da ARSINFORM srl - logismarketit.cdnwm.com · 2004 LAVAZZA Caffè In dustria alim entar –Sp...

ARSINFORM srl - 20134 MILANO - Via Muzio Scevola, 4 - R.I., C.F. e P.IVA: IT11196940156

Tel.: 02.21.59.70.90 - Fax: 02.21.59.70.96 www.arsinform.it - [email protected] – [email protected]

REA: 1443838 - Capitale Sociale: € 50.000

ARSinform srl Case History dei progetti realizzati

CASE HISTORY

dei

PROGETTI REALIZZATI

da ARSINFORM srl

Nota : I progetti riportati in questa Case History sono stati tutti eseguiti

con la determinante partecipazione dei tre soci





Cosa facciamo?

- Controllo e gestione di magazzini automatici

- Gestione operativa del magazzino ad accesso manuale

- Auditing: valutazione e analisi di realizzazioni software





Cosa abbiamo fatto

1) CONTROLLO E GESTIONE DI MAGAZZINI

AUTOMATICI

Progetti realizzati su impianti con movimentazione automatica

Ultimo intervento

Primo intervento

Nome cliente Classe merceologica & tipo magazzino

2014 / GAMBRO DASCO - Produzione Farmaceutico – Produzione Monitor e ricambi

2014 2004 GAMBRO DASCO – D.C. Farmaceutico – Spedizione – Revamping post sisma

2014 1996 GIORGIO FANTI Barattolificio – Spedizione

2014 1996 S.B.E.-VARVIT Bulloneria – Spedizione

2013 2008 Salumificio F.lli Riva Industria alimentare - Produzione e spedizione

2012 2001 STUCCHI Materiale elettrico - Produzione e spedizione

2012 2010 G.SACCHI Elettroforniture - Spedizione

2012 1996 BULLONERIA DEL TOCE Bulloneria – Spedizione

2012 1998 CONSERVE ITALIA Industria conserviera – Spedizione

(segue)





2011 2003 CONSERVERS FRANCE Industria conserviera – Spedizione

2011 1998 RS COMPONENTS Componentistica – Spedizione

2011 1998 SIRIUS Illuminazione – Produzione

2011 2006 CITTERIO Industria alimentare – Spedizione

2010 1998 GEFRAN Elettronica varia - Produzione e spedizione

2010 2004 LAVAZZA Caffè Industria alimentare – Spedizione - Revamping

2008 1995 GRITTI Bottonificio - Produzione e spedizione

2007 2001 SALICE Cerniere per mobili – Spedizione - Revamping

2007 2001 DISANO Illuminazione – Spedizione - Revamping

1999 / KSB ITALIA Pompe e valvole idrauliche – Spedizione - Revamping

1998 / LPR Impianti frenanti - Confezionamento e spedizione

1996 / BRADI Dischi freno - Produzione, confezionamento e spedizione

1994 / NATO Base di Lago Patria – Ricambi telecomunicazioni

1991 / Confezioni SEGI Abbigliamento bambino - Spedizione

1985 / SANMARCO Filatura e tintoria – Produzione

1983 / MANIFATTURA COLOMBO Calzature –Import e Spedizione

1983 1978 AGRATI Bulloneria – Spedizione





2) GESTIONE OPERATIVA DEL MAGAZZINO

Per i seguenti magazzini è stata sviluppata la parte di controllo operativo anche

attraverso l’utilizzo di terminali Radio Frequenza all’interno del magazzino manuale:

Gestione operativa nel magazzino

2004 GAMBRO DASCO Farmaceutico – Spedizione

2004 LAVAZZA Caffè Industria alimentare – Spedizione

2003 CONSERVES FRANCE Industria conserviera - Spedizione

2003 FOSNOVA Illuminazione - Distribuzione

2003 CONSERVERS FRANCE Industria conserviera – Spedizione

2001 DISANO Illuminazione – Spedizione

2001 RS COMPONENTS Componentistica – Spedizione

2000 SIRIUS Illuminazione – Produzione

1999 CONSERVE ITALIA Industria conserviera - Produzione

1999 KSB ITALIA Pompe e valvole idrauliche – Spedizione

1996 BRADI Dischi freno Produzione, confezionamento e spedizione

1995 GRITTI Bottonificio Produzione e spedizione

1995 BULLONERIA DEL TOCE Bulloneria – Spedizione





3) AUDITING

Il nostro Dott. Stefani si è occupato, per conto di DEMAG- Dematic (nelle sue varie

ragioni sociali), di:

