CONFORME ALLE NORMATIVE UNI EN 795:2012 CEN/TS ......CONFORME ALLE NORMATIVE UNI EN 795:2012 CEN/TS...

MANUALE TIPO C – LINEA STEEL®

BREBE Rev. 02 – dicembre 2013 1

BREBE

MANUALE

DISPOSITIVO DI ANCORAGGIO TIPO C

LINEA STEEL

CONFORME ALLE NORMATIVE

UNI EN 795:2012 CEN/TS 16415:2013 (rev. 02 – dicembre 2013)

ATTENZIONE! LEGGERE ATTENTAMENTE E COMPRENDERE LE RACCOMANDAZIONI FORNITE DAL FABBRICANTE RIPORTATE NEL SEGUENTE OPUSCOLO



SOMMARIO INFORMAZIONI PRIORITARIE PER USO ED INSTALLAZIONE DISPOSITIVO TIPO C – LINEA STEEL® .................. 4

APPLICAZIONI ............................................................................................................................................................... 4

ELEMENTI ASSOCIABILI PER DISPOSITIVI TIPO C ........................................................................................................ 4

NORME DI RIFERIMENTO ............................................................................................................................................. 5

INFORMAZIONI SULLA DOCUMENTAZIONE D’INSTALLAZIONE ................................................................................. 5

A.1 INFORMAZIONI SUL MONTAGGIO ..................................................................................................................... 5

A.2 GUIDA ALLA DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE DOPO L'INSTALLAZIONE ........................................................... 6

INFORMAZIONI SUL PRODOTTO ................................................................................................................................. 7

DEFINIZIONE TIPO C .................................................................................................................................................. 7

SETTORE D’IMPIEGO ................................................................................................................................................. 7

RACCOMANDAZIONI ................................................................................................................................................. 7

È ASSOLUTAMENTE PROIBITO: ................................................................................................................................. 7

GENERALITÀ .............................................................................................................................................................. 7

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO DEL DISPOSITIVO DI ANCORAGGIO .............................................................................. 8

PREMESSA ................................................................................................................................................................. 8

INSTALLAZIONE ......................................................................................................................................................... 8

PROVE DI ACCETTAZIONE E POST-MONTAGGIO ...................................................................................................... 8

ELEMENTI DI ANCORAGGIO LINEA STEEL® ............................................................................................................. 9

QUALITÀ DEI COMPONENTI: .................................................................................................................................... 9

PIASTRA PER LAMIERA® (cod. P7525IB)/(cod. P330IB) .............................................................................................. 9

DESCRIZIONE: ........................................................................................................................................................... 9

APPLICAZIONI: ........................................................................................................................................................ 10

ANGOLARI PIASTRA PER LAMIERA ......................................................................................................................... 11

PALETTO DI PARTENZA (COD.BSPF2013) .................................................................................................................. 12

PALETTO INTERMEDIO (TSPF2013) + INTERMEDIO DOUBLE (ED70IB) .................................................................... 13

COMPONENTISTICA LINEA STEEL® ........................................................................................................................ 14

QUALITÀ DEI COMPONENTI: .................................................................................................................................. 14

ASSORBITORE DI ENERGIA (COD. ASS400B) ........................................................................................................... 14

TENDITORE CON REGOLATORE DI TENSIONAMENTO (COD. TRT12B) ................................................................... 14

CAVO IN ACCIAO INOX Ø8 ...................................................................................................................................... 15

FORCELLA DA CRIMPARE (cod. 244813B) ............................................................................................................... 15

TERMINALE MANUALE (cod. 344813B) .................................................................................................................. 16

TARGHETTA D’USCITA ............................................................................................................................................ 17



CERTIFICAZIONI .......................................................................................................................................................... 18

All.1 - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ................................................................................................................ 18

All. 2 – MODALITÀ DI PROVA .................................................................................................................................. 19

DATI RELATIVI ALLA LINEA STEEL® ....................................................................................................................... 20

CARICHI LINEA STEEL CON CAMPATA SINGOLA – L. 15,00 mt........................................................................... 21

PROCEDURE D’INSTALLAZIONE LINEA STEEL®...................................................................................................... 22

INFITTIMENTO FISSAGGI DI COPERTURA ............................................................................................................... 22

POSIZIONAMENTO DELLA LAMIERA DI SOVRACOPERUTA ..................................................................................... 23

SCHEMA DI ANCORAGGIO PALO DI TESTA LINEA STEEL®.................................................................................... 24

SCHEMA DI ANCORAGGIO PALO INTERMEDIO LINEA STEEL® ............................................................................. 26

SCHEMA DI ANCORAGGIO LINEA STEEL® SU PANNELLO ISOCOPPO................................................................... 28

SCHEDA TECNICA RIVETTI “S-TRIFAR” ....................................................................................................................... 29

CORRETTO UTILIZZO DEI DISPOSITIVI DI ANCORAGGIO ........................................................................................... 30

D.P.I. ASSOCIABILI ...................................................................................................................................................... 31

AVVERTENZE ........................................................................................................................................................... 31

PRINCIPIO GENERALE ................................................................................................................................................. 32

UTILIZZO.................................................................................................................................................................. 32

RIFERIMENTO ALLA NORMATIVA ........................................................................................................................... 32

PREMESSA ............................................................................................................................................................... 32

INSTALLAZIONE ....................................................................................................................................................... 32

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO LINEA STEEL® .......................................................................................................... 33

SCHEMA TIPO DI MONTAGGIO LINEA STEEL® ...................................................................................................... 33

PROCEDURE PER COLLAUDO ..................................................................................................................................... 34

GARANZIA (10 + 2 ANNI) ............................................................................................................................................ 35

PROGRAMMA DI MANUTENZIONE ANNUALE ELEMENTI TIPO C ............................................................................. 35

RIEPILOGO DEI CONTROLLI ........................................................................................................................................ 36

GUIDA ALLA PROCEDURA DI CONTROLLO PERIODICO ............................................................................................. 37

NOTE ........................................................................................................................................................................... 38



INFORMAZIONI PRIORITARIE PER USO ED INSTALLAZIONE

DISPOSITIVO TIPO C – LINEA STEEL®

a) Prima di utilizzare la linea di ancoraggio è indispensabile leggere e comprendere il seguente opuscolo.

b) La linea STEEL deve essere installata da un tecnico dotato di competenze tecniche nella posa di dispositivi

di ancoraggio strutturali e nel rispetto delle regole di sicurezza del lavoro in quota

c) La linea STEEL ed il sistema di fissaggio devono resistere alle sollecitazioni definite all’interno

dell’opuscolo

d) La linea STEEL deve essere utilizzata esclusivamente per l’ancoraggio di D.P.I. (dispositivi di protezione

individuale) conformi alla UNI EN 365.

