Composizione chimica Standard Internazionali sfere.pdf · 0,95-1,10 0,35 max 0,20-0,50 0,025 max...

SFERE IN ACCIAIO AL CROMO AISI 52100 100Cr6Acciaio martensitico al cromo basso legato, l' AISI 52100 grazie alle caratteristiche peculiari di elevata durezza, resistenza all' usura, finitura superficiale etolleranze dimensionali viene impiegato per produrre sfere per cuscinetti e valvole.

Settori di impiego

Cuscinetti a sfere di precisione, componenti autoveicoli (freni, sterzo, trasmissione), biciclette, bombolette spray, elettrodomestici, guide per cassetti,innesti rapidi, macchine utensili, meccanismi per serrature, nastri trasportatori, pattini, penne, pompe, ruote girevoli, strumenti di misura, valvole, viti aricircolo di sfere. Applicazioni nell' industria alimentare e chimica. Macchinari per burattatura, lucidatura e macinazione.

Composizione chimica

%C %Si %Mn %P %S %Cr - - - - - -

0,95-1,10 0,35 max 0,20-0,50 0,025 max 0,025 max 1,30-1,60 - - - - - -

Standard Internazionali

ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN

100Cr6 52100 1.3505 100C6 534A99 9Ch1 GCr15 SUJ2

Caratteristiche fisiche / meccaniche / termiche / elettriche / magnetiche

Proprietà Simbolo U.d.M. Tipo Note Valori

Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,80

Modulo di Young E GPa Meccanica - 200

Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 464

Coefficiente di espansione termicalineare

α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 12,3

Conducibilità termica λ W/(m·K) Termica Temp. ambiente 42,4

Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 215

Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 300

Caratteristiche tecniche sfere

Proprietà Tipo U.d.M. Valori U.d.M. Valori

Durezza Meccanica HRC 60 - 66 - -

Carico di rottura a compressione Meccanica MPa 2500 - 2600 psix10^3 362 - 377

Temperature d' esercizio Termica ºC -60 / 150 ºF -76 / 302

Diametri e Gradi fornibili

Diametri U.d.M. Diametri U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290-1/DIN 5401/AFBMA)

0,250 - 300,000 mm 1/64 - 12"

G10-15-16-20-24-25-28-40-48-50-60-80-100-200-300-500-600-700-1000

Revisione n. 6 1 www.rgpballs.com

SFERE AISI 52100 100Cr6 AD ALTISSIMA PRECISIONE-BASSA RUMOROSITA'Sfere in acciao al cromo AISI 52100 dotate di eccezionali tolleranze dimensionali. Riducono notevolmente il livello di rumorosità rispetto alle sferestandard.

Settori di impiego

Microcuscinetti di precisione, cuscinetti per motori elettrici.


%C %Si %Mn %P %S %Cr - - - - - -

0,95-1,10 0,35 max 0,20-0,50 0,025 max 0,025 max 1,30-1,60 - - - - - -



100Cr6 52100 1.3505 100C6 534A99 9Ch1 GCr15 SUJ2







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 12,3










Diametri U.d.M. Diametri U.d.M. Gradi di precisione (ISO3290-1)

1,000 - 16,000 mm 3/64 - 5/8"

G5


SFERE IN ACCIAIO AL CROMO 100CrMn6L'acciaio 100CrMn6 consente di ottenere una migliore durezza a cuore in sfere di grosse dimensione rispetto all'acciaio AISI 52100.

Settori di impiego

Applicazioni simili a quelle delle sfere in AISI 52100, ma per diametri superiori ai 45 mm.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Cu %Mo %Al %O - -

0,93-1,05 0,45-0,75 1,00-1,20 0,025 max 0,015 max 1,40-1,65 0,30 max 0,10 max 0,050 max 0,0015 max - -



100CrMnSi6-4 - 1.3520 100CM6 535A99 SHKH15SG GCr15SiMn SUJ3



Densité δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,85




α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 12,6










Diametri U.d.M. Diametri U.d.M. Gradi di precisione

45,000 - 300,000 mm 1-3/4 - 12"

Vedi sezione Standard Internazionali: ISO 3290-1 / DIN 5401 /AFBMA


SFERE IN ACCIAIO AL CROMO 100CrMo7-3Sfere in acciao per cuscinetti con presenza di una piccola percentuale di Mo nella composizione chimica, come il 100CrMn6 viene impiegato pergarantire una elevata durezza a cuore per pezzi di grosse dimensioni. Rispetto al 100CrMn6 ha una struttura bainitica anziché martensitica.

Settori di impiego

Come per gli altri acciai per cuscinetti, sono ideali per applicazioni in cui viene richiesta elevata durezza, resistenza all' usura e alla fatica.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Cu %Al - - -

0,93-1,05 0,15-0,35 0,60-0,80 0,025 max 0,015 max 1,65-1,95 0,20-0,35 0,30 max 0,050 max - - -



100CrMo7-3 K19965 1.3536 100CrMo7-3 100CrMo7-3 - 100CrMo7-3 SUJ5







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 13,1










Diametri U.d.M. Diametri U.d.M. Gradi di precisione

45,000 - 300,000 mm 1-3/4 - 12"



SFERE IN ACCIAIO A BASSO CARBONIO AISI 1010/1015 CEMENTATESfere in acciaio al carbonio di basso costo contraddistinte da un indurimento localizzato esclusivamente in superficie (trattamento termico dicementazione). Spessore dello strato di cementazione variabile a seconda del diametro della sfera.

Settori di impiego

Guide e rotelle per mobili, cuscinetti per cassettiere, cuscinetti volventi di bassa qualità, serrature, oliatori ed ingrassatori, pattini, carrelli, giocattoli,nastri e rulli trasportatori, burattatura.


Tipo %C %Si %Mn %P %S - - - - - -

1010 0,08-0,13 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 max 0,050 max - - - - - -

1015 0,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 max 0,050 max - - - - - -



C10 1010 1.1121 CC10 040A10 10 10 S10C

C15 1015 1.1141 XC12 080M15 15 15 S15C







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 11,8

Conducibilità termica ρ W/(m·K) Termica Temp. ambiente 57,9






Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 300 - 400 psix10^3 43 - 58



Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290-1 / DIN 5401 / AFBMA)

1,500 - 300,000 mm 1/16 - 12"

G100-200-300-500-600-700-1000


SFERE IN ACCIAIO A BASSO CARBONIO AISI 1010/1015 SOFTLe sfere in acciaio basso carbonio vengono fornite anche non temperate (soft unhardened).

Settori di impiego

Componenti per biciclette, carrelli, manufatti in ferro battuto, meccanismi per tende, munizioni, agitatori in ambienti non aggressivi, applicazioni persaldatura (welding).


Tipo %C %Si %Mn %P %S - - - - - -

1010 0,08-0,13 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 max 0,050 max - - - - - -

1015 0,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 max 0,050 max - - - - - -



C10 1010 1.1121 CC10 040A10 10 10 S10C

C15 1015 1.1141 XC12 080M15 15 15 S15C



Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,82




α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 11,8






Durezza Meccanica HRB 60 - 90 - -




Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Gradi di precisione (AFBMA)

1,500 - 300,000 mm 1/16 - 12"

G1000-2000


SFERE IN ACCIAIO A BASSO CARBONIO AISI 1022Sfere cementate in acciaio a basso tenore di carbonio, sono specificatamente indicate per impiego nei processi di pallinatura secondo la norma AMS2431/5B.

Settori di impiego

Utilizzate nei processi di pallinatura al fine di aumentare la resistenza alla fatica e alla corrosione sotto sforzo di superfici metalliche.


%C %Si %Mn %P %S %Cr - - - - - -

0,19-0,25 0,070 max 0,70-1,00 0,040 max 0,050 max 0,25 max - - - - - -



G 22 Mn 3 1022 1.1133 20 M 5 120 M 19 22 20Mn SMnC 420







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 11,5






Durezza Meccanica HRC 57 - 62 HV 636 - 739




Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Gradi di precisione (AFBMA)

2,000 - 12,000 mm 3/32 - 7/16"

G1000


SFERE IN ACCIAIO AD ALTO CARBONIO AISI 1085Acciaio ad alto tenore di carbonio le cui sfere vengono temprate fino a cuore garantendo buone caratteristiche di durezza e resistenza all' usura.

Settori di impiego

Accessori di biciclette, bombolette spray, componenti per mezzi pesanti, cuscinetti a sfera di bassa precisione/per mobili, guide per cassetti/scorrevoli,pattini, rulli trasportatori, ruote girevoli/con elevate portate, serrature, supporti a sfere. Macchinari per brunitura, lucidatura e macinazione.

Composizione chimica (%)

Standard %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %(Cu+Sn) %Al -

1085 0,80-0,93 0,10-0,35 0,70-1,00 0,040 max 0,050 max - - - - - -

1.0616 0,83-0,88 0,10-0,30 0,50-0,80 0,030 max 0,030 max 0,15 max 0,20 max 0,050 max 0,25 max 0,010 max -

82B 0,79-0,86 0,15-0,35 0,60-0,90 0,030 max 0,030 max - - - - - -


ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP

C90 1085 1.0616 XC90 C85S 85 (A) 82B SWRH87B







α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 12,8




Caratteristiche tecniche





Disponibilità


1,500 - 300,000 mm 1/16 - 12"

G28-40-48-50-60-80-100-200-300-500-600-700-1000


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 204 CuSfere in acciaio inossidabile austenitico al Cr-Mn-Cu, l'aggiunta del rame migliora la lavorabilità ma rende le caratteristiche meccaniche leggermenteinferiori rispetto all'AISI 201. Le sfere sono fornite allo stato passivato e possono essere fornite sia allo stato amagnetico sia allo stato magnetico.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali, componenti automotive, interruttori, dispositivi per pressofusione. Impiegate nell' industria elettronica.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu %N - - -

0,150 max 1,00 max 6,50-9,00 0,100 max 0,030 max 14,00-17,50 1,50-3,50 1,80-4,00 0,050-0,250 - - -



X8CrMnCuNB17-8-3 204 Cu 1.4597 X8CrMnCuNB17-8-3 X8CrMnCuNB17-8-3 - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 17,1



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Param. / Legg. Ferr. 1,03 / max 10





Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 700 ºF -320,8 / 1697



0,800 - 180,000 mm 1/32 - 7"

G100-200-300-500-600-700-1000

Resistenza alla corrosione

Simile a quella delle sfere in AISI 302/ 304 eccetto che in ambienti acidi (ad esempio a contatto con acido solforico) o in presenza di cloruri dovemostrano una resistenza alla corrosione inferiore. Non adatte per impieghi in ambiente marino.


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 302/304/304LSfere in acciaio inossidabile austenitico non temprato, sono dotate di buone caratteristiche meccaniche, tenacità e resistenza alla corrosione. L' AISI 304L si caratterizza per un minore tenore di carbonio massimo permesso, l' AISI 302 per migliori caratteristiche meccaniche. Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Cuscinetti e pompe speciali, pompe per aerosols, spruzzatori per giardinaggio e casalinghi, micropompe nebulizzatrici per profumi, giunti, valvole perapplicazioni medicali, pompe irroratrici agricole, viti a ricircolo di sfere.

Industria alimentare, aerospaziale, militare.


Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N

302 0,150 max 1,00 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 17,00-19,00 8,00-10,00 0,100

304 0,080 max 0,75 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 18,00-20,00 8,00-10,50 0,100

304L 0,030 max 0,75 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 18,00-20,00 8,00-10,50 0,100



X10CrNi18-8 302 1.4310 Z11CN18-08 301S21 12KH18N9 1Cr18Ni9 SUS301

X5CrNi1810 304 1.4301 Z7CN18-09 304S15 08KH18N10 0Cr18Ni9 SUS304

X2CrNi18-9 304L 1.4307 Z3CN18-10 304S11 04KH18N10 00Cr19Ni10 SUS304L







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 17,5



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,025*

10 www.rgpballs.com



Durezza Meccanica HRC 10 - 25 (1)* HRC 25 - 39 (2)*




Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290-1 / DIN 5401 / AFBMA)**

0,300 - 300,000 mm 1/64 - 12"

G100-200-300-500-600-700-1000


Eccellente resistenza alla corrosione a contatto con sostanze chimiche organiche, soluzioni ossidanti, prodotti alimentari e soluzioni sterilizzanti.

Buona resistenza alla corrosione atmosferica e ai coloranti.

Soggetto a corrosione per vaiolatura ed interstiziale in presenza di cloruri a caldo e a corrosione sotto sforzo se la temperatura eccede i 60°C.

Non resiste a soluzioni di acido solforico.

Non vi è sostanziale differenza nella resistenza alla corrosione tra 304 e 304L, mentre è leggermente migliore per l' AISI 302.

Osservazioni

Proprietà Descrizione

Durezza* Le sfere possono essere fornite SOLUBILIZZATE (HRC 10-25) o INCRUDITE (HRC 25-39) .

MagnetismoPoichè il magnetismo delle sfere in AISI 304 e in generale di tutti gli acciai inossidabili austenitici èstrettamente correlato al tipo di lavorazione eseguita,specifiche richieste per sfere amagnetiche devono essere preventivamente comunicate.

Grado di precisione**I gradi di precisione G10 e G16 possono essere prodotti su richiesta e per grossi quantitativi, diametri da3,000 mm a 1/2".

Grado di precisione** I gradi di precisione G20-24-25-28-40-48-50-60-80 possono essere prodotti su richiesta.


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 303Sfere in acciaio austenitico AISI 303, il quale mostra la migliore lavorabilità tra tutti gli acciai inossidabili, grazie alla presenza di un elevato tenore di zolfo.Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Vengono ottenute da un processo di stampaggio a caldo.

Settori di impiego

Valvole speciali.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni - - - - -

0,150 max 1,00 max 2,00 max 0,200 max 0,150 min 17,00-19,00 8,00-10,00 - - - - -



X8CrNiS18-9 303 1.4305 Z 8 CNF 18-09 303S31 12CH18N10E Y1Cr18Ni9 SUS303







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 16,7



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,020



Durezza Meccanica HB 170 - 270 - -





0,800 - 180,000 mm 1/32 - 7"

G100-200-300-500-600-700-1000


La resistenza alla corrosione è inferiore a quella degli acciai AISI 302/304 (causa elevato tenore di S che favorisce la corrosione per vaiolatura). Non èadatto per uso in ambiente marino.


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 316/316LSfere in acciaio inossidabile austenitico, rispetto all ' AISI 304 presentano una maggiore resistenza alla corrosione.Dotate di buona tenacità.L'AISI 316L presenta un tenore inferiore di carbonio (max 0,030%).Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Cuscinetti, pompe e valvole speciali, pompe/valvole per aerosol/dispenser/profumi/spruzzatori.

Usate neell' industria alimentare, cartaria, chimica, della gomma, militare tessile.

Impiego in dispositivi fotografici, strumenti per applicazioni medicali, innesti rapidi, viti a ricircolo di sfere, cartucce ad inchiostro, gioielli.


Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo - - -

316 0,080 max 1,00 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 - - -

316L 0,030 max 1,00 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 - - -



X5CrNiMo1712 316 1.4401 Z6CND17.11 316S16 08KH16N11M3 0Cr17Ni12Mo2 SUS316

X2CrNiMo1712 316L 1.4404 Z3CND17-11-02 316S11 03KH17N14M2 0Cr19Ni12Mo2 SUS316L







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 17,0



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,020*

13 www.rgpballs.com



Durezza Meccanica HRC 10 - 25 (1)* HRC 25 - 39 (2)*




Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290-1/DIN 5401/AFBMA)**

0,300 - 300,000 mm 1/64 - 12"

G100-200-300-500-600-700-1000


Eccellente resistenza alla corrosione a contatto con sostanze organiche, buona resistenza anche a contatto con la maggior parte degli acidi (anche acidoacetico, fosforico e solforico) e in ambienti marini.

Soggetto a corrosione per vaiolatura ed interstiziale in presenza di cloruri a caldo e a corrosione sotto sforzo se la temperatura eccede i 60°C.

Non resiste a contatto con acido idroclorico, idrofluorico, acqua regia, cloruro di ferro e di magnesio.

Descrizione valida per entrambi gli acciai.

Osservazioni

Propretà Descrizione

Durezza* Le sfere possono essere fornite SOLUBILIZZATE (HRC 10-25) o INCRUDITE (HRC 25-39) .

MagnetismoPoichè il magnetismo delle sfere in AISI 316 e in generale di tutti gli acciai inossidabili austenitici èstrettamente correlato al tipo di lavorazione eseguita, specifiche richieste per sfere amagnetiche devonoessere preventivamente comunicate.

Grado di precisione**I gradi di precisione G10 e G16 possono essere prodotti su richiesta e per grossi quantitativi, diametri da3,000 mm a 1/2".

Grado di precisione** I gradi di precisione G20-24-25-28-40-48-50-60-80 possono essere prodotti su richiesta.


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 316TiSfere in acciao inossidabile austentico non temprabile, rispetto agli acciai AISI 316/316L l'aggiunta del Titanio consente di ottenere una miglioreresistenza alla corrosione intercristallina, soprattutto alle alte temperature. Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Valvole a sfera, pompe e valvole speciali, impiegate in dispositivi per l' industria alimentare, chimica, farmaceutica, marittima, medica, tessile.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %N %Ti - -

0,080 max 0,75 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 0,100 max 5x%C-0,70 - -



X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti 1.4571 Z6CNDT17-12 316S51 10Ch17N13M2T 06Cr17Ni12Mo2 SUS 316Ti







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 15,9







Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 650 - 1150 MPa 95 - 166




0,300 - 300,000 mm 1/64 - 12"

G100-200-300-500-600-700-1000


Simile a quella degli acciai AISI 316/316L, presentano una migliore resistenza alla corrosione intercristallina, sotto sforzo e per vaiolatura.


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 430/430FSfere in acciaio inossidabile ferritico dotate di buone caratteristiche meccaniche e una resistenza alla corrosione migliore rispetto agli acciai martensitici.Non sono temprabili. Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Cuscinetti e valvole speciali, agitatori per cosmetica, spruzzatori, scambiatori di calore, strumenti di misura.


Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr - - - - -

430 0,120 max 1,00 max 1,00 max 0,040 max 0,030 max 16,00-18,00 - - - - -

430F 0,120 max 1,00 max 1,25 max 0,065 max 0,150 min 16,00-18,00 - - - - -



X6Cr17 430 1.4016 Z8C17 430S17 12KH17 1Cr17 SUS 430

X14CrMoS17 430F 1.4104 Z10CF17 441S29 - YCr17 SUS 430 F







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 11,0








Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 450 ºF 32 / 842



0,300 - 180,000 mm 1/64 - 7"

G100-200-300-500-600-700-1000


Resistono in acqua dolce, vapore, aria, detergenti, saponi, acidi organici, acidi ossidanti, soluzioni alcaline. Non resistono a soluzioni acquose contenenticloruri, fluoruri, bromuri e ioduri. Resistenza alla corrosione leggermente inferiore agli acciai AISI 302/304..


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 904LSfere in acciaio inossidabile austenitico, grazie al tenore elevato degli elementi Cr, Ni, Mo e Cu sono dotate della migliore resistenza alla corrosione perquesta famiglia di acciai. Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, applicazioni nell' industria chimica in condizioni estremamente aggressive, applicazioni in ambiente marino.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo %Cu - -

0,020 max 1,00 max 2,00 max 0,045 max 0,035 max 19,00-23,00 23,00-28,00 0,100 max 4,00-5,00 1,00-2,00 - -



X1 NiCrMoCu 25-20-5 904L 1.4539 Z 2 NCDU 25-20 904S13 - - SUS 890L







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 15,4











2,500 - 40,000 mm 3/32 - 1.9/16"

G100-200-300-500-600-700-1000


Eccellente resistenza alla corrosione anche a contatto con acido acetico , fosforico, solforico, soluzioni clorurate, acqua di mare anche ad altetemperature. Vengono attaccate dall' acido ideoclorico e dall' acido nitrico.


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE SUPER DUPLEX 2507Sfere in acciaio inossidabile super duplex (microstruttura bifasica austenite-ferrite), combinano buone caratteristiche meccaniche ad un'elevataresistenza alla corrosione in particolare in ambienti chimicamente aggressivi contenenti cloruri.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali per applicazioni nell' industria chimica, energetica, marittima, petrolchimica e dei gas, in condizioni estremamente aggressive.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo %Cu - -

0,030 max 0,80 max 1,20 max 0,035 max 0,020 max 24,00-26,00 6,00-8,00 0,240-0,320 3,00-5,00 0,50 max - -



X2CrNiMoN25-7-4 F53 / S32750 1.4410 Z3 CN 25.06 Az 2507 08Х22Н6Т 2507 2507







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 13,0



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Legg. Ferromagn. 33








1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G100-200-300-500-600-700-1000


Buona resistenza alla corrosione per vaiolatura, interstiziale, per fatica, per erosione e sotto sforzo in presenza di cloruri anche a caldo. Buona resistenzaalla corrosione generalizzata a contatto con acido cloridrico e solforico diluiti, acido acetico, citrico, formico, ossalico.


SFERE IN CARPENTER 20 CB 3Sfere in acciaio inossidabile austenitico dotate di eccellenti caratteristiche meccaniche e resistenza alla corrosione.Ideale per applicazioni in acido solforico. Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Valvole speciali, vengono utilizzate nell' industria alimentate, chimica e petrolchimica, della plastica, della gomma e degli esplosivi.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu %Nb %Ta %(Nb+Ta) %Fe

0,060max

1,00max

2,00max

0,035max

0,035max

19,00-21,00 32,50-35,00 2,00-3,00 3,00-4,00 8x%C-1,001,00max

1,00 max balance

Denominazione delle leghe

20Cb-3 (UNS N08020, DIN 2.4660, alloy 20) è una denominazione commerciale registrata della società Carpenter Technology Corporation.







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 14,7











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G100-200-300-500-600-700-1000


Eccellente resistenza in acido solforico a caldo e altri composti molto aggressivi quali solfato ferrico.

Buona resistenza alla corrosione in acido nitrico, fosforico, acetico, acidi organici, sodio idrossido e per vaiolatura, sotto sforzo, interstiziale eintergranulare.

Moderata resistenza in acqua di mare.

La presenza di ioni clururo riduce la resistenza alla corrosione della lega.


SFERE IN LEGA NITRONIC 50Sfere in acciaio inossidabile austenitico Nitronic 50, sono dotate di buone proprietà di resistenza alla corrosione e buone caratteristiche meccaniche siaalle basse sia alle alte temperature.Questa lega non manifesta proprietà magnetiche nemmeno dopo incrudimento. Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, dispenser, strumenti navali, punte.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %N %Nb %V -

0,060max

1,00max

4,00-6,000,040max

0,030max

20,50-23,50 11,50-13,50 1,50-3,00 0,200-0,400 0,10-0,30 0,10-0,30 -


Nitronic 50 (UNS S20910, WN 1.3964) è una denominazione commerciale registrata della società AK Steel.







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 15,4











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G100-200-300-500-600-700-1000


Migliore rispetto agli acciai inossidabili della serie 300, mostrano una moderata resistenza in acido fosforico, solforico, cloridrico, sodio idrossido, acquadi mare.

Buona resistenza in acido acetico e nitrico.

Possono essere soggette a corrosione sotto sforzo in ambienti clorurati a caldo.


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 420A/420BSfere in acciaio inossidabile martensitico, temprabile. Mostrano buona tenacità e resistenza alla corrosione e all' usura. Le sfere vengono fornite allostato passivato.

Settori di impiego

Applicazioni simili a quelle delle sfere in AISI 420C, dove però sono richieste durezza e resistenza all' usura leggermente inferiori.


Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr - - - - -

420A 0,16-0,25 1,00 max 1,50 max 0,040 max 0,030 max 12,00-14,00 - - - - -

420B 0,26-0,35 1,00 max 1,50 max 0,040 max 0,030 max 12,00-14,00 - - - - -



X20Cr13 420A 1.4021 Z 20 C 13 420 S 37 20 Kh 13 2Cr13 420 J1

X30Cr13 420B 1.4028 Z 33 C 13 420 S 45 30 Kh 13 3Cr13 420 J2







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 10,2



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Non temprato > 600





Temperature d' esercizio Termica ºC 0 - 400 ºF 32 - 752



0,300 -300,000 mm 1/64 - 12"



Gli acciai AISI 420A/420B presentano una resistenza alla corrosione simile a quella dell' acciaio AISI 420C. Le sfere di questi materiali resistono in acqua,vapore, olio e benzina.


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 420CAcciaio inossidabile martensitico le cui sfere offrono una buona resistenza all 'usura e durezza, nonché una discreta resistenza alla corrosione e agli urti.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Cuscinetti a sfera speciali, antifrizione, valvole speciali, viti a ricircolo di sfere, accendini, penne.


