CONTROLLO CAMBIO

GEARBOX LINE CONTROL

N UNI EN ISO 9001:2000 cert. N° 2313/0

LINEA CAMBIO

INDICE

TIPO N°. DESCRIZIONE

INGRANOMETRO DOPPIO FIANCO SP 1063 CONTROLLO FLESSIBILE PER INGRANAGGI SP 855 CONTROLLO SEMIAUTOMATICO INGRANAGGI SP 812 CONTROLLO POST PROCESS CORONA SP 862 CONTROLLO SEMIAUTOMATICO ALBERO PRIMARIO SP 909 CONTROLLO SEMIAUTOMATICO ALBERO PRIMARIO E SECONDARIO SP 920 CONTROLLO AUTOMATICO ALBERO SECONDARIO SP 924 POST PROCESS FLESSIBILE PER ALBERI SP 755 CONTROLLO SEMIAUTOMATICO ALBERI 282/4 CONTROLLO SCATOLA DIFFERENZIALE

SP 666 CONTROLLO SCATOLA DIFFERENZIALE SP 848 CONTROLLO AUTOMATICO DETERMINAZIONE SPESSORI ANELLI REGISTRO CAMBIO

GEARBOX LINE

TABLE OF CONTENTS

DOUBLE-FLANK GEAR ROLLING TESTER SP 1063 FLEXIBLE GEARS CONTROL SP 855 SEMIAUTOMATIC ROLLING GEAR TESTER SP 812 POST PROCESS RING GEAR CONTROL SP 862 SEMIAUTOMATIC MAIN SHAFT ROLLING TESTER SP 909 SEMIAUTOMATED PRIMARY AND SECONDAY SHAFT CONTROL STATION SP 920 AUTOMATIC MESHING DEVICE FOR COUNTERSHAFT CONTROL SP 924 GEAR SHAFTS POST PROCESS FLEXIBLE CONTROL SP 755 SEMIAUTOMATIC MAIN SHAFT CONTROL 282/4 DIFFERENTIAL CASE CONTROL

SP 666 DIFFERENTIAL CASE CONTROL SP 848 GEAR AUTOMATIC CONTROL FOR DETERMINATION OF RING SHIM

Metrologia Elettronica applicata al controllo di processo La Metrel da 25 anni opera nel settore del controllo elettronico dimensionale in produzione nell’industria Automotive . L’esperienza maturata in questi 25 anni ci ha consentito di sviluppare e affinare quelle conoscenze che ci consentono oggi di offrire un prodotto affidabile e ottimizzato sulle esigenze dei nostri clienti. La nostra gamma di prodotti interamente progettati e realizzati al nostro interno comprende :

• tamponi e forcelle elettroniche, • banchi per controllo interoperazionale , • post – process (collegabili a una o più macchine di lavorazione), • macchine automatiche per controllo finale, • macchine automatiche per selezione in classi,

e ci consente di rispondere a tutte le necessità di controllo dimensionale richieste nelle varie operazioni, dalle attuali linee di lavorazione e montaggio. L’obbiettivo di miglioramento qualitativo di tutte le componenti dell’autoveicolo richiede tra l’altro per il cambio, la verifica dell’assenza di rumorosità. La Metrel a partire dal 1980 ha realizzato e costantemente perfezionato ingranometri a doppio fianco per la verifica dei principali parametri (Fi”,fi”,Fr,Interasse e presenza colpi) in conformità alle norme ISO 1328-2 su dentature cilindriche. Questo ci consente di proporvi soluzioni di controllo manuale, semiautomatico e automatico, per ingranaggi e alberi. In questa raccolta abbiamo riportato solo alcuni esempi,di applicazioni da noi realizzate, nel settore del controllo dei principali componenti del cambio. Lo scopo è di offrirvi una panoramica che, in modo sintetico abbinando all’immagine del prodotto lo schema esemplificativo dei controlli effettuati, vi consenta di valutare le nostre possibilità di realizzazione. Siamo a Vostra disposizione per fornirvi una documentazione più completa di ogni singola applicazione, e saremo lieti di discutere con voi soluzioni personalizzate per i vostri problemi di controllo.