e) Nel caso venissero riscontrati deterioramenti, deformazioni o anomalie sul sistema di linea vita LION,

deve IMMEDIATAMENTE essere sospeso il suo utilizzo

APPLICAZIONI

La linea di ancoraggio TIPO C STEEL può essere applicata su strutture in metallo come lamiere grecate o pannelli

coibentati con spessore minimo:

- Acciaio 6/10

- Alluminio 10/10

N.B.: per lamiere con spessore inferiore a quello sopra indicato si dovrà applicare una sovracopertura in prossimità

dell’ancoraggio, questa dovrà essere fissata direttamente alla struttura della copertura

E può essere applicato su passi d’onda:

- Da 75 a 330

- Pannelli isolanti FINTOCOPPO

N.B. Per alcuni passi (112 con greca 36 H 28) il bullone di collegamento piastra e angolare di ancoraggio può

interferire con l’onda alta della lamiera, ostacolando il fissaggio del dispositivo

Per ogni installazione è necessario:

- Eseguire l’installazione con le indicazioni fornite dal produttore in riferimento alla tipologia di superficie

sulla quale verranno collocati gli elementi

ELEMENTI ASSOCIABILI PER DISPOSITIVI TIPO C

I prodotti associabili al punto di ancoraggio sono ESCLUSIVAMENTE i seguenti:

- Un connettore (EN 362)

- Un sistema anticaduta (EN353/2 EN360 EN 355)

- Un’imbracatura anticaduta (EN 361) con punto di ancoraggio dorsale o sternale



NORME DI RIFERIMENTO

D.lgs n°81 s.m.i.c. del 9 aprile 2008;

Regolamenti Regionali

UNI EN 341 Dispositivi di discesa.

UNI EN 353-1 Dispositivi anticaduta di tipo guidato comprendenti una linea di ancoraggio rigida.

UNI EN 353-2 Dispositivi anticaduta di tipo guidato comprendenti una linea di ancoraggio flessibile.

UNI EN 354 Cordini.

UNI EN 355 Assorbitori di energia.

UNI EN 358 Cinture di posizionamento sul lavoro e di trattenuta e cordini di posizionamento.

UNI EN 360 Dispositivi anticaduta di tipo retrattile.

UNI EN 361 Imbracature per il corpo.

UNI EN 362 Connettori.

UNI EN 363 Sistemi di arresto caduta.

UNI EN 364/1992 Metodi di prova.

UNI EN 365 Requisiti generali per l uso, la verifica e manutenzione,marcatura e conservazione.

UNI EN 517 Accessori prefabbricati per coperture. Ganci di sicurezza da tetto.

UNI 11158 Sistemi di arresto caduta. Guida per la selezione e l’uso.

D.M. 14.01.2008 Norme tecniche per le costruzioni, Cap.11 Materiali e prodotti per uso strutturale.

EN ISO 9227 Prove di corrosione in atmosfere artificiali – prove in nebbia salina (ISO 9227)

ISO 2232 Funi in acciaio e filo d’acciaio

EN 892 Attrezzatura da alpinismo – requisiti di sicurezza e metodi di prova

UNI-EN 795:2012 Dispositivi di ancoraggio. Requisiti e prove.

CEN/TS 16415:2013 Dispositivi di protezione contro le cadute dall’alto – Dispositivi di ancoraggio – Raccomandazioni per gli ancoraggi utilizzati con più di una persona contemporaneamente

INFORMAZIONI SULLA DOCUMENTAZIONE D’INSTALLAZIONE

A.1 INFORMAZIONI SUL MONTAGGIO

Le informazioni sul montaggio devono essere fornite dal fabbricante. Le specifiche fornite dal produttore su come

installare devono essere realizzate almeno nella lingua del paese di destinazione. La documentazione dovrebbe

includere almeno consigli ed informazioni, a seconda dei casi, riportando quanto segue:

a) che i dispositivi di ancoraggio devono essere installati solo da persone competenti o da società

competenti;

b) che l'installazione deve essere verificata in modo appropriato, ad esempio, mediante calcolo di verifica;

c) l'idoneità dei materiali di base, ancoraggio strutturale, od in caso di elemento di fissaggio, tenendo conto

dei carichi registrati sul dispositivo di ancoraggio durante le prove di resistenza dinamica e test di

integrità;

d) che, se la marcatura del dispositivo di ancoraggio non è accessibile dopo l'installazione, la marcatura

supplementare è da riportare vicino al dispositivo di ancoraggio;



A.2 GUIDA ALLA DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE DOPO L'INSTALLAZIONE

Per l'utente, la documentazione di corretta posa fornisce la prova che l'installazione è stata effettuata

regolarmente. Inoltre, è la base essenziale per l'ulteriore esame del dispositivo di ancoraggio, dato che in molti

casi, il fissaggio dei dispositivi di ancoraggio non è visibile o accessibile.

Dopo l'installazione, copia della documentazione deve essere consegnata all'utente e dovrebbe essere tenuta in

un luogo facilmente raggiungibile per i successivi esami del dispositivo di ancoraggio. La dichiarazione di corretto

montaggio deve contenere almeno le seguenti informazioni:

Indirizzo e luogo di installazione;

il nome e l'indirizzo della ditta installatrice;

il nome della persona responsabile dell’ installazione;

l’identificazione del prodotto (produttore del dispositivi di ancoraggio ,tipo, modello, articolo)

Dispositivo di fissaggio (produttore, prodotto, di trazione ammissibile e le forze trasversali);

elaborato grafico di posizionamento per l’installazione, ad esempio del tetto, e informazioni per gli utenti,

come ad esempio dove sono posizionati i punti di ancoraggio (indispensabile, ad esempio, in caso di

neve). Questo piano schematico deve essere esposto in modo da essere visibile o disponibile per tutti (ad

esempio, al punto di accesso del tetto).

La dichiarazione di corretta posa deve essere sottoscritta dal responsabile del montaggio e deve contenere

almeno le seguenti informazioni sul dispositivo di ancoraggio che:

È stato installato secondo le istruzioni di installazione del produttore

È stato effettuata secondo il piano

È stato fissato al substrato specificato

È stato fissato come specificato (ad esempio il numero di bulloni, materiali corretti, corretta posizione /

posizione);

È stato messo in servizio secondo le informazioni fornite dal costruttore;

È stato fornito con le informazioni fotografiche /documentazione, in particolare quando il fissaggio (ad

esempio viti) ed il substrato di fondo non sono più visibili dopo aver completato l'installazione.