%C %Si %Mn %P %S %Cr - - - - - -

0,43-0,50 1,00 max 1,00 max 0,040 max 0,030 max 12,50-14,50 - - - - - -



X46Cr13 420C 1.4034 Z 34 C 14 - 40 Kh 13 4Cr13 -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 10,4











0,300 - 300,000 mm 1/64 - 12"



Buona in atmosfere industriali, acqua dolce, vapore, alcool, ammoniaca, molti prodotti petroliferi e sostanze organiche, latticini, blandi ambienti acidi.Discreta in ambienti alimentari e soluzioni alcaline. Scarsa in atmosfera salina. Non resiste a contatto con acqua marina ed acidi forti (anche se diluiti).


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 440CSfere in acciaio inossidabile martensitico con elevate caratteristiche di durezza, resistenza all' usura, grado di finitura superficiale e tolleranzedimensionali precise, tali da rendere questo acciaio ideale per l' utilizzo in dispositivi di precisione.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Cuscinetti a sfere di precisione inox/antifrizione/speciali, valvole speciali/per raffinerie petrolifere, nastri/rulli trasportatori, penne a sfera.

Impiegate nell' industria alimentare, in strumenti per applicazioni medicali, innesti rapidi, manicotti a sfere, meccanismi di fissaggio.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo - - - - -

0,95-1,20 1,00 max 1,00 max 0,040 max 0,030 max 16,00-18,00 0,75 max - - - - -



X 105CrMo17 440C 1.4125 Z100CD17 - 95X18 9Cr18Mo SUS440C







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 10,2











0,300 - 300,000 mm 1/64 - 12"



Notevole resistenza alla corrosione a contatto con acqua dolce, vapore acqueo, olio, benzina, alcool.Soggette a corrosione per pitting in ambienti marini.Scarsa resistenza alla corrosione in ambienti acidi.


SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 431Sfere in acciaio inossidabile martensitico, sono dotate della migliore resistenza alla corrosione per questa famiglia di acciai e di buone caratteristichemeccaniche, di durezza e resistenza agli urti.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, impieghi nel settore aeronautico, alimentare, navale.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni - - - - -

0,200 max 1,00 max 1,00 max 0,040 max 0,030 max 15,00-17,00 1,25-2,50 - - - - -



X 16 CrNi 1 431 1.4057 Z 15 CN 16 02 431 S 29 20Х17Н2 1Cr17Ni2 SUS 431







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 10,8







Carico di rottura a trazione Meccanica Pa 1550 - 1750 psix10^3 225 - 253




2,500 - 75,000 mm 3/32 - 3"



Buona resistenza alla corrosione a contatto con acidi organici, acidi e basi deboli, soluzioni alcaline, vapore, atmosfere industriali e marine.


SFERE IN LESCALLOY BG 42 VIM-VAR®Sfere in acciaio rapido inossidabile martensitico, combinano le qualità performanti dei migliori acciai rapidi in termini di properietà meccaniche eresistenza all' usura ad elevate temperature, con la resistenza alla corrosione dei migliori acciai inossidabili martensitici.La tecnica di fusione VIM-VAR consente di ottenere un materiale di estrema purezza microstrutturale.

Settori di impiego

Cuscinetti per il settore aerospaziale e ad alte prestazioni, cuscinetti che operano in ambienti corrosivi ad alta temperatura.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu %V - -

1,05-1,15 0,20-0,40 0,25-0,50 0,015 max 0,010 max 13,70-14,80 0,40 max 3,75-4,25 0,35 max 1,10-1,30 - -


Lescalloy BG 42 VIM-VAR® (UNS S42700) è una denominazione commerciale registrata della società Latrobe Speciality Steel Company, USA.







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 11,0











1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6"



Le sfere in Lescalloy BG 42® hanno una resistenza alla corrosione simile alle sfere in AISI 440C.


SFERE IN ACCIAIO PER UTENSILI AISI D2Sfere in acciaio per utensili ad alto tenore di Carbonio e Cromo, mostrano buona stabilità dimensionale ed elevate caratteristiche meccaniche e diresistenza all' abrasione e all' usura.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali per impieghi ad alte sollecitazioni meccaniche in ambienti mediamente aggressivi.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %V - - -

1,40-1,60 0,10-0,60 0,10-0,60 0,030 max 0,030 max 11,00-13,00 0,70-1,20 0,50-1,10 - - -



X155CrVMo121KU D2 / T30402 1.2379 Z160CDV12 BD2 - Cr12Mo1V1 SKD 11







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 11,4










Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Gradi di precisione

1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6 "Vedi sezione Standard Internazionali: ISO 3290-1 / DIN 5401 /

AFBMA


Le sfere in acciao per utensili D2 mostrano una resistenza alla corrosione leggermente migliore rispetto a un acciaio inossabile martensitico 420C.


SFERE IN ACCIAIO PER UTENSILI AISI M2Sfere in acciao rapido per utensili AISI M2 al Mo-W, sono dotate di buona tenacità e resistenza all' abrasione.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali, viti a ricircolo.


Tipo %C %Si %Mn %S %Cr %Mo %V %W - - -

Standard 0,78-0,88 0,20-0,40 0,20-0,400,030max

3,75-4,50 4,50-5,00 1,60-2,20 5,00-6,75 - - -

Alto C 0,95 - 1,05 0,20-0,40 0,20-0,400,030max

3,75-4,50 4,50-5,00 1,60-2,20 5,00-6,75 - - -



HS 6-5-2 M2 / T11302 1.3343 Z85WDCV06-05-04-02 BM2 R6AM W6Mo5Cr4V2 SKH51







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 10,6











1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6 "Vedi sezione Standard Internazionali: ISO 3290-1 / DIN 5401 /

AFBMA


Le sfere in M2 mostrano la migliore resistenza alla corrosione tra gli acciai per utensili, pur restando un materiale soggetto ad attacco corrosivo da partedi sostanze aggressive.


SFERE IN ACCIAIO PER UTENSILI AISI M50Sfere in acciaio rapido per utensili AISI M50, dotate di elevate caratteristiche meccaniche, durezza e resistenza all' usura ad elevate temperature.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali per impieghi aeronautici ad elevate temperature.


%C %Si %Mn %S %Cr %Mo %Co %V %W - - -

0,75-0,85 0,20-0,60 0,15-0,35 0,030-0,060 3,75-4,50 4,00-4,50 0,25 max 0,90-1,10 0,25 max - - -



X80MoCrV4 4 M50 / T11350 1.3551 Y80DCV42 16 BM50 - Cr4Mo4V -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 11,4











1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6"



Migliore resistenza alla corrosione rispetto al tool steel S2 grazie alla presenza di una piccola percentuale di Cr.


SFERE IN ACCIAIO S-2 TOOL STEEL SHOCK RESISTING (ROCKBIT)Sfere in acciaio al carbonio basso legato temprate integralmente, sono caratterizzate da elevata tenacità e resistenza all' usura e agli urti. Talicaratteristiche le rendono ideali per applicazioni di perforazione del suolo.

Settori di impiego

Perforazioni di pozzi petroliferi, pozzi in genere, dispositivi per la perforazione petrolifera offshore.


%C %Si %Mn %P %S %Mo %V - - - - -

0,40-0,55 0,90-1,20 0,30-0,50 0,030 max 0,030 max 0,30-0,60 0,50 max - - - - -



- T41902 - - - Si-Mo 5SiMoV -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 10,8











4,500 - 75,000 mm 3/16 - 3"



Buona resistenza in soluzioni alcaline, discreta a contatto con sali o atmosfere industriali, debole a contatto con acqua e vapore acqueo, non resiste acontatto con sostanze acide.


SFERE IN ACCIAIO PER UTENSILI AISI T15Sfere in acciaio super rapido per utensili al tungsteno AISI T15, sono dotate di elevata durezza ed eccellente resistenza all' abrasione, anche ad elevatetemperature.Dotate di bassa tenacità, non sono adatte per applicazioni che prevedono urti.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali quando vengono richieste eccezionali proprietà di resistenza all' abrasione ad elevata temperatura.


%C %Si %Mn %Cr %Mo %Co %V %W - - - -

1,50-1,60 0,15-0,40 0,15-0,40 3,75-5,00 1,00 max 4,75-5,25 4,50-5,25 11,75-13,00 - - - -



130505 KU T15 1.3202 Z160 WKCV BT 15 - W12Cr4V5Co5 SKH10







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 9,5











1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6"



Le sfere in T15 hanno una resistenza alla corrosione leggermente migliore rispetto a quella dell' acciaio M50.


SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 1XXXLe sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale. Le leghedella serie 1xxx non sono trattate termicamente. Le sfere possono essere fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Cuscinetti a sfera, valvole. Uso come elemento di chiusura di un foro (sfere schiacciate). Impiegate nei settori dell' industria automotive (dispositivi disicurezza), aeronautica ed aerospaziale, elettronica, nei processi di saldatura.


Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %V %Mg %Zn -

1050 0,25 max 0,40 max 0,05 max 0,05 max 0,05 max 0,05 max 99,50 min. 0,05 max 0,05 max 0,07 max -

1070 0,20 max 0,25 max 0,03 max - 0,03 max 0,03 max 99,70 min. 0,05 max 0,03 max 0,07 max -

1100%(Si+Fe) 0,95

max%(Si+Fe) 0,95

max0,05 max 0,10 max 0,05 - 0,20 0,03 max 99,00 min. 0,05 max 0,05 max 0,10 max -

Descrizione denominazione

Tipo Serie Descrizione Dettaglio sigla Descrizione

Al 1050/1070/1100 1xxx Commercialy pure Al 50/70/00 Tenore Al minimo 99,5/99,7/99,0%







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 23,4






Durezza Meccanica HV0.5 20-50 - -

Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 120-160 psix10^3 17 - 23



Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA)

1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6"

G100-200-500-1000


Le leghe della serie 1xxx presentano la migliore resistenza alla corrosione grazie alla loro purezza. Buona resistenza in quasi tutti i tipi di acque naturali.Tutte le leghe di Al possono essere soggette a corrosione per vaiolatura in presenza di cloruri.


SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 2XXXLe sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale. Le leghedella serie 2xxx consentono di ottenere migliori caratteristiche meccaniche. Le sfere possono essere fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Cuscinetti a sfera, valvole. Uso come elemento di chiusura di un foro (sfere schiacciate). Impiegate nei settori dell' industria automotive (dispositivi disicurezza), aeronautica ed aerospaziale, elettronica, nei processi di saldatura.


Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %Mg %Zn - -

2017 0,20-0,80 0,70 max 0,40-1,00 0,10 max 3,50-4,50 0,15 max balance 0,40-0,80 0,25 max - -

2024 0,50 max 0,50 max 0,30-0,90 0,10 max 3,80-4,90 0,15 max balance 1,20-1,80 0,25 max - -



Al 2017W / Al-2024-T351 2xxx Lega Al-Cu T3 Solubilizzato, incrudito e invecchiato naturalmente







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 22,9






Durezza Meccanica HV 126-137 - -





0,800 - 150,000 mm 1/32 - 6"

G100-200-500-1000


Le leghe della serie 2xxx sono meno resistenti rispetto a quelle della serie 1xxx a causa della presenza di rame, possibile elemento di innesco di cellegalvaniche. Sono suscettibili a corrosione in atmosfera industriale e marina. Tutte le leghe di Al possono essere soggette a corrosione per vaiolatura inpresenza di cloruri.


SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 3XXXLe sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale.Le leghe della serie 3xxx non sono trattate termicamente e mostrano caratteristiche meccaniche leggermente migliori rispetto alla serie 1xxx.Le sfere possono essere fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Cuscinetti a sfera, valvole, impiegate nei settori dell' industria automotive (dispositivi di sicurezza), elettronica, nei processi di saldatura.


Tipo %Si %Fe %Mn %Cu %Al %Zn - - - - -

3003 0,60 max 0,70 max 1,00-1,50 0,05-0,20 balance 0,10 max - - - - -



Al 3003 3xxx Lega Al-Mn - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 23,5






Durezza Meccanica HV 25 - 55 - -





1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6"

G100-200-500-1000


Le leghe della serie 3xxx mostrano una resistenza alla corrosione leggermente inferiore rispetto alla serie 1xxx.

Buona resistenza in atmosfere corrosive, sono particolarmente resistenti alla corrosione per vaiolatura (eccetto che in presenza di cloruri).


SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 5XXXLe sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale. Le leghedella serie 5xxx non sono trattate termicamente e mostrano una buona lavorabilità.

Settori di impiego

Cuscinetti a sfera, valvole. Impiegate nei settori dell' industria automotive (dispositivi di sicurezza), aeronautica ed aerospaziale, elettronica, nei processidi saldatura.


Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Al %Mg %Zn %Altro(singolo) %Altro(totale) -

5050 0,40 max 0,70 max 0,10 max 0,10 max 0,20 max balance 1,10-1,80 0,25 max 0,05 max 0,15 max -



Al 5050 5xxx Lega Al-Mg - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 22,8






Durezza Meccanica HV0.5 31 - 41 - -

Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 120 - 160 psix10^3 18-23




1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6"

G100-200-500-1000


Resistenza alla corrosione simile a quella delle leghe 1XXX, ma migliore in presenza di cloruri e a contatto con soluzioni alcaline. Buona resistenza inatmosfera e a contatto con acqua dolce e salata, acidi organici, aldeidi. Tutte le leghe di Al possono essere soggette a corrosione per vaiolatura inpresenza di cloruri.


SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 6XXXLe sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale. Le leghedella serie 6xxx, grazie all'aggiunta di Si e Mg, sono trattabili termicamente. Mostrano caratteristiche meccaniche leggermente inferiori alle serie 2xxx e7xxx.

Settori di impiego

Cuscinetti a sfera, valvole. Impiegate nei settori dell' industria automotive (dispositivi di sicurezza), navale, aeronautica ed aerospaziale, elettronica, neiprocessi di saldatura.


Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Al %Mg %Zn %Ti - -

6061 0,40-0,80 0,70 max 0,15 max 0,04-0,35 0,15-0,40 balance 0,80-1,20 0,25 max 0,15 max - -



Al 6061 6xxx Lega Al-Si-Mg - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 23,8






Durezza Meccanica HV0.5 85 - 105 - -





1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6"

G100-200-500-1000


Buona resistenza alla corrosione atmosferica ed in acqua, anche in ambienti marini. La resistenza alla corrosione è leggermente inferiore a quella delleleghe della serie 1xxx e 5xxx. La corrosione intergranulare in ambienti aggressivi dovuta al tenore di rame ammesso viene ridotta con appropriatitrattamenti termici. Soggette a corrosione per vaiolatura in presenza di cloruri.


SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 7XXXLe sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale.Le leghe della serie 7xxx sono trattate termicamente e mostrano le migliori caratteristiche meccaniche tra le leghe di alluminio.Le sfere possono essere fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Cuscinetti a sfera, valvole. Impiegate nei settori aeronautico ed aerospaziale, militare e nei processi di saldatura.


Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %Mg %Zn - -

7A03 0,20 max 0,20 max 0,10 max 0,05 max 1,80-2,40 0,02-0,08 balance 1,20-1,60 6,00-6,70 - -



Al 7A03 (T6) 7xxx Lega Al-Zn T6 Tempra di soluzione e invecchiamento artificiale







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 23,9






Durezza Meccanica HV 160-180 - -





1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6"

G100-200-500-1000


Le leghe della serie 7xxx mostrano una resistenza alla corrosione leggermente migliore rispetto alle leghe della serie 2xxx, ma inferiore alle serie 1xxx e3xxx.

Possono essere soggette a corrosione per vaiolatura e sotto sforzo in ambienti aggressivi.


SFERE IN OTTONESfere dalle discrete caratteristiche meccaniche, buona resistenza alla corrosione, eccellenti proprietà elettriche. Generano bassi attriti.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Valvole speciali, pompe e valvole industriali, dispositivi elettronici, interruttori di sicurezza, unità riscaldanti, elettrodomestici, guide per mobili.

Impiegate nei settori automotive, industria elettronica, petrolchimica.


Tipo %Cu %Zn %Pb %Fe - - - - - - -

C26000 68,50-71,50 balance 0,070 max 0,050 max - - - - - - -

C27000 63,00-68,50 balance 0,090 max 0,070 max - - - - - - -

C28000 59,00-63,00 balance 0,090 max 0,070 max - - - - - - -



P-CuZn30 C26000 2.0265 CuZn30 CZ106 L70 H70 C2600









α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 20,4









37 www.rgpballs.com



0,400 - 180,000 mm 1/64 - 7"

G100-200-500-1000-2000


Buona resistenza alla corrosione in acqua potabile, salmastra, marina (eccetto in condizioni di forte corrente) , atmosfere saline, benzina e suoi derivati,alcoli.

Resiste meno efficacemente in presenza di acidi ed alcali.

Non resiste a contatto con idrossidi, cianuri, acidi ossidanti.

Come regola generale, la resistenza alla corrosione decresce all' aumentare del tenore di zinco.


SFERE IN RAMESfere in rame quasi puro, sono dotate di buone caratteristiche meccaniche e resistenza alla corrosione, ed eccezionali proprietà di conducibilità elettricae termica.Piccole aggiunte di altri elementi chimici (Cr, Zr, Ag, Cd, Mg, Sn) consentono di migliorare le caratteristiche meccaniche.

Settori di impiego

Le sfere in rame sono impiegate in applicazioni galvaniche e nell' industria elettronica.


%Cu %Altro - - - - - - - - - -

99,900 min 0,010 max - - - - - - - - - -


EN USA GER FRA UK RUS CHN JAP

CW004A C11000 2.0065 Cu-a 1 C101 M0 T2 C 1100







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 16,9











1,000 - 42,000 mm 3/64 - 1.5/8"

G100-200-500-1000


Buona resistenza alla corrosione in atmosfere marine ed industriali, vapore, alcali, soluzioni saline neutre.

Vengono attaccate da acidi ossidanti, alogeni, solfuri, ammoniaca, acqua di mare.


SFERE IN LEGA RAME-BERILLIOSfere in lega Cu-Be indurente per precipitazione, mostrano elevate caratteristiche meccaniche, eccellente resistenza all' usura, elevate caratteristiche diconducibilità elettrica.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali/a bassa manutenzione, connettori elettrici/elettronici, applicazioni in ambienti aggressivi.


%Si %Cu %Al %Be %(Co+Ni) %(Co+Ni+Fe) - - - - - -

0,20 max balance 0,20 max 1,80-2,00 0,20 min 0,60 max - - - - - -



CuBe2 C17200 2.1247 CuBe1,9 CB101 BrB2 QBe2 C 1720







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 13,5











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500-1000


La lega Cu-Be resiste ad attacchi corrosivi in acqua di mare, soluzioni saline neutre, prodotti petroliferi.

Moderatamente resistente a soluzioni acquose di idrossido di sodio.

Non resiste in cloruro ferrico, solfuri, acidi forti organici ed inorganici in ambiente ossidante, idrossido di ammonio, vapori di ammoniaca, metalli fusi.

Da evitare il contatto con acetilene (possibile reazione esplosiva).


SFERE IN BRONZO ALLUMINIOLe sfere in Bronzo Al sono caratterizzate da buone caratteristiche meccaniche e di durezza.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali. Industria elettronica. Impieghi ornamentali.


%Si %Ni %Cu %Al %Zn %Pb %Fe -

0,10 max. 0,50 max. balance 6,00 - 8,50 0,20 max. 0,02 max. 0,50 max. -



CuAl8 C61000 2.0920 CuAl8 CA102 BrА7 QAl7 CuAl8







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 13,9

Conducibilità termica λ W/(m·K) Termica Room temp. 69,1










1,500 - 180,000 mm 1/16 - 7"

G50-100-200-500-1000-2000


Buona resistenza alla corrosione in soluzioni caustiche concentrate a caldo e in soluzioni saline. Eccellente resistenza in acqua di mare. Resiste seimmerso in acido acetico, ammoniaca secca, carbonato di sodio, fosfati, bromuri e cloruri (atmosfera secca).


SFERE IN BRONZO ALLUMINIO NICHELSfere in lega Bronzo Al-Ni, sono dotate di elevate caratteristiche meccaniche e resistenza all' abrasione e all' usura. Rispetto al Bronzo Al, l'aggiunta di Nimigliora la resistenza alla corrosione senza indebolire le altre proprietà della lega.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali per applicazioni nei settori aerospaziale, automotive, marino.


%Si Mn %P %Ni %Cu %Al %Sn %Zn %Pb %Fe

0,10 max. 0,30 max. 0,010 max. 3,50 - 5,50 balance 9,50 - 11,00 0,10 max. 0,50 max. 0,020 max. 3,50 - 5,50



P-CuAl10Ni5Fe5 C63000 2.0966 CuAl9Ni5Fe3 CA104 BrAZHN10-4-4 QAL 10-4-4 C6301







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 16,3











1,500 - 180,000 mm 1/16 - 7"

G50-100-200-500-1000-2000


Le leghe Bronzo Al Ni sono ideali per applicazioni in ambiente marino, mostrano una buona resistenza alla corrosione sotto sforzo e per fatica. Nonsono soggette a fenomeni di pitting in presenza di cloruri. Vengono attaccate in ambienti contenenti acido solfidrico.


SFERE IN BRONZO FOSFOROSOLe sfere in Bronzo Fosforoso presentano buone caratteristiche meccaniche, elettriche ed una buona resistenza alla corrosione e all' usura.

Settori di impiego

Valvole e pompe speciali, valvole di non ritorno, cuscinetti speciali, conduttori elettrici.


Tipo %P %Cu %Sn %Zn %Pb %Fe - - - - -

CuSn5 0,030-0,35 balance 4,20-5,80 0,30 max 0,05 max 0,10 max - - - - -




CEN USA GER FRA UK RUS CHN JPN

CW451K C51000 - CuSn5Zn4 PB 102 - QSn4-0.3 C5102

CW452K C51900 2.1020 CuSn6p PB 103 BrOF6,5-0,15 QSn6.5-0.1 C5191

CW453K C52100 2.1030 CuSn9p PB 104 - QSn8-0.3 C5210






Coeff. di espansione termica lineare α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 18,2






Durezza Meccanica HRB 75 - 105 HV10 135 - 276

Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 600-700 MPa 87 - 102




1,500 - 180,000 mm 1/16 - 7"

G100-200-500-1000-2000


Resiste a contatto con acqua, vapore, olii minerali, benzina. Non resiste ad acidi ed alcali. Resistono meno alla corrosione rispetto alle leghe Br-Al.


SFERE IN LEGA HASTELLOY C4Lega Ni-Cr-Mo dotata di eccellente duttilità, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione per vaiolatura, interstiziale e sotto sforzo.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Valvole e pompe speciali per l' industria chimica.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Co %Ti %Fe -

0,015 max 0,080 max 1,00 max 0,040 max 0,030 max 14,00-18,00 balance 14,00-17,00 2,00 max 0,70 max 3,00 max -



NiMo16Cr16Ti N06455 2.4610 NiMo16Cr16Ti - - NS335 NW6455







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 10,8











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500


Eccellente resistenza alla corrosione in acidi minerali, solventi, ambienti contenenti cloro, acido acetico, acido formico, anidride acetica, acqua di mare,atmosfere ossidanti.

Buona resistenza alla corrosione in acidi organici e cloruri acidi.

Resistenza leggermente inferiore alla lega C276 in ambienti fortemente riducenti.


SFERE IN LEGA HASTELLOY C22Lega completamente austenitica NiCrMoW con eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione, sia uniforme sia localizzata, anche ad elevatetemperature, migliore rispetto alle leghe C276 e C4.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Le sfere in lega C22 vengono impiegate in valvole e pompe speciali per dispositivi chimici, soprattutto in impianti multiuso quando viene richiesta unaresistenza alla corrosione in ambienti fortemente aggressivi e mutevoli (sia ossidanti sia riducenti).

Tipico impiego in valvole a contatto con cloro.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Co %W %V %Fe

0,015max

0,080max

0,50max

0,020max

0,020max

20,00-22,50 balance 12,50-14,502,50max

2,50-3,500,35max

2,00-6,00



NiCr21Mo14W N06022 2.4602 NiCr21Mo14W - - NS336 NW6022







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 12,4











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500


Eccellente resistenza alla corrosione sia in ambienti ossidanti sia riducenti, a contatto con cloruri di ferro e di rame, soluzioni contaminate organiche edinorganiche a caldo, acido acetico, formico, nitrico, solforico, idroclorico, acidi ossidanti, anidride acetica, acqua di mare (sia stagnante sia corrente).