Electronic metrology applied to process control

Metrel operates in the sector of electronic dimensional control in production lines mainly for the automotive industry. The experience gained in these 25 years has enabled us to develop and refine the know-how that allow us to offer a reliable and customized product. Our production’s range that is entirely designed and manufactured by us includes : • electronic plugs and forks • semiautomatic control benches • post-process (that can be connected to one or more working machines) • automatic machines for final control • automatic machines for sorting in classes and enables us to meet all dimensional control needs that are required in the different operations by working and assembling lines. The quality improvement goal for all car’s components requires the check of noise absence. Starting from 1980 Metrel has constructed and staedy improved double-flank gear testers for check of main parameters (Fi”,fi”,Fr, center distance and nicks presence)according to ISO 1328-2 rules on cylindrical tooting. This allows us to offer manual, semiautomatic and automatic control solutions for gears and shafts.

In this collection we have shown only some application’s examples we have manufactured for control of gearbox main components. Our goal is to offer you a general view that combining the product’s picture with the example drawing of performed controls, enables you to evaluate our execution means.

We are at your disposal to supply you with a more complete documentation on each single application and we’ll be glad to discuss with you personalised solutions for your dimensional control problems.

METREL s.p.a. V.Matteotti, 68, 20040 Cornate d’Adda (Milano) ITALY

tel.+39 039 61041email:sales@metrel.com /website: www.metrel.com

Ingranometro a doppio fianco Maggio 2002

a continua ricerca di una migliore qualità , impone

a chi produce ingranaggi la costruzione di elementi di-mensionalmente precisi, si-lenziosi e conformi agli stan-dard internazionali di qualità, mantenendo comunque prezzi competitivi. La Metrel contribuisce al rag-giungimento di questo obbiet

tivo fornendo da oltre 20 anni ingranometri a doppio fianco a gioco “0” (Fig.2) per il con-trollo in produzione di ingra-naggi cilindrici. L’ingranometro semiautoma-tico METREL proposto è il risultato dell’esperienza ac-quisita sul campo e dei sugge-rimenti raccolti presso i nostri clienti. Esso rappresenta una soluzione flessibile e collau-data adatta al controllo in pro-duzione, di ruote dentate e alberi. E’ costituito da 2 parti perfet-tamente integrate:

L’ attrezzatura meccanica (Fig.1,3) ottimizzata per ri-durre al minimo l’usura della ruota Master d’ingranamento (durata > di 1,5 mil.di cicli di misu-ra) con un consistente ri-sparmio economico ri-spetto ad un’ingranometro tradizionale.

L’apparecchiatura elettro-nica di misura Microsys con software specifico per questo tipo di applicazio-ne.

Una rapida regolazione meccanica per: • posizione assiale del pez-

zo (quella del master resta fissa). (Fig.5)

• interasse relativo al dia-metro dell’ingranaggio. (Fig.6)

• pressione del master con-tro il pezzo (campo 5 N. ÷ 35 N.). (Fig.7)

e la predisposizione su selet-tore del numero del nuovo programma (1÷9), corrispon-dente al tipo pezzo in esame, consentono cambi tipo molto veloci (ca. 5 min.)

n passato il controllo ri-chiesto si limitava alla

semplice verifica della pre senza di colpi ,eccentricità e interasse.

L

I

Fig.1

Fig.4

Fig.2

Fig.7

Fig.6

Fig.3

Fig.5

Ingranometro a doppio fianco Maggio 2002

Oggi gli standard qualitativi richiedono un controllo più

completo. La normativa di ri-ferimento ISO 1328-2 indica i

parametri ed i relativi valori ammissibili (Fig.8).

Definizione degli errori secondo Norma ISO 1328-2 fi” Salto dente. Detto anche salto di passo o deviazione composta radiale tra dente e dente. E’ la più grande devia-zione radiale (non rile-vata come colpo) che si rileva nella rotazione del pezzo corrisponden-te ad un passo, cioè ad

un angolo di Z°360

.