Stesura delle specifiche funzionali

Rapporti col cliente

Ausilio alla produzione del software

Tutte le fasi di test

- Unit test

- Factory Acceptance test

- System test

Per i seguenti impianti:

Auditing

2000 GAMBRO DASCO Farmaceutico – Centro di distribuzione

1997 IVECO Veicoli industriali – Ricambi

1997 BOEHRINGER I. Farmaceutico - Spedizione e produzione

1995 RATTI Tessuti - Produzione

1992 SOMET Telai - Produzione

1992 ARTSANA Provaglio Seggiolini auto - Produzione

1991 CARTIERA DEL SOLE Carta da stampa - Produzione

1991 3F FILIPPI Illuminazione - Spedizione e produzione

1991 SALICE Cerniere per mobili – Spedizione

1990 YOMO Industria alimentare – Spedizione

1990 DISANO Illuminazione – Spedizione

1990 USAG Utensileria – Spedizione

1989 VITALE BARBERIS CANONICO Tessitura- Magazzino filati per Produzione

1988 CARTIERA DI CASSINO Carta tissue – Produzione

1987 BASSETTI Telerie – Spedizione

1987 FATER Pannolini – Spedizione

1986 ESSELUNGA Supermercati - Centro di distribuzione

1985 CONSERVE ITALIA Magazzino surgelati

1983 ARTSANA CHICCO Prodotti infanzia - Centro di distribuzione

1981 IBM Computer Centro di distribuzione di Basiano





GAMBRO DASCO – Produzione MONITOR

Anno 2014 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Componentistica di produzione Magazzino di Produzione

Unità di carico: Contenitori 400x600 con diverse tipologie di scomparti Sistema informativo Aziendale : SIGIP

Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da

Un corridoio

Un miniload per trasporto di due contenitori ad operazione 2. Sistema di trasporto contenitori e circuito di picking con due

postazioni

N.B Il sistema è stato validato secondo le normative previste per le industrie farmaceutiche





GAMBRO DASCO – Distribution Center

Anno 2014 Tipo di intervento : Ricostruzione dopo terremoto con adeguamento di impianto

ed ampliamento funzionale

Implementazione funzionale per gestione e controllo di:

1. Impianto magazzino

Dieci corridoi

Dieci traslo elevatori

Doppio convogliamento di ingresso

Triplo Convogliamento d’uscita

Cinque postazioni di picking su impianto

Due impilatori deimpilatori pallet vuoti

Nuovo sottosistema di navette per collegamento tra le varie parti di trasporto

2. Sistema di trasporto cartoni con otto tronchi di accumulo per preparazione batch di

otto ordini in contemporaneo. In questo trasporto sono state inserite etichettatrici

automatiche per l’applicazione di etichette di spedizione

3. un magazzino verticale per la gestione degli sfusi

4. Tre magazzini verticali per i ricambi con gestione automatizzata del posizionamento

del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza

5. Impianto completamento pallet cliente con rilevamento volume e peso

Anno 2004 Tipo di intervento : Revamping per miglioramento performances

Tipo prodotto : macchine ed accessori per la dialisi

Magazzino di spedizione

Unità di carico : pallet monoarticolo

Sistema informativo Aziendale : ERGON DC su piattaforma AS400

1. Magazzino automatico articolato in

Dieci corridoi

Dieci traslo elevatori

Convogliamento di ingresso

Convogliamento d’uscita

Cinque postazioni di picking su impianto

Sottosistema di navette DPB per collegamento tra le varie parti di trasporto

2. Sistema di trasporto cartoni con otto tronchi di accumulo per preparazione batch di

otto ordini in contemporaneo

3. Quattro magazzini verticali per i ricambi con gestione automatizzata del

posizionamento del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza

4. Area di preparazione KIT realizzato attraverso terminali radiofrequenza.

5. Area di consolidamento e controllo inale egli rdini realizzato attraverso terminali

radiofrequenza.