Si consiglia, in caso di più punti di ancoraggio, di fotografare per l'identificazione, la numerazione dei dispositivi di

ancoraggio e che tale numerazione è indicata nel dispositivo di ancoraggio, nei registri di controllo e nella pianta

schematica dell’installazione.



INFORMAZIONI SUL PRODOTTO

DEFINIZIONE TIPO C

Dispositivo di ancoraggio che utilizza una linea di ancoraggio flessibile con inclinazione orizzontale non superiore a

15° (misurato tra gli ancoraggi di estremità e gli ancoraggi intermedi in qualsiasi punto della sua lunghezza).

N.B. : IL DISPOSITIVO DI ANCORAGGIO TIPO C LINEA STEEL® PUÒ ESSERE UTILIZZATO AL MAX DA N. 3

PERSONE. È VIETATO L’ANCORAGGIO SIMULTANEO DI UN NUMERO MAGGIORE DI OPERATORI ALLO STESSO

DISPOSITIVO.

SETTORE D’IMPIEGO

L’utilizzo del sistema TIPO C si rende necessario nei casi in cui i dispositivi di protezione collettiva di prevenzione

contro le cadute dall’alto, come parapetti o reti anticaduta, non riescano ad adattarsi ad alcune tipologie

lavorative nel campo edile od industriale. L’installazione di un dispositivo anticaduta, come quello di TIPO C,

consente di mettere in sicurezza una copertura, o parte di essa, in maniera definitiva, consentendo agli operatori

di usufruirne ogni qual volta debbano operare su di essa evitando il montaggio di sistemi di protezione collettiva.

RACCOMANDAZIONI

Prima di ogni utilizzo verificare che il dispositivo TIPO C sia in buono stato e non presenti danni o deformazioni. In

caso contrario non utilizzare il punto di ancoraggio.

È ASSOLUTAMENTE PROIBITO:

Apportare modifiche di qualsiasi tipo sul sitema

Utilizzare il dispositivo TIPO C successivamente ad un arresto di caduta

Utilizzare il dispositivo TIPO C se risulti essere in un cattivo stato conservativo

Utilizzare il dispositivo TIPO C per fini diversi da quanto stabilito dal fabbricante

GENERALITÀ

I dispositivi di TIPO C devono essere progettati in modo che i punti di ancoraggio mobili che lo compongono non

possano essere rimossi in maniera accidentale. Se il punto di ancoraggio mobile è dotato di dispositivo di

apertura, deve essere progettato in modo da poter essere rimosso o posizionato effettuando almeno due

movimenti consecutivi.



ISTRUZIONI DI MONTAGGIO DEL DISPOSITIVO DI ANCORAGGIO

PREMESSA

È assolutamente indispensabile eseguire un sopraluogo per valutare la compatibilità della struttura con quanto

previsto dalla relazione di calcolo e dalla scheda di installazione fornita dal fabbricante.

INSTALLAZIONE

La rete di installatori BREBE o installatori autorizzati/accreditati/qualificati eseguirà la posa in opera secondo la

normativa vigente in materia di sicurezza (D.Lgs 81:2008). Si consiglia vivamente di programmare un planning di

montaggio coordinato tra l installatore e il cliente.

PROVE DI ACCETTAZIONE E POST-MONTAGGIO

Consigliamo all’installatore di definire con il committente le clausole particolari relative al cantiere tenendo in

considerazione:

- condizioni climatiche;

- obblighi di produzione;

- particolari pericoli;

- accessi inesistenti;

- condizioni speciali di manutenzione e di sollevamento;

- interventi sul sito fuori orario di lavoro e nei giorni festivi.

È indispensabile prima di ogni installazione verificare la resistenza del supporto a cui viene fatta l’applicazione

mediante test direttamente sulla struttura.



ELEMENTI DI ANCORAGGIO LINEA STEEL®

Il sistema di linea vita STEEL®, rispetta tutti i requisiti normativi imposti dalla Norma CEN/TS 16415:2013 e dalla

UNI EN 795:2012 relativi ai sistemi di ancoraggio di classe C. La linea STEEL® consente di realizzare sistemi di

linee vita di svariate lunghezze, permettendo di intervenire su coperture con manti in lamiera grecata o in

pannelli isolanti, con facili installazioni e garantendo sempre un efficace sistema anticaduta.

QUALITÀ DEI COMPONENTI:

PROTEZIONE CONTRO LA CORROSIONE: Tutte le parti metalliche dei dispositivi di ancoraggio sono conformi alla

norma EN ISO 9227

PIASTRA PER LAMIERA® (cod. P7525IB)/(cod. P330IB)

DESCRIZIONE:

Elemento in ACCIAIO INOX AISI 304 composto da piastra (cod. P7525IB) o (cod. P330IB) fissata su angolari per

lamiera per mezzo di N. 6 bulloni M10 posizionati nei fori asolati presenti.

Piastra P7525IB: dimensioni 234x260x2 mm con fori quadri e fori asolati per l’ancoraggio su angolari

Piastra P330IB: dimensioni 234x324x2 mm con fori quadri e fori asolati per l’ancoraggio su angolari

Piastra cod. P7525IB Piastra cod. P330IB

Piastra cod. P7525IB su angolari isocoppo (AISOCIB)



APPLICAZIONI:

il dispositivo può essere fissato su coperture metalliche e gli installatori dovranno attenersi alle indicazioni fornite

da fabbricante per la corretta messa in opera.

Il dispositivo di ancoraggio può essere applicato su strutture in metallo (lamiere grecate) con spessore minimo:

- Acciaio 6/10

- Alluminio 10/10


dell’ancoraggio, questa dovrà essere fissata alla struttura della copertura

E può essere applicato su passi d’onda:

- Da 75 a 330 mm

- Pannelli isolanti FINTOCOPPO

N.B. Per alcuni passi (112 con greca 36 H 28) il bullone di collegamento tra la piastra e l’angolare di ancoraggio

può interferire con l’onda alta della lamiera, ostacolando il fissaggio del dispositivo.