Fi” Errore totale di in-granamento o deviazio-ne totale composta ra-diale su un giro. E’ la differenza tra il valore più alto ed il valore più basso tra gli interassi tra pezzo e master (in con-tatto sui due fianchi) durante un giro del pez-zo.

="rF Errore di eccen-tricità. E’ la differenza tra il valore massimo ed il valore minimo della curva ottenuta facendo la media dei picchi rela-tivi ai singoli errori di salto dente "if .

“Nick” = Rilievo dei colpi (ammaccature).Il sistema cattura come colpo qualsiasi varia-zione della misura pro-vocata da ammaccature o irregolarità che siano-presenti sul profilo dell’ingranaggio in e-same, e che superino un livello prefissato. Il pro-filo grafico di questo di-fetto è simile a quello dell’errore dente-dente, ma la sua entità è molto maggiore, almeno il doppio, dell’errore me-dio dente-dente atteso per l’elemento in esa-me. Il colpo non inter-viene nel calcolo delle misure.

L’unità elettronica di misura utilizzata con l’ingranometro è un’apparecchiatura multi-programma (9 max. residenti) e multiquota (99 mis./progr.) della serie: MICROSYS (Fig.9) Essa consente di effettuare, tutte le misure previste, im-postando per ognuna i limiti di controllo voluti e consente di gestire ulteriori misure se inserite sull’attrezzatura meccanica.

•

La visualizzazione dei risul-tati è disponibile in diversi formati sia numerici che grafici e compare su un display LCD a colori di tipo TFT. Collegando una stam-pante esterna possono esse-re creati diversi tipi di re-port. La programmazione delle misure e della sequen za per acquisirle può essere modificata tramite la tastie-ra frontale o con quella al-fanumerica fornita a corre-do.Protezione dei dati tra-mite Password o Hardware.

Fig.8

Fig.9

Ingranometro a doppio fianco Maggio 2002

L’unità oltre ai protocolli riassuntivi di produzione di tipo Storico/ Turno / Lotto, integra un analizzatore stati-stico che consente di impo-stare, elaborare e visualizza-re in tempo reale le carte: X/R_S , X/MR, MX/MR con i relativi Istogrammi, le carte di Pareto e di distribuzione . Tutti i dati possono essere stampati collegando una stampante esterna opzionale.

Utilizzando la porta seriale RS-232-C è possibile inviare i dati di misura ad un’unità di raccolta esterna. E’ possi-bile inoltre raccogliere i dati

in files con formati elabora-bili da programmi a larga diffusione quali Excel, e importabili da altri software statistici.

L’attrezzatura meccanica di base (Fig 3) consen-te il controllo di ingranaggi con semplici cambi tipo e sfruttando la possibilità di registrazione in verticale dell’ogiva portapezzo consente controlli come quelli evidenziati a fian-co(Fig.10)

Con l’opzione colonna è possibile posizionare tra le punte e controllare la dentatura su alberi. Più dentature possono essere misurate contem-poraneamente aggiungendo altri bracci ingra-nometrici. (Fig.11). L’ingranometro METREL consente di programmare in presenza di uno o più colpi, l’arresto della rotazione fasando l’elemento sul colpo con valore più elevato o sul primo trovato.In opzione è possibile inseri-re un dispositivo automatico per marcare con un punto di vernice i denti che presentano il di-fetto.

Caratteristiche :ATTREZZATURA Interasse minimo mm.55 Interasse massimo mm.165 Diametro minimo dell’ingranaggio mm.20 Diametro massimo dell’ingranaggio mm.240 Modulo minimo 0,75 Modulo massimo 6 Massima larghezza fascia dentata mm.35 Massima regolazione assiale del pezzo mm.30 Pressione del master sul pezzo N 5÷35 Velocità di rotazione del master giri/min 5÷28 Diametro primitivo del master (tipico) mm.90

Dimensioni/Pesi Lunghezza mm.750 Larghezza mm.530 Altezza mm.420

Controllo INGRANAGGI

Peso complessivo 23 Kg

Altezza mm.1400 Controllo ALBERI Peso Kg.95

Caratteristiche :Unità MICROSYS Alimentazione 90/260V; 50/60 Hz 200W

Scheda CPU standard PC104 Processore 486SDX-4 – 100MHz

Ram 4Mb (base, estendibili con opz. a 64 Mb)