6. Sistema AGV per ricevimento e invio pallet dai/ai reparti di produzione

N.B In entrambi i casi il sistema è stato validato secondo le normative previste per

le industrie farmaceutiche





GIORGIO FANTI

Anno 2014 Tipo di intervento : Aggiornamento tecnologico sistema di controllo

Anno 1996 Tipo di intervento : Prima realizzazione

Tipo prodotto : Barattoli serigrafati Magazzino di Produzione e Spedizione Unità di carico: Pallet da 800x1200 e 1150x1200 tutti monoarticolo

Sistema informativo Aziendale : Propritario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:

1. Magazzino automatico formato da Quattro corridoi Quattro trasloelevatori

Locazioni in grado di ospitare: - Tre pallet 800x1200

- Due pallet 1150x1200 2. Una testata lato produzione formata da

Quattro tronchi di ingresso a corridoio

Quattro tronchi di uscita da corridoio Una navetta di distribuzione

Un tronco di entrata Un tronco di uscita

3. Una testata lato spedizione formata da

Quattro tronchi di ingresso a corridoio Quattro tronchi di uscita da corridoio

Una navetta di distribuzione Un tronco di entrata Un tronco di uscita con sovrapposizione pallet

Tre tronchi di uscita





SBE-VARVIT

Anno 2014 Tipo di intervento: Ampliamento con nuovo magazzino AUTOSTORE

Ampliamento funzionale ed aggiornamento

tecnologico sistema di controllo

Anno 1996 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Bulloneria

Magazzino di Spedizione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Proprietario


Cinque corridoi Cinque trasloelevatori

2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio alle postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo.

3. Sei stazioni di picking dove vengono eseguite le operazioni di

prelievo parziale per la preparazione degli ordini cliente. Ognuna di queste stazioni è formata dalle seguenti parti :

Postazione di attesa Postazione di picking Postazione di approntamento pallet cliente dotata di cella

di carico Pallettizzatore IN/OUT palette vuote

Tronco di accumulo pallet cliente non completi 4. Una stazione di picking dove vengono eseguite le operazioni di

prelievo per la preparazione speciale degli ordini cliente.

5. Una postazione di impilamento ed uscita palette vuote 6. Una postazione di fasciatura, con mettifalda e reggiatrice,

completata da una stampante con applicatore automatico per la preparazione delle palette in uscita

7. Sei tronchi di accumulo palette preparate per un cliente

8. Una postazione di identificazione merce in ingresso a magazzino dotata di terminale, cella di carico e lettore scanner-laser di codici a

barre





SALUMIFICIO RIVA

Anno 2013 Tipo di intervento : Adeguamento tecnologico sistema di controllo

Anno 2008 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Salumi

Magazzino di Produzione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo

Sistema informativo Aziendale : Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:

1. Magazzino automatico formato da

Due corridoi di cui uno a doppia profondità ed uno a singola Un trasloelevatore curvante per servire entrambi i corridoi

2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei palle su due piani





AAG STUCCHI Anno 2012 Tipo di intervento : Virtualizzazione sistema di controllo

Anno 2011 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP

Anno 2007 Tipo di intervento : Ampliamento con aggiunta di trasporto pallet da e per

reparti produttivi attraverso un veicolo a guida laser

Anno 2004 Tipo di intervento : Ampliamento funzionale del sistema di controllo a seguito di

nuove esigenze operative


Tipo prodotto : Materiale elettrico

Magazzino di Produzione e spedizione

Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo

Sistema informativo Aziendale : Proprietario

Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:


Tre corridoi

Tre trasloelevatori

2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio

alle postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo. Tale impianto è

articolato su due livelli nei seguenti segmenti:

Piano terra

Due postazioni di ingresso a magazzino automatico con controllo

sagoma

Collettore ingresso verso magazzino

Collettore ingresso verso ascensore

Ascensore verso primo piano

Navetta di smistamento UdC in ingresso ed uscita

Tre tronchi di ingresso a corridoio

Tre tronchi di uscita da corridoio

Una postazione di uscita con accumulo di sette UdC

Una postazione polivalente per scarto sagoma, uscita speciale,

picking ed inventario con possibilità di rientro UdC a magazzino

Tre tronchi di accumulo per UdC provenienti dal Primo piano

Primo piano

Tronco di accumulo a due posizioni per trasferimento UdC a piano

terra

Discensore verso piano terra

Tronco di uscita per UdC destinate al montaggio automatico

Due postazioni di uscita

3. Magazzino manuale per prodotti finiti con movimentazione guidata da

terminali Radiofrequenza

4. Magazzini manuale semilavorati con movimentazione guidata da terminali

Radiofrequenza

5. Magazzini esterni presso fornitori di conto lavoro





G. SACCHI

Anno 2012 Tipo di intervento : Ampliamento Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto così modificato:

1. Magazzino automatico formato da Dodici corridoi Dodici miniload per trasporto di quattro contenitori ad operazione

2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei contenitori dai corridoi alle baie di picking e di controllo e ricondizionamento

3. Sei postazioni di picking PICK@EASE come le precedenti.

Anno 2010 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Materiale elettrico

Magazzino di Spedizione Unità di carico: Contenitori 400x600 con diverse tipologie di scomparti

mobili e variamente abbinabili Sistema informativo Aziendale : SAP Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:

1. Magazzino automatico formato da Sei corridoi

Sei miniload per trasporto di quattro contenitori ad operazione 2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei contenitori dai

corridoi alle baie di picking e di controllo e ricondizionamento

3. Tre postazioni di picking PICK@EASE ciascuna strutturata con: Due posti per trattamento contenitori articolo (UdC provenienti da

magazzino) Otto posti per contenitori destinati a cliente (UdR)





BULLONERIA del TOCE


Anno 2001 Tipo di intervento : Ulteriore ampliamento

L’impianto viene modificato con il prolungamento dei due corridoi Viene poi definita una scaffalatura ad accesso manuale con controllo operativo fatto con l’utilizzo di terminali radiofrequenza

Anno 1996 Tipo di intervento : Ampliamento Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto così modificato:


Due corridoi Due trasloelevatori

2. Una postazione di entrata merce 3. Quattro postazione di picking servite da navetta 4. Una postazione di uscita interi

Anno 1995 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Bulloneria

Magazzino di Spedizione Unità di carico: Pallet monoarticolo e pallet dedicati al cliente Sistema informativo Aziendale : Proprietario


Un corridoio Un trasloelevatore

2. Un tronco di entrata merce

3. Un tronco di uscita con postazione di picking





CONSERVE ITALIA

Tipo prodotto : conserve alimentari e succhi di frutta Sistema informativo Aziendale : SAP

Tipo Unità di Carico : Pallet 800x1200 per prodotto finito. Tutti i pallet sono identificati con etichetta standard INDICOD.

BARBIANO (RA)- Distribution Center

Anno 2012 Tipo di intervento : Riduzione funzionalità al solo Warehouse Control

System ed integrazione con GOPM per gestione pallet, strategie di scelta controllo operativo nei magazzini manuali e nelle aree di picking


Magazzino di stoccaggio e spedizione Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:


sei corridoi con locazioni a tunnel in grado di ospitare fino a cinque pallet

sei trasloelevatori con satellite tronco di ingresso a magazzino con identificazione automatica dei

pallet. Tale tronco collega i reparti di produzione al magazzino sei tronchi di uscita da corridoio postazione di uscita dei pallet fuorisagoma con discensore

postazione di ingresso da esterno con ascensore 2. Area scaffalata per locazioni di picking e riserva

3. Magazzino manuale attrezzato con Scaffali tradizionali Drive in

Aree bulk 4. Area di preparazioni fuori UdC standard

5. Area di precarico con quadrilateri di spedizione

(segue)





GOPM sistema di Gestione Operativa di Magazzino

Anno 2012 Tipo di intervento : Gestione centralizzata in GOPM di tutti i pallet presenti in azienda e conseguente integrazione dei vari sistemi di Warehouse Control

System che sovraintendono alla movimentazione nei magazzini automatici.