ANGOLARI PIASTRA PER LAMIERA

ANGOLARI DI FISSAGGIO PER PASSO 75 mm Dimensioni 75x250x3 mm, elemento in acciaio inox a doppia inclinazione con:

- fori Ø6 i per ancoraggio su lamiera - fori quadri Ø 11 per fissaggio piastra (cod. P7525IB)

Codice prodotto: P075IB

ANGOLARI DI FISSAGGIO PER PASSO 112 mm Dimensioni 75x250x3 mm , elemento in acciaio inox a doppia inclinazione con:

- fori Ø6 per ancoraggio su lamiera - fori quadri Ø 11 per fissaggio piastra (cod. P7525IB)


ANGOLARI DI FISSAGGIO PER PASSO 250 mm Dimensioni 75x250x3 mm, elemento in acciaio inox a doppia inclinazione con:

- fori Ø6 per ancoraggio su lamiera - fori quadri Ø 11 per fissaggio piastra (cod. P7525IB)


ANGOLARI DI FISSAGGIO PER PASSO 165 - 330 mm Dimensioni 75x250x3 mm, elemento in acciaio inox a doppia inclinazione con:

- fori Ø 7 per ancoraggio su lamiera - fori quadri Ø 11 per fissaggio piastra (cod. P330IB)


ANGOLARI DI FISSAGGIO PER FINTO COPPO Dimensioni 175x250x3 mm, elemento in acciaio inox con:

- fori Ø6 per ancoraggio su lamiera - asole Ø 11 per fissaggio piastra (cod. P7525IB)

Codice prodotto: A200ISCO



PALETTO DI PARTENZA (COD.BSPF2013)

Elemento di testata della linea STEEL realizzato in acciaio inox e composto da:

- base di supporto da applicare su piastra per lamiera

- paletto deformabile

- n.2 piastrine 30x90x4 mm con foro quadro da utilizzare in fase d’installazione

- elemento che permette di collegare l’assorbitore (ASS400B ) o il tendicavo (TEN400B) al paletto deformabile



PALETTO INTERMEDIO (TSPF2013) + INTERMEDIO DOUBLE (ED70IB)

Elemento intermedio della linea STEEL realizzato in acciaio inox. Risulta OBBLIGATORIA la sua installazione nel

caso in cui la distanza tra le due testate della linea sia maggiore di 15 m. La distanza massima tra due paletti

intermedi o tra paletto intermedio e paletto di partenza (BSPF2013) non deve MAI essere maggiore a 15 m.

L’elemento viene fornito completo di n. 2 piastrine 30x87x4 con foro quadro da utilizzare in fase d’installazione.

Abbinato all’elemento intermedio DOUBLE (ED70IB) consente all’operatore di bypassare il punto intermedio

senza dover sganciare il proprio moschettone dalla fune d’acciaio.

N.B.: è possibile applicare sul paletto (TSPF2013) anche l’elemento intermedio passante (EP80IB) in tal caso

l’operatore potrà superare il punto intermedio della linea senza doppi cordini grazie all’utilizzo della navetta

NLS084B collegata al moschettone.

Intermedio passante cod. TSPF213 Navetta NLS084b



COMPONENTISTICA LINEA STEEL®

QUALITÀ DEI COMPONENTI:

PROTEZIONE CONTRO LA CORROSIONE: Tutte le parti metalliche della componentistica del sistema di TIPO C linea

STEEL® sono conformi alla norma EN ISO 9227

ASSORBITORE DI ENERGIA (COD. ASS400B)

L’assorbitore di energia è un elemento studiato ai fini di dissipare l’energia generata da un’eventuale caduta di un

operatore in quota. Si precisa che l’assorbitore deve essere sostituito successivamente alla sua dissipazione

(deformazione dell’elemento). Oltre alla sostituzione è necessario verificare lo stato generale del sistema di linea

vita.

INSTALLAZIONE: Collegare l’assorbitore al connettore Ø8 in acciaio posto sull’elemento di partenza. Serrare il

connettore con un adeguato strumento per evitare possibili manomissioni accidentali. L’elemento deve poter fare

liberamente perno sul connettore garantendo così un funzionamento ottimale del dispositivo.

La LINEA STEEL® deve OBBLIGATORIAMENTE essere provvista dell’assorbitore di energia

TENDITORE CON REGOLATORE DI TENSIONAMENTO (COD. TRT12B)

Da posizionare all’ancoraggio strutturale di testata opposto all’assorbitore di energia. Permette di tensionare il

cavo d’acciaio della linea e di verificarne la corretta tensionatura attraverso l’indicatore di tensionamento.

INSTALLAZIONE: Collegare il tenditore al connettore Ø8 in acciaio posto sull’elemento di partenza. Serrare il connettore con un adeguato strumento per evitare possibili manomissioni accidentali. Regolare l’apertura del tenditore manualmente fino ad ottenere una distanza massima di 50 mm tra il corpo centrale ed i controdadi presenti all’estremità posta in prossimità della piastra per paletto. Per una corretta tensionatura del cavo d’acciaio verificare che l’indicatore di tensionamento ruoti, ma con una lieve frenata. Al termine dell’operazione verrà applicata una piombatura che attraverso un sigillo numerato permetterá la tracciabilitá all'installatore, permettendo così nelle revisioni periodiche annuali di verificare l'integritá e la regolaritá dell'impianto.



CAVO IN ACCIAO INOX Ø8

Fune di acciaio inox AISI 316 con diamtero Ø8 composta da 7x7 fili intrecciati a destra preformati 49 fili.

Resistenza alla rottura 37 kN.

Ogni cavo è intestato con un’asola con all’interno una redance e chiusa per mezzo di un manicotto.

FORCELLA DA CRIMPARE (cod. 244813B)

Forcella in acciaio INOX da applicare sulla fune del sistema LINEA LION. L’elemento deve poi essere collegato al tenditore (TRT12B) permettendo così la tensionatura del cavo in acciaio.

Schema di crimpaggio forcella su fune in acciaio

INSTALLAZIONE: Inserire la fune d’acciaio Ø8 nel tubo della forcella; l’operazione va eseguita successivamente alla

verifica della lunghezza della fune per evitare che questa risulti essere troppo lunga e non si riesca quindi ad

applicare una corretta tensionatura. Serrare a forcella al cavo attraverso N. 5 crimpate eseguite con adeguati

strumenti (crimaptrice) che comprimano il tubo con una forza pari a 130 kN.



TERMINALE MANUALE (cod. 344813B)

Elemento in acciaio INOX da applicare sulla fune del sistema LINEA LION. L’elemento deve poi essere collegato al

tenditore (TRT12B) permettendo così la tensionatura del cavo in acciaio.

INSTALLAZIONE: Applicare le due parti che compongono il terminale manuale sulla fune in modo che il cavo

d’acciaio venga posizionato all’interno della scanalatura con tacche antiscivolo; l’operazione va eseguita

successivamente alla verifica della lunghezza della fune per evitare che questa risulti essere troppo lunga e non si

riesca quindi ad applicare una corretta tensionatura. Serrare tra loro i due elementi del terminale attraverso n. 8

bulloni M6 da porre all’interno dei fori filettati presenti.

