Compatta macchina da 2 m per interventi di scarifica ... · rienza, come lo è la W 200 / W 200 i....
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Compatta macchina da 2 m per interventi di scarifica efficienti Fresa a freddo W 200 / W 200i
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Compatta macchina da 2 m per interventi di scarifica efficienti
Fresa a freddo W 200 / W 200 i
Innovazioni al servizio dellamassima economia d’esercizio
Massima ergonomia grazie a sistemi di controllo e di comando di asso-
luta avanguardia.
A basse emissioni e silenziosa: la W 200 / W 200 i è studiata per garantire eco-nomia d’esercizio e rispetto dell’ambiente.
Quando si tratta di eseguire ampi in-
terventi di ripristino di manti d’usura,
scarificare pavimentazioni stradali
sottili o eseguire interventi di fre-
satura fine di qualsiasi genere, non
si può fare a meno dell’innovativa
W 200 / W 200 i di casa Wirtgen.
Avvalendosi di soluzioni tecniche
inedite e uniche, la scarificatrice
a freddo riesce a svolgere lavori
complessi conseguendo risultati
eccellenti a costi d’esercizio dav-
vero imbattibili. Inoltre la potente
W 200 / W 200 i si fa apprezzare per
una postazione di guida disegnata
secondo criteri ergonomici, per la
costruzione solida della macchina
e per i comandi efficienti.
Altri elementi di rilievo sono il col-
laudato FCS Light, l’assetto paral-
lelo automatico PTS, i tre regimi di
rotazione del tamburo impostabili
e l’efficiente sistema di controllo
macchina WIDRIVE. Il motore della
W 200 soddisfa i requisiti imposti
dalle normative antinquinamento
UE Stage 3a / US Tier 3, mentre
quello della W 200 i è conforme alle
normative UE Stage 4 / US Tier 4f.
Una grande scarificatrice, leggera e molto maneggevole
2 //3
Con la W 200 / W 200 i tuttofare si possono scarificare ampie superfici
4 //5
Esistono lavori che andrebbero
affidati soltanto ed esclusivamente
a specialisti di comprovata espe-
rienza, come lo è la W 200 / W 200 i.
La fresa a freddo si mostra dal
suo lato più economico sia negli
interventi di fresatura fine di ampie
superfici che in quelli di scarifica
selettiva di strati d’usura, ma anche
nei cantieri stretti come quelli in
ambito urbano. Altrettanto econo-
mica è l’ampia gamma appli cativa
della W 200 / W 200 i, grazie alla
quale la macchina è sempre utiliz-
zata al 100% e brilla per le grandi
produzioni giornaliere che riesce a
conseguire in ogni tipo di cantiere.
Che si operi con un gruppo fresante
con larghezza operativa di 1,5 m,
2,0 m o 2,2 m, la grande profondità
di fresatura consente di scarificare
interi pacchetti di pavimentazione in
una sola passata.
A seconda della potenza richiesta,
l’operatore può scegliere fra tre di-
versi regimi di rotazione del motore
e del tamburo di fresatura.
In ogni cantiere sono garantite grandi produzioni giornaliere
Soluzioni intelligenti per aumentare la produttività
6 //7
Un’altra innovazione riuscita è la
possibilità di impostare il regime di
rotazione del tamburo dalla posta-
zione di guida. In presenza di forti
variazioni dei parametri operativi,
tale opzione garantisce infatti una
produttività ideale entro un’ampia
gamma di possibili applicazioni.
Per mezzo di un selettore è possi-
bile impostare tre diversi regimi di
rotazione del tamburo di fresatura.
Di norma la W 200 / W 200 i opera a
regime medio del tamburo. Per la
fresatura fine di ampie superfici si
sceglie il regime di rotazione alto.
Se si vuole conseguire la massima
produttività con un ridotto consu-
mo di gasolio per metro cubo di
materiale fresato e una contenuta
usura dei denti, si sceglie invece
il regime di rotazione basso. Tutto
sommato, l’eccellente rapporto
costi / benefici, unitamente alla
massima produttività e alle grandi
produzioni giornaliere, ripaga pre-
sto il cliente dell’investimento.
Tre differenti regimi di rotazione del tamburo di fresatura
Regime di rotazione basso:scarifica a tutto spessore
Regime di rotazione medio:scarifica di manti d’usura, pavimentazioni stradali sottili ecc.
Regime di rotazione alto:interventi di fresatura fine
I vari interventi di scarifica richiedono differenti regimi di rotazione del tamburo
Per concentrarsi sull’essenziale
Il display di controllo multifunzionale per monitorare tutte le funzioni della macchina.
La semplicità caratterizza
la postazione di guida della
W 200 / W 200 i. Il numero dei
comandi è ridotto al minimo, dal
momento che il sistema di control-
lo macchina WIDRIVE sostituisce
l’operatore in numerosi compiti.
Raggruppati in modo logico e
rappresentati da icone, sono
molto confortevoli da impugna-
re e consentono all’operatore di
lavorare senza stancarsi. Pannelli
di comando esterni permettono di
eseguire in modo veloce e agevole
le varie funzioni da