SFERE IN LEGA HASTELLOY C276Lega a base Ni caratterizzata da un' ottima resistenza alla corrosione localizzata, per vaiolatura e sotto stress, sia in ambiente ossidante, sia riducente.Buona resistenza all' usura.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, industria alimentare, cartaria, chimica, farmaceutica, marittima, petrolifera, tessile, trattamento rifiuti, dispositivi per il controllodell' inquinamento, impianti di desolforazione fumi, turbine.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Co %W %V %Fe

0,010max

0,080max

1,00max

0,040max

0,030max

14,50-16,50 balance 15,00-17,002,50max

3,00-4,500,35max

4,00-7,00



NiMo16Cr15W N10276 2.4819 NiMo16Cr15W NC17D KHN65MV NS334 NW0276







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 11,1











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500


Lega resistente a forti agenti ossidanti quali cloro, acido acetico, formico, fosforico, nitrico, solforico, idrofluorico, soluzioni di cloruro di zinco, ammonio,ferro e rame, soluzioni acquose contenenti cloro o ipocloriti e soluzioni acide di sali ferrici e rameici, anidride acetica, acqua di mare.


SFERE IN LEGA INCONEL 600Sfere in lega a base Ni indurente per precipitazione, dotate di buone caratteristiche meccaniche/resistenza alla corrosione ed ossidazione alle altetemperature.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, componenti automotive, scambiatori di calore, turbine. Impiegate nell' industria alimentare, aerospaziale, chimica, marittima,nucleare, petrolifera.


%C %Si %Mn %S %Cr %Ni %Cu %Fe - - - -

0,150 max 0,50 max 1,00 max 0,015 max 14,00-17,00 72,00 min 0,50 max 6,00-10,00 - - - -



- N06600 2.4816 NC15FE NA14 - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 11,9







Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 725-1035 psix10^3 105-150




1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500


Sfere utilizzate in quegli ambienti corrosivi troppo severi per gli acciai inossidabili. Eccellente resistenza verso gli acidi solforici anche a caldo, acidiossidanti e acqua marina.

Resistenza quasi ottimale anche ad alte temperature ai gas cloruri. Può subire ossidazione selettiva se sottoposto alternativamente ad atmosfereossidanti e riducenti.


SFERE IN LEGA INCONEL 625Lega a base Ni dotata di eccellente resistenza alla corrosione anche in ambienti molto aggressivi.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Applicazioni in ambiente marino, compressori, scambiatori di calore, turbine, industria aeronautica, aerospaziale, chimica, marittima, militare, nucleare,petrolifera.

Applicazioni ad alta temperatura. Impiegate in pompe e valvole speciali.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu %Mo %Nb %Co %Al %Ti %Fe

0,100max

0,50max

0,50max

0,015max

0,015max

20,00-23,0058,00min

0,50max

8,00-10,00 3,15-4,151,00max

0,40max

0,40max

5,00max



- N06625 2.4856 NC 22 D Nb NA21 - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 13,0











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500


Eccellente resistenza alla corrosione interstiziale e per pitting. Resiste a contatto con cloruri.

Non viene attaccata dalle sostanze alcaline, sali neutri, aria. Buona resistenza in acido nitrico, fosforico, solforico, idroclorico, alcali.


SFERE IN LEGA INCONEL 718Sfere in lega a base Ni con elevate caratteristiche meccaniche e di resistenza alla corrosione, ideali per applicazioni estreme.Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Turbine motori, applicazioni aerospaziali e criogeniche.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu %Mo %Ti %Nb %Al %Co %Fe

0,020-0,080

0,35max

0,35max

0,015max

0,015max

17,00-21,00

50,00-55,00

0,30max

2,80-3,30 0,60-1,20 4,70-5,50 0,30-0,701,00max

balance



- N07718 2.4668 NC 19 Fe Nb - - GH/4169 -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 13,0











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500


Simile a quella delle altre leghe a base Ni, eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura ed interstiziale.


SFERE IN LEGA INCONEL X-750Sfere in lega a base Ni dotate di ottime caratteristiche meccaniche e resistenza alla corrosione. Eccellenti caratteristiche di impiego alla alte e alle bassetemperature. Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Componenti di turbine a gas operanti ad alte temperature, pompe e valvole speciali, stampaggi speciali, impianti per controllo inquinamento, impiantitrattamenti termici, scambiatori di calore, turbine . Impiegate nell' industria aerospaziale, aeronautica, chimica, militare, nucleare.


%C %Si %Mn %S %Cr %Ni %Cu %Ti %Nb %Al %Fe -

0,080max

0,50 max 1,00 max0,015max

14,00-17,00 70,00 min 0,50 max 2,25-2,75 0,70-1,20 0,40-1,00 5,00-9,00 -



- N07750 2.4669 NC 15Fe-T HR 505 - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 12,4











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500


Resistente in un'ampia varietà di ambienti industriali corrosivi in condizioni sia ossidanti sia riducenti. Eccellente resistenza alla corrosione sotto stressda ioni cloruri.


SFERE IN LEGA INCOLOY 825Sfere in lega austenitica NiCrFe dotata di eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione in ambienti aggressivi, sia generale sia localizzata.

Settori di impiego

Valvole speciali per l' industria chimica.


%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu %Ti %Al %Fe

0,050max

0,50max

1,00max

0,020max

0,030max

19,50-23,50 38,00-46,00 2,50-3,50 1,50-3,00 0,60-1,200,20max

22,00min



- N08825 2.4858 NC 21 FeDU NA 16 - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 14,1











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500


Ottima resistenza alla corrosione a contatto sia con agenti ossidanti sia riducenti, quali ioni cloruro, acido fosforico, nitrico, solforico, idrossido di sodio,di potassio, acido idroclorico, acqua di mare.


SFERE IN LEGA MONEL K 400Sfere in lega a base Ni-Cu dotate di buone caratteristiche meccaniche ed eccellente resistenza alla corrosione. Le sfere vengono fornite allo statopassivato.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, impianti di desolforazione fumi, scambiatori di calore.

Impiegate nei settori dell' industria cartaria, chimica, farmaceutica, marittima, petrolifera, tessile.


%C %Si %Mn %S %Ni %Cu %Co %Fe - - - -

0,30 max 0,50 max 2,00 max 0,024 max 63,00-70,00 28,00-34,00 1,00 max 2,50 max - - - -



- N04400 2.4360 Nu 30 NA 13 - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 13,7











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500


Il Monel 400 resiste a contatto con acqua di mare, vapore acqueo ad alta temperatura, sali e soluzioni caustiche.

Buona resistenza in acido solforico e idrofluorico e idroclorico, acidi organici, sali alcalini, cloruro di calcio.

Non resiste se immerso in cloruro ferrico.


SFERE IN LEGA MONEL K 500Lega a base Ni-Cu indurente per precipitazione, presenta maggiore durezza e resistenza ai carichi rispetto al Monel 400, a parità di resistenza allacorrosione. Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, industria cartaria, chimica, elettronica, farmaceutica, marittima, petrolifera e tessile.


%C %Si %Mn %S %Ni %Cu %Ti %Al %Fe - - -

0,25 max 0,50 max 1,50 max 0,010 max 63,00-70,00 27,00-33,00 0,30-0,85 2,30-3,15 2,00 max - - -


USA ITA GER FRA UK RUS CHN JAP

N05500 - 2.4375 NU 30 AT NA 18 - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 13,6






Durezza Meccanica HRB 75 - 90 (standard) HRC 24 - 34 (invecchiamento)





1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G50-100-200-500


Buona resistenza alla corrosione in acido solforico e idrofluorico e idroclorico, alcali.

Resistente a sali neutri, acidi e basici.

Eccellente resistenza alla corrosione in ambiente marino in condizioni di alta velocità.

Scarsa resistenza a sali ossidanti e cloruro ferrico, acido nitrico.


SFERE IN TITANIO GRADO 1 - GRADO 2Sfere di basso peso, buone caratteristiche meccaniche, di trasferimento del calore ed ottima resistenza alla corrosione. Impiegate anche in applicazionidi estetica. I gradi 1 e 2 appartengono alla categoria delle Commercially Pure Titanium Alloys.

Settori di impiego

Industria aeronautica, aerospaziale, militare, chimica, petrolchimica. Impiegate nel settore medicale, gioielleria, piercing, calibrazione di strumenti diprecisione.


Tipo %C %N %Ti %Fe %O %H - - -

CP-Ti Grado 1 0,080 max 0,030 max balance 0,20 max 0,18 max 0,015 max - - -

CP-Ti Grado 2 0,080 max 0,030 max balance 0,30 max 0,25 max 0,015 max - - -



- R50250 3.7025 T-35 2 TA 1 VT1-00 TA 1 Ti Class 1

- R50400 3.7035 T-40 TA 2 to 5 VT1-L TA 2 Ti Class 2







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 8,6











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G100-200-500-1000


Resiste in acqua salata ed atmosfera marina, a contatto con acidi ossidanti, cloruri (in presenza di acqua). Buona resistenza in una vasta gamma di acidi,alcali e atmosfere industriali. Discreta resistenza in acido solforico e sodio idrossido. Non resiste in acidi riducenti, gas cloruri. CP-Ti 1 ha una resistenzaalla corrosione leggermente migliore rispetto a CP-Ti 2.


SFERE IN TITANIO GRADO 5 - GRADO 23Sfere di basso peso, buone caratteristiche meccaniche, di trasferimento del calore ed ottima resistenza alla corrosione. Impiegate anche in applicazionidi estetica. TiAl6V4 (grado 5) è la lega in titanio maggiormente impiegata nel mondo. Il grado 23 contiene meno impurezze (TiAl6V4 ELI: Extra LowInterstitial). Le sfere vengono fornite allo stato passivato.

Settori di impiego

Industria aeronautica, aerospaziale, militare, chimica, petrolchimica. Impiegate nel settore medicale, gioielleria, piercing, strumenti di precisione.


Tipo %C %N %Ti %Al %V %Fe %O %H - - -

TiAl6V4 0,08 max 0,05 max balance 5,50-6,75 3,50-4,50 0,30 max 0,20 max 0,015 max - - -

TiAl6V4 ELI 0,08 max 0,05 max balance 5,50-6,50 3,50-4,50 0,25 max 0,13 max 0,012 max - - -



TiAl6V4 R56400 3.7164 TA6V TA10-13; TA28 - TiAl6V4 -

TiAl6V4 ELI R56401 3.7165 T6V TA11 - TiAl6V4 ELI -






Coeff. di espansione termica lineare α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 9,4











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G100-200-500-1000


Resiste in acqua salata ed atmosfera marina, a contatto con acidi ossidanti, cloruri (in presenza di acqua). Buona resistenza in una vasta gamma di acidi,alcali e atmosfere industriali. Discreta resistenza in acido solforico e sodio idrossido. Non resiste in acidi riducenti, gas cloruri. Il grado 23 ha unaresistenza alla corrosione in acqua di mare leggermente migliore rispetto al grado 5.


SFERE IN CARBURO DI TUNGSTENO LEGANTE Co TC K20Le sfere in questo tipo di materiale vengono impiegate per applicazioni che richiedono estrema durezza e resistenza all' usura, all' abrasione, agli urti ealla deformazione. Consentono di ottenere elevati gradi di precisione. Composizione chimica standard per questo articolo (tenore Co 5-7 %). Utilizzataesclusivamente materia prima vergine.

Settori di impiego

Valvole speciali e idrauliche di precisione, accoppiatori, flussimetri, spruzzatori, viti a ricircolo di sfere, cuscinetti ad alto carico e lineari, macchine utensili,guide scorrevoli, punte di penne a sfera, perni e punte per comparatori, strumenti di misura di precisione, strumenti medicali. Impiegate nel campo dell'industria marittima, mineraria, petrolifera e della coniatura.


Tipo %WC %Co - - - - - - - - -

WC20 93,00-95,00 5,00-7,00 - - - - - - - - -


Tipo ISO USA CHN - - - -

WC20 K20 C1 YG6 - - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 5,2



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Leggermente ferromagnetico max 12



Dimensione del grano Fisica µm ~ 1,2 - -

Durezza Meccanica HRA 90,0 - 91,5 HV 1550 - 1780





0,200 - 127,000 mm 1/64 - 5"

G5-10-16-20-25-28-40-60-100


Come regola generale i Carburi di Tungsteno con legante Co presentano una buona resistenza alla corrosione se immersi in soluzioni basiche mentrenon resistono in soluzioni acide.


SFERE IN CARBURO DI TUNGSTENO LEGANTE Co TC K30Sfere in carburo di tungsteno legante Co in percentuale leggermente superiore allo standard (7-9 %), disponibili su richiesta. Le caratteristichemeccaniche e la resistenza alla corrosione risultano leggermente inferiori rispetto alle sfere con composizione chimica standard. Utilizzataesclusivamente materia prima vergine.

Settori di impiego

Valvole speciali e idrauliche di precisione, accoppiatori, flussimetri, spruzzatori, viti a ricircolo di sfere, cuscinetti ad alto carico e lineari, macchine utensili,guide scorrevoli, punte di penne a sfera, perni e punte per comparatori, strumenti di misura di precisione, strumenti medicali. Impiegate nel campo dell'industria marittima, mineraria, petrolifera e della coniatura.


Tipo %WC %Co - - - - - - - - -

WC30 91,00-93,00 7,00-9,00 - - - - - - - - -



WC30 K30 C2 YG8 - - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 6,0












0,200 - 127,000 mm 1/64 - 5"

G5-10-16-20-25-28-40-60-100


Come regola generale i Carburi di Tungsteno con legante Co presentano una buona resistenza alla corrosione se immersi in soluzioni basiche mentrenon resistono in soluzioni acide.


SFERE IN CARBURO DI TUNGSTENO LEGANTE Co CD 630Sfere in carburo di tungsteno con dimensione del grano fine, consentono di ottenere una maggiore durezza e resistenza all' abrasione rispetto ai carburiTC K20 e TC K30. La resistenza agli urti è notevolmente inferiore.

Settori di impiego

Simili a quelli delle sfere in carburo TC K20 e TC K30, in condizioni in cui viene richiesta una maggiore durezza e resistenza all' abrasione.


Tipo %WC %Co - - - - - - - - -

CD 630 93,00-95,00 5,00-7,00 - - - - - - - - -



CD 630 K05-K10 C3 CD 630 - - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 5,2







Durezza Meccanica HRA 92 - 93,5 HV 1850 - 2050





0,200 - 127,000 mm 1/64 - 5"

G5-10-16-20-25-28-40-60-100


Simile a quella dei carburi TC K20 e TC K30.


SFERE IN CARBURO DI TUNGSTENO LEGANTE Ni YN6Carburo di Tungsteno con legante Ni (6%). Rispetto alla versione più comune al Cobalto presenta caratteristiche meccaniche leggermente peggiori mauna resistenza alla corrosione notevolmente superiore. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine.

Settori di impiego

Cuscinetti, pompe e valvole e speciali, dispenser, ugelli/pompe per nebulizzatori, penne a sfera. Impiegate nei settori dell' industria mineraria epetrolifera.


%WC %Ni - - - - - - - - - -

93,00-95,00 5,00-7,00 - - - - - - - - - -



- - - - - - YN6 -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 5,9



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Leggermente ferromagnetico max 3,00









0,200 - 127,000 mm 1/64 - 5"

G5-10-16-20-25-28-40-60-100


Buona resistenza alla corrosione in sostanze basiche e neutre. Per le sostanze acide resiste fino a circa pH 4.


SFERE IN CARBURO DI TUNGSTENO LEGANTE Ni YN9Carburo di Tungsteno con legante Ni (9%). Rispetto al tipo YN6 mostra una resistenza alla corrosione migliore e caratteristiche meccaniche leggermentepeggiori. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine.

Settori di impiego

Cuscinetti, pompe e valvole e speciali, dispenser, ugelli/pompe per nebulizzatori, penne a sfera. Impiegate nei settori dell' industria mineraria epetrolifera.


%WC %Ni - - - - - - - - - -

90,00-92,00 8,00-10,00 - - - - - - - - - -



- - - - - - YN9 -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 6,1



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Leggermente ferromagnetico max 3,00









0,200 - 127,000 mm 1/64 - 5"

G5-10-16-20-25-28-40-60-100


Buona resistenza alla corrosione in sostanze basiche e neutre. Per le sostanze acide resiste fino a circa pH 3.


SFERE IN LEGA DI TUNGSTENO AD ALTA DENSITA' WNiCu/WNiFeSfere in lega di tungsteno ad alta densità, sono contraddistinte da buone caratteristiche meccaniche, resistenza all' usura, alla corrosione (soprattutto W-Ni-Cu) e buona stabilità termica. Le leghe W-Ni-Fe sono leggermente magnetiche.

Settori di impiego

Cuscinetti, pompe e valvole speciali, flussimetri, viti a ricircolo di sfere, strumenti di misura. Impiegate per applicazioni dove vengono richieste unabuona durezza e resistenza all' usura in ambiente mediamente aggressivo.


Tipo %W (x) %Ni (y) %Cu (z) - - Tipo %W %Ni - %Fe - - -

xWyNizCu 90,00-96,00 2,00-7,00 1,50-5,00 - - 97WNiFe 96,00-98,00 2,00-4,00 - - -


Le leghe W-Ni-Cu / W-Ni-Fe vengono denominate con nomi commerciali.



Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 18,60 (97WNiFe)




α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 5,6



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica WNiCu / WNiFe 1,010(Par.)/~5(Legg.Fer.)








1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

G100-200-500-1000


Le leghe in tungsteno ad alta densità mostrano una buona resistenza alla corrosione, comparabile a quella degli acciai inossidabili austenitici della serie300.


SFERE IN STELLITE® 3PMLega a base Co, denominata comunemente STELLITE®, che conferisce alle sfere eccezionali proprietà di resistenza all' usura e alle alte temperature.Queste proprietà dipendono dalla sua struttura, rappresentata da una matrice di CoCr in cui è dispersa la fase a carburi. Le sfere vengono fornite allostato passivato. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine.

Settori di impiego

Cuscinetti, pompe e valvole speciali, pompe da liquami e per omogeneizzatori, quando vengono richieste elevate caratteristiche di resistenza all' usura,corrosione e temperatura.


%C %Si %Mn %Cr %Ni %Co %W %Fe - - - -

2,00-2,60 1,00 max 1,00 max 30,00-33,00 3,00 max 42,40-56,00 12,00-14,00 3,00 max - - - -


Stellite® è una denominazione commerciale registrata della società Deloro Stellite Holdings Corporation, St.Louis, U.S.A. Le leghe vengono indicate condifferenti sigle alfanumeriche.







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 11,0



Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico max 1,200





Temperature d' esercizio Termica ºC 0 - 1000 ºF 32 / 1832


Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 /AFBMA)

9,500 - 75,000 mm 3/8 - 3"

G25-40-60-100


Buona resistenza alla corrosione a contatto con agenti ossidanti (eccetto con acidi riducenti), con acido nitrico, fosforico e formico in condizioni nonestreme di concentrazione e temperatura, acido solforico a temperatura ambiente.


SFERE IN STELLITE® 20Lega a base Co, denominata comunemente STELLITE®, che conferisce alle sfere eccezionali proprietà di resistenza all' usura e alle alte temperature.Queste proprietà dipendono dalla sua struttura, rappresentata da una matrice di CoCr in cui è dispersa la fase a carburi. Le sfere vengono fornite allostato passivato. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine.

Settori di impiego



%C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Co %W %B %Fe - -

1,90-2,95 1,50 max 1,00 max 31,00-35,50 3,00 max 1,00 max balance 16,50-19,50 0,30 max 3,00 max - -









α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 10,0











9,500 - 75,000 mm 3/8 - 3"

G25-50-100




SFERE IN STELLITE® 20PMHLega a base Co, denominata comunemente STELLITE®, che conferisce alle sfere eccezionali proprietà di resistenza all' usura e alle alte temperature.Queste proprietà dipendono dalla sua struttura, rappresentata da una matrice di CoCr in cui è dispersa la fase a carburi. Le sfere vengono fornite allostato passivato. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine.

Settori di impiego



%C %Mn %Cr %Ni %Mo %Co %W %Sn %Fe - - -

2,80-3,00 0,20-0,40 33,00-36,00 2,50 max 0,50 max 35,10-40,50 17,00-19,00 1,00 max 2,50 max - - -









α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 12,7











9,500 - 75,000 mm 3/8 - 3"

G25-40-60-100




SFERE IN TANTALIOSfere di precisione in tantalio puro biocompatibile ad alta densità, mostrano buone caratteristiche meccaniche ad elevata temperatura e buona tenacità.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, componenti elettronici, flussimetri, viscosimetri, condensatori, punte di penna.Utilizzate nel campo chimico e nucleare, vengono principalmente impiegate come tracciatori in ortopedia.


%C %Si %Ni %Mo %N %Ti %Nb %Ta %W %Fe %O %H

0,010 max 0,005 max 0,010 max 0,020 max 0,010 max 0,010 max 0,100 max balance 0,050 max 0,010 max 0,030 max 0,0015 max



- R05400 - - - - - -







α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 6,5






Durezza Meccanica HV 120 - 300 HRC 20 - 30




Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Grado di precisione (ISO3290)

0,394 - 1,600 mm 1/64 - 1/16"

G200


Eccezionale resistenza alla corrosione a temperatura ambiente, viene attaccato solo da acidi forti concentrati (acido idrofluorico, solforico).

Resiste alla maggior parte dei sali e composti organici, acido idroclorico e formico, ammoniaca a basse temperature, bromo.

Non resiste a soluzioni alcaline forti (sodio idrossido) e fluoro.


SFERE IN ABSSfere in resina termoplastica ottenuta per polimerizzazione di gomma butadienica con acrilonitrile e stirene (usualmente 50% stirene, acrilonitrile ebutadiene in percentuali variabili). Mostrano elevata stabilità dimensionale, durezza, rigidità, resistenza agli urti e alle abrasioni, elevata tenacità anchealle basse temperature. Materiale riciclabile.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, industria automobilistica, componenti per dispositivi elettronici, giocattoli.

Denominazione del materiale

Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare

Acrilonitrile Butadiene Stirene ABS ABS (C8H8C4H6C3H3N)n




Modulo di Young E MPa Meccanica - 2350

Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,30

Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,28


α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 78,0


Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^13

Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1



Durezza Meccanica Shore D 80 - 90 - -

Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa 30 - 70 psix10^3 4 - 10



Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Grado di precisione

1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14"

0 - I - II - III


Buona resistenza in acqua, acqua marina, acidi diluiti, alcali, sali inorganici, idrocarburi saturi, benzina, oli minerali, grassi animali e vegetali. Resistenzanon ottimale a contatto con acidi forti, idrocarburi alifatici, aromatici e clorurati, aldeidi, chetoni, esteri.


SFERE IN ACRILICO (PMMA)Sfere in materiale termoplastico amorfo, dotato di buona durezza, trasparenza, resistenza all' abrasione e agli agenti atmosferici. Discrete caratteristichemeccaniche, di resistenza agli urti ed alla corrosione.

Settori di impiego

Valvole di sicurezza, indicatori di livello fluidi, strumentazione di laboratorio, sfere da gioco. Possono essere impiegate come variante più economica delpolicarbonato o più leggera del vetro.


Polimetil-metacrilato Acrilico, Plexiglass PMMA (C5O2H8)n








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 68









Disponibilità


1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14"

0 - I - II - III


Buona resistenza a contatto con soluzioni acquose, acidi inorganici diluiti , idrocarburi alifatici, ammoniaca, alcali, olii e grassi. Non resistono a contattocon idrocarburi aromatici, alogeni, chetoni, esteri, acidi organici, alcol etile e metile.


SFERE IN AURUMSfere in resina super ingegneristica termoplastica poliimmide, sono dotate di eccellenti caratteristiche meccaniche e di tenacità, stabilità dimensionale,resistenza all' usura e all' attrito, alla corrosione e alle radiazioni. Temperature massime di utilizzo fra le più elevate per un materiale plastico.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali e valvole di sicurezza in condizioni di elevata temperatura e forte usura dei componenti.


Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione

Poliimmide Aurum -








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 30











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

0 - I - II - III


Buona resistenza alla corrosione in olio, fluidi e solventi industriali anche ad elevate temperature, non è efficace a contatto con alcali, acido nitrico esolforico concentrato, cloroformio e diclorometano.


SFERE IN DELRIN (POM)Sfere in resina omopolimerica termoplastica estremamente leggere e dotate di buone caratteristiche meccaniche, buona resistenza alla corrosione, all'usura e all' abrasione. Sono dotate anche di buone proprietà di isolante elettrico e sono autolubrificanti.

Settori di impiego

Agitatori in bombolette spray, valvole di sicurezza leggere, cuscinetti a basso carico. Pompe e valvole speciali, guide scorrevoli per mobili, dispositivi dicontrollo di scorrimento dei fluidi, strumenti medicali. Impiegate nell' industria alimentare, chimica, elettronica, farmaceutica.