Hard Disk 7,5 Gb. Floppy Disk 3,5” 1,44 Mb. Linee Seriali 2 x RS232 V24 (com1 e com2) Linee Parallela 1 x Centronics Standard (lpt1)Display LCD 10,4” Colori TFT Dimensioni LxHxP : 490 x 266 x 500 mm

Fig.11

METREL s.p.a. V.Matteotti, 68, 20040 Cornate d’Adda (Milano) ITALY

tel.+39 039 61041 email:sales@metrel.com /website: www.metrel.com

Ingranometro a doppio fianco Maggio 2002

He continuous search for a better quality, forces-

gears manufacturers to pro-duce gears dimensionally ac-curate, noiseless and comply-ing with international quality standards keeping competi-tive prices. Metrel contributes to attain-ment of this goal manufactur-ing since 20 years double

flank rolling gear testers at “0” clearance. (Fig.2) for the control in production of cy-lindrical gears. The proposed METREL semiautomated rolling gear tester is the result of the gained experience and of the suggestions of our customers. It is a flexible and tested solu-tion suited for control in pro-duction of toothed ring gears and shafts. It consists of two parts:

The mechanical fixture (Fig.1,3) optimized to re-duce master ring gear wear (length > of 1,5 mil. of measuring cycles) with a sizeable savings with re-spect to a traditional gear tester.

Microsys electronic unit with specific software for this kind of application.

A quick mechanic adjustment for : • Axial piece position (that

of the master is fixed). (Fig.5)

• center distance related to gear diameter. (Fig.6)

• Master pressure against the piece (range 5 N. ÷ 35 N.). (Fig.7)

and the prearrangement on the selector of new program number (1÷9), corresponding to the piece under exam, al-low a very quick retooling (5 min. approximately)

T

In the past the required con-trol was limited to the check of “nicks” presence, eccen-tricity and centre distance

Fig. 1

Fig.2

Fig .7

Fig.6

Fig.3

Fig.5

Ingranometro a doppio fianco Maggio 2002

Today the quality standards require a more complete con-

trol. The reference standard ISO 1328-2 indicates the pa-

rameters and the related al-lowable values (Fig.8)

Erros definition according to ISO 1328-2

="if tooth jump or tooth to tooth double-flank rolling deviation fi”. It is the largest dif-ference (not detected as a nick) in the rolling-axial distance which oc-curs within a rotating angle corresponding to the duration of a tooth contact i.e. an angle of 360°

="iF Double-flank composite error or total radial composite devia-tion within a test piece rotation. It is the differ-ence between the largest and the smallest rolling axial distance (in con-tact on the two flanks) during a test piece rota-tion.

="rF Runout error It is the difference be-tween highest and low-est point of the “average continuous line” "if .

“Nick” = Nicks detec-tion (burrs).The system detects as nick any measure variation caused by nicks and burrs on the profile of gear under exam, ex-ceeding a predeter-mined level. The graphic profile of this defect is similar to the one of error tooth to tooth, but its entity is higher than the mean tooth to tooth error ex-pected for the piece un-der exam. The nick does not change the measures computation.

Fig.9

The electronic measuring unit used with the gear tester is a multiprogram (up to max. 9 programs) and multigaug-ing equipment (99 meas./progr.) of the series MICROSYS 2000 (Fig.9) It allows to perform all fore-seen measures, setting for each of them the required values and allows to manage additional measures if in-serted in the mechanical fix-ture.

The result are displayed both as numeric and graphic for-mats. Different reports can be created through the con-nection with an external printer. Measures and se-quence programming are protected by a HW level key and can be changed by means of front keyboard or the alphanumerical one.

Fig.8

Ingranometro a doppio fianco Maggio 2002

The unit performs the statis-tical process control and can set, process and print in real time the X/R_S, X/MR, MX/MR Control CHarts with corresponding histo-grams, Pareto Chart and dis-tribution graph. The data re-ferring to production, His-toric/Shift/Batch protocols can also be set, displayed and printed.