N.B.: il serraggio dei bulloni DEVE essere eseguito seguendo l’ordine della numerazione riportata

nell’immagine sottostante, partendo dal bullone numero 1 fino al numero 8.



TARGHETTA D’USCITA

Posizionata in prossimità del punto di sbarco sulla copertura indica:

- numero identificativo del progetto

- Tirante d’aria minimo (altezza che intercorre tra il punto di caduta ed il primo ostacolo)

- La data d’installazione

- La data dell’ultimo controllo effettuato



CERTIFICAZIONI

All.1 - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Il sottoscritto Nicola Rinaldi, LEGALE RAPPRESENTANTE della ditta BREBE s.r.l. con sede in via G. Pascoli, 19 nel

comune di Faverzano – fraz. Di Offlaga (BS), in qualità di fabbricante

DICHIARA

Sotto la propria responsabilità che il sistema linea vita STEEL composto da:

CODICE DESCRIZIONE

BSPF2013 ANCORAGGIO DI TESTA COMPLETO LINEA STEEL

TSPF2013 ANCORAGGI OINTERMEDIO LINEA STEEL

P7525IB PIASTRA DI SUPPORTO PALO PASSO 75-250

P330IB PIASTRA DI SUPPORTO PALO PASSO 330

A2001ISCO PIASTRA DI SUPPORTO PALO PER FINTO COPPO

ED70IB ELEMENTI INTERMEDIO DOUBLE

EP80IB ELEMENTO INTERMEDIO PASSANTE

TRT12B TENDITORE CON REGOLATORE DI TENSIONAMENTO

ASS400B ASSORBITORE DI ENERGIA

344813B 244813B

TERMINALE MANUALE FORCELLA DA CRIMPARE

CAVO IN ACCIAIO Ø8 mm

È stato sottoposto a prove di:

- deformazione (UNI EN 795 par. 5.3.2)

- resistenza dinamica e d’integrità (CEN/TS 16415 par. 5.4.2.1)

- resistenza statica (CEN/TS 16415 par. 5.4.3)

dal Laboratorio dell’ Università d’Ingegneria degli Studi di Brescia secondo le modalità descritte dalla norma UNI

EN 795:2012 e dalla CEN/TS 16415:2013

Come risulta dal CERTIFICATO DI PROVA n° 36194 del 19/04/2013 depositato presso la ditta BREBE s.r.l., il

dispositivo ha superato tutte le prove.

Il dispositivo di ancoraggio soddisfa quindi i requisiti necessari per il TIPO C.



All. 2 – MODALITÀ DI PROVA

Tutti i dispositivi di ancoraggio sono stati montati secondo le indicazioni del Costruttore. Per le prove sono state

utilizzate masse in acciaio il cui peso è stato verificato con dinamometro tarato.

Peso nominale

[kg] Peso effettivo

[kg]

71,4+10,2 72

100+1 101

200±1 201

Determinazione altezza di caduta libera - peso da 100 kg (UNI EN 795 par. 5.2.1.4)

L’altezza di caduta libera è stata determinata utilizzando un cilindro di acciaio di diametro 200 mm del peso di 100

kg. La massa è stata applicata ad un punto di ancoraggio fisso realizzato mediante golfare rigidamente collegato a

struttura in c.a. con una corda di lunghezza 2000 mm munita alle due estremità di due occhielli da 200 mm

ciascuno e di due connettori tipo grillo (UNI EN 795 par. 5.2). Il peso è stato sospeso ad una altezza tale che, una

volta rilasciato, cadesse liberamente sviluppando un picco di carico di 9,0 kN all’arresto (9,5 kN max). Con prove

successive si è ottenuta una quota di sgancio che vede il piano superiore della massa coincidere con l’attacco

superiore del cordino alla cella di carico.

Determinazione altezza di caduta libera - peso da 200 kg (CEN/TS 16415 par. 5.1)

L’altezza di caduta libera è stata determinata utilizzando un cilindro di acciaio di diametro 370 mm del peso di 200

kg. La massa è stata applicata ad un punto di ancoraggio fisso realizzato mediante golfare rigidamente collegato a

struttura in c.a. con una corda di lunghezza 1000 mm munita alle due estremità di due occhielli da 200 mm

ciascuno e di due connettori tipo grillo. Il peso è stato sospeso ad una altezza tale che, una volta rilasciato,

cadesse liberamente sviluppando un picco di carico di 12 kN all’arresto (13 kN max). Con prove successive si è

ottenuta una quota di sgancio che vede il piano superiore della massa posizionato 40 cm in basso rispetto

all’attacco superiore del cordino alla cella di carico.

Misura della deformazione residua (UNI EN 795 par. 5.3.2)

Una volta installati i dispositivi di ancoraggio è stata effettuata la misura della deformazione residua in seguito

all’applicazione di un carico statico di 0,7 kN (0,8 kN max) per un tempo pari ad un minuto. Per la misura della

deformazione in seguito alla rimozione del carico è stato utilizzato un cordino con frizione collegato al dispositivo

di ancoraggio mobile.



Prova dinamica e verifica d’integrità (CEN/TS 16415 par. 5.4.2.1)

La massa da 200 kg è stata applicata al dispositivo di ancoraggio mobile mediante il cordino di lunghezza 1000

mm ed un connettore per estremità. Tra dispositivo e cordino è stata inserito un dinamometro da 50 kN

necessario per la misura del carico all’arresto della massa. Un dinamometro da 200 kN è stato inoltre inserito

all’estremità della linea vita per rilevarne la tensione massima. La massa è stata sospesa all’altezza determinata in

precedenza ad una distanza inferiore a 300 mm dall’estremità del dispositivo mobile e fatta precipitare grazie ad

uno sgancio rapido.

Lasciando la massa di 200 kg sospesa, la prova dinamica è stata ripetuta utilizzando una massa di 100 kg per

simulare la presenza contemporanea di ulteriori utilizzatori sulla stessa linea. L’altezza di caduta libera in questo

caso è stata quella determinata con prove successive in grado di sviluppare un carico di 9 kN (9,5 kN max)

all’arresto della caduta utilizzando un cordino di lunghezza pari a 2000 mm.

Infine la massa totale è stata incrementata fino a 600 kg (più altri 150 kg per ogni ulteriore utilizzatore) per un

tempo pari a tre minuti per verificare l’integrità dell’ancoraggio. Nel caso in cui la linea vita sia composta da più

campate il procedimento di prova prevede l’esecuzione di tutti i passi precedenti prima sulla campata maggiore e

poi su quella minore adiacente.