Poliossimetilene Delrin POM (~CH2OH)








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 93











1,000 - 350,000 mm 3/64 - 14"

0 - I - II - III


Il Delrin resiste a contatto con sostanze basiche, neutre e mediamente acide, con acqua di mare, benzina e suoi derivati, olii minerali e grassi, soluzionisaline inorganiche, idrocarburi alifatici, aromatici e clorurati, alcool a bassa gradazione, etere. Non resiste a contatto con acidi forti (acido idroclorico,fosforico, nitrico, solforico), acidi minerali, cloruri, alcali.


SFERE IN HYTREL (TPEE)Sfere in materiale elastomero poliestere termoplastico, combinano le proprietà della gomma e della plastica. Eccellenti proprietà di flessibilità eresistenza all' abrasione e alla corrosione. Utilizzabile in un ampio range di temperature. Buona resistenza alle radiazioni.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, pompe a membrana.



Elastomero poliestere Hytrel TPEE (-A-B-)n








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 190











1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4"

0 - I - II - III


Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi e agli olii minerali, buona a contatto con alcoli, chetoni , discreta con idrocarburi aromatici e in ambiente acidonon aggressivo. Non resistono a contatto con acidi forti, anche a basse concentrazioni.


SFERE IN LEXAN (PC)Sfere in materiale termoplastico amorfo policarbonato, sono caratterizzate da buona durezza, resistenza agli urti e stabilità dimensionale. Discretaresistenza alla corrosione, all' usura e alle intemperie. Utilizzabili in un ampio range di temperature.

Settori di impiego

Applicazioni speciali in cui viene richiesta una buona resistenza agli urti, strumenti musicali, impieghi medicali e decorativi.



Policarbonato Lexan PC C15H16O2








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 67











1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14"

0 - I - II - III


Buona resistenza a contatto con acidi diluiti, alcoli e olii minerali e vegetali, non resistono in contatto con acidi e basi forti, esteri, solventi organici,idrocarburi aromatici, alifatici e alogenati, chetoni, olii e grassi, agenti ossidanti.


SFERE IN NYLON 6.6 (PA)Sfere in polimero semicristallino termoplastico Nylon 6.6 dotate di basso peso, elevata resistenza alla corrosione, all' usura e all' abrasione. Sonoautolubrificanti e dotate di buona duttilità e tenacità. Utili anche per applicazioni ad alte temperature. Buon isolante elettrico.

Settori di impiego

Valvole speciali, cuscinetti a basso carico, flussimetri, interruttori, manopole, applicazioni mediche ed industriali.



Poliammide Nylon 6.6 PA 66 -OC-( CH2)4-CO-NH-(CH2)6-NH-








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 87,5







Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa 86 - 103 psix10^3 12,4 - 15




1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14"

0 - I - II - III


Le sfere in Nylon sono insolubili negli acidi minerali diluiti e nella maggior parte degli acidi organici. Resistono agli alcali, benzina e suoi derivati, grassi,soluzioni saline inorganiche, alcools a bassa gradazione, olio motore, fluidi di trasmissione, metanolo, chetoni, esteri. Non resiste ad acidi e basi forti.


SFERE IN PEEKSfere in materiale termoplastico semicristallino ad alte prestazioni, sono dotate di elevate caratteristiche meccaniche, stabilità dimensionale edeccellente resistenza all' usura e all' abrasione, alla corrosione, alle alte temperature e alle radiazioni gamma. Resistenza alle alte temperature inferiorese soggetto a carico. Non stabile agli UV.

Settori di impiego

Cuscinetti, pompe e valvole speciali, componenti dell' industria chimica, elettronica e meccanica quando vengono richieste elevate caratteristichemeccaniche e di resistenza alla corrosione.



Polietereterchetone PEEK PEEK








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 55











1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14"

0 - I - II - III


Le sfere in PEEK resistono a contatto con la maggior parte dei solventi (composti organici, sali, olii), con acqua calda e vapore ad alta temperatura.Vengono attaccate dagli acidi forti (acido nitrico concentrato, acidi solforici), dagli alogeni e da alcuni idrocarburi aromatici.


SFERE IN POLIETILENE (PE)Sfere in materiale termoplastico molto leggere, disponibili in due versioni (ad alta e bassa densità). Il Polietilene ad alta densità presenta miglioricaratteristiche meccaniche. Buona resistenza all' abrasione e agli urti. Eccellente resistenza alla corrosione e alle radiazioni, isolante elettrico.

Settori di impiego

Dispositivi anti-evaporazione, anti-odore. Idonee per applicazioni in galleggiamento. Utilizzate nell' industria elettronica, farmaceutica, medica.



Polietene ad alta densità Polietilene ad alta densità HDPE (C2H4)n

Polietene a bassa densità Polietene a bassa densità LDPE (C2H4)n



Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 0,92(L)/0,97(H)

Modulo di Young E MPa Meccanica LDPE / HDPE 250 / 950




α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 150,0

Conducibilità termica λ W/(m·K) Termica Temp. ambiente 0,32(L)/0,46(H)





Durezza Meccanica Shore D 40-55/60-73 - -

Carico di snervamento acompressione

Meccanica MPa 9 - 32 psix10^3 1,4 - 4,6



Diametri (min/max) U.d.M. Diametri (min/max) U.d.M. Grado di precisione (ISO 3290)

1,000 - 350,000 mm 3/64 - 14"

0 - I - II - III


Eccellente resistenza agli acidi, alcoli, basi, esteri, benzina, grassi ed olii. Moderata resistenza agli idrocarburi alifatici ed aromatici, olii minerali, agentiossidanti. Non resistono agli idrocarburi alogenati.


SFERE IN POLIPROPILENE (PP)Le sfere in polipropilene sono caratterizzate da un basso peso, buone caratteristiche meccaniche e di resistenza alla corrosione, alla fatica, agli urti. Sonoresistenti al calore ed eccellenti isolanti elettrici. Galleggiano se immerse in acqua. Possono essere aggiunti additivi (assorbimento UV) al fine di evitare ilprocesso di degrado a seguito di lunga esposizione alla luce solare a cui possono essere soggette. Materiale riciclabile.

Settori di impiego

Cuscinetti a basso carico, valvole speciali, di non ritorno e di galleggiamento, indicatori di livello fluidi, carburatori, flussimetri, dispositivi chimici, medicalie di laboratorio, kit di trasfusione sangue.



Poly(propene) Polipropilene PP (C3H6)n








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 135,0







Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa 40 - 50 psix10^3 5,8 - 7,3




1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14"

0 - I - II - III


Resistono ad acidi non concentrati, alcali, alcool, olii, grassi e alla maggior parte dei composti inorganici. Debole resistenza in idrocarburi aromatici, nonresistono a contatto con gli alogeni. Anche in presenza di acidi concentrati e agenti ossidanti ad alta temperatura mostrano fenomeni di corrosione.


SFERE IN POLISTIRENE (PS)Sfere in polimero vinile leggero amorfo, sono dotate di buona durezza e rigidità. Materiale fragile e con discreta resistenza alla corrosione. Non resistealla radiazione UV.

Settori di impiego

Utilizzate come elementi galleggianti su liquidi non acquosi, impieghi nel campo elettronico, medico e come elementi decorativi.



Polistirene Polistirene PS (C8H8)n








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 90








Temperature d' esercizio Termica ºC -10 / 90 ºF 14 / 194



1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4"

0 - I - II - III


Buona resistenza a contatto con acidi diluti e basi, soluzioni acquose, detergenti. Discreta a contatto con agenti ossidanti, olii e grassi. Non resiste acontatto con idrocarburi aromatici, aldeidi alogeni, chetoni, esteri, eteri.


SFERE IN POLIURETANO (TPU)Sfere in materiale elastomero termoplastico con caratteristiche simili alla gomma, rispetto alla quale mostra maggiore resistenza all' abrasione e all'usura. Le caratteristiche variano notevolmente a seconda della formulazione di partenza.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali, valvole di sicurezza, impiegate nell' industria alimentare. Se contengono un cuore in metallo consentono di raccogliere impurità sullasuperficie (screen cleaning).



- Poliuretano PUR / PU -NH-(CO)-O-








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 150,0






Durezza Meccanica Shore A 80 - 100 - -

Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa 70 - 140 psix10^3 10,1 - 20,3




1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14"

0 - I - II - III


Il Poliuretano mostra buona resistenza alla corrosione in acidi diluiti ed alcali, olii minerali e grassi, prodotti petroliferi. Non resiste ad acidi e basi forti,materiale instabile a contatto con acqua calda, aria calda e umida, vapore acqueo, idrocarburi aromatici, solventi organici polari.


SFERE IN PVCSfere in polimero termoplastico amorfo dotate di buona durezza e rigidità, stabilità dimensionale, resistenza alle radiazioni e discreta resistenza allacorrosione, consentono di ottenere una superficia estremamente lucida. L'aggiunta di plasticizzanti rende il materiale flessibile e ne estende il campo ditemperature di utilizzo. Moderata resistenza agli urti.

Settori di impiego

Valvole per industria galvanica e petrolchimica, valvole sigillanti, valvole per impianti industriali.



Polivinilcloruro PVC PVC CH2=CHCl








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 75











1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4"

0 - I - II - III


Buona resistenza alla corrosione a contatto con acidi diluiti, alcali, composti inorganici, grassi ed olii minerali. Vengono attaccate da solventi,specialmente se sotto sforzo, da idrocarburi aromatici e alogenati, chetoni, eteri ciclici, aldeidi.


SFERE IN PVDFSfere in fluoropolimero termoplastico semicristallino, sono dotate di eccellente resistenza alla corrosione, all' invecchiamento e alle radiazioni UV.Plastica con densità inferiore, migliori caratteristiche meccaniche e di resistenza all' abrasione, minore resistenza alla alte temperature rispetto al Teflon.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, scambiatori di calore, batterie al litio. Vengono impiegate nell' industria elettronica, petrolchimica. Ideali per applicazioni inambienti aggressivi dove le sfere sono soggette a sollecitazioni.



Polivinilidenfluoruro PVDF PVDF (C2H2F2)n








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 130,0











1,500 - 60,000 mm 1/16 | 2-1/4"

0 - I - II - III


Eccellente resistenza alla corrosione a contatto con acidi e sali inorganici, acidi organici, alcoli, eteri, idrocarburi alifatici ed aromatici, alogeni eccetto ilfluoro, ambienti ossidanti. Vengono attaccate soltanto da acidi e basi forti quasi puri, metalli alcanini liquidi, solventi fortemente polari.


SFERE IN RESINA FENOLICASfere in resina sintetica termoindurente, sono dotate di buona stabilità dimensionale, durezza e resistenza al calore e alla corrosione.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali, industria informatica (mouse), palle da gioco (biliardo, bowling, giochi da tavolo).



Resina fenolica Resina fenolica -







Coefficiente di espansione termica lineare α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 95











12,700 - 100,000 mm 1/2 - 4"

0 - I - II - III


Buona resistenza a contatto con acidi e basi deboli, idrocarburi, prodotti petroliferi, alcoli, glicoli, olii minerali e grassi. Non resiste ad acidi e basi forti,agenti ossidanti, fenoli, soluzioni alcaline forti.


SFERE IN TEFLON (PTFE)Sfere in polimero semicristallino fluorurato di basso peso con eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione. Ideale per applicazioni ad altatemperatura. Le caratteristiche meccaniche e di resistenza all' usura sono inferiori rispetto agli altri materiali plastici. Buon isolante elettrico, sonoautolubrificanti. Le sue proprietà vengono modificate se esposto a radiazioni elettromagnetiche.

Settori di impiego

Cuscinetti a sfera, valvole speciali (ambienti estremamente corrosivi), strumenti di misura, medicali, elettrodomestici. Impiegate nell' industriaalimentare, cartaria, chimica, elettronica, farmaceutica.



Politetrafluoroetilene Teflon PTFE (CF2-CF2)n








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 145,0











1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14"

0 - I - II - III


Le sfere in Teflon hanno eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione, resistono anche a contatto con acidi industriali o sostanze caustiche.Vengono attaccate solo da metalli alcalini fusi e da fluoruri ad elevate temperature.


SFERE IN TORLONSfere in materiale termoplastico amorfo dotate di ottime caratteristiche meccaniche e di rigidità/tenacità (le migliori tra le plastiche), eccezionale stabilitàtermica e resistenza allo scorrimento viscoso, adatte per applicazioni ad alta temperatura. Il Torlon 4301 eccelle nella resistenza all' attrito e all' usura.Sono isolanti elettrici.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali (quando viene richiesta assenza di lubrificazione, alta temperatura, forte resistenza all' usura), componenti automotive (trasmissione).Impiegate nell' industria aeronautica/aerospaziale ed elettronica, marittima/pesca sportiva.



Poliammide-immide Torlon 4301 PAI + grafite + PTFE

Poliammide-immide Torlon 4203L PAI




Modulo di Young E MPa Meccanica 4203L / 4301 4135 / 6800




α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 28,0

Conducibilità termica λ W/(m·K) Termica T. Amb. 4203L / 4301 0,26 / 0,54










1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14"

0 - I - II - III


Il Torlon resiste a contatto con idrocarburi alifatici, aromatici, clorurati, fluorurati, la maggior parte degli acidi a temperature moderate, lubrificanti perautomotive/aviazione. Può essere attaccato da vapore saturo, basi forti, acidi ad alte temperature.


SFERE IN PLASTICA TORNITESfere in plastica piene con superficie liscia, ottenute tramite processo di tornitura da barra. Consentono di evitare la presenza di bolle d'aria interne(sempre presenti nelle sfere in plastica standard realizzate tramite processo di stampaggio ad iniezione).

Settori di impiego

Simili a quelli delle corrispondenti sfere stampate ad iniezione, nei casi in cui si desiderino sfere completamente prive di bolle d'aria interne. L'assenzadelle bolle d'aria interne accresce leggermente la densità e le caratteristiche meccaniche delle sfere.


Polietene Polietilene PE (C2H4)n




- Poliuretano PUR / PU -NH-(CO)-O-

Polivinilcloruro PVC PVC CH2=CHCl



Proprietà Simbolo U.d.M. PE PA 66 POM PP PUR / PU PVC PTFE

Densità δ g/cm3 0,95 1,15 1,43 0,91 1,15 1,42 2,18

Modulo di Young E MPa 800 2400 3000 1400 400 3400 700

Tensione di snervamento σy MPa 17-27 45-58 50-70 27-37 50-100 40-60 10-30

Coefficiente di attrito µ - 0,12 0,08 0,09 0,10 0,08 0,09 0,09

Assorbimento umidità Aw % 0,013 2,50 0,20 0,10 0,20 0,15 0,010

Coefficiente diespansione termicalineare

α 10^-6/ºC 180,0 85,0 120,0 160,0 170,0 90,0 175,0

Conducibilità termica λ W/(m·K) 0,38 0,23 0,29 0,22 0,20 0,23 0,23

Resistività di volume ρ Ω*m > 10^15 > 10^12 > 10^13 > 10^14 > 10^14 > 10^14 > 10^17

Durezza - Shore D 57-67 80-83 75-85 70-80 30-60 75-85 50-65

Temperature d' esercizio(min/max)

- ºC -50/80 -30/80 -40/85 -30/110 -40/80 -15/70 -269/200

83 www.rgpballs.com


Diametri (min/max) Tolleranze Sfericità U.d.M.

1,000 - 3,000 ±0,040 ≤ 0,06 mm

3,001 - 6,000 ±0,048 ≤ 0,06 mm

6,001 - 10,000 ±0,058 ≤ 0,06 mm

10,001 - 18,000 ±0,070 ≤ 0,06 mm

18,001 - 30,000 ±0,084 ≤ 0,06 mm

30,001 - 50,000 ±0,100 ≤ 0,10 mm

50,001 - 80,000 ±0,120 ≤ 0,14 mm

80,001 -120,000 ±0,140 ≤ 0,18 mm

120,001 -180,000 ±0,170 ≤ 0,18 mm


SFERE IN PLASTICA CON FIBRA DI VETROSfere in plastica rinforzate con fibra di vetro (dal 20% al 30%), consentono di migliorare le caratteristiche meccaniche, dimensionali e di resistenza allealte temperature rispetto alle corrispondenti sfere standard.

Settori di impiego

Simili agli impieghi delle corrispondenti sfere non rinforzate per ciascun materiale, quando vengono richieste soprattutto migliori caratteristichemeccaniche.




Policarbonato Lexan PC C15H16O2




Poliammide-immide Torlon PAI -


Proprietà Simbolo U.d.M. PA 66 PC POM PP PTFE PAI

% Fibra di vetro - % 30 20 25 30 25 30

Densità δ g/cm3 1,38 1,35 1,60 1,10 2,24 1,60

Modulo di Young E MPa 4600 5670 6450 4000 800 7460

Coefficiente di attrito µ - 0,24 0,16 0,35 0,30 0,12 0,20

Assorbimento umidità Aw % 2,04 0,16 0,24 0,08 0,017 0,30

Coefficiente di espansionetermica lineare

α 10^-6/ºC 111,0 28,2 79,0 65,0 158,0 30,4

Conducibilità termica λ W/(m·K) 0,30 0,23 0,34 0,26 0,46 0,36

Resistività di volume ρ Ω*m > 10^13 > 10^13 > 10^12 > 10^12 > 10^13 > 10^12

Durezza - Shore D 77-85 82-92 80-90 75-85 65-75 85-95

Carico di snervamento acompressione

- MPa 130-170 110-125 104-124 60-100 19-29 160-260


- ºC -10/110 -20/130 -20/160 -10/120 -196/230 -100/260



1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14"

0 - I - II - III


SFERE IN OSSIDO DI ALLUMINIO (Al2O3)Sfere in ossido a struttura policristallina, mostrano buone caratteristiche meccaniche, buona resistenza alla corrosione, all'abrasione e al calore. Sonoautolubrificanti, leggere, isolanti elettrici. Colore naturale bianco/avorio. Le sfere sono prodotte secondo la normativa ASTM F 2094 Classe II/III.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali, valvole di controllo, pompe e valvole che operano in ambienti corrosivi, pompe per impianti petroliferi, flussimetri, strumenti dimisura, dispositivi medicali.


Nome tecnico Nome d'uso Formula % Ossido

Triossido di Alluminio Allumina Al2O3 99,00 - 99,99







Coefficiente di espansione termica lineare α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 7,8











0,300 - 100,000 mm 1/64 - 4"

G10-16-20-25-28-40-60-100


Ottima resistenza alla corrosione in acqua, soluzioni saline, acidi, resiste anche in ambienti aggressivi eccetto che a contatto con acido cloridrico,fluoridrico, acido solforico a caldo e forti soluzioni alcaline.


SFERE IN OSSIDO DI ZIRCONIO (ZrO2)Sfere in materiale ceramico refrattario con ottima resistenza alla corrosione, all' usura e al calore. Hanno la caratteristica di migliorare in tenacità aseguito di urti. Ossido di Zirconio stabilizzato con Yttrio, rappresentano le migliori sfere in ceramica per applicazioni di macinatura. Le sfere sonoprodotte secondo la normativa ASTM F 2094 Classe II.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali, valvole di controllo, pompe e valvole che operano in ambienti corrosivi, pompe per impianti petroliferi, flussimetri, strumenti dimisura, Cuscinetti speciali, pompe e valvole che operano in ambienti aggressivi, valvole di sicurezza, flussimetri, strumenti di misura, campo medico(buona affidabilità per quel che riguarda la scarsa presenza di impurità nel materiale). Applicazioni di macinatura.



Diossido di Zirconio Zirconia ZrO2 + Y2O3 95% ZrO2 / 5% Y2O3













Durezza Meccanica HRA 87 - 91 - -





0,300 - 50,000 mm 1/64 - 2"

G10-16-20-25-28-40-60-100


Le sfere sono chimicamente inerti in metallo fuso, solventi organici, caustici e la maggior parte degli acidi. Non resistono in acido cloridrico e soluzionifortemente alcaline.


SFERE IN NITRURO DI SILICIO (Si3N4)Sfere leggere in materiale ceramico, dotate di ottime caratteristiche meccaniche/tenacità e di resistenza alla corrosione. Sono isolanti elettrici edautolubrificanti. Mostrano eccellenti proprietà di resistenza agli shock termici. Le sfere sono prodotte secondo la normativa ASTM F 2094 Classe II.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali/ad alta velocità, pompe sottovuoto, compressori, centrifughe meccaniche, alberi/mandrini, viti a ricircolo di sfere, flussimetri,strumenti di misura. Sono impiegate nell' industria aerospaziale, militare.


Nome d'uso Altro nome Formula % Nitruro

Nitruro di Silicio Nierite Si3N4 90,0 - 95,0


















0,4000 - 200,000 mm 1/64 - 8"

Vedi sezione Standard Internazionali ISO 3290-2


Eccellente resistenza alla corrosione in quasi tutti gli ambienti eccetto che in soluzioni acide (eccetto acido solforico) e basiche a forte concentrazione.


SFERE IN CARBURO DI SILICIO (SiC)Sfere in ceramica dotate di buone caratteristiche meccaniche e rigidità, buona resistenza alla corrosione e all' usura. Sono conduttori elettrici, adatteanche ad applicazioni ad alta temperatura. Le sfere sono prodotte secondo la normativa ASTM F 2094 Classe II.

Settori di impiego

Cuscinetti e pompe speciali, interruttori e sensori elettrici, apparecchiature mediche. Utilizzate nei settori automotive, aeronautico ed aerospaziale,marittimo, petrolifero, nell' industria chimica ed elettronica.

Nome d'uso Altro nome Formula % Carburo

Carburo di Silicio Carborundum SiC > 90
















Disponibilità


1,000 - 50,000 mm 3/64 - 2"

G10-16-20-25-28-40-60-100


Buona resistenza alla corrosione in acidi diluiti e concentrati, moderata in alcali e alogeni, non resistono a contatto con metalli fusi. Resistono in acidofluoridrico, solforico e sodio idrossido, discreta resistenza in acido nitrico e cloridrico.


SFERE IN RUBINOSfere in ceramica a base di ossido di alluminio monocristallino, piccole quantità di impurezze conferiscono al rubino la tipica colorazione rossa.Mostrano eccellenti proprietà di durezza, resistenza alla corrosione e alle alte temperature, buona resistenza all' usura e stabilità dimensionale. Sonoautolubrificanti e facilmente lucidabili. Vengono prodotte secondo gli standard A.F.B.M.A.

Settori di impiego

Cuscinetti, pompe e valvole speciali (pompe chimiche, valvole di sicurezza), strumenti di misura, punte di penne e sonde, applicazioni ottiche, flussimetri,stili.



Triossido di Alluminio Monocristallino Rubino Al2O3 (+Cr2O3/Si2O3) 98,0-99,99


















0,127 - 14,986 mm 0.005 - 0.590"

G5-10-16-20-25-28-40


Buona resistenza alla corrosione a contatto con acidi (anche forti), alcali e alogeni, anche ad elevate temperature.


SFERE IN ZAFFIROSfere in ossido di alluminio monocristallino ad elevato grado di purezza, sono trasparenti e mostrano elevata durezza, resistenza all' usura, alle altetemperature e alla corrosione. Vengono prodotte secondo gli standard A.F.B.M.A.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali, valvole chimiche, mediche e di sicurezza, flussimetri, punte di penne e stili, strumenti di misura, lettori bar code, connettori in fibraottica.



Triossido di Alluminio Monocristallino Zaffiro a-Al2O3 99,90-99,99


















0,200 - 20,000 mm 1/128 - 25/32"

G5-10-16-20-25-28-40


Le sfere in zaffiro mostrano eccellente resistenza alla corrosione in ambienti sia acidi sia basici (anche forti), migliore rispetto al rubino. Vengonoattaccate solo da composti fusi a base di Li, B, F, Na, K.


SFERE IN VETRO SODICO CALCICOSfere in vetro leggere e chimicamente inerti, consentono di raggiungere un' ottima finitura superficiale.

Settori di impiego

Cuscinetti e valvole speciali, cuscinetti in plastica, valvole di controllo a basso costo, pompe dosatrici, flussimetri, strumenti di misura, agitatori,applicazioni in fibra ottica, cartuccie ad inchiostro, chiusure bottiglie, granigliatura, macinatura. Utilizzate anche nel campo dell' arte, delle decorazioni.


%SiO2 %Na2O %CaO %MgO %Al2O3 %Li2O %K2O %TiO2 %Fe2O3 % PbO - -

63,00-81,00 9,00-15,00 7,00-14,00 6,00 max 2,00 max 2,00 max 1,50 max 0,80 max 0,80 max 0,010 max - -





Indice di rifrazione n - Ottica - 1,518

Temperatura di rammolimento - ºC/ºF Termica T amb./P atmos. 726 / 1340


α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 9,4






Durezza Meccanica Knoop 465 - 585 - -





1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

V100-V200-V500


Materiali praticamente inerti, le sfere in vetro sodico calcico resistono anche a soluzioni alcaline forti.