The measuring data can be sent to an external collecting data unit through RS-232-C serial port. Data can be col-lected in Excel files and can be imported from other statistical software.

The basic mechanical fixture (Fig. 3) allows the control of gears through type changeover and through the vertical adjustment of piece supporting plug allows the controls described in (Fig.10).

With the option “column” it is possible to posi-tion between centres and control the tooting on the shafts. More tooting can be measured at the same time adding other meshing arms (Fig.11). METREL Rolling Gear Tester enables to pro-gram the rotation’s stop in case of one or more nicks, phasing the piece on the highest- or first detected nick. On option it is possible to insert an automatic device to mark the teeth with de-fect through a paint point.

FIXTURE : Characteristics Minimum center distance mm.55 Maximum center distance mm.165 Gear minimum diameter mm.20 Gear maximum diameter mm.240 Minimum module 0,75 Max. module 6 Toothed area max. width mm.35 Piece max. axial adjustment mm.30 Master pressure on the piece N 5÷35 Master rotation speed rev/min 5÷28 Master pitch diameter mm.90

Dimensions/Weights Length mm.750 Width mm.530 Height mm.420

GEARS Control

Total weight 23 Kg

Height mm.1400

SHAFTS control

Weight Kg.95

MICROSYS : characteristics Power supply 90/260V; 50/60 Hz 200W

CPU standard PC104 card Processor 486SDX-4 100MHz Ram 4Mb (base, extensible with

option to64 Mb) Hard Disk 7,5 Gb. Floppy Disk 3,5” 1,44 Mb. Serial Lines 2 x RS232 V24 (com1 e com2) Parallel Lines 1 x Centronics Standard (lpt1)Display LCD 10,4” Color TFT Dimensions LxHxD: 490 x 266 x 500 mm

Fig.11

Ctl. Flessibile Ingranaggi Rev(0).Aprile 2004

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Controllo Flessibile per Ingranaggi

METREL propone una nuova soluzione FLESSIBILE ,ACCURATA , VELOCE per il controllo in produzione di diversi parametri su ingranaggi cilindrici a dentatura diritta o elicoidale . Il sistema proposto consente nella versione base di controllare in modo automatico l’eccentricità E (F”r secondo norma ISO 1328-2) dell’ingranaggio e sostituendo l’ogiva di centraggio elemento con una opzionale (provvista di due tastatori elettronici) consente di controllare in aggiunta il diametro quota sfere (OBD max, min), Ovalità, ed il valore del diametro interno/circolarità dell’ ingranaggio. Queste misure sono ottenute elaborando il valore radiale misurato con la sfera, rispetto al centro elemento misurato con i due trasduttori elettronici

Il sistema di misura consente di controllare ingranaggi con diametro primitivo compreso tra 20 e 200 mm e permette una regolazione fine dell’allineamento sfera con l’ingranaggio da controllare che può essere spostato verticalmente in un campo di 50 mm. Nella versione base sono previsti controlli per ingranaggi con moduli compresi tra 1,7 e 3 suddivisi in 3 campi che comportano un riattrezzamento completo al cambio gamma.All’interno di una gamma il riattrezzamento necessita di 3 operazioni (compresa la sostituzione dell’ogiva di centraggio se varia il diametro interno dell’elemento) che richiedono pochi minuti. Al cambio gamma è necessario sostituire anche il tastatore a sfera e la camma di avanzamento , il tutto richiede un tempo inferiore ai 10 min.

Modulo Ingranaggio Sfera consigliata 1,7 ÷ 2 Ø 3,175 2 ÷ 2,4 Ø 3,969 2,4 ÷ 3 Ø 4,762

Altri campi di controllo sono disponibili su richiesta

Ctl. Flessibile Ingranaggi Rev(0).Aprile 2004

Dimensioni dell’attrezzatura di misura

Il sistema di misura può essere integrato in un sistema Metrel di controllo a doppio fianco per realizzare un controllo finale completo dell’ingranaggio. Metrel è in grado di offrire il sistema di misura con diverse soluzioni elettroniche per soddisfare in maniera completa le esigenze del cliente. Il software di gestione consente un utilizzo SEMPLICE del sistema di misura , aumentando la PRODUTTIVITÀ.