Prova statica (CEN/TS 16415 par. 5.4.3)

La CEN/TS 16415 par. 5.4.3 prevede la verifica della resistenza statica del dispositivo di ancoraggio in seguito

all’applicazione di un carico statico di 12 kN (con l’incremento di 1 Kn per ogni ulteriore utilizzatore) in direzione

normale al dispositivo per un tempo pari a tre minuti.

DATI RELATIVI ALLA LINEA STEEL®

PRODUTTORE: BREBE S.r.l.

MODELLO: LINEA VITA STEEL®

Numero operatori in contemporanea: 3

Pretensionamento del cavo d’acciaio: 80 daN

Dispositivi previsti per: CADUTA LIBERA

Distanza massima ancoraggi: 15 mt

N.B.

È necessario collegarsi al punto di ancoraggio con dispositivi di arresto caduta conformi alla norma UNI EN 365

dotati di un dissipatore di energia.

Il dispositivo di ancoraggio può essere applicato su strutture in metallo (lamiere grecate) con spessore minimo:

- Acciaio 6/10

- Alluminio 10/10


dell’ancoraggio, questa dovrà essere fissata alla struttura della copertura



CARICHI LINEA STEEL CON CAMPATA SINGOLA – L. 15,00 mt

F = 186,00 cm Massima freccia deflessione fune con il carico massimo

C = 15,0 kN Carico massimo trasmesso alle estremità con assorbitore ASS400B



PROCEDURE D’INSTALLAZIONE LINEA STEEL®

INFITTIMENTO FISSAGGI DI COPERTURA

INDIVIDUARE SUL PANNELLO IL PUNTO DOVE ANDRÀ POSIZIONATO IL PALO. SOLITAMENTE LO SCHEMA DEI

FISSAGGI DEL PANNELLO SULLA COPERTURA È QUELLO RIPORTATO NELL’IMMAGINE SOTTOSTANTE

INFITTIRE IL NUMERO DI FISSAGGI INSERENDO VITI PER COPERTURE CHE ANDRANNO AD ANCORARSI

DIRETTAMENTE NELLA STRUTTURA PORTANTE



POSIZIONAMENTO DELLA LAMIERA DI SOVRACOPERUTA

NEL CASO IN CUI LA LAMIERA GRECATA/PANNELLO SULLA QUALE DEVE ESSERE ESEGUITA L’INSTALLAZIONE

DELLA LINEA VITA STEEL, NON AVESSE LE CARATTERISTICHE ADEGUATE ALL’ANCORAGGIO DEL SISTEMA

(SPESSORE DELLA LAMIERA INFERIORE AL MINIMO CONSENTITO) SI DOVRÀ PROCEDERE CON IL

POSIZIONAMENTO DI UNA SOVRACOPERTURA POSTA IN PROSSIMITÀ DEL PUNTO DI ANCORAGGIO.

LA SOVRACOPERTURA PUÒ ESSERE REALIZZATA IN ACCIAIO O IN ALLUMINIO A SECONDA DEL MANTO DI

COPERTURA PRESENTE.

IL FISSAGGIO DEVE ESSERE ESEGUITO ANCORANDO LA LAMIERA DIRETTAMENTE ALLA STRUTTURA PORTANTE

INFITTENDO SEMPRE GLI ANCORAGGI GIÀ PRESENTI SUL MANTO DI COPERTURA

SOLO SUCCESSIVAMENTE A QUESTA OPERAZIONE SI POTRÀ PROCEDERE CON L’INSTALLAZIONE DEGLI ELEMENTI

FACENTE PARTE DEL SISTEMA LINEA STELL

N.B.

IL SISTEMA DI ANCORAGGIO PUÒ ESSERE APPLICATO DIRETTAMENTE SU STRUTTURE IN METALLO (LAMIERE

GRECATE) CON SPESSORE MINIMO:

- ACCIAIO 6/10

- ALLUMINIO 10/10



SCHEMA DI ANCORAGGIO PALO DI TESTA LINEA STEEL®

APPORRE LA STRISCIA DI SPUGNA ADESIVA NELLA PARTE INFERIORE DELL’ANGOLARE (vedi immagine a destra)

POSIZIONARE GLI ANGOLARI SULLE ONDE DELLA LAMIERA GRECATA O DEL PANNELLO COIBENTATO

FORARE IN PROSSIMITÀ DEI FORI PRESENTI SUGLI ANGOLARI CON PUNTA Ø5,5

FISSARE GLI ANGOLARI CON I 22 RIVETTI PRESENTI NEL KIT



POSIZIOANRE LA PIASTRA SUGLI ANGOLARI E COMPLETARE IL FISSAGGIO PER MEZZO DI N. 6 BULLONI M10 A TESTA BOMBATA COMPLETI DI RONDELLA E DADO DA INSERIRE NEI FORI QUADRI

POSIZIOANRE IL PALETTO INTERMEDIO SULLA PIASTRA COME INDICATO NELLA FIGURA A FIANCO. FISSARLO PER MEZZO DI N. 2 BULLONI M10 A TESTA BOMBATA COMPLETI DI RONDELLA E DADO N.B. È OBBLIGATORIO PORRE LA PIASTRINA 30x90 mm CON FORO QUADRO SUL SUPPORTO DEL PALETTO INTERMEDIO PRIMA DI PROCEDERE AL SERRAGGIO DEL DADO CON LA RONDELLA

PARTICOLARE POSIZIONAMENTO BULLONE A TESTA BOMBATA E PIASTRINA 30x90 mm CON FORO QUADRO



SCHEMA DI ANCORAGGIO PALO INTERMEDIO LINEA STEEL®

APPORRE LA STRISCIA DI SPUGNA ADESIVA NELLA PARTE INFERIORE DELL’ANGOLARE (vedi immagine a destra)

POSIZIONARE GLI ANGOLARI SULLE ONDE DELLA LAMIERA GRECATA O DEL PANNELLO COIBENTATO

FORARE IN PROSSIMITÀ DEI FORI PRESENTI SUGLI ANGOLARI CON PUNTA Ø5,5




POSIZIOANRE LA PIASTRA SUGLI ANGOLARI E COMPLETARE IL FISSAGGIO PER MEZZO DI N. 6 BULLONI M10 A TESTA BOMBATA COMPLETI DI RONDELLA E DADO DA INSERIRE NEI FORI QUADRI

POSIZIOANRE IL PALETTO INTERMEDIO SULLA PIASTRA COME INDICATO NELLA FIGURA A FIANCO. FISSARLO PER MEZZO DI N. 2 BULLONI M10 A TESTA BOMBATA COMPLETI DI RONDELLA E DADO N.B. È OBBLIGATORIO PORRE LA PIASTRINA 30x90 mm CON FORO QUADRO SUL SUPPORTO DEL PALETTO INTERMEDIO PRIMA DI PROCEDERE AL SERRAGGIO DEL DADO CON LA RONDELLA

PARTICOLARE POSIZIONAMENTO BULLONE A TESTABOMBATA E PIASTRINA 30x90 mm CON FORO QUADRO



SCHEMA DI ANCORAGGIO LINEA STEEL® SU PANNELLO ISOCOPPO

Di seguito viene riportato lo schema per il corretto montaggio della piastra A200ISCO su pannello isocoppo per

l’installazione della linea STEEL.