Anni 2002-2011 Tipo di interventi : Modifiche evolutive continue

Anno 2000 Tipo di intervento : Prima realizzazione Sistema di gestione operativa, in modalità multilingua, dei siti di produzione e di

magazzino, realizzata su unico sistema per gli undici siti produttivi italiani ed i quattro francesi. Questo sistema si occupa di

Gestire i piani di confezionamento con controllo del consumo di prodotto bianco e la produzione di prodotto finito

acquisire i dati di ciascun pallet prodotto per garantirne tracciabilità e

rintracciabilità gestire lo stock del prodotto semilavorato (bianco)

gestire i magazzini di prodotto finito per preparazione delle spedizioni. L’operatività viene proposta e controllata attraverso terminali radiofrequenza che consentono di gestire :

le movimentazioni di deposito e prelievo le preparazioni in picking

i trasferimenti tra magazzini

POMPOSA (FE)- Distribution Center Anno 2012 Tipo di intervento : Riduzione funzionalità al solo Warehouse Control

System ed integrazione con GOPM per gestione pallet, strategie di scelta controllo operativo nei magazzini manuali e nelle aree di picking


Magazzino di stoccaggio e spedizione Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:


cinque corridoi con locazioni a doppia profondità

Cinque trasloelevatori Tronco di ingresso a magazzino con identificazione automatica dei

pallet. Cinque tronchi di uscita da corridoio postazione di uscita dei pallet fuori sagoma

postazione di ingresso automatico da produzione 2. Area scaffalata per locazioni di picking e riserva

3. Area di picking dinamico 4. Area di preparazioni fuori UdC standard 5. Area di precarico con quadrilateri di spedizione





CONSERVES FRANCE S.A.

Anno 2003 Tipo di intervento : Revamping per sostituzione sistema esistente con sistema GOPM in uso presso Conserve Italia

Tipo prodotto : conserve e succhi di frutta

Sistema informativo Aziendale : SAP Sistema che si articola in varie funzionalità quali:

gestione dei Magazzini di prodotto semilavorato (bianco) gestione piani di confezionamento con controllo del consumo di prodotto bianco

e la produzione di prodotto finito

gestione dei magazzini di prodotto finito per preparazione delle spedizioni. Tipo Unità di Carico : Pallet 800x1200 per prodotto finito e 1000x1200 prodotto

bianco. Tutti i pallet sono identificati con etichetta standard INDICODE. Entrato in funzione nel 2003 è costituito da un magazzino manuale con sezioni a gestione differenziata. E’ presente un display di picking manuale. Il controllo operativo

viene realizzato attraverso terminali radiofrequenza dal sistema di gestione operativa descritto per Conserve Italia.





RS Components

Anno 2011 Tipo di intervento : Revamping logiche di comando con gestione diretta dell’impianto


Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : prodotti per l'elettronica e la manutenzione. Magazzino di spedizione

Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400 successivamente migrato a SAP

Entrato in funzione ad inizio 2002. È costituto da un magazzino ad accesso manuale suddiviso in tre parti:

1. Articoli di piccole dimensioni dalle seguenti caratteristiche:

Scaffalature con ripiani su cui sono posti contenitori di varie dimensioni identificati ed indirizzabili singolarmente. Questa parte è suddivisa in

zone fisiche servite da tronchi di ingresso/uscita per le Unità di Raccolta Impianto automatizzato per il trasporto delle unità di raccolta da una

zona di magazzino all’altra per di preparazione ordine.

2. Articoli di grandi dimensioni dalle seguenti caratteristiche attrezzato con scaffalatura porta pallet

3. Area di stock con gestione ripristino scorte verso magazzino ad alta rotazione L’operatività è guidata, al momento, da liste di prelievo collocate all’interno delle Unità di raccolta. E’ in progetto il controllo operativo con terminali radiofrequenza dotati di

comandi vocali





SIRIUS Anno 2011 Tipo di intervento : Ampliamento con aggiunta di nuovo magazzino

verticale

Anno 2009 Tipo di intervento : Adeguamento tecnologico sistema di controllo


Anno 2002 Tipo di intervento : Ampliamento funzionale del sistema di controllo a seguito di

nuove esigenze operative


Tipo prodotto : Componenti di apparecchi illuminanti

Magazzino di Produzione

Unità di carico: Pallet da 800x1200 e gabbie di ferro con carico debordante, tutte

monoarticolo

Sistema informativo Aziendale : Proprietario

Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:


Quattro corridoi

Quattro trasloelevatori

2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio alle

postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo. Tale impianto è articolato

su tre livelli nei seguenti segmenti:

Livello + 1.15 (entrata ed uscita da e verso esterno)