SFERE IN VETRO BOROSILICATOSfere in vetro dalla elevata stabilità chimica e termica. Sono isolanti elettrici e resistono bene anche a forti sollecitazioni esterne e a variazioni dipressione.

Settori di impiego

Valvole speciali/di sicurezza, pompe dosatrici. Impiegate nel settore farmaceutico e in attrezzature fotografiche.


%SiO2 %Na2O %CaO %Al2O3 %B2O3 %K2O %BaO - - - - -

65,00-85,00 3,00-9,00 2,50 max 1,00-5,00 8,00-15,00 2,00 max 1,00 max - - - - -








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 3,30











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

V100-V200-V500


Eccellente resistenza chimica all' acqua, alla maggior parte degli acidi, alle soluzioni saline, solventi organici e alogeni. Ideali per resistere in ambientifortemente ossidanti. Moderata resistenza alle soluzioni alcaline mentre non resiste a forti soluzioni alcaline, ad acido idrofluorico e acido fosforicoconcentrato a caldo.


SFERE IN VETRO NEROSfere in vetro dalla elevata stabilità chimica e termica. Sono isolanti elettrici e resistono bene anche a forti sollecitazioni esterne e a variazioni dipressione.

Settori di impiego

Flussimetri chimici e medicali, strumenti per l' industria aerospaziale.


%SiO2 %Na2O %CaO %Al2O3 %B2O3 %K2O %BaO MnO2 - - - -

65,00-75,00 9,50-15,50 3,00-5,00 1,00 max 1,00-3,00 2,00-3,00 3,00-4,00 5,00-7,00 - - - -








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 7,2











1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4"

V100-V200-V500


Buona resistenza alla corrosione a contatto con la maggior parte delle sostanze acide e basiche.


SFERE IN QUARZO (SiO2)Sfere in ossido di silicio amorfo puro trasparente (quarzo), mostrano elevata durezza, resistenza al calore ed agli sbalzi termici, eccellenti proprietàottiche (elevata trasmittanza sia in UV sia in IR).

Settori di impiego

Utilizzate prevalentemente in dispositivi ottici e nei rivestimenti anti-riflesso.

Composizione chimica (%)

%Si02 % Altro - - - - - - - - - -

99,99 0,01 - - - - - - - - - -








α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 0,5











0,300 - 10,000 mm 1/64 - 25/64"

G3-5-10-15-25-50-100-200


Le sfere in ossido di silicio sono insolubili in acqua e mostrano un'ottima resistenza a contatto con acidi anche forti (acido cloridrico, nitrico e solforico)eccetto che acido fluoridrico. Comportamento non ottimale in soluzioni alcaline, vengono attaccate da idrossido di sodio, di potassio, carbonato di sodio.


SFERE IN GOMMA NBRSfere in copolimeri insaturi di acrilonitrile e butadiene, sono dotate di buona resistenza all' usura e all' abrasione, al calore e alla compressione.Eccellente compatibilità di contatto con la plastica. Sono poco resistenti all' invecchiamento. Consentono di ottenere tolleranze ristrette per questogenere di materiale morbido. Colore naturale delle sfere: Nero.

Settori di impiego

Pompe e valvole di sicurezza (come elemento sigillante), applicazioni pneumatiche ed idrauliche.



Acrilonitrile Butadiene Buna-N, Nitrile NBR



Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,20 / 1,40

Modulo di Young E MPa Meccanica - 3,5

Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente max 700

Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 25



α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 170


Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m Elettrica - > 10^15





Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 15 - 20 psix10^3 2,15 - 2,90




1,000 - 260,000 mm 3/64 | 10-15/64"

III


Le sfere NBR resistono a contatto con fluidi idraulici, olii lubrificanti, fluidi di trasmissione, prodotti petroliferi non polari, idrocarburi alifatici, grassiminerali, molti acidi diluiti, basi e soluzioni saline a temperatura ambiente. Resistono anche in aria e ambienti acquosi. Non resistono a idrocarburiaromatici o clorurati o solventi polari, a ozono, chetoni, esteri, aldeidi.


SFERE IN GOMMA EPDMLe sfere in terpolimero EPDM mostrano buona resistenza al calore, all' invecchiamento, agli agenti atmosferici, alle radiazioni UV, ma anche un buoncomportamento alle basse temperature. Disponibili anche con agente reticolante perossido.

Settori di impiego

Utilizzate in svariate applicazioni industriali, quasi sempre come elementi sigillanti o galleggianti. Impiegate anche in dispositivi ambientali, inapplicazioni a contatto con le intemperie.


Monomero Etilene Propilene Diene Buna-EP EPDM









α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 165









Disponibilità


1,000 - 260,000 mm 3/64 | 10-15/64"

III


La gomma EPDM resiste ad acqua, vapore, ozono, alcali, alcoli, chetoni, esteri, glicoli, soluzioni saline e sostanze ad azione ossidante, acidi deboli,detersivi e molte basi organiche ed inorganiche. Non adatta a contatto con benzina, gasolio, grassi, olii minerali e idrocarburi alifatici, aromatici eclorurati.


SFERE IN GOMMA NATURALE (NR)Sfere in polimero elastomero ricavato dall' albero della gomma (Hevea Brasiliensis), mostrano buone caratteristiche meccaniche e di resistenza all'abrasione, all' attrito, alla compressione e alle basse temperature. Resistenza alla radiazione UV non ottimale. L’ aggiunta del copolimero stirene-butadiene consente di ottenere una gomma (NR/SBR) dalle caratteristiche meccaniche leggermente migliori.

Settori di impiego

Ottimi elementi sigillanti, soprattutto a contatto con metalli, vengono comunemente impiegate in diverse tipologie di pompe e valvole. Impiego anchenel settore dei giocattoli e sportivo (palline da golf).



Poliisoprene Latex NR









α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 180











2,000 - 260,000 mm 3/32 | 10-15/64"

III


Buona resistenza a contatto con acqua, acidi e basi diluite, alcoli. Discreta a contatto con chetoni. Mostrano scarsa resistenza a contatto con vapore, olii,benzina e idrocarburi aromatici, ossigeno, ozono.


SFERE IN GOMMA POLIURETANICASfere in elastomero poliuretano ad elevatissime prestazioni, sono dotate di ottime caratteristiche meccaniche, elevata resistenza all' usura e allo strappoe agli urti, combinate ad una buona elasticità. Buona resistenza alla radiazione e agli agenti atmosferici.

Settori di impiego

Cuscinetti speciali, pompe pneumatiche, applicazioni dove vengono richieste buone proprietà elastiche unite ad elevata tenacità.


Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazioni Note

Gomma poliuretanica Vulkollan® PUR Vulkollan®: Marchio registrato della società Bayer AG














Durezza Meccanica Shore A 50 - 95* - -





1,000 - 260,000 mm 3/64 | 10-15/64"

III


Buona resistenza a contatto con azoto, ossigeno, ozono, olii e grassi minerali, idrocarburi alifatici, gasolio. Viene attaccato da acqua calda e vaporeacqueo, acidi, alcali.


Durezza* Durezze disponibili: 50-60/65-75/70-80/80-90/85-95 Shore A


SFERE IN SANTOPRENESfere in materiale elastomero termoplastico poliolefinico vulcanizzato, combina le qualità della gomma (flessibilità e durabilità) con la facilità nellalavorazione dei materiali termoplastici.

Settori di impiego

Valvole di sicurezza, pompe a membrana, utilizzate anche come elementi galleggianti.



Santoprene Santoprene TPV









α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 91











5,000 - 115,000 mm 3/16 | 4.1/2"

III


Buona resistenza a contatto con sostanze acide e basiche (tranne acidi forti), discreta resistenza agli alcoli, chetoni, esteri, eteri, fenoli, glicoli, soluzioniacquose; non resistono a contatto con carburi aromatici e prodotti petroliferi.


SFERE IN SILICONESfere in gomma silicone, possono essere impiegate in un ampio range di temperature garantendo un'elevata elasticità. Resistono alle intemperie e alleradiazioni e possono essere realizzate sia come isolanti sia come conduttori elettrici. Non hanno buone caratteristiche meccaniche e di resistenza all'usura.

Settori di impiego

Le sfere in silicone vengono utilizzate in applicazioni ad alta e bassa temperatura dove viene richesta una costanza delle proprietà elastiche. Impiego neisettori alimentare automotive, medicale. Sono ottimi sigillanti.



Polisilossano / Polidimetilsilossano Silicone MQ / VMQ / PMVQ / PDMS









α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 230,0


Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m Elettrica - 10^4 < ρ < 10^15




Durezza Meccanica Shore A 25 - 90* - -





1,000 - 260,000 mm 3/64 | 10-15/64"

III


Buona resistenza a contatto con acqua (anche calda), ossigeno, ozono, fluidi idraulici, olii e grassi animali e vegetali, acidi diluiti. Non resistono a contattocon acidi e basi forti, olii e grassi minerali, alcali, idrocarburi aromatici, chetoni, prodotti petroliferi, solventi polari.


Durezza* Durezze disponibili: 25-35/35-45/45-55/55-65/65-75/75-85/80-90 Shore A


SFERE IN GOMMA VITONSfere in elastomero fluorocarburo, sono caratterizzate da eccellente resistenza alla corrosione, all' invecchiamento e alle alte temperature. Ideali perapplicazioni come sigillanti. Sono composti ininfiammabili.

Settori di impiego

Valvole di non ritorno, valvole di sicurezza, pompe speciali (elementi sigillanti), sempre in applicazioni ad alte temperatura e in ambienti aggressivi.


Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazioni

Fluorocarburo (Fluoroelastomero) Viton FPM, FKM



















1,000 - 260,000 mm 3/64 | 10-15/64"

III


Resistono perfettamente in acqua, vapore, ossigeno, ozono, olii e grassi minerali, siliconici, vegetali, animali, gasolio, fluidi idraulici, idrocarburi alifatici,aromatici e clorurati, combustibili contenenti metanolo. Non resistono ai solventi polari, ai glicoli, ai gas di ammoniaca, ammine ed alcali, al vaporeacqueo surriscaldato, agli acidi organici a basso peso molecolare.


SFERE IN GOMMA EPMSfere in gomma satura etilene-propilene ottenuta tramite reticolazione con perossidi organici, mostrano buona resistenza all'abrasione, agli agentiatmosferici, all' invecchiamento e alle alte temperature. Sono buoni isolanti elettrici. Minore resistenza alla radiazione UV rispetto alla gomma EPDM.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali come elementi sigillanti, settore automotive, applicazioni in esterno.


Monomero Etilene Propilene Buna-EP EPM









α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 180









Disponibilità


4,750 - 260,000 mm 3/16 | 10-15/64"

III


Buona resistenza a contatto con acqua, ozono, vapore, alcali, alcoli, chetoni, esteri, glicoli, liquidi idraulici, solventi polari, acidi diluiti, non adatte acontatto con idrocarburi aromatici e clorurati, prodotti petroliferi.


SFERE IN NEOPRENE®(CR)Sfere in elastomero policloroprene, sono contraddistinte da buone caratteristiche meccaniche e di resistenza agli urti e all' abrasione. Mostrano un'ottima resistenza agli agenti atmosferici, alla radiazione UV e proprietà antiinfiammanti. Eccellente adesione ai metalli. Neoprene® è un marchioregistrato della società Dupont.

Settori di impiego

Impieghi industriali come elementi sigillanti in pompe e valvole, vengono anche utilizzate anche come elementi decorativi e in applicazioni sportive.Ideali per applicazioni in ambienti esterni.



Policloroprene Neoprene ® CR




Modulo di Young E MPa Meccanica - 2,5





α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 139











2,000 - 260,000 mm 3/32 | 10-15/64"

III


Ottima resistenza in acqua di mare, acidi e basi diluiti, fluidi refrigeranti, ammoniaca, ozono. Buona resistenza a contatto con acqua dolce e marina edalcali. Discreta resistenza agli olii minerali ed idrocarburi alifatici, vapore. Non resistono a contatto con acidi e basi forti, idrocarburi aromatici, solventipolari, esteri e chetoni.


SFERE IN GOMMA SBRSfere in copolimero stirene butadiene, mostrano buone caratteristiche meccaniche, ottima resistenza all'abrasione, all'usura ed alla deformazionepermanente. Limitata resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento.

Settori di impiego

Pompe e valvole speciali come elementi sigillanti, miscelatori, settore automotive.



Copolimero stirene butadiene Gomma stirolica SBR









α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 180











4,750 - 260,000 mm 3/16 | 10-15/64"

III


Buona resistenza a contatto con acqua, discreta a contatto con alcoli, chetoni, glicoli, liquidi per freni, acidi e basi diluiti. Non resistono a contatto con oliie grassi, idrocarburi alifatici ed aromatici, prodotti petroliferi, esteri, eteri, ossigeno, ozono, acidi e basi forti.


SFERE IN GOMMA STAMPATESfere non di precisione in differenti tipologie di gomma, sono ottenute tramite stampaggio e dotate di anello di separazione equatoriale. Utili perapplicazioni in cui non viene richiesta una precisione dimensionale.

Settori di impiego

Sistemi di pulizia a sfere, dispositivi per setacciatura e impasto, applicazioni a basso costo per impieghi simili a quelli delle sfere in gomma standard.



Monomero Etilene Propilene Diene Buna-EP EPDM

Poliisoprene Latex NR

Acrilonitrile Butadiene Buna-N, Nitrile NBR

Policloroprene Neoprene® CR

Polisilossano / Polidimetilsilossano Silicone MQ / VMQ / PMVQ / PDMS

Fluorocarburo (Fluoroelastomero) Viton HK, FKM, FFKM


Proprietà Simbolo U.d.M. EPDM NR NBR CR Silicone Viton

Densità δ g/cm3 1,20 1,41 1,20 1,24 1,26 1,84

Modulo di Young E MPa 8 4 3,5 4 7 12

Carico di rottura a trazione Rm MPa 11-15 5 - 15 15-20 5 - 20 8-12 7-21

Allungamento a rotturamassimo

A % 600 700 700 600 400 500

Compression set - % 35 20 25 28 40 26

Coefficiente di attrito µ - 0,50 0,85 0,90 0,65 1,00 0,70

Coefficiente di espansionetermica lineare

α 10^-6/ºC 165,0 180,0 170,0 139,0 230,0 125,0

Conducibilità termica λ W/(m·K) 0,15 0,14 0,25 0,19 0,17 0,16

Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m > 10^21 > 10^19 > 10^15 > 10^17 > 10^14 > 10^8 (Vol.)

Durezza - Shore A 60-90 50 - 65 80-90 50 - 90 65-75 65-75


- ºC -20/130 -50 / 80 -15/100 -30 / 100 -65/180 -18/200


Diametro minimo Diametro massimo U.d.M. Tolleranza suldiametro

U.d.M. Sfericità U.d.M.

2,000 10,000 mm ± 0,300 mm 0,300 max mm

10,001 20,000 mm ± 0,500 mm 0,500 max mm

20,001 40,000 mm ± 0,750 mm 0,750 max mm

40,001 60,000 mm ± 1,000 mm 1,000 max mm

60,001 80,000 mm ± 2,000 mm 2,000 max mm

106 www.rgpballs.com

Diametro minimo Diametro massimo U.d.M. Tolleranza suldiametro

U.d.M. Sfericità U.d.M.

80,001 150,000 mm ± 3,000 mm 3,000 max mm


SATELLITI/BICONIProdotti speciali realizzati per operazioni di lucidatura e burattatura superficiale. Sono disponibili in due tipologie di forme: REALE SATELLITE o BICONO.REALE SATELLITE: Presenza di un anello equatoriale e calotta sferica.BICONO: Anello equatoriale assente o poco pronunciato, calotta conica con punta piatta/sferica/smussata.

Settori di impiego

Lucidatura e burattatura superficiale.


Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo

52100 0,95-1,10 0,35 max 0,20-0,50 0,025 max 0,025 max 1,30-1,60 - - -

201 0,15 max 1,00 max 5,50-7,50 0,060 max 0,030 max 16,00-18,00 3,50-5,50 0,250 max -

304/304L 0,080/0,030 max 0,75 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 18,00-20,00 8,00-10,50 0,100 max -

316/316L 0,080/0,030 max 1,00 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 16,00-18,00 10,00-14,00 - 2,00-3,00

420C 0,43-0,50 1,00 max 1,00 max 0,040 max 0,030 max 12,50-14,50 - - -

440C 0,95-1,20 1,00 max 1,00 max 0,040 max 0,030 max 16,00-18,00 0,75 max - 0,75 max

1015 0,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 max 0,050 max - - - -

1085 0,80-0,93 0,10-0,35 0,70-1,00 0,040 max 0,050 max - - - -



100Cr6 52100 1.3505 100C6 534A99 9Ch1 GCr15 SUJ2

- 201 1.4372 Z12CMN17-07Az 201 S 01 14Ch18N4G4L 1Cr17Mn6Ni5N SUS 201

X5CrNi18-10 304 1.4301 Z7CN18-09 304S15 08KH18N10 0Cr18Ni9 SUS304

X2CrNi18-9 304L 1.4307 Z3CN18-10 304S11 04KH18N10 00Cr19Ni10 SUS304L

X5CrNiMo1712 316 1.4401 Z6CND17.11 316S16 08KH16N11M3 0Cr17Ni12Mo2 SUS316

X2CrNiMo1712 316L 1.4404 Z3CND17-11-02 316S11 03KH17N14M2 0Cr18Ni12Mo2Ti SUS316L

X46Cr13 420C 1.4034 Z 34 C 14 - 40 Kh 13 4Cr13 -

X 105CrMo17 440C 1.4125 Z100CD17 - 95X18 9Cr18Mo SUS440C

C15 1015 1.1141 XC12 080M15 15 15 S15C

C90 1085 1.1269 XC90 C85S 85 (A) 82B SWRH87B



Diametro sfera U.d.M. Diametro anello U.d.M. Grado di precisione

2,000 mm 3,000 4,000 - - - mm G1000 (± 1 mm)

3,000 mm 4,000 5,000 6,000 - - mm G1000 (± 1 mm)

3,500 mm 5,500 - - - - mm G1000 (± 1 mm)

4,000 mm 5,000 6,000 7,000 - - mm G1000 (± 1 mm)

4,500 mm 5,500 7,000 - - - mm G1000 (± 1 mm)

5,000 mm 5,000 6,000 7,000 8,000 - mm G1000 (± 1 mm)

6,000 mm 6,000 7,000 8,000 9,000 - mm G1000 (± 1 mm)

7,000 mm 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 mm G1000 (± 1 mm)

8,000 mm 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 mm G1000 (± 1 mm)

9,000 mm 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 mm G1000 (± 1 mm)

10,000 mm 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 mm G1000 (± 1 mm)

Osservazioni


Forma dei satelliti Eventuali richieste specifiche di REALI SATELLITI o BICONI vanno comunicate in sede di ordine.


SFERE PER BURATTATURA / MACINAZIONESfere in differenti tipologie di materiali vendute a kg, ideali per tutte quelle applicazioni in cui la precisione dimensionale della sfera non è un parametrofondamentale. L'ampia varietà di materiali proposti consente di soddisfare le esigente più specifiche e particolari.

Settori di impiego

Macinatura di diverse sostanze (cemento, alimenti, etc…), mulini a sfere, burattatura, lucidatura, pallinatura, vibrofinitura, sistemi di filtraggio. Vengonospesso utilizzate con l'unica funzione di elemento riempitivo o di rivestimento per particolari applicazioni elettriche, idrauliche o termiche.


Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo %Ti

AISI 52100 0,95-1,10 0,35 max 0,20-0,500,025max

0,025max

1,30-1,60 - - - -

AISI1010/1015

0,08-0,18 0,10-0,35 0,30-0,600,040max

0,050max

- - - - -

AISI 1085 0,80-0,93 0,10-0,35 0,70-1,000,040max

0,050max

- - - - -

AISI 304/304L0,080 / 0,030

max0,75 max 2,00 max

0,045max

0,030max

18,00-20,00 8,00-10,500,100max

- -

AISI 316/316L0,080 / 0,030

max1,00 max 2,00 max

0,045max

0,030max

16,00-18,00 10,00-14,00 - 2,00-3,00 -

AISI 316Ti 0,080 max 0,75 max 2,00 max0,045max

0,030max

16,00-18,00 10,00-14,000,100max

2,00-3,00 5x%C-0,70

AISI 420(A-B-C)

0,16-0,50 1,00 max 1,50 max0,040max

0,030max

12,00-14,50 - - - -

AISI 440C 0,95-1,20 1,00 max 1,00 max0,040max

0,030max

16,00-18,00 - - 0,75 max -


Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %V %Mg %Zn

Alluminio serie1

0,25 max 0,40 max 0,05 max 0,10 max 0,20 max 0,05 max 99,00 min 0,05 max 0,05 max 0,10 max

Lega Al 6061 0,40-0,80 0,70 max 0,15 max 0,04-0,35 0,15-0,40 0,15 max balance - 0,80-1,20 0,25 max


Tipo %WC %Co - - - - - - -

TCK 20/TCK 30 90,00-95,00 5,00-10,00 - - - - - - -


Tipo %Al2O3 %SiO2 %ZrO2 %Y2O3 %Si3N4 - - - -

Ceramica Al2O3 60,00-95,00 3,00-38,00 - - - - - - -

Ceramica ZrO2 - - 94,00-96,00 4,00-6,00 - - - - -

Ceramica ZrSiO4 7,00-9,00 34,00-36,00 51,00-5300 - - - - - -

Ceramica Si3N4 - - - - 90,00-95,00 - - - -



Tipo %SiO2 %Na2O %CaO %MgO %Al2O3 %Li2O %K2O %TiO2 %Fe2O3 %PbO %B2O3 %BaO

Vetro sodicocalcico

63,00-81,00 9,00-15,00 7,00-14,006,00max

2,00 max2,00max

1,50max

0,80max

0,80max

0,010max

- -

Vetroborosilicato

65,00-85,00 3,00-9,00 2,50 max - 1,00-5,00 -2,00max

- - - 8,00-15,001,00max

Caratteristiche tecniche sfere / Diametri e Gradi fornibili

Tipo Diametri(min/max)

mm

Grado diPrecisione

Tolleranzemm

Densitàg/cm3

Durezza U.d.M. Carico di rotturaa compressione

MPa

Temperature diesercizio

(min/max)°C

AISI 52100 0,500 - 76,200 1000/2000 ±0,050/±0,100 7,80 60 - 66 HRC 2500 - 2600 -60 / 150

AISI 1010/1015 0,500 - 50,000 1000/2000 ±0,050/±0,100 7,82 55 - 65 HRC 1500 - 2000 -40 / 500

AISI 1085 0,500 - 50,000 1000/2000 ±0,050/±0,100 7,85 59 - 66 HRC 2000 - 2500 -40 / 500

AISI 304/304L 0,500 - 50,000 1000/2000 ±0,050/±0,100 7,95 25 - 39 HRC 150 - 300 -196 / 700

AISI 316/316L 0,500 - 50,000 1000/2000 ±0,050/±0,100 7,95 25 - 39 HRC 150 - 300 -196 / 600

AISI 316Ti 0,500 - 50,000 1000/2000 ±0,050/±0,100 7,95 15 - 35 HRC 150 - 300 -196 / 600

AISI 420(A-B-C) 0,500 - 50,000 1000/2000 ±0,050/±0,100 7,72 48 - 60 HRC 1100 - 1400 0 / 400

AISI 440C 0,500 - 50,000 1000/2000 ±0,050/±0,100 7,75 57 - 65 HRC 1200 - 1500 0 / 400

Alluminio serie 1 1,000 - 50,000 1000/2000 ±0,100/±0,200 2,71 20 - 50 HV0.5 100 - 250 -196 / 200

Lega Al 6061 1,000 - 50,000 1000/2000 ±0,100/±0,200 2,70 85 - 105 HV 400 - 600 -196 / 200

TCK 20/TCK 30 0,500 - 50,000 1000/2000 ±0,050/±0,100 14,85 87,5 - 91,5 HRA 5400 - 5800 -196 / 500

Ceramica Al2O3 1,000 - 60,000 1000/2000 ±0,500/±1,000 3,60 1250 - 1700 HV 2100 - 2600 -100 / 1600

Ceramica ZrO2 0,300 - 50,000 1000/2000 ±0,500/±1,000 6,00 87 - 91 HRA 1750 - 2500 0 / 1350

Ceramica ZrSiO4 1,000 - 50,000 1000/2000 ±0,500/±1,000 4,00 1200 - 1300 HV 1700 - 2000 0 / 1500

Ceramica Si3N4 1,000 - 50,000 1000/2000 ±0,500/±1,000 3,26 1400 - 1600 HV 2300 - 4000 0 / 1200

Vetro sodicocalcico

1,000 - 50,000 1000/2000 ±0,500/±1,000 2,50 465 - 585 Knoop 900 - 1100 0 / 200

Vetro borosilicato 1,000 - 50,000 1000/2000 ±0,500/±1,000 2,23 420 - 520 Knoop 1900 - 2100 0 / 200

Osservazioni


Altri materialiSu richiesta specifica possono essere fornite anche sfere a kg più pregiate in qualsiasi altro tipo dimateriale.