PREASSEMLARE PIASTRA ED ANGOALRI PER ISOCOPPO ATTRAVERSO L’UTILIZZO DI N. 6 BULLONI A TESTA

BOMBATA M10 COMPLETI DI DADO E RONDELLA , IN QUESTA FASE DI MONTAGGIO NON DEVONO ESSERE

SERRATI I DADI SUI BULLONI CONSENTENDO COSÌ AGLI ANGOLARI DI TRASLARE LIBERAMENTE (Vedi immagine

sottostante).

POSIZIONARE LA PIASTRA COMPLETA SUL PANNELLO ISOCOPPO REGOLANDO LA DISTANZA DEGLI ANGOALRI IN

MODO TALE CHE LA CONFORMAZIONE CURVA DEGLI ELEMENTI COMBACI CON QUELLA DEL PANNELLO;

SUCCESSIVAMENTE BLOCCARE I 6 DADI.

FORARE IL PANNELLO IN PROSSIMITÀ DEI FORI PRESENTI SUGLI ANGOLARI CON PUNTA Ø5,5.


N.B. L’INSTALLAZIONE DEL PALO DI TESTA O DEL PALO INTERMEDIO È ANALOGA A QUELLA RIPORTATA NEGLI

SCHEMI PRECEDENTEMENTE ILLUSTRATI



SCHEDA TECNICA RIVETTI “S-TRIFAR”



CORRETTO UTILIZZO DEI DISPOSITIVI DI ANCORAGGIO

Vengono di seguito riportate alcune raccomandazioni generali per un corretto utilizzo delle linee di ancoraggio

orizzontali:

1) PRESTARE SEMPRE LA MASSIMA ATTENZIONE DURANTE LE LAVORAZIONI IN QUOTA!

2) L’installazione degli elementi deve essere eseguita da personale competente

3) Ogni operatore deve essere munito di imbracatura per il corpo compatibile con le linee di ancoraggio.

4) Le linee di ancoraggio devono essere utilizzate da un numero massimo di operatori previsto dal

fabbricante.

5) In seguito ad un arresto di caduta le linee di ancoraggio devono essere sottoposte ad una revisione

totale da parte di personale competente.

6) Quando risulta necessario il passaggio di un operatore tra due linee di ancoraggio, deve essere

mantenuto l’aggancio contemporaneo ai due sistemi durante il trasferimento.

7) Verificare che tutti i sistemi di aggancio siano chiusi correttamente.

8) Controllare che l’elemento ASSORBOITORE non presenti segni di estensione, in caso contrario dovrà

essere sostituito.

9) Deve esserci la presenza di una targhetta identificativa riportante la data d’installazione, il nome del

fabbricate, il numero massimo di utilizzatori, un numero identificativo del sistema.

10) Utilizzo OBBLIGATORIO dell’assorbitore di energia

ATTENZIONE Rischi derivanti la caduta ( Riferimenti UNI 11158 2005): - Spazio libero di caduta in sicurezza; - Effetto pendolo e oscillazione; - Cadute oltre un bordo a spigolo vivo; - Sollecitazione a carichi dinamici agli organi interni;

- Piano di emergenza per il recupero.

I dispositivi di ancoraggio devono essere utilizzati solo con sistemi anticaduta marcati CE, che non generino forze maggiori di 6 kN in corrispondenza del punto di ancoraggio



D.P.I. ASSOCIABILI Sul dispositivo di TIPO A è previsto l’utilizzo dei seguenti Dispositivi di Protezione Individuale

Dispositivo indispensabile nella configurazione

EN 361 Imbracatura

Dispositivo da utilizzare in condizioni di caduta contenuta

EN 353 2 Dispositivo di arresto caduta di tipo guidato

Dispositivo che permette il lavoro in trattenuta e per i passaggi tra un dispositivo di ancoraggio e l altro

EN 354 Cordino anticaduta con dissipatore di energia

Barrare la casella se ritenuto idoneo

Dispositivo che permette il lavoro in caduta libera. Verificare attentamente che la fune non lavori su spigolo e che ci sia un adeguato spazio di arresto caduta

EN 360 Dispositivo di arresto

caduta di tipo retrattile

AVVERTENZE

Un sistema di arresto caduta può ridurre il rischio di caduta dall’alto ma non sempre può annullarlo. In fase di

progettazione è pertanto fondamentale prevedere un piano di recupero nel caso in cui un utilizzatore dovesse

cadere in un punto qualsiasi del sistema, supponendo che la persona caduta non possa partecipare attivamente al

proprio salvataggio. Si consiglia pertanto la presenza di due operatori sul luogo di lavoro.



PRINCIPIO GENERALE

UTILIZZO

Orizzontale

N. 3 operatori in contemporanea

Distanza massima tra due ancoraggi: 15 m

Collegamento alla linea vita mediante connettori in acciaio

RIFERIMENTO ALLA NORMATIVA

Le normative di riferimento sono: UNI EN 795:2012 e CEN/TS 16415:2013 TIPO “C” in materia di dispositivi di

ancoraggio. La linea di sicurezza è stata realizzata e testata in funzione delle disposizioni date da tale normativa.

PREMESSA

È indispensabile eseguire un sopraluogo o la valutazione di un disegno di rilievo in modo da effettuare una

progettazione preliminare dell’installazione prima dell’esecuzione del lavoro. Tale studio permetterà di

determinare la soluzione migliore da installare. Assieme verrà stilata un’offerta economica dell’intervento.

L’offerta diventerà definitiva una volta approvata dalla committenza.

INSTALLAZIONE

Procedimento:

- Si consiglia di effettuare un test per la verifica del corretto funzionamento dopo il montaggio eseguito

dall’installatore.