Due postazioni di ingresso

Collettore ingresso uscita

Quattro tronchi di ingresso/uscita da corridoio

Discensore da livello +7.00

Tronco di uscita


Livello + 7.00 (picking per produzione e prelievi per verniciatura)

Quattro tronchi di uscita da corridoio

Navetta di raccolta verso uscita

Tronco di uscita per UdC destinate al picking


Tronco di uscita per UdC destinate alla verniciatura

Postazione di uscita

Due postazioni di ingresso

Ascensore verso livello + 11.50 e discensore verso livello +1.15

Livello + 11.50 (ingresso da produzione)

Tronco di entrata

Ascensore da/verso livello + 7.00

Navetta di distribuzione

Quattro tronchi di ingresso a corridoio

3. Un magazzino verticale per la gestione della minuteria

4. Magazzino generico manuale con movimentazione guidata da terminali

Radiofrequenza

5. Magazzini a monte e a valle delle linee di produzione con movimentazione

manuale guidata da terminali Radiofrequenza

6. Magazzini esterni presso fornitori di conto lavoro





GIUSEPPE CITTERIO


Anno 2006 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Salumi

Magazzino di Produzione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo

Sistema informativo Aziendale : Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:


Tre corridoi Tre trasloelevatori

2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei palle dai corridoi 3. Un tronco di ingresso pallet dall’esterno

4. Un trasporto con veicoli a guida laser per il trasporto dei pallet: Da convogliamenti di ingresso a tronco di carico a corridoio Tra tronco di scarico da corridoio a buffer di spedizione

Tra tronco di scarico da corridoio a buffer di picking Tra tronco di scarico da corridoio a magazzino calopeso

Tra tronco di scarico da corridoio a magazzino picking classe C 5. Un impianto di trasporto leggero per trasferimento cartoni da area picking a

d area spedizione. Su questo trasporto sono presenti stazioni di chiusura

collo ed etichettatura automatica:





GEFRAN




Tipo prodotto : Elettronica varia Magazzino di Produzione e Spedizione Unità di carico: Cassette 400x600 con scomparti di tipologia diversa

Sistema informativo Aziendale : BPCS Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:

1. Magazzino automatico formato da Due corridoi

Due miniload a tripla forca 2. Circuito di movimentazione cassetti in entrata ed uscita 3. Un tronco di entrata

4. Due postazioni di picking e refilling formate da Tronco di arrivo cassetti da magazzino

Tronco di rientro Tronco di accumulo contenitori vuoti Piccolo sistema di pick to ligth per facilitare l’operatore





LAVAZZA

Anno 2010 Tipo di intervento: aggiornamento dell’applicativo per dividerne la funzionalità in due sistemi separati dedicati a:

1. ricevimento pallet di prodotto finito dalla produzione con controlli di qualità prima dell’invio a deposito. Questo primo sistema ricade sotto la responsabilità della produzione.

2. gestione del magazzino automatico la cui struttura impiantistica è rimasta uguale. Questo secondo sistema ricade sotto la responsabilità

della spedizione.

Anno 2004 Tipo di intervento : Revamping Tipo prodotto : Caffè

Magazzino di spedizione Unità di carico : pallet monoarticolo

Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400 successivamente migrato a SAP Revamping, effettuato nel 2004, di

magazzino automatico esistente così composto: 1. Magazzino automatico articolato in:

Tre corridoi a doppia profondità Un corridoio a semplice profondità

Tre traslo elevatori con forca a doppia elongazione

Un traslo elevatore con doppia coppia di forche

Impianto di convogliamento su più livelli così articolato - Ingresso da produzione con dodici corsie di omogeneizzazione per la

creazione di coppie di pallet identici per destinarli ai corridoi a doppia profondità

- Uscita verso ribalte con dieci corsie di precarico dove preparare in

ordine di consegna i trentatre pallet di un trasporto - Uscita verso picking - Ingressi ed uscite di lavoro

2. Area per Picking per preparazione di pallet misti con gestione operativa

realizzata attraverso terminali radiofrequenza





GRITTI spa



Tipo prodotto : Bottoni Magazzino di Servizio – Produzione e Spedizione

Unità di carico: Cassetti 800x1200 a 4 scomparti monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Non collegato Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:

Magazzino automatico formato da: 1. Un corridoio

2. Un trasloelevatore 3. Due postazioni di entrata merce 4. Due postazioni di prelievo

Magazzino manuale





SALICE

Anno 2011 Intervento per sostituzione portale di picking automatico con robot antropomorfo in grado di etichettare ogni scatola movimentata. Questo sistema è in grado di preparare nove ordini cliente in contemporaneo.