Ctl. Flessibile Ingranaggi Rev(0).Aprile 2004

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Flexible gears control

METREL presents a new FLEXIBLE, ACCURATE and QUICK solution for the control in production of different parameters of cylindrical gears with straight toothing or helical-toothed. The base system allows the automatic control of gear eccentricity E (F”r according to the standard ISO 1328-2) and replacing the part dowel pin with an optional one (equipped with two electronic transducers) allows the additional control of max./ min. OBD, Ovality, and the value of the gear inside diameter/roundness. These measurements are obtained computing the radial value measured by the ball with respect to the part centre measured by means of the two electronic transducers .

The measuring system allows the control of gears with pitch diameter between 20 and 200 mm and allows a precise adjustment of the ball alignment with the gear under exam that can be moved vertically in a field of 50 mm. In the base version some measurements for gears with modules included between 1,7 and 3 divided in 3 ranges that require a complete re-tooling at range change, are foreseen.The re-tooling, inside a range, requires 3 operations that take only a few minutes (included the replacement of the dowel pin if the inside diameter changes). At range change it is necessary to replace also the ball transducer and the feed cam for a time lower than 10 min.

Gear Module Recommended Ball 1,7 ÷ 2 Ø 3,175 2 ÷ 2,4 Ø 3,969 2,4 ÷ 3 Ø 4,762

Other control ranges are available on demand.

Ctl. Flessibile Ingranaggi Rev(0).Aprile 2004

Dimensions of the measuring equipment

The measuring system can be integrated in aMetrel double-flank control system to carry out a final complete gear control. Metrel can offer the measuring system with different electronic solutions to satisfy all customer requirements. The management software grants EASE OF USEof the measuring system, increasing thePRODUCTIVITY.

SP855 CONTROLLO SEMIAUTOMATICO INGRANAGGI SEMIAUTOMATIC ROLLING GEAR TESTER HALBAUTOMATISCHE GANGRÄDER KONTROLLMASCHINE D.384/0-12/0

SP812 CONTROLLO POST PROCESS CORONE CILINDRICHE POST PROCESS FLYWHEEL RING GEAR CONTROL

POST PROZESS SCHWUNGRADKRANZ KONTROLLMASCHINE

D.370/0/0

SP862 CONTROLLO SEMIAUTOMATICO ALBERO PRIMARIO SEMIAUTOMATIC MAIN SHAFT ROLLING TESTER HALBAUTOMATISCHE HAUPTWELLE KONTROLLMASCHINE D.384/0-22/0

SP909 CONTROLLO SEMIAUTOMATICO ALBERO PRIMARIO E SECONDARIO

SEMIAUTOMATED PRIMARY AND SECONDARY SHAFT CONTROL STATION HALBAUTOMATISCHE MEßMASCHINE FÜR HAUPTWELLE UND VORGELEGEWELLE

D.396/3-x/0

SP920 CONTROLLO AUTOMATICO ALBERO SECONDARIO AUTOMATIC MESHING DEVICE FOR COUNTERSHAFT CONTROL VOLLAUTOMATISCHE MESSMASCHINE FÜR VORGELEGEWELLE D.401

CARATTERISTICHE:

Controllo in random di 8 tipi per volta - 8 carrelli ingranometrici - stazione marcatura a vernice a due colori - magazzino pezzi a 11 uscite

- 8 canali per pezzi buoni - 1 canale per scarto dimens. e forma - 1 canale per scarto colpi (pezzi recup.) - 1 canale pezzi smemorizzati (da rimis.)

Produzione oraria: 180 pezzi/ora al 100% Alimentazione Elettrica: 500V 50Hz Pneumatica: 0.45MPa

SP924 POST PROCESS FLESSIBILE PER ALBERI

D.406/0/0

La stazione post process per controllo alberi METREL consente di effettuare misure statiche di diametri e lunghezze dopo tornitura in maniera semplice ed accurata. Studiata per consentire un facile carico/scarico elemento sia da portale che da robot, grazie alle dimensioni contenute è collocabile facilmente anche in spazi ridotti. Le misure sono ottenute per comparazione rispetto ad un master realizzato da Metrel o fornibile come particolare di produzione misurato e certificato dal cliente. La calibrazione con il master può essere effettuata con caricamento automatico oppure manuale da parte dell’operatore.