- Collaudo: verificare la corretta posa effettuando una prova di trazione sugli ancoraggi di testa applicando

una forza di 8 kN per 15 secondi

- Verificare la tensione del cavo mediante l’indicatore di pretensionamento sul tenditore.

- Verificare il corretto serraggio di tutta la bulloneria adoperata.

- Verificare il corretto funzionamento facendo scorrere il dispositivo del sistema anticaduta sul cavo per

tutta la lunghezza della linea

- Successivamente al collaudo statico devono essere apposte delle targhette identificative per mezzo di

piombatura, in questo modo saranno evidenziate eventuali manomissioni.



ISTRUZIONI DI MONTAGGIO LINEA STEEL®

ATTENZIONE: Il kit di pezzi trattati in questa documentazione è stato collaudato e risponde alle disposizioni della

normativa UNI EN 795:2012 e CEN/TS 16415:2013.

La linea vita può essere installata su supporti in manti di copertura in lamiera, come pannelli coibentati o lamiere

grecate, in tutti i casi l’installatore dovrà verificare la resistenza meccanica della struttura mediante relazione di

calcolo redatta da personale qualificato e dovrà essere verificata la compatibilità degli elementi di fissaggio in

riferimento a tale nota di calcolo.

La linea vita va installata esclusivamente con componentistiche raccomandate da BREBE S.r.l.

Senza un regolare accordo scritto da parte della BREBE S.r.l. è ASSOLUTAMENTE VIETATO modificare, cambiare,

aggiungere o trasformare gli elementi che compongono il sistema della linea di ancoraggio.

La BREBE S.r.l. declina ogni responsabilità per la posa di linee non eseguita direttamente da essa. Per evitare

qualsiasi pericolo o rischio è OBBLIGATORIO seguire scrupolosamente la procedura per l’installazione fornita con

la linea.

SCHEMA TIPO DI MONTAGGIO LINEA STEEL®

1. ANGOLARE PER LAMIERA

2. PALETTO DEFORMABILE

3. ELEMENTO DI PARTENZA (cod. BSPF2012)

4. CONNETTORE

5. TENDITORE (cod. TEN400B)

6. FORCELLA DA CRIMPARE (244813B) / TERMINALE MANUALE (344813B)

7. ELEMENTO INTERMEDIO DOUBLE (cod. ED70IB)

8. PALETTO INTERMEDIO DEFORMABILE

9. MANICOTTO TALURIT

10. ASSORBIOTRE (cod. ASS400B)

11. CONNETTORE (solo con 244813B)



PROCEDURE PER COLLAUDO

Il collaudo deve essere eseguito secondo le procedure studiate dalla casa di produzione degli elementi.

Le prove sono state determinate secondo i criteri di progettazione di ogni elemento facente parte del dispositivo

di ancoraggio, tenendo in considerazione che la prova di collaudo non deve portare l’ elemento a deformazioni in

campo plastico.

Si precisa che il valore della forza da applicare sugli ancoraggi di testa, ossia 8 kN, è un valore puramente

indicativo che permette di verificare che sia stato eseguito un corretto serraggio della bulloneria o che

l’ancorante chimico utilizzato per i fissaggi sia stato inserito in modo corretto.

Sarà compito del progettista verificare che la struttura portante sulla quale vengono posti gli ancoraggi

strutturali sia adeguata a supportare i carichi riportati all’interno del manuale.

Si specifica poi che la Norma UNI EN 795:2012 non obbliga gli installatori ad eseguire una prova di collaudo, la

BREBE s.r.l. raccomanda però l’esecuzione della prova a trazione al fine di verificare la corretta posa degli

ancoraggi strutturali.

Svolgimento della prova:

lo schema sottostante riporta l’attrezzatura e la modalità di utilizzo di quest’ultima per la corretta procedura del

collaudo statico. La forza da applicare all’ancoraggio d’estremità deve essere di 8 kN e deve essere mantenuta per

un tempo di 15 secondi.

Il collaudo può essere eseguito esclusivamente da installatori qualificati e riconosciuti dal produttore. A collaudo

avvenuto dovrà essere rilasciato certificato di collaudo. Si consiglia di eseguire la prova in presenza del

responsabile dei lavori in modo da controfirmare il certificato di collaudo.



GARANZIA (10 + 2 ANNI)

La garanzia degli elementi installati o forniti dalla ditta BREBE S.r.l. è di 10 + 2 anni, si rende però obbligatorio

eseguire una manutenzione annuale se l’impianto è in regolare servizio, altrimenti prima del riutilizzo se non

utilizzato per lunghi periodi di tempo. Questo a verifica che il sistema installato non abbia subito modifiche o

alterazioni che possano compromettere il corretto funzionamento dell’impianto. Se durante le operazioni di

controllo si dovessero riscontrare difformità sugli elementi non causate da terzi ( ad esempio presenza di ruggine)

si procederà alla sostituzione del materiale senza costi aggiuntivi, questo soltanto nel caso in cui il riscontro

avvenga nel lasso di tempo coperto dalla garanzia.

PROGRAMMA DI MANUTENZIONE ANNUALE ELEMENTI TIPO C

ELEMENTI DA CONTROLLARE

PUNTI DI ANCORAGGIO NEL LORO INSIEME Verificare l’aspetto generale

Verificare la funzionalità degli elementi mobili

FISSAGGIO DEI PUNTI DI ANCORAGGIO

Verificare il serraggio della viteria

Verificare che non vi sia corrosione

Verificare che non siano state apportate modifiche alla componentistica

Verificare che non vi siano deformazioni

TERGHETTE SEGNALETICHE

Verificarne la presenza

Verificare che siano compilate correttamente

Verificare le date di verifica

Inserire la nuova data di verifica



RIEPILOGO DEI CONTROLLI

DATA DI VERIFICA ESITO DELLA VERIFICA FIRMA



GUIDA ALLA PROCEDURA DI CONTROLLO PERIODICO

Di seguito viene riportato uno schema da utilizzare come linea guida per la procedura periodica di verifica del

sistema anticaduta.



NOTE

DATA NOTA



BREBE

BREBE s.r.l.

Via G. Pascoli, 19 - 25020 Faverzano fraz. Offlaga (BS)

Tel. 030/9976457 – Fax 030/9976670

Mail: [email protected]

Sito: www.brebe.it

mailto:[email protected]

http://www.brebe.it/

CONFORME ALLE NORMATIVE UNI EN 795:2012 CEN/TS ......CONFORME ALLE NORMATIVE UNI EN 795:2012 CEN/TS...

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