Sfere per pallinaturaPer questa specifica applicazione rimandiamo alla scheda tecnica del materiale AISI 1022 (Vedi famigliadegli Acciai al Carbonio).


SFERE RIVESTITETipo di rivestimento Colore sfere Breve descrizione del trattamento superficiale

Argentatura Bianco lucidoTrattamento elettrolitico, migliora la resistenza alla corrosione el'aspetto estetico. Utilizzato anche per applicazioni elettriche edottiche. Viene protetto con una passivazione.

Brunitura NeroTrattamento di annerimento della superficie, migliora laresistenza alla corrosione e l'aspetto estetico dei pezzi.

Cromatura Argenteo (anche satinato o sabbiato)Impiegata per scopi estetici o di resistenza alla corrosione,consente di ottenere particolari sia lucidi sia opachi.

Doratura Giallo lucidoTrattamento elettrolitico utilizzato soprattutto nel settoreelettronico e per finalità estetiche.

Fosfatazione Grigio (chiaro,scuro)/Nero

Processo di conversione superficiale a base di ossidi di zinco omanganese, conferisce alle sfere una maggiore resistenza allacorrosione e all' usura, incrementa le proprietà lubrificanti,favorisce l'eventuale deposizione di altre sostanze (cere,gomme, olii, polimeri).

Kolsterizzazione® -

Trattamento di diffusione di carbonio in superficie, marchioregistrato della società Bodycote. Consente di aumentare ivalori di durezza superficiale senza modificare le caratteristichedimensionali, di finitura e di resistenza alla corrosione dellesfere.

Nichelatura Grigio argento (anche satinato o sabbiato)Processo galvanico che conferisce alle sfere elevata durezza,resistenza alla corrosione e all' usura. Impiegata anche perscopi estetici.

Nitrurazione GrigioTrattamento termochimico di indurimento superficiale ottenutotramite diffusione di azoto in superficie. Migliora lecaratteristiche di resistenza all' usura e all' abrasione delle sfere.

Ottonatura Giallo lucidoTrattamento elettrolitico impiegato soprattutto per scopiestetici o per favorire l'adesione della gomma su una superficiemetallica.

Passivazione cromica Incolore/Giallo opaco

Trattamento superficiale volto ad incrementare la naturaleresistenza alla corrosione degli acciai inossidabili, mediantepotenziamento dello strato di ossido. Con composizioni diversepuò essere applicata anche all' alluminio e ad altre leghespeciali (bronzo, ottone, leghe a base Ni, Ti, stellite®).

Ramatura Rosa/RossoViene impiegata soprattutto per ottimizzare le proprietà diconducibilità elettrica delle sfere.

Stagnatura Bianco argenteo (lucido/opaco)Trattamento elettrolitico che consente di migliorare laresistenza alla corrosione e la conducibilità delle sfere.Impiegato nell' industria elettronica ed alimentare.

Zincatura bianca Argenteo/Iridiscente

Processo di elettrolisi impiegato per incrementare la resistenzaalla corrosione, particolarmente adatta anche per applicazioniestetiche. Disponibile anche nella versione ad alta resistenza(Chromiting, colore iridescente).

Zincatura gialla Giallo argenteoProcesso standard di zincatura, consente di ottenere una buonaresistenza alla corrosione (migliore della zincatura bianca) per iparticolari trattati.

Zincatura nera NeroProcesso protettivo/decorativo di zincatura che consente diottenere una finitura superficiale lucida ed omogenea.

Zincatura con sigillante Grigio/BluProcesso di zincatura con aggiunta di sigillante, consente diincrementare notevolmente la resistenza alla corrosione.


Tipo di rivestimento Materiale Diametrominimo

U.d.M. Spessore(min/max)

U.d.M. Durezza U.d.M.

Argentatura CS-SS-Al-Cu-BRA 0,500 mm 0,5 - 15 µm 50-200 HV

Brunitura CS-SS-BS 3,000 mm ~ 0,1 µm - -

Cromatura CS-SS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 5 - 20 µm 65-68 HRC

Doratura CS-SS-BS-Cu-BRA 3,000 mm 0,1 - 30 µm 50-250 HV

Fosfatazione CS 2,500 mm 5 - 8 µm - -

Kolsterizzazione® SS 0,300 mm 22 - 33 µm 66-72 HRC

Nichelatura CS-Al-Cu 2,500 mm 5 - 30 µm 140-550 HV

Nitrurazione SS - serie 400 0,500 mm 5 - 50 µm 56-68 HRC

Ottonatura CS-SS-BS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 0,1 - 6 µm 750-850 HV

Passivazione cromica SS-Al-BRA-BRO-Ni-ST-Ti 3,000 mm 0,3 - 0,5 µm - -

Ramatura CS-SS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 0,1 - 30 µm 40-60 HV

Stagnatura CS-SS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 1 - 30 µm 20-40 HV

Zincatura bianca CS-BS-Cu 4,000 mm 1 - 15 µm - -

Zincatura gialla CS-BS-Cu 3,000 mm 3 - 15 µm - -

Zincatura nera CS-SS-BS-Cu 3,000 mm 6 - 12 µm - -

Zincatura con sigillante CS-BS-Cu 3,000 mm 1 - 15 µm - -

Legenda materiali

CS Acciaio al carbonio basso/alto legato

SS Acciaio inossidabile

BS Acciaio per cuscinetti

Al Alluminio e sue leghe

Cu Rame e sue leghe

BRA Ottone e sue leghe

BRO Bronzo e sue leghe

Ni Leghe base Ni

ST Stellite®

Ti Leghe base Ti

Note

Diametro massimo sfere Rivestimenti su sfere di grosse dimensioni sono da valutare su richiesta.

Altri materiali Eventuali rivestimenti su altri tipi di materiali rispetto a quelli indicati sono da valutare su richiesta.


SFERE IN ACCIAIO CON RIVESTIMENTO IN GOMMASfere in gomma con un cuore di metallo, consentono di accoppiare le proprietà della gomma con l'elevata densità dei materiali metallici. Le sfere sonodisponibili in differenti colorazioni.

Settori di impiego

Usualmente impiegate nel campo alimentare (valvole per pompe enologiche).


Materiale cuore Acciaio per cuscinetti AISI 52100, acciaio inossidabile

Materiale rivestimento standard Gomma EPDM, Naturale, NBR, Silicone, Viton

Materiale rivestimento su richiesta Gomma EPM, Neoprene, Poliuretanica, SBR

Certificazioni mescole su richiesta ACS, FDA, NSF, WRAS


Diametri sfera U.d.M. Diametri sfera U.d.M. Tolleranzemm

30,000 - 260,000 mm 1-3/16 | 10-1/4"

± 1

Osservazioni


Sfere grandi Per diametri maggiori di 160 mm il cuore è costituito da due semisfere vuote saldate.


SFERE IN GOMMA GALLEGGIANTISfere in gomma dotate di un'anima vuota interna in nylon e basso peso specifico, consentendone il galleggiamento nella maggior parte dei liquidi.Combinando anime di dimensioni diverse è possibile ottenere su richiesta eventuali pesi specifici desiderati.

Settori di impiego

Valvole di ritegno, pompe per liquami, linee di galleggiamento (tubazioni, impianti aspirazione aria, sifoni).


Materiali standard Gomma EPDM, Naturale, NBR

Materiali su richiesta Gomma EPM, Neoprene, Poliuretanica, SBR, Silicone, Viton

Certificazioni mescole su richiesta ACS, FDA, NSF, WRAS


Diametri sfera U.d.M. Diametri sfera U.d.M. Tolleranzemm

60,000 - 190,000 mm 2-3/8 | 7-5/32"

± 1 fino a 130 mm / ± 2 per diametri maggiori


SFERE COLORATEFamiglia Tipo Colori su richiesta

Plastiche Tutti i tipi eccetto PTFE Tutti i colori della Tabella RAL

Ceramica Si3N4 Grigio (colore naturale nero)

Ceramica Zr02 Nero (colore naturale bianco)

Vetri Tutti Nero, rosso, blu, giallo, verde, arancione, marrone

Gomma Tutte Rosso (altri colori da valutare in sede di offerta, colore naturale nero)

Metalli Tutti Tutti i colori della Tabella RAL


SFERE MAGNETICHESfere in lega di terre rare (NdFeB e SmCo), di ferrite di Bario e Stronzio (ferrite), di Al-Ni-Co, sono caratterizzate da eccezionali proprietà magnetiche.Materiali in genere non idonei a sostenere stress meccanici.

Settori di impiego

Microfoni, motori, sensori, industria aeronautica e militare, dispositivi medicali ed acustici, magneti per affissioni/decorativi, gioielleria.


Tipo %Ni %Cu %Al %Dy %Ti %Co %Nb %B %Fe %Nd %Sm %Fe2O3 %BaO/SrO

NdFeB - 0,2-0,4 0,2-0,4 0,8-1,2 - - 0,5-1,0 1,0-1,2 64,2-68,5 29,0-32,0 - - -

SmCo - - - - - 62,0-64,0 - 0,1 max - - 35,0-37,0 - -

Ferrite - - - - - - - - - - - 85,0-95,0 5,0-15,0

AlNiCo 13,0-26,0 2,0-6,0 6,0-13,0 -9,0

max42,0 max 3,0 max - 30,0-40,0 - - - -


NdFeB SmCo Ferrite AlNiCo

Neodimio Ferro Boro Samario Cobalto Ferrite Alluminio Nichel Cobalto


Proprietà Simbolo U.d.M. Tipo Note NdFeB SmCo Ferrite AlNiCo

Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,55 8,30 4,95 7,20

Modulo di Young E GPa Meccanica - 156 138 165 150

Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 502 356 700 502

Coefficiente diespansione termicalineare

α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100°C) 7,9 10,5 12,9 11,7

Conducibilità termica λ W/(m·K) Termica Temp. ambiente 8,9 12,0 3,2 60,0

Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 1475 625 > 10^5 580

Densità energia campomagnetico

(BH)max kJ/m3 Magnetica - 290-420 150-280 20-40 15-110

Coercitività HcJ kA/m Magnetica - 820-2900 600-2000 150-350 50-130


Proprietà Tipo U.d.M. 1 U.d.M. 2 NdFeB SmCo Ferrite AlNiCo

Durezza Meccanica HV - 520 - 620 500-600 400-700 520 - 700

Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^3 83 / 12 37 / 5 42 / 6 60 / 9

Temperature d' esercizio(max)

Termica ºC ºF 150 / 302 300 / 572 250 / 482 450 / 842




3,000 - 26,000 mm 1/8" - 1"

G1000 ± 50 mm


Eccellente resistenza alla corrosione per le leghe AlNiCo, buona per le leghe SmCo e ferrite, molto bassa per le leghe NdFeB (questo è il motivo per ilquale vengono spesso rivestite).


SFERE SPECIALIFamiglia Tipo Proprietà Descrizione

Acciaio al cromo AISI 52100 Carico di rottura speciale

Sfere ot tenute da mater ia pr imaselezionata, realizzata con lo specificoobiettivo di incrementare le caratteristichemeccaniche e di resistenza agli urti. I valoridi resistenza al carico sono circa il doppiorispetto all' acciaio al cromo per cuscinettistandard.

Acciaio inossisabile austenitico AISI 201/304/316 Semisfere vuote

Semisfere vuote disponibili nella gamma19,000-300,000 mm (spessore da 0,3 a 8mm). Utilizzate soprattutto in applicazionidecorative.

Plastica POM Plastica antistatica

Le sfere in Delr in possono essererealizzate con proprietà antistatiche. Ciòevita il possibile accumulo di caricheelettrostatiche sulla superficie delle sferedurante l 'uti l izzo, con conseguenteindesiderata attrazione tra i pezzi.

Plastica POM Resistenza UV

Sfere in Delrin realizzate con l'aggiunta diparticolari additivi che incrementanonotevolmente la resistenza alla radiazioneUV rispetto alla resina acetalica standard.Nome commerciale Delrin 507.

Ceramica Al2O3Ceramica ZTA (Ossido di alluminioindurito zirconio)

Sfere in matrice di Al2O3 con incorporateparticelle fini di Ossido di Zirconio (dal 10%al 20%), consentono di migliorare lecaratteristiche meccaniche e di resistenzaall' usura e alla corrosione rispetto allecorrispondenti sfere standard.

Acciai/Metalloduri/Plastiche/Vetri

AISI 52100 / WC / Stellite / HDPE /PP / Vetro

Sfere grezze

Sfere grezze disponibil i in svariatetipologie di materiali, per applicazioni doven o n è n e c e s s a r i a l a p r e c i s i o n edimensionale . D isponib i l i anche icorrispondenti anelli per applicazioni inpompe speciali (WC-Co e stellite).

Ceramica TiC-28 Carburo di Titanio

Sfere in carburo ceramico al Titanio, sonodotate di elevata durezza e resistenza all'usura. Resistono alle alte temperature esono conduttori elettrici.

Composizione chimica sfere TiC-28

% Ni/Co % TiC % TaC % WC-Co

13-14 27,5-28,5 0,8-1,8 balance

Caratteristiche fisiche / meccaniche sfere TiC-28

Proprietà Tipo U.d.M. Valori

Densità Fisica g/cm^3 9,10

Durezza Meccanica HRA 89,0-90,5

T.R.S. Meccanica MPa 1517


SFERE VUOTE IN ACCIAIO INOSSIDABILE/LEGA METALLICASfere vuote in varie tipologie di materiali metallici, consentono di ottenere un notevole risparmio di peso pur conservando le caratteristiche peculiaridelle corrispondenti sfere piene (caratteristiche meccaniche, resistenza alla corrosione, magnetismo). La bassa densità consente il galleggiamento inacqua.

Settori di impiego

Valvole speciali, elementi di sfere portanti, nastri trasportatori, elementi magnetici, elementi galleggianti, strumenti di calibrazione, applicazioniornamentali per interni ed esterni.


Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo

Acciaio alCarbonio

0,08-0,93 0,10-0,35 0,30-1,00 0,040 max 0,050 max - - - -

AISI 201 0,15 max 1,00 max 5,50-7,50 0,060 max 0,030 max 16,00-18,00 3,50-5,50 0,250 max -

AISI 304/304L0,080 / 0,030

max0,75 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 18,00-20,00 8,00-10,50 0,100 max -

AISI 316/316L0,080 / 0,030

max1,00 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 16,00-18,00 10,00-14,00 - 2,00-3,00

AISI 420C 0,43-0,50 1,00 max 1,00 max 0,040 max 0,030 max 12,50-14,50 - - -

AISI 440A 0,60-0,75 1,00 max 1,00 max 0,040 max 0,030 max 16,00-18,00 - - 0,75 max


Tipo %Si %Mn %Cu %Al %Zn %Pb %Fe %C %N %Ti %O %H %Altro

Lega Al3003

0,60max

1,00-1,50 0,05-0,20 balance0,100max

-0,70max

- - - - - -

Ottone - - 68,50-71,50 - balance0,070max

0,050max

- - - - - -

Rame - - 99,900 min - - - - - - - - -0,010max

CP-TiGrado 1

- - - - - -0,20max

0,080max

0,030max

balance0,18max

0,015max

-

CP-TiGrado 2

- - - - - -0,30max

0,080max

0,030max

balance0,25max

0,015max

-



Tipo Diametri (min/max) Spessori U.d.M. Superficie Grado di Precisione

Acciaio al Carbonio 25,000 - 100,000 1,5/2,0/2,5 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm)

AISI 201 19,000 - 600,000 0,8/1,0/1,5/2,0/3,0 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm)

AISI 304/304L 4,000 - 600,000 0,8/1,0/1,5/2,0/3,0 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm)

AISI 316/316L 6,000 - 200,000 1,0/1,5/2,0 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm)

AISI 420C 22,250 - 50,800 1,3/1,5* mm lucida brillante G1000 (± 1 mm)

AISI 440A 25,400 - 50,800 1,3/1,5* mm lucida brillante G1000 (± 1 mm)

Lega Al 3003 6,000 - 50,000 2,0/2,5/3,0* mm lucida, levigata G1000 (±0,05 mm)

Lega Al 3003 50,001 - 100,000 2,0/2,5/3,0* mm lucida, levigata G2000 (±0,1 mm)

Lega Al 3003 100,001 - 500,000 2,0/2,5/3,0* mm lucida, levigata G5000 (±5 mm)

Ottone 8,000 - 400,000 1,0/1,5/2,0 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm)

Rame 8,000 - 400,000 1,0/1,5/2,0 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm)

CP-Ti Grado 1 / CP-Ti Grado2

6,000 - 80,000 0,3 3,2 mm lucida brillante G200 (± 15 μm)


80,001 - 150,000 0,5 6,0 mm lucida, levigata G1000 (± 0,05 mm)


150,001 - 200,000 0,6 8,0 mm lucida, levigata G2000 (± 0,1 mm)

Osservazioni


SpessoreLo spessore è in funzione delle lamine standard impiegate. Dopo lo stampaggio diminuisce leggermente. Perle sfere in AISI 420C/440A/Lega Al 3003 lo spessore può essere modificato su richiesta.

Precisione sfere Le sfere sono realizzate a mano (saldatura + lucidatura), il grado di precisione non è elevato.

Sfere forateLe sfere possono essere forate (uno o due fori su entrambi i lati). Dimensione minima del foro 1 mm,dimensione massima del foro in funzione del diametro della sfera.


SFERE VUOTE IN PLASTICASfere vuote in materiale plastico, sono dotate di estrema leggerezza e buona resistenza alla corrosione.

Settori di impiego

Le sfere in plastica vuote vengono impiegate come elementi galleggianti, consentono di ridurre l'evaporazione dei liquidi e l'emissione di vaporiindesiderati. Molto utilizzate anche come elementi decorativi.


Polietene ad alta densità Polietilene ad alta densità HDPE (C2H4)n

Polietene a bassa densità Polietilene a bassa densità LDPE (C2H4)n



Polivinilidenfluoruro Kynar, Hylar, Sygef PVDF (C2H2F2)n


Tipo Diametri (min/max) Grado diprecisione

Tolleranze Temp. maxesercizio

U.d.M. Osservazioni

HDPE 6,350 - 150,000 III ±1 mm 80 / 176ºC /ºF

Ideali per applicazioni in esterno

LDPE 6,350 - 150,000 III ±1 mm 80 / 176ºC /ºF

Ideali per applicazioni in esterno

PP 6,350 - 150,000 III ±1 mm 110 / 230ºC /ºF

Buona resistenza alla corrosione

PTFE 8,500 - 150,000 III ±1 mm 250 / 482ºC /ºF

Eccellente resistenza alla corrosione,ideali per applicazioni ad alta T. Possonoessere fornite in versione apribile.

PVDF 8,500 - 150,000 III ±1 mm 130 / 266ºC /ºF

Ideali per applicazioni ad alta T


TOLLERANZE SFERE NORMA ISO 3290-1

NORMA ISO 3290-1:2014 (SFERE IN ACCIAIO)

Grado diprecisione

Variazionediametro

della sfera(VDws)(µm)

(a)

Errore disfericità

(tDw)(µm)(a)

Rugositàsuperficiale(Ra)(µm) (a)

Variazionediametro del

lotto(VDwL)(µm)

Intervallodel gruppodi selezione

(IG)

Descrizione gruppodi selezione (GS)

Intervallosottogruppodi selezione

Sottogruppo diselezione (SGS)

3 0.08 0.08 0.010 0.13 0.5 -5/-0.5,0,+0.5/+5 0,1 -0.2,0.1,0,+0.1,+0.2

5 0.13 0.13 0.014 0.25 1 -5/-1,0,+1/+5 0,2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4

10 0.25 0.25 0.020 0.5 1 -9/-1,0,+1/+9 0.2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4

16 0.4 0.4 0.025 0.8 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8

20 0.5 0.5 0.032 1 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8

24 0.6 0.6 0.040 1.2 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8

28 0.7 0.7 0.050 1.4 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8

40 1 1 0.060 2 4 -16/-4,0,+4/+16 0.8 -1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6

60 1.5 1.5 0.080 3 6 -18/-6,0,+6/+18 1.2 -2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4

100 2.5 2.5 0.100 5 10 -40/-10,0,10/40 2.0 -4,-2,0,+2,+4

200 5 5 0.150 10 15 -60/-15,0,15/60 3.0 -6,-3,0,+3,+6

Osservazioni

(a) I valori non tengono conto dei difetti superficiali; quindi le misurazioni valgono per sfere prive di tali difetti.

GRADI VALVOLA

GRADO DI PRECISIONE VARIAZIONE DIAMETRODELLA SFERA (µm)

ERRORE DI SFERICITA' (µm) VARIAZIONE DIAMETRODEL LOTTO (µm)

RUGOSITA' SUPERFICIALE (µm)

48V 1,2 1,2 25 0,08

100V 2,5 2,5 50 0,125

200V 5 5 75 0,200

500V 13 13 125 -


DENOMINAZIONI, SIMBOLI E DEFINIZIONI

DENOMINAZIONE SIMBOLO DEFINIZIONE

Difettosità della superficie -

Elemento, irregolarità o insieme di elementi e irregolarità della superficieeffettiva, causati involontariamente o accidentalmente durante laproduzione, il magazzinaggio o l'uso della superficie. Questi tipi dielementi o irregolarità differiscono considerevolmente da quelli checostituiscono la rugosità della superficie e non dovrebbero essereconsiderati nella misurazione della rugosità della superficie.

Diametro nominale della sfera DwValore del diametro generalmente usato con lo scopo di identificare ladimensione di una sfera.

Diametro singolo di una sfera Dws Distanza tra due piani paralleli tangenti alla superficie della sfera.

Diametro medio di una sfera DwmMedia aritmetica del più grande e del più piccolo dei diametri singolieffetivi di una sfera.

Variazione diametrale della sfera VDws Differenza tra il più grande eil più piccolo diametro effettivo di una sfera.

Errore di sfericità tDwLa più grande distanza radiale in un piano equatoriale qualsiasi, tra la piùpiccola superficie sferica circoscritta e la più grande inscritta con il lorocentro comune con il centro dei minimi quadrati della sfera stessa.

Lotto -Quantità definita di sfere costruite in condizioni che si presumonouniformi ed è identificata come entità unica.

Diametro medio del lotto DwmlMedia aritmetica del diametro medio della sfera più grande e quello dellasfera più piccola del lotto.

Variazione diametrale del lotto. VDwLDifferenza tra il diametro medio della sfera più grande e quello della sferapiù piccola del lotto.

Grado di precisione delle sfere GUna specifica combinazione di tolleranze dimensionali, di forma, dirugosità superficiale e di selezione. Il grado di precisione è identificato daun simbolo numerico.

Gruppo di selezione delle sfere S

Entità della quale il diametro medio del lotto dovrebbe differire daldiametro nominale della sfera: questa entità fa parte di una serieprestabilita. Ciascun gruppo di selezione delle sfere è un multiplo interodell' intervallo del gruppo di selezione stabilito per il grado di precisionedelle sfere. Un gruppo di selezione, combinato con il grado di precisioneed il diametro nominale, va considerato come la più correttaidentificazione dimensionale utilizzabile nelle ordinazioni.

Scostamento del gruppo di selezione delle sfere ΔSDifferenza tra il diametro medio del lotto e la somma del diametronominale e del gruppo di selezione delle sfere: ΔS=DwmL-(Dw+S).

Sottogruppo di selezione delle sfere -

Quantità scelta in una serie prestabilita. Essa è la più vicina all' effettivoscostamento di un gruppo di selezione delle sfere. Ciascun sottogruppo diselezione delle sfere è un multiplo dell' intervallo del sottogruppo diselezione stabilito per il grado di precisione in questione. Il sottogruppo diselezione combinato con il diametro nominale della sfera e il gruppo diselezione è usato dal fornitore per precisare il diametro medio del lotto enon deve essere usato dai committenti per le ordinazioni.

Durezza - Resistenza alla penetrazione come stabilito dai metodi prescritti.

Rugosità superficiale RaTutte le irregolarità della superficie le quali sono convenzionalmentedefinite entro una parte di area dove le deviazioni di forma e ondulositàsono escluse.

Ondulosità -Irregolarità della superficie dovute a deviazioni periodiche o irregolaritàdella forma sferica ideale. I valori dell' ondulosità sono separati dallasuperficie reale della sfera da un analizzatore di ondulosità (filtri).