Anno 2002 Tipo di intervento : Revamping per implementare le performances e

risolvere il problema del “millennium bug” Tipo prodotto : cerniere per mobili Magazzino di spedizione

Unità di carico : pallet monoarticolo Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400

Revamping, effettuato nel 2002, di magazzino automatico esistente così composto: 1. Magazzino automatico articolato in:

Tre corridoi

Tre traslo elevatori

Due linee di confezionamento Convogliamento di ingresso Convogliamento d’uscita

Due postazioni di picking su impianto Portale di picking automatico

Sistema di filmatura pallet 2. Un magazzino manuale gestito con liste cartacee





DISANO


Anno 2001 Tipo di intervento : Revamping per adeguamento sistema di controllo

Tipo prodotto : apparecchi illuminanti Magazzino di spedizione prodotti finiti Unità di carico : gabbie metalliche con carico di dimensioni 1200x1400 , 1200x1700 e

1200x2000 Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400

Revamping di magazzino automatico esistente effettuato nel 2001 con estensione della gestione, in fasi successive, alla seguente composizione:

1. Magazzino automatico articolato in

Dieci corridoi di cui quattro con locazioni atte a contenere UdC 1200x1400 e sei con locazioni atte a contenere UdC da 1200x1700

dieci traslo elevatori Impianto di convogliamento su più livelli un sistema AGV per collegamento tra le diverse parti

2. Magazzino manuale gestito tramite terminali radiofrequenza per UDC da 1200x2000

3. Magazzino per prodotti di dimensioni fuori standard. 4. Magazzino pali gestito tramite terminali radiofrequenza

5. Area per Picking ventilato con locazioni definite ed indirizzabili per preparazione di 250 ordini cliente contemporaneamente





KSB ITALIA

Anno 1999 Tipo di intervento : Sostituzione del vecchio sistema di controllo

Tipo prodotto : Pompe e valvole idrauliche Magazzino di spedizione e produzione Unità di

carico: contenitori monoarticolo Sistema informativo Aziendale :

SAP Revamping di magazzino automatico esistente effettuato nel 1999 con estensione della gestione, in fasi

successive, alla seguente composizione: 1. Magazzino automatico formato da

- Due corridoi - Due traslo elevatori

- quattro postazioni di picking sull’impianto 2. Magazzini verticali (gestiti attraverso il proprio sottosistema di controllo) quali

- Kardex esistente - Bertello esistente - Kardex inserito in un secondo tempo

3. Magazzino manuale di prodotto finito

4. Magazzini manuali per linee di produzione





LPR Impianti Frenanti


Tipo prodotto : componenti per impianti frenanti

Magazzino per confezionamento e spedizione

Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400

Unità di carico: Nelle varie sezioni del magazzino sono gestite le seguenti tipologie di UdC:

Pallet 800x1200 contenenti materiale di confezionamento o prodotto pronto per la

spedizione a cliente (gestiti nella sezione automatica 1 e 2 e nel magazzino manuale )

Cassone metallico 800x600 contenente prodotto da confezionare (gestito nella prima

sezione automatica )

Cassone metallico 800x1200 contenente prodotto da confezionare (gestito nella

seconda sezione automatica)

Cassone metallico 600x400 contenente pastiglie freno (gestito nella terza sezione

automatica

Entrato in funzione nel 1998 con la prima sezione del magazzino automatico, grazie ad

implementazioni successive ora si articola in

1. Magazzino automatico composto da:

Prima sezione avente

- Otto corridoi serviti da 8 trasloelevatori per cassoni di 800x600 di

prodotto sfuso.

- Diciotto postazioni di picking sull’impianto

- Impianto di trasporto per servizio postazioni di picking

- Tronco di ingresso ed uscita cassoni

- Due corridoi serviti da 2 trasloelevatori per pallet con materia ledi

confezionamento e/o palle clienti già pronti per la spedizione.

- Sottosistema di filmatura e pesatura UdC in ingresso

Seconda sezione avente:

- Sei corridoi serviti da 6 trasloelevatori. In grado di movimentare Unità di

carico quali pallet e cassoni 800x1200

- Sei postazioni di picking su impianto per confezionamento

- Tronco di ingresso

- Tronco di uscita verso ribalte di spedizione.

Terza sezione recupero di vecchio impianto con revamping del trasloelevatore ed

integrazione nel sistema di controllo generale. Il vecchio impianto era costituito

da:

- Un corridoio servito da 1 trasloelevatore per cassoni da 600x400 per

pastiglie freno

- Sette postazioni di picking

- Tronco di ingresso uscita.

2. Ventotto magazzini verticali con gestione automatizzata del posizionamento del ripiano

e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza.

3. Magazzino manuale a diverse aree per materiale di confezionamento e pallet pronto per

la spedizione gestito con sistema di radiofrequenza.

4. Gestione area spedizione e carico automezzo con sistema di radiofrequenza





BRADI

Anno 1996 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Dischi freno e scatole di confezionamento

Magazzino di Produzione e Spedizione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Propritario


Quattro corridoi Quattro trasloelevatori

2. Una testata lato produzione formata da

Un tronco di entrata Un tronco di uscita

3. Una testata lato nord e sud per la distribuzione dei pallet alle postazioni di confezionamento

4. Tre postazioni di confezionamento ciscuna formata da: Postazione di prelievo dischi Tronco di trasferimento dischi a postazione di punzonatura

automatica Punzonatore automatico

Tronco di trasferimento dischi al confezionamento Postazione di prelievo scatole Tronco di trasferimento scatola riempita alla postazione di chiusura e

reggiatura Postazione di chiusura e reggiatura scatola

Postazione di etichettatura automatica Robot di pallettizzazione scatole pronte





NATO


Tipo prodotto : Componentistica e Ricambi per Radar Magazzino di Servizio Unità di carico: Cassetti 800x1200 in cui sono stati definiti da 2 a 128 scomparti

monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Non collegato

Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino automatico formato da:

1. Un corridoio

2. Un trasloelevatore 3. Una postazione di entrata merce

4. Una postazione di prelievo





CONFEZIONI SEGI

Anno 1991 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Abbigliamento bambino

Magazzino di Spedizione Unità di carico: cassette 600x800 scompartate. Scomparti monoreferenza Sistema informativo Aziendale : Proprietario

Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino semiautomatico con uomo a bordo formato da

1. due corridoi 2. due trasloelevatori 3. postazione di controllo del prelevato e chiusura cartoneMolteplici display di

picking Esecuzione del picking a bordo traslo





SANMARCO

Anno 1985 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Filato Magazzino di Produzione

Unità di carico: Spilloni e Cassoni metallici monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Proprietario

Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino automatico formato da:

a. Due corridoi

b. Un trasloelevatore con ponte di trasbordo c. Tronco di ingresso

d. Tronco di uscita





MANIFATTURA COLOMBO

Anno 1983 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Calzature sportive di importazione

Magazzino di Spedizione Unità di carico: Pallet multireferenza Sistema informativo Aziendale : Proprietario

Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino semiautomatico con uomo a bordo formato da:

1. Un corridoio 2. Un trasloelevatore 3. Molteplici display di picking





AGRATI

Anno 1983 Tipo di intervento : Rifacimento del sistema con inserimento di un microprocessore di gestione impianto. Nella realizzazione precedente l’impianto

veniva gestito direttamente dal computer tramite segnali digitali

Anno 1980 Tipo di intervento : presa in carico diretta della gestione del sistema

Anno 1978 Tipo di intervento : Prima realizzazione in gruppo di lavoro

coordinato da Honeywell Progetti Speciali Tipo prodotto : Bulloneria

Magazzino di spedizione Unità di carico: Pallet monoarticolo

Sistema informativo Aziendale : Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo del magazzino costituito da:

a. Magazzino automatico formato da:

1. Due corridoi 2. Due traslo elevatori

3. Corridoio di picking all’interno dello scaffale con locazioni ad accesso diretto da parte di ciascun trasloelevatore

b. Magazzino semiautomatico con uomo a bordo c. Magazzino manuale

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