Caratteristiche:stazione di misura:

Ingombri ridotti tempo ciclo veloce ca.15 sec. Riattrezzabile velocemente per più tipologie di pezzi simili tramite kit di predisposizione Espandibile (inserendo nuove teste di misura e programmando le misure relative,

direttamente sull'apparecchiatura è possibile aggiungere nuove quote controllate).

STAZIONE DI MISURA

KIT PER CAMBIO TIPO

Esempio: Elementi controllati Esempio SINOTTICO DI MISURA

CaratteristicheApparecchiatura di misura e gestione ciclo:

L‘ apparecchiatura Metrelsys S91 multiquota / multiprogr. (99 programmi, 99 mis./progr.) provvede alla gestione delle movimentazioni ed all'elaborazione delle misure. Consente di inviare con protocollo BCD o SERIALE RS 232C le correzzioni al CN della macchina utensile.

Integra l’analisi statistica delle misure elaborate secondo I protocolli più comuni, consentendo la visualizzazione e la stampa degli stessi.

Consente il collegamento base per 16 trasduttori HBT estendibili a 24 e con box sonde esterno a 64.

Programmazione diretta sull’unità o remota su Personal computer per ciascuna misura è possibile combinare algebricamente fino ad 16 trasduttori .

SP924 GEAR SHAFTS POST PROCESS FLEXIBLE CONTROL

D.406/0/0

The METREL post process station for control of shafts performs easy and accurate static measurements of diameters and lengths after turning. It has been designed to allow an easy part loading/unloading both by gantry or robot; thanks to its reduced dimensions, it can be placed everywhere. The measurements are obtained by comparison with respect to a master manufactured by Metrel or a production part measured and certified by the customer. The gauging with the master can be made through automatic loading or manually by the operator.

Measuring station features :

Reduced dimensions Quick cycle time : 15 sec. approximately Retooling for different but similar part types is fast through a special kit Expansible (by inserting new measuring heads and programming the corresponding measurements, it

is possible to add new controlled dimensions ).

Measuring station features :

The multigauging/multiprogram equipment type Metrelsys S91 (99 programs, 99 meas./progr) manages the handlings and the measurements processing. Feedback signals for the automatic correction can be sent to the machine tool NC through BCD protocol or serial RS232C.

The statistical analysis of the performed measurement is made according to the most common protocols that can be displayed and printed.

Up to 16 HBT transducers (that can be extended to 24) can be connected to the unit and up to 64 through an external probes box.

Each measure can recall and combine the signals of up to 16 probes. Programming can be made directly on the unit or remote through PC.

MEASURING STATIONKIT FOR TYPE CHANGE

Example : measured parts

SP755 CONTROLLO SEMIAUTOMATICO ALBERO PRIMARIO SEMIAUTOMATIC MAIN SHAFT CONTROL HALBAUTOMATISCHE HAUPTWELLE KONTROLLMASCHINE D.350/0/0

DIS. 282_4

CONTROLLO SCATOLA DIFFERENZIALE DIFFERENTIAL CASE CONTROL AUSGLEICHGEHÄUSE KONTROLLMASCHINE

D.282/4 1990 1

DIS. 282_4

SP666

SP666 CONTROLLO SCATOLA DIFFERENZIALE DIFFERENTIAL CASE CONTROL AUTOMATISCHE AUSGLEICHGEHÄUSE KONTROLLMASCHINE D.293 1991 1

SP666

SP848 CONTROLLO AUTOMATICO DETERMINAZIONE SPESSORI ANELLI REGISTRO CAMBIO

GEAR AUTOMATIC CONTROL FOR DETERMINATION OF CALIBRATING RING SHIM WECHSELGETRIEBE AUTOMATISCHE KONTROLLVORRICHTUNG ZUR ERMITTLUNG VOM NACHSTELLRINGMASS

D.378/0/0