TOLLERANZE SFERE NORMA ISO 3290-2

NORMA ISO 3290-2:2014 (SFERE IN CERAMICA: NITRURO DI SILICIO)

Grado diprecisione

Variazionediametro

della sfera(VDws)(µm)

(a)

Errore disfericità

(tDw)(µm)(a)

Rugositàsuperficiale(Ra)(µm) (a)

Variazionediametro del

lotto(VDwL)(µm)

Intervallodel gruppodi selezione

(IG)

Descrizione gruppodi selezione (GS)

Intervallosottogruppodi selezione

Sottogruppo diselezione (SGS)

3 0.08 0.08 0.010 0.13 0.5 -5/-0.5,0,+0.5/+5 0,1 -0.2,0.1,0,+0.1,+0.2

5 0.13 0.13 0.014 0.25 1 -5/-1,0,+1/+5 0,2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4

10 0.25 0.25 0.020 0.5 1 -9/-1,0,+1/+9 0.2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4

16 0.4 0.4 0.025 0.8 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8

20 0.5 0.5 0.032 1 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8

24 0.6 0.6 0.040 1.2 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8

28 0.7 0.7 0.050 1.4 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8

40 1 1 0.060 2 4 -16/-4,0,+4/+16 0.8 -1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6

60 1.5 1.5 0.080 3 6 -18/-6,0,+6/+18 1.2 -2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4

100 2.5 2.5 0.100 5 10 -40/-10,0,10/40 2.0 -4,-2,0,+2,+4

Osservazioni

(a) I valori non tengono conto dei difetti superficiali; quindi le misurazioni valgono per sfere prive di tali difetti.


DENOMINAZIONI, SIMBOLI E DEFINIZIONI

DENOMINAZIONE SIMBOLO DEFINIZIONE

Difettosità della superficie -

Elemento, irregolarità o insieme di elementi e irregolarità della superficieeffettiva, causati involontariamente o accidentalmente durante laproduzione, il magazzinaggio o l'uso della superficie. Questi tipi dielementi o irregolarità differiscono considerevolmente da quelli checostituiscono la rugosità della superficie e non dovrebbero essereconsiderati nella misurazione della rugosità della superficie.

Diametro nominale della sfera DwValore del diametro generalmente usato con lo scopo di identificare ladimensione di una sfera.

Diametro singolo di una sfera Dws Distanza tra due piani paralleli tangenti alla superficie della sfera.

Diametro medio di una sfera DwmMedia aritmetica del più grande e del più piccolo dei diametri singolieffetivi di una sfera.

Variazione diametrale della sfera VDws Differenza tra il più grande eil più piccolo diametro effettivo di una sfera.

Errore di sfericità tDwLa più grande distanza radiale in un piano equatoriale qualsiasi, tra la piùpiccola superficie sferica circoscritta e la più grande inscritta con il lorocentro comune con il centro dei minimi quadrati della sfera stessa.

Lotto -Quantità definita di sfere costruite in condizioni che si presumonouniformi ed è identificata come entità unica.

Diametro medio del lotto DwmlMedia aritmetica del diametro medio della sfera più grande e quello dellasfera più piccola del lotto.

Variazione diametrale del lotto. VDwLDifferenza tra il diametro medio della sfera più grande e quello della sferapiù piccola del lotto.

Grado di precisione delle sfere GUna specifica combinazione di tolleranze dimensionali, di forma, dirugosità superficiale e di selezione. Il grado di precisione è identificato daun simbolo numerico.

Gruppo di selezione delle sfere S

Entità della quale il diametro medio del lotto dovrebbe differire daldiametro nominale della sfera: questa entità fa parte di una serieprestabilita. Ciascun gruppo di selezione delle sfere è un multiplo interodell' intervallo del gruppo di selezione stabilito per il grado di precisionedelle sfere. Un gruppo di selezione, combinato con il grado di precisioneed il diametro nominale, va considerato come la più correttaidentificazione dimensionale utilizzabile nelle ordinazioni.

Scostamento del gruppo di selezione delle sfere ΔSDifferenza tra il diametro medio del lotto e la somma del diametronominale e del gruppo di selezione delle sfere: ΔS=DwmL-(Dw+S).

Sottogruppo di selezione delle sfere -

Quantità scelta in una serie prestabilita. Essa è la più vicina all' effettivoscostamento di un gruppo di selezione delle sfere. Ciascun sottogruppo diselezione delle sfere è un multiplo dell' intervallo del sottogruppo diselezione stabilito per il grado di precisione in questione. Il sottogruppo diselezione combinato con il diametro nominale della sfera e il gruppo diselezione è usato dal fornitore per precisare il diametro medio del lotto enon deve essere usato dai committenti per le ordinazioni.

Durezza - Resistenza alla penetrazione come stabilito dai metodi prescritti.

Rugosità superficiale RaTutte le irregolarità della superficie le quali sono convenzionalmentedefinite entro una parte di area dove le deviazioni di forma e ondulositàsono escluse.

Ondulosità -Irregolarità della superficie dovute a deviazioni periodiche o irregolaritàdella forma sferica ideale. I valori dell' ondulosità sono separati dallasuperficie reale della sfera da un analizzatore di ondulosità (filtri).


TOLLERANZE SFERE NORME DIN 5401

NORME DIN 5401 : 2002-08 (GERMANIA)

Grado Classe Diametro nominaleDw (mm)

Deviazionilimite (µm) (5)

Variazione

diametro dellasfera

Errore disfericità

Rugositàsuperficia

le (6)

Variazionediametrodel lotto

(5)

Intervallo del

gruppodi

selezione

Gruppi di selezione (µm) (7)

Da A VDwsMax.(µm)

tDwsMax.(µm)

Ra Max.(µm)

VDwL/AMax. (µm)

IG, ST(µm)

G3 - - 12,7 ± 5,32 0,08 0,08 0,010 0,13 (L) 0,5da -5 a -

0,50

da +0,5 a+5

G5 I - 12,7 ± 5,63 0,13 0,13 0,014 0,25 (L) 1 da -5 a -1 0da +1 a

+5

G10 II - 25,4 ± 9,75 0,25 0,25 0,020 0,50 (L) 1 da -9 a -1 0da +1 a

+9

G16 (1) II - 25,4 ± 11,4 0,40 0,40 0,025 0,80 (L) 2da -10 a -

20

da +2 a+10

G20 (1) III - 38,1 ± 11,5 0,50 0,50 0,032 1,0 (L) 2da -10 a -

20

da +2 a+10

G28 (1) III - 50,8 ± 13,7 0,70 0,70 0,050 1,4 (L) 2da -12 a -

20

da +2 a+12

G40 III - 100 ± 19,0 1,0 1,0 0,060 2,0 (L) 4da -16 a -

40

da +4 a+16

G80 (2) III - 100 ± 14,0 2,0 2,0 0,10 4,0 (A) 4da -12 a -

40

da +4 a+12

G100 III - 150 ± 47,5 2,5 2,5 0,10 5,0 (L) 10da -40 a -

100

da +10 a+40

G200 IV - 150 ± 72,5 5,0 5,0 0,15 10 (L) 10da -60 a -

100

da +10 a+60

G300 (1) IV - 25,4 ± 70,0 10 10 0,20 20 (A) 20da -60 a -

200

da +20 a+60

G300 (3) IV 25,4 50,8 ± 105 15 15 0,20 30 (A) 30da -90 a -

300

da +30 a+90

G300 IV 50,8 75 ± 140 20 20 0,20 40 (A) 40da -120 a

-400

da +40 a+120

G500 (4) V - 25,4 ± 75,0 25 25 - 50 (A) 50 -50 0 +50

G500 V 25,4 50,8 ± 112,5 25 25 - 75 (A) 75 -75 0 +75

G500 V 50,8 75 ± 150 25 25 - 100 (A) 100 -100 0 +100

G500 V 75 100 ± 187,5 32 32 - 125 (A) 125 -125 0 +125

G500 V 100 125 ± 225 38 38 - 150 (A) 150 -150 0 +150

G500 V 125 150 ± 262,5 44 44 - 175 (A) 175 -175 0 +175

G600 (4) VI tutti tutti ± 200 - - - 400 (A) - - 0 -

G700 (4) VI tutti tutti ± 1000 - - - 2000 (A) - - 0 -


Note

(1) In alcuni casi e previo accordo tra le parti, intervalli di selezione dimezzati possono essere usati per i gradi G16, G20, G28 e G300.

(2) Non specificato nella ISO 3290.



(5) Valori relativi al diametro medio della sfera, Dwm.

(6)Vedi DIN EN ISO 4288. Per sfere di dimensioni più piccole (non considerate in questo standard), i valori sono soggetti ad accordopreventivo.

(7) Graduati in intervalli uguali a IG.


TOLLERANZE SFERE NORME A.F.B.M.A.

NORME A.F.B.M.A. (U.S.A.)

GRADIAFBMA

Variazione diametro dellasfera/SFERICITA'

VARIAZIONE DIAMETROLOTTO

TOLLERANZA DELDIAMETRO DI BASE

INCREMENTI MASSIMI RUGOSITA' SUPERFICIALE

POLLICI µm POLLICI µm POLLICI µm POLLICI µm POLLICI µm

3 0,000003 0,0762 0.000005 0,127 ± 0.00003 0,762 0.000010 0,254 0.0000005 0,0127

5 0.000005 0,127 0.000010 0,254 ± 0.00005 1,27 0.000010 0,254 0.0000008 0,02032

10 0.000010 0,254 0.000020 0,508 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254

15 0.000015 0,381 0.000030 0,762 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254

16 0.000016 0,4064 0.000032 0,8128 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254

24 0.000024 0,6096 0.000048 1,2192 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000002 0,0508

25 0.000025 0,635 0.000050 1,27 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000002 0,0508

48 0.000048 1,2192 0.000096 2,4384 ± 0.00020 5,08 0.000050 1,27 0.000003 0,0762

50 0.000050 1,27 0.000100 2,54 ± 0.00030 7,62 0.000050 1,27 0.000003 0,0762

100 0.000100 2,54 0.000200 5,08 ± 0.00050 12,70 0.000100 2,54 0.000005 0,127

200 0.000200 5,08 0.000400 10,20 ± 0.00100 25,40 0.000200 5,08 0.000008 0,2032

300 0.000300 7,62 0.000600 15,24 ± 0.00100 25,40 0.000300 7,62 - -

500 0.000500 12,70 0.001000 25,40 ± 0.00200 50,80 0.000500 12,70 - -

1000 0.001000 25,40 0.002000 50,80 ± 0.00500 127,0 0.001000 25,40 - -

2000 0.002000 50,80 0.004000 101,60 ± 0.00500 127,0 0.002000 50,80 - -

3000 0.003000 76,20 0.006000 152,40 ± 0.00500 127,0 0.003000 76,20 - -


CORRISPONDENZE APPROSSIMATIVE TRA I VECCHI GRADI "R.G.P." E LE NORME ISO3290, AFBMA, DIN

ISO 3290

Grado AAAA Grado AAA Grado AA Grado A Grado B Grado C Ø (mm)

Grado 5 Grado 10 Grado 16 Grado 28 Grado 40 Grado 100 Ø ≤ 3

Grado 10 Grado 16 Grado 28 Grado 40 Grado 100 Grado 100 3 < Ø ≤ 6



- Grado 28 Grado 40 Grado 100 Grado 200 - 20 < Ø ≤ 30

- Grado 40 Grado 40 Grado 100 Grado 200 - 30 < Ø ≤ 50

- Grado 40 Grado 100 Grado 100 Grado 200 - Ø > 50

AFBMA


Grado 5 Grado 10 Grado 16 Grado 24 Grado 48 Grado 100 Ø ≤ 3




- Grado 24 Grado 48 Grado 100 Grado 200 Grado 300 20 < Ø ≤ 30

- Grado 48 Grado 48 Grado 100 Grado 200 Grado 300 30 < Ø ≤ 50

- Grado 48 Grado 100 Grado 100 Grado 200 Grado 300 Ø > 50


DIN


- Classe I Classe II Classe III Classe IV - Ø ≤ 3

- Classe I Classe II Classe III Classe IV - 3 < Ø ≤ 6

Classe I Classe II Classe III Classe III Classe IV - 6 < Ø ≤ 10

Classe I Classe II Classe III Classe IV - - 10 < Ø ≤ 20

Classe II Classe II Classe III Classe IV - - 20 < Ø ≤ 30

- - Classe III Classe IV - - 30 < Ø ≤ 50

- - Classe III Classe IV - - Ø > 50


NORMATIVE INTERNAZIONALI

ACCIAI

Tipo Ente normativo Designazione Anno Titolo

Acciai inossidabili AMS 5524 2014Steel, Corrosion and Heat-Resistant, Sheet, Strip and Plate18Cr - 13Ni - 2.5Mo (SAE 30316)Solution Heat Treated

Acciai inossidabili AMS 5630 2013Steel, Corrosion-Resistant, Bars, Wire, and Forgings 17Cr -0.52Mo (0.95 - 1.20C) (440C)

Acciai inossidabili AMS 5880 2013Steel, Corrosion-Resistant, Bars, Wire, and Forgings 17Cr0.52Mo (0.95 1.20C) (SAE 51440C) for Bearing Applications

Acciai inossidabili AMS QQ-S-763 2015 Steel, Corrosion Resistant, Bars, Wire, Shapes, and Forgings

Acciai inossidabili ASTM A262 2015Standard Practices forDetecting Susceptibility to Intergranular Attack in AusteniticStainless Steels

Acciai inossidabili ASTM A276 2015Standard Specification forStainless Steel Bars and Shapes

Acciai inossidabili ASTM A493 2009Standard Specification forStainless Steel Wire and Wire Rods for Cold Heading andCold Forging

Acciai inossidabili ASTM A580 2015Standard Specification forStainless Steel Wire

Acciai inossidabili ASTM A756 2009Standard Specification forStainless Anti-Friction Bearing Steel

Acciai non ferrosi ASTM E55 2011Standard Practice forSampling Wrought Nonferrous Metals and Alloys forDetermination of Chemical Composition

Acciai per cuscinetti ASTM A295 2014Standard Specification forHigh-Carbon Anti-Friction Bearing Steel

Acciai per cuscinetti ISO 15243 2004Rolling bearings — Damage and failures — Terms,characteristics andcauses

Acciai per cuscinetti ISO 683-17 2014

Heat-treated steels, alloy steels andfree-cutting steels —Part 17:Ball and roller bearing steels

Acciai per utensili ASTM A681 2008Standard Specification forTool Steels Alloy


ALTRI PRODOTTI

Tipo Ente Designazione Anno Titolo

Sfere per cuscinetti ASTM F2215 2008Standard Specification forBalls, Bearings, Ferrous and Nonferrous for Use inBearings, Valves, and Bearing Applications

Ceramica ASTM F2094 2014Standard Specification forSilicon Nitride Bearing Balls

Burattatura AMS 2431-5B 2011Peening MediaHardened Steel Peening Balls

Rulli DIN 5402-1 2014Rolling bearings –Parts of rolling bearings –Part 1: Cylindrical rollers

Rulli DIN 5402-3 2012Rolling bearings –Parts of rolling bearings –Part 3: Needle rollers

Rulli ISO 3096 1996 Rolling bearings - Needle rollers - Dimensions and tolerances

Rulli ISO 12297 2012Rolling bearings. Steel cylindrical rollers. Dimensions andtolerances

GRADI E TOLLERANZE


Grado di precisione ISO 3290-1 2014 Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls

Grado di precisione ISO 3290-2 2014 Rolling bearings - Balls - Part 2: Ceramic balls

Grado di precisione DIN 5401 2002Rolling bearings - Balls for rolling bearings and generalindustrial use

Grado di precisione ANSI-AFBMA Std. 10 1989 Metal balls

Cilindricità ISO 12180-2 2011Geometrical product specifications (GPS) - Cylindricity - Part2: Specification operators

Sfericità ISO 12181-2 2011Geometrical product specifications (GPS) - Roundness - Part2: Specification operators

Rugosità ISO 1302 2002Geometrical Product Specifications(GPS) — Indication of surface texture intechnical product documentation

Tolleranze gomma ISO 3302-1 2014Rubber - Tolerances for products - Part 1: Dimensionaltolerances


ALTRE NORMATIVE


Durezza ISO 6507-1 2005 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method

Durezza ISO 6508-1 2015Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Testmethod

Microstruttura ASTM E112 2013Standard Test Methods forDetermining Average Grain Size

Passivazione ASTM A380 2013Standard Practice forCleaning, Descaling, and Passivation of Stainless SteelParts, Equipment, and Systems

Passivazione ASTM A967 2013Standard Specification forChemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts

Passivazione ASTM G 82 1998Standard Guide for Development and Use of a Galvanic Seriesfor Predicting Galvanic Corrosion Performance


GRADI E FINITURA SFERE IN PLASTICA

GRADI DI PRECISIONE E TOLLERANZE

GRADO TOLLERANZA SUL DIAMETRO (µm) TOLLERANZA SU SFERICITA' (µm)

GR. 0 ±10 5 max

GR. I ±25 12 max

GR. II ±50 25 max

GR. III ±127 60 max

FINITURA SUPERFICIALE

GRADO 0 SUPERFICIE LAPPATA

GRADO I / II SUPERFICIE LUCIDATA

GRADO III SUPERFICIE POROSA, FINITURA DI MACCHINA

GRADI FDA

Su richiesta le sfere in plastica possono essere fornite in accordo alla normativa alimentare FDA (quantitativi elevati).


PESO IN GRAMMI PER 100 PCS DA 1,000 MM a 10,000 MMDIAMETRO PESI IN GRAMMI PER 100 PEZZI

mm pollici Delrin (POM) Nylon 6.6 (PA) Polipropilene (PP) Poliuretano (PUR)

1,000 - 0,07 0,06 0,05 0,06

1,191 3/64 0,12 0,10 0,08 0,10

1,500 - 0,25 0,20 0,15 0,20

1,588 1/16 0,29 0,23 0,18 0,24

2,000 - 0,59 0,46 0,36 0,48

2,381 3/32 0,99 0,78 0,62 0,81

2,500 - 1,15 0,91 0,71 0,93

2,778 7/64 1,57 1,25 0,98 1,28

3,000 - 1,98 1,57 1,23 1,61

3,175 1/8 2,35 1,86 1,46 1,91

3,500 - 3,14 2,49 1,95 2,56

3,969 5/32 4,58 3,63 2,85 3,73

4,000 - 4,69 3,72 2,92 3,82

4,500 - 6,68 5,30 4,15 5,44

4,763 3/16 7,92 6,28 4,92 6,45

5,000 - 9,16 7,26 5,69 7,46

5,500 - 12,2 9,67 7,58 9,93

5,556 7/32 12,6 9,97 7,81 10,2

6,000 - 15,8 12,6 9,84 12,9

6,350 1/4 18,8 14,9 11,7 15,3

6,500 - 20,1 16,0 12,5 16,4

7,000 - 25,1 19,9 15,6 20,5


DIAMETRO PESI IN GRAMMI PER 100 PEZZI


7,144 9/32 26,7 21,2 16,6 21,8

7,500 - 30,9 24,5 19,2 25,2

7,938 5/16 36,7 29,1 22,8 29,9

8,000 - 37,5 29,8 23,3 30,6

8,500 - 45,0 35,7 28,0 36,7

8,731 11/32 48,8 38,7 30,3 39,7

9,000 - 53,4 42,4 33,2 43,5

9,500 - 62,8 49,8 39,1 51,2

9,525 3/8 63,3 50,2 39,4 51,6

10,000 - 73,3 58,1 45,6 59,7


PESO IN GRAMMI PER 100 PCS DA 10,319 MM a 25,400 MMDIAMETRO PESI IN GRAMMI PER 100 PEZZI


10,319 13/32 80,5 63,9 50,0 65,6

11,000 - 97,6 77,4 60,6 79,4

11,113 7/16 101 79,8 62,5 81,9

11,906 15/32 124 98,1 76,9 101

12,000 - 127 100 78,7 103

12,700 1/2 150 119 93,3 122

13,000 - 161 128 100 131

13,494 17/32 180 143 112 147

14,000 - 201 159 125 164

14,288 9/16 214 170 133 174

15,000 - 247 196 154 201

15,081 19/32 251 199 156 205

15,875 5/8 293 233 182 239

16,000 - 300 238 187 244

16,669 21/32 339 269 211 276

17,000 - 360 286 224 293

17,463 11/16 390 309 243 318

18,000 - 428 339 266 348

18,256 23/32 446 354 277 363

19,000 - 503 399 312 409

19,050 3/4 507 402 315 413

19,844 25/32 573 454 356 466


DIAMETRO PESI IN GRAMMI PER 100 PEZZI


20,000 - 586 465 364 478

20,638 13/16 644 511 400 525

21,000 - 679 538 422 553

21,431 27/32 722 572 448 588

22,000 - 781 619 485 636

22,225 7/8 805 638 500 655

23,000 - 892 707 554 726

23,019 29/32 894 709 556 728

23,813 15/16 990 785 615 806

24,000 - 1013 803 630 825

24,606 31/32 1092 866 679 889

25,000 - 1145 908 712 933

25,400 1 1201 952 746 978


PESO IN KG PER 10 PCS DA 30,000 MM a 101,600 MMDIAMETRO PESI IN KG PER 10 PEZZI


30,000 - 0,20 0,16 0,12 0,16

31,750 1.1/4 0,23 0,19 0,15 0,19

35,000 - 0,31 0,25 0,20 0,26

38,100 1.1/2 0,41 0,32 0,25 0,33

40,000 - 0,47 0,37 0,29 0,38

44,450 1.3/4 0,64 0,51 0,40 0,52

45,000 - 0,67 0,53 0,42 0,54

50,000 - 0,92 0,73 0,57 0,75

50,800 2 0,96 0,76 0,60 0,78

55,000 - 1,22 0,97 0,76 0,99

57,150 2.1/4 1,37 1,08 0,85 1,11

60,000 - 1,58 1,26 0,98 1,29

63,500 2.1/2 1,88 1,49 1,17 1,53

65,000 - 2,01 1,60 1,25 1,64

69,850 2.3/4 2,50 1,98 1,55 2,03

70,000 - 2,51 1,99 1,56 2,05

75,000 - 3,09 2,45 1,92 2,52

76,200 3 3,24 2,57 2,02 2,64

80,000 - 3,75 2,98 2,33 3,06

82,550 3.1/4 4,12 3,27 2,56 3,36

85,000 - 4,50 3,57 2,80 3,67

88,900 3.1/2 5,15 4,08 3,20 4,19


DIAMETRO PESI IN KG PER 10 PEZZI


90,000 - 5,34 4,24 3,32 4,35

95,000 - 6,28 4,98 3,91 5,12

95,250 3.3/4 6,33 5,02 3,94 5,16

100,00 - 7,33 5,81 4,56 5,97

101,600 4 7,69 6,10 4,78 6,26


PROPRIETÁ DEI MATERIALI PLASTICI

DENSITA'

MATERIALE DENSITA' (g/cm3) MATERIALE DENSITA' (g/cm3)

PMMA 1,18 LDPE / HDPE 0,92 / 0,97

AURUM 1,42 PP 0,87

POM 1,40 PS 1,05

TPE 1,20 PUR 1,14

PC 1,20 PVC 1,38

PA6.6 1,14 RESINA FENOLICA 1,70

PBT 1,30 PTFE 2,16

PEEK 1,29 TORLON 1,42

CARICO DI SNERVAMENTO A COMPRESSIONE

MATERIALE CARICOMPa

MATERIALE CARICOMPa

PMMA 80 - 120 LDPE / HDPE 9 - 32

AURUM 70 - 230 PP 40 - 50

POM 30 - 90 PS 50 - 90

TPE 10 - 60 PUR 70 - 140

PC 60 - 110 PVC 55 - 90

PA6.6 86 - 103 RESINA FENOLICA 35 - 55

PBT 75 - 135 PTFE 7 - 30

PEEK 200 - 300 TORLON 150 - 220


TEMPERATURE DI UTILIZZO

MATERIALE TEMPERATURA MINIMA TEMPERATURA MASSIMA MATERIALE TEMPERATURA MINIMA TEMPERATURA MASSIMA

PMMA -40 90 LDPE / HDPE -30 70

AURUM -196 235 PP -60 120

POM -40 85 PS -10 90

TPE -40 180 PUR -40 80

PC -40 120 PVC -15 70

PA6.6 -30 80 RESINA FENOLICA -40 200

PBT -30 120 PTFE -269 250

PEEK -50 250 TORLON -196 200


CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE SFERE IN MATERIALE PLASTICOSIMBOLO ISO NOME

COMMERCIALENOME CHIMICO PROPRIETA' GENERALI PROPRIETA' MECCANICHE

PESO SPECIFICOKg/dm3 ASTM

D.792

ASSORBIM.ACQUA % ASTM

D.570

RESISTENZA ATRAZIONE-

Kg/cm2 ASTMD.638

ALLUNGAM. ATRAZIONE-%ASTM D.638

MODULO DIELASTICITA' A

TRAZIONE-Kg/cm2 ASTM

D.638

RESISTENZAALL'URTO IZOD-

Kg/cm2 ASTMD.526

RESISTENZAALL'URTOCHARPY-

Kg.cm/cm2

DUREZZAROCKWELLNUMERO

CONVENZION.ASTM D.785

DUREZZASHORE

NUMEROCONVENZ.

