura dipendono dal tipo di guarnizione prescelta.

n Assicurarsi che l'area di tenuta sia priva di sporcizia, polvere o

sbavature.

n La presenza di eventuali graffi sull'area di tenuta può provocare

perdite. Sono consentiti unicamente graffi di tipo circolare.

n Prima di montare la guarnizione, si consiglia di pulire la sede,

la flangia e la copertura con un panno privo di polvere imbevuto

di IPA (alcol isopropilico) o acetone per evitare l'accumulo di

sporcizia e polvere tra la guarnizione e la flangia. Assicurarsi

che la sede sia priva di graffi, danni o altre imperfezioni.

3 Montaggio delle guarnizionin Montare con la massima attenzione la guarnizione nella sede

per evitare di graffiarla.

n Posizionare con estrema cura la copertura o la flangia per

evitare eventuali danni o graffi.

n Evitare l'utilizzo di olio, grasso o altri prodotti per montare la

guarnizione.

n Se la flangia viene serrata mediante bulloni, serrare i bulloni

in modo incrociato per comprimere la guarnizione in modo

uniforme.

4 Dati tecniciPer informazioni tecniche, come ad esempio pressione, gamma

di temperatura e finitura della struttura, si prega di contattare

HTMS.

48

Avviso legale

Le tecnologia avanza in modo inarrestabile, soprattutto qui da HTMS. Ne consegue che il presente catalogo potrebbe essere soggetto a

modifiche o aggiunte non ancora implementate.

Si noti dunque che il catalogo ha un puro valore informativo. Solo offerte realizzate su vostra richiesta potranno quindi essere considerate

vincolanti.

Nel caso in cui desideriate informazioni precise e vincolanti, nonché indicazioni sui prezzi, non esitate a contattarci.

49

▶︎ Scheda tecnica per applicazioni di guarnizioni metalliche resilienti

Società Dati

Indirizzo Telefono

CAP Fax

Città E-mail

Contatto Titolo

Applicazione e/o apparecchiatura

Guarnizione attuale

Numero pezzo cliente

Forza di serraggio disponibile Dimensioni bulloni: Quantità bulloni: Qualità bulloni:

Finitura della superficie Dettagli di produzione:

Materiali flangia

Durezza flangia

Pressione statica Cicli

Pressione interna Frequenza

Pressione esterna Ampiezza

Fluido Max. Perdita

Procedura di prova di perditaMax. Perdita

Informazioni aggiuntive

(Aggiungere unità) Al test Minimo Massimo In esercizio

Temperatura

Pressione

Profondità sede (PC)

Ampiezza sede (AC)

Diametro esterno sede (DG) per pressione internaDiametro interno sede (DG) per pressione esterna

Quantità annuali

Dimensioni lotto

Dimensioni campione

Schizzo


50

▶︎ Appunti personali

Codice di placcatura

Placcatura / Rivestimento

S Argento - max. 430°C

G Oro - max. 930°C

C Rame - max. 930°C

N Nichel - max. 1200°C

L Piombo - max. 200°C

T PTFE - max. 290°C

SN Stagno - max. 200°C

Codice spessorePlaccatura

spessore in µ

30 10 - 30

50 30 - 50

70 50 - 70

Codice tempraDescrizione

tempra

1 Incrudimento - Tutti

2Indurimento per

invecchiamento - X750 & 718

3

Ricottura di miglioramento della

lavorabilità - Lega 600, Alu 1050, Lega 625 &

Alu 6060

4

Ricottura di solubilizzazione

+ indurimento per precipitazione - X750

& 718

5

Ricottura di solubilizzazione + indurimento per

precipitazione (NACE MR 0175) - 718

6 Ricottura di solubilizzazione

7 Distensione

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Tel. +32 (0) 15 22 02 81Fax +32 (0) 15 22 05 81e-mail [email protected]

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EDIZIONE 2015 - HTMS High Tech Metal Seals · Funzione di una guarnizione metallica resiliente...

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