PE POLIETILENEPolietilene PM

300.0000,95 DIN 53479

<0,01 ASTMD.570

330 DIN 53455 >800 DIN 534554.200-12.500ASTM D.638

Senza rotturaDIN 53453

-60-70 ASTM

D.78564 DIN 53505

Scala D

- -Polietilene PM

500.0000,95 DIN 53479

<0,01 ASTMD.570

350 DIN 53455 >600 DIN 534554.200-12.500ASTM D.638


-60-70 ASTM

D.78565 DIN 53505

Scala D

- -Polietilene PM

1.000.0000,95 DIN 53479

<0,01 ASTMD.570

440 DIN 53455 >450 DIN 534554.200-12.500ASTM D.638


-60-70 ASTM

D.78564-67

PP MOPLEN Polipropilene 0,900,01-0,03 ASTM

D.570320 ASTM 638 100 ASTM 638

1.000-15.500ASTM D.638

17 Kg cm/cmcon int. a 23°C

-80-110 ASTM D

78580 D

PTFE TEFLONPolitetrafluoro-

etilene2,1-2,3 ASTM D

7920,005 ASTM

D.570150-300 ASTM

638100-300 ASTM

6383.500-6.300ASTM D 747

16 Kg cm/cm (a23°C) ASTM

D.256- -

D 50-D 65 ASTMD 676

PS POLISTIRENEPolistirene urto

resistente1,05 0,1 350 20 17.000 5-30 - M 40-70 -

ABS SICO ELEXTerpolimero

ABS1,04 0,5 450 4 21.000

11-32 ASTMD.526

9 R 107-115 -

PVC SICODURPolivinilcloruro

rigido1,40 ASTM

D.7920,1 ASTM D.570

550(snervamento)

ASTM 638120 ASTM D.638

25.000-40.000ASTM D.638

4,3 Kg cm/cm (a25°C) ASTM D

256-

90 scala L ASTMD.785

-

PA NYLON Poliammide 6.61,14 ASTM

D.7928 ASTM D.570 760 ASTM 638 60 ASTM 638

17.000 ASTM638

8 (a 25°C) ASTMD.256

- 115 scala R 80 D

PC LEXAN Policarbonato1,20 (a 23°C)ASTM D.792

0,35 (a 23°C)0,58 (a 100°C)

670 ASTM 638 e882

110 ASTM 638 e882

23.900 ASTM638 e 882

16 Ft/Lb -70 scala M 118

scala R-

- - - 1,2 0,3 ASTM D.570600 (a 25°C)ASTM 638

75 ASTM 63824.000 (a 25°C)

ASTM 63822 (a 25°C)15 (a 40°C)

- 124 scala R -


SIMBOLO ISO NOMECOMMERCIALE

NOME CHIMICO PROPRIETA' GENERALI PROPRIETA' MECCANICHE

PESO SPECIFICOKg/dm3 ASTM

D.792

ASSORBIM.ACQUA % ASTM

D.570

RESISTENZA ATRAZIONE-

Kg/cm2 ASTMD.638

ALLUNGAM. ATRAZIONE-%ASTM D.638

MODULO DIELASTICITA' A

TRAZIONE-Kg/cm2 ASTM

D.638

RESISTENZAALL'URTO IZOD-

Kg/cm2 ASTMD.526

RESISTENZAALL'URTOCHARPY-

Kg.cm/cm2

DUREZZAROCKWELLNUMERO

CONVENZION.ASTM D.785

DUREZZASHORE

NUMEROCONVENZ.

POMDELRINCELCON

Poliossimetilene(Delrin)

1,42 ASTMD.792

0,9 ASTM D.570 680 ASTM D.638 75 ASTM D.63829.000 ASTM

D.638

18 (a 25°C) 10 (a40°C) ASTM

D.256-

120 scala RASTM D.785

-

PUR -Poliuretaniche

ad alto PMVulkollan V 64

1,26 - 300 ASTM D.412 - - 38 ASTM D.1054 - -64 A ASTM

D.1706

- -Poliuretaniche


1,26 - 350 ASTM D.412 - - 40 ASTM D.1054 - -80 A ASTM

D.1706

- -Poliuretaniche


1,26 - 350 ASTM D.412 - - 39 ASTM D.1054 - -90 A 42 D ASTM

D.1706

- -Poliuretaniche


1,26 - 350 ASTM D.412 - - 38 ASTM D.1054 - -94 A 45 D ASTM

D.1706


GRADI DI PRECISIONE SFERE IN VETROGRADO TOLLERANZA SUL DIAMETRO (µm) TOLLERANZA SU SFERICITA' (µm)

G100 ±20 20 max

G200 ±30 30 max

G500 ±40 40 max

G1000 ±500 -

G2000 ±1000 -

GRADI AD ELEVATA PRECISIONE (SU RICHIESTA)

GRADI AFBMA Variazione diametro della sfera/SFERICITA' VARIAZIONE DIAMETRO LOTTO TOLLERANZA DEL DIAMETRO DI BASE RUGOSITA' SUPERFICIALE

POLLICI µm POLLICI µm POLLICI µm POLLICI µm

G3 0,000003 0,0762 0.000005 0,127 ± 0.00003 0,762 0,000003 0,0762

G5 0.000005 0,127 0.000010 0,254 ± 0.00005 1,27 0.000005 0,127

G10 0.000010 0,254 0.000020 0,508 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254

G15 0.000015 0,381 0.000030 0,762 ± 0.00010 2,54 0.000015 0,381

G25 0.000025 0,635 0.000050 1,27 ± 0.00010 2,54 0.000025 0,635

G50 0.000050 1,27 0.000100 2,54 ± 0.00030 5,08 0.000050 1,27


TOLLERANZE SFERE DI PRECISIONE IN GOMMA (GRADO III)Diametro minimo Diametro massimo U.d.M. Tolleranza sul diametro U.d.M. Sfericità U.d.M.

1,000 2,000 mm +/- 0,050 mm 0,050 max mm

2,001 10,000 mm +/- 0,075 mm 0,075 max mm

10,001 20,000 mm +/- 0,125 mm 0,125 max mm

20,001 40,000 mm +/-0,200 mm 0,200 max mm

40,001 60,000 mm +/-0,300 mm 0,300 max mm

60,001 80,000 mm +/- 1,000 mm 1,000 max mm

80,001 100,000 mm +/- 1,500 mm 1,500 max mm

100,001 150,000 mm +/- 2,000 mm 2,000 max mm


RESISTENZA ALLA CORROSIONE IN ACIDI E BASIRESISTENZE CHIMICHE DEI

MATERIALI

ACQ

UA

SOLU

ZIO

NI S

ALIN

E IN

ORG

ANIC

HE

ACID

I LIE

VI

ACID

I ORG

ANIC

I FO

RTI

ACID

I FO

RTI

ACID

O F

LUO

RID

RICO

ACID

I OSS

IDAN

TI

SOLU

ZIO

NI A

LCAL

INE

LIEV

I

SOLU

ZIO

NI A

LCAL

INE

FORT

I

ALIF

ATIC

I

IDRO

CARB

URI

ARO

MAT

ICI

ACCIAIO AL CARBONIO AISI1085

ACCIAIO AL CROMO AISI 52100

ACCIAIO INOX AISI 420-C


ACCIAO INOX AISI 304

ACCIAIO INOX AISI 316

TITANIO

ALLUMINIO

CARBURO DI TUNGSTENO

OTTONE

BRONZO

VETRO SODICO-CALCICO

NYLON

DELRIN

POLIPROPILENE

TEFLON

VULKOLLAN


RESISTENZE CHIMICHE DEIMATERIALI

ACQ

UA

SOLU

ZIO

NI S

ALIN

E IN

ORG

ANIC

HE

ACID

I LIE

VI

ACID

I ORG

ANIC

I FO

RTI

ACID

I FO

RTI

ACID

O F

LUO

RID

RICO

ACID

I OSS

IDAN

TI

SOLU

ZIO

NI A

LCAL

INE

LIEV

I

SOLU

ZIO

NI A

LCAL

INE

FORT

I

ALIF

ATIC

I

IDRO

CARB

URI

ARO

MAT

ICI

NITRURO DI SILICIO

OSSIDO DI ZIRCONIO

OSSIDO DI ALLUMINA

LEGENDA

RESISTENTE ADEGUATAMENTE RESISTENTE LIMITATAMENTE RESISTENTE

GENERALMENTE NON RESISTENTE COMPLETAMENTE NON RESISTENTE -


RESISTENZA ALLA CORROSIONE IN SOSTANZE ORGANICHE/INORGANICHERESISTENZE CHIMICHE DEI

MATERIALI

IDRO

CARB

URI

CLO

RURA

TI

IDRO

CARB

URI

CLO

RURA

TI S

ATU

RI

BASS

O V

ALO

RE D

I ALC

OO

L

ESTE

RE

CHET

ON

E

ETER

E

BEN

ZEN

E

MIS

TURA

DI C

ARBU

RAN

TE

OLI

I MIN

ERAL

I

GRA

SSI,

OLI

I

TREM

ENTI

NA

ACCIAIO AL CARBONIO AISI1085

ACCIAIO AL CROMO AISI 52100



ACCIAO INOX AISI 304

ACCIAIO INOX AISI 316

TITANIO

ALLUMINIO

CARBURO DI TUNGSTENO

OTTONE

BRONZO

VETRO SODICO-CALCICO

NYLON

DELRIN

POLIPROPILENE

TEFLON

VULKOLLAN


RESISTENZE CHIMICHE DEIMATERIALI

IDRO

CARB

URI

CLO

RURA

TI

IDRO

CARB

URI

CLO

RURA

TI S

ATU

RI

BASS

O V

ALO

RE D

I ALC

OO

L

ESTE

RE

CHET

ON

E

ETER

E

BEN

ZEN

E

MIS

TURA

DI C

ARBU

RAN

TE

OLI

I MIN

ERAL

I

GRA

SSI,

OLI

I

TREM

ENTI

NA

NITRURO DI SILICIO

OSSIDO DI ZIRCONIO

OSSIDO DI ALLUMINA

LEGENDA

RESISTENTE ADEGUATAMENTE RESISTENTE LIMITATAMENTE RESISTENTE

GENERALMENTE NON RESISTENTE COMPLETAMENTE NON RESISTENTE -


DIAMETRI E IMBALLI SFERE IN ACCIAIO DA 0,20 MM A 10,00 MM

DIAMETRI, PESI, CONFEZIONI, CARICHI DI ROTTURA FINO A 10,000 MM

DIAMETRI PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD

MM POLLICI POLLICI DECIMALI KG N° SFERE PER KG N° PEZZI PER SCATOLA (PCS)

0,200 - 0,007874 0,000003 30.606.720 1.000.000

0,300 - 0,011811 0,000011 9.068.658 1.000.000

0,397 1/64" 0,015630 0,000026 3.916.928 1.000.000

0,500 - 0,019685 0,000051 1.958.830 1.000.000

0,794 1/32" 0,031259 0,00021 489.616 600.000

1,000 - 0,039370 0,00041 244.854 600.000

1,190 3/64" 0,046850 0,00073 145.071 600.000

1,500 - 0,059055 0,00138 72.549 600.000

1,588 1/16" 0,062519 0,00164 61.202 600.000

2,000 - 0,078740 0,00326 30.607 300.000

2,381 3/32" 0,093740 0,00560 18.134 200.000

2,500 - 0,098425 0,00638 15.671 150.000

2,778 7/64" 0,109370 0,00825 11.420 120.000

3,000 - 0,118110 0,01103 9.069 90.000

3,175 1/8" 0,125000 0,01301 7.650 80.000

3,500 - 0,137795 0,01762 5.711 60.000

3,969 5/32" 0,156529 0,02553 3.917 40.000

4,000 - 0,157480 0,02630 3.826 40.000

4,500 - 0,177165 0,03745 2.687 30.000

4,763 3/16" 0,187519 0,04412 2.267 25.000


DIAMETRI PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD


5,000 - 0,196850 0,05138 1.959 20.000

5,500 - 0,216535 0,06838 1.472 15.000

5,556 7/32" 0,218740 0,07028 1.427 15.000

6,000 - 0,236220 0,08878 1.134 11.000

6,350 1/4" 0,250000 0,1021 956 10.000

6,500 - 0,255905 0,1129 892 8.000

7,000 - 0,275590 0,1409 714 7.000

7,144 9/32" 0.281259 0,1498 672 7.000

7,500 - 0,295275 0,1734 580 6.000

7,938 5/16" 0,312519 0,2056 490 5.000

8,000 - 0,314960 0,2104 478 5.000

8,500 - 0,334645 0,2524 399 4.000

8,731 11/32" 0,343740 0,2658 368 3.500

9,000 - 0,354300 0,2996 336 3.500

9,525 3/8" 0,375000 0,3554 283 3.000

10,000 - 0,393700 0,4110 245 2.500



DIAMETRI, PESI, CONFEZIONI, CARICHI DI ROTTURA FINO A 1"

DIAMETRO PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD


10,319 13/32" 0,406260 0,4434 223 2.500

11,000 - 0,433070 0,5471 184 1.800

11,113 7/16" 0,437519 0,5641 178 1.800

11,509 29/64 0,453125 0,6227 161 1.500

11,906 15/32" 0,468740 0,6931 145 1.500

12,000 - 0,472441 0,7102 142 1.250

12,303 31/64 0,484375 0,7606 131 1.250

12,700 1/2" 0,500000 0,8420 120 1.250

13,000 - 0,511811 0,9030 111 1.000

13,494 17/32" 0,531260 1,010 99,7 1.000

14,000 - 0,551181 1,128 89,2 900

14,288 9/16" 0,562519 1,202 84,0 800

15,000 - 0,590551 1,387 72,5 700

15,081 19/32" 0,593740 1,413 71,4 700

15,875 5/8" 0,625000 1,649 61,2 600

16,000 - 0,629921 1,684 59,8 600

16,669 21/32" 0,656260 1,906 52,9 500

17,000 - 0,669291 2,019 49,8 500

17,463 11/16" 0,687519 2,187 46,0 450

18,000 - 0,708661 2,397 42,0 400




18,256 23/32" 0,718740 2,501 40,2 400

19,050 3/4" 0,750000 2,842 35,4 400

19,844 25/32" 0,781260 3,239 31,3 300

20,000 - 0,787401 3,288 30,6 300

20,638 13/16" 0,812519 3,618 27,9 300

21,000 - 0,826771 3,808 26,4 250

21,432 27/32" 0,843779 4,065 24,9 250

22,000 - 0,866141 4,377 23,0 200

22,226 7/8" 0,875039 4,512 22,3 200

23,000 - 0,905512 5,001 20,1 200

23,020 29/32" 0,906299 5,015 20,1 200

23,813 15/16" 0,937519 5,550 18,1 150

24,000 - 0,944882 5,682 17,7 150

24,607 31/32" 0,968779 6,121 16,4 150

25,000 - 0,984252 6,422 15,7 150

25,400 1" 1,000000 6,736 14,9 150






26,000 - 1,023622 7,224 13,9 120

26,988 1.1/16" 1,062519 8,080 12,5 120

28,000 - 1,102362 9,023 11,2 100

28,575 1.1/8" 1,125000 9,551 10,5 100

30,000 - 1,181102 11,098 9,07 80

30,163 1.3/16" 1,187519 11,280 8,92 80

31,750 1.1/4" 1,250000 13,194 7,65 80

32,000 - 1,259842 13,469 7,47 70

33,338 1.5/16" 1,312519 15,208 6,61 70

34,000 - 1,338582 16,155 6,23 60

34,925 1.3/8" 1,375000 17,510 5,75 50

35,000 - 1,377952 17,622 5,71 50

36,000 - 1,417323 19,177 5,25 50

36,513 1.7/16" 1,437519 20,006 5,03 50

38,000 - 1,496063 22,554 4,46 50

38,100 1.1/2" 1,500000 22,732 4,43 40

39,688 1.9/16" 1,562519 25,718 3,92 40

40,000 - 1,574803 26,306 3,83 40

41,275 1.5/8" 1,625000 28,955 3,48 40

42,863 1.11/16" 1,687519 32,452 3,11 25




44,450 1.3/4" 1,750000 36,098 2,79 25

45,000 - 1,771653 37,453 2,69 25

46,038 1.13/16" 1,812519 40,269 2,51 25

47,625 1.7/8" 1,875000 44,609 2,27 20

49,213 1.15/16" 1,937519 48,984 2,05 20

50,000 - 1,968504 51,379 1,96 20

50,800 2" 2,000000 53,884 1,87 20

53,975 2.1/8" 2,125 64,633 1,56 15

55,000 - 2,165354 68,382 1,47 15

57,150 2.1/4" 2,250000 76,923 1,31 10

60,000 - 2,362204 88,782 1,13 10

60,325 2.3/8" 2,375000 89,415 1,12 10

63,500 2.1/2" 2,500000 105,242 0,96 10

65,000 - 2,559055 112,878 0,89 8


DIAMETRI E IMBALLI SFERE IN ACCIAIO DA 66,68 MM A 300,00 MMSeconda edizione 01/06/1998




66,675 2.5/8" 2,625000 121,968 0,83 5

69,850 2.3/4" 2,750000 140,379 0,72 5

70,000 - 2,755905 140,983 0,71 5

73,025 2.7/8" 2,875000 160,554 0,63 5

75,000 - 2,952755 173,402 0,58 5

76,200 3" 3,000000 181,859 0,55 4

79,375 3.1/8" 3,125000 205,746 0,49 4

80,000 - 3,149606 210,446 0,48 4

82,550 3.1/4" 3,250000 231,638 0,44 4

85,000 - 3,346546 252,421 0,40 4

85,725 3.3/8" 3,375000 258,709 0,39 4

88,900 3.1/2" 3,500000 288,785 0,35 1

90,000 - 3,543307 299,640 0,34 1

92,075 3.5/8" 3,625000 311,106 0,31 1

95,000 - 3,740157 352,403 0,29 1

95,250 3.3/4" 3,750000 355,753 0,28 1

98,425 3.7/8" 3,875000 392,500 0,26 1

100,000 - 3,937008 411,028 0,24 1

101,600 4" 4,000000 431,072 0,23 1




107,950 4.1/4" 4,250000 517,056 0,19 1

110,000 - 4,330708 547,078 0,18 1

114,300 4.1/2" 4,500000 613,930 0,16 1

120,000 - 4,724409 710,257 0,142 1

120,650 4.3/4" 4,750000 4,330708 0,139 1

127,000 5" 5,000000 841,927 0,120 1

133,350 5.1/4" 5,250000 974,649 0,103 1

139,700 5.1/2" 5,500000 1.120,620 0,090 1

146,050 5.3/4" 5,750000 1.280,507 0,079 1

150,000 - 5,905512 1.390,000 0,073 1

152,400 6" 6,000000 1.454,870 0,069 1

200,000 - 7,874016 3.290,000 0,031 1

250,000 - 9,842520 6.420,000 0,016 1

300,000 - 11,811024 11026,990 0,009 1


NUMERO DI SFERE CONTENUTE IN UN LITRODIAMETRO SFERE PER LITRO (PCS) DIAMETRO SFERE PER LITRO

(PCS)MM POLLICI POLLICI DECIMALI MM POLLICI POLLICI DECIMALI

1,00000 - 0,03937 1.222.310 11,00000 - 0,43307 918

1,19063 3/64 0,04688 724.196 11,11250 7/16 0,43750 891

1,50000 - 0,05906 362.166 11,90625 15/32 0,46875 724

1,58750 1/16 0,06250 305.520 12,00000 - 0,47244 707

2,00000 - 0,07874 152.789 12,70000 1/2 0,50000 597

2,38125 3/32 0,09375 90.525 13,00000 - 0,51181 556

2,50000 - 0,09843 78.228 13,49375 17/32 0,53125 497

2,77813 7/64 0,10938 57.007 14,00000 - 0,55118 445

2,80000 - 0,11024 55.681 14,28750 9/16 0,56250 419

3,00000 - 0,11811 45.271 15,00000 - 0,59055 362

3,17500 1/8 0,12500 38.190 15,08125 19/32 0,59375 356

3,50000 - 0,13780 28.509 15,87500 5/8 0,62500 306

3,96875 5/32 0,15625 19.553 16,00000 - 0,62992 298

4,00000 - 0,15748 19.099 16,66875 21/32 0,65625 264

4,50000 - 0,17717 13.414 17,00000 - 0,66929 249

4,76250 3/16 0,18750 11.316 17,46250 11/16 0,68750 230

5,00000 - 0,19685 9.778 18,00000 - 0,70866 210

5,50000 - 0,21654 7.347 18,25625 23/32 0,71875 201

5,55625 7/32 0,21875 7.126 19,05000 3/4 0,75000 177

6,00000 - 0,23622 5.659 19,84375 25/32 0,78125 156

6,35000 1/4 0,25000 4.774 20,00000 - 0,78740 153

6,50000 - 0,25591 4.451 20,63750 13/16 0,81250 139


DIAMETRO SFERE PER LITRO (PCS) DIAMETRO SFERE PER LITRO(PCS)

MM POLLICI POLLICI DECIMALI MM POLLICI POLLICI DECIMALI

7,00000 - 0,27559 3.564 21,00000 - 0,82677 132

7,14375 9/32 0,28125 3.353 21,43125 27/32 0,84375 124

7,50000 - 0,29528 2.897 22,00000 - 0,86614 115

7,93750 5/16 0,31250 2.444 22,22500 7/8 0,87500 111

8,00000 - 0,31496 2.387 23,00000 - 0,90551 100

8,50000 - 0,33465 1.990 23,01875 29/32 0,90625 100

8,73125 11/32 0,34375 1.836 23,81250 15/16 0,93750 91

9,00000 - 0,35433 1.677 24,00000 - 0,94488 88

9,52500 3/8 0,37500 1.414 24,60625 31/32 0,96875 82

10,31875 13/32 0,40625 1.113 25,40000 1 1 75


TABELLA DI CONVERSIONE DEI 64ESIMI DI POLLICE IN MMPollici

"Pollici decimali Millimetri

mmPollici

"Pollici decimali Millimetri

mm

1/64 0,015625 0,397 33/64 0,515625 13,097

3/64 0,046875 1,191 35/64 0,546875 13,891

5/64 0,078125 1,984 37/64 0,578125 14,684

7/64 0,109375 2,778 39/64 0,609375 15,478

9/64 0,140625 3,572 41/64 0,640625 16,272

11/64 0,171875 4,366 43/64 0,671875 17,066

13/64 0,203125 5,159 45/64 0,703125 17,859

15/64 0,234375 5,953 47/64 0,734375 18,653

17/64 0,265625 6,747 49/64 0,765625 19,447

19/64 0,296875 7,541 51/64 0,796875 20,241

21/64 0,328125 8,334 53/64 0,828125 21,034

23/64 0,359375 9,128 55/64 0,859375 21,828

25/64 0,390625 9,922 57/64 0,890625 22,622

27/64 0,421875 10,716 59/64 0,921875 23,416

29/64 0,453125 11,509 61/64 0,953125 24,209

31/64 0,484375 12,303 63/64 0,984375 25,003


PESO 100 SFERE/QUANTITA' PER KG 64ESIMI DI POLLICEPollici

"Peso 100 sfere AISI 52100

kgQuantità per kg (AISI 52100) Pollici

"Peso 100 sfere AISI 52100

kgQuantità per kg (AISI 52100)

1/64 0,000026 3.916.928 33/64 0,9175 109

3/64 0,00073 145.071 35/64 1,095 91

5/64 0,00319 31.335 37/64 1,293 77

7/64 0,00825 11.420 39/64 1,514 66

9/64 0,01861 5.373 41/64 1,760 57

11/64 0,03398 2.943 43/64 2,030 49

13/64 0,05609 1.783 45/64 2,326 43

15/64 0,08616 1.161 47/64 2,651 38

17/64 0,1254 797 49/64 3,004 33

19/64 0,1751 571 51/64 3,387 30

21/64 0,2364 423 53/64 3,801 26

23/64 0,3106 322 55/64 4,248 24

25/64 0,3989 251 57/64 4,728 21

27/64 0,5025 199 59/64 5,243 19

29/64 0,6227 161 61/64 5,795 17

31/64 0,7606 131 63/64 6,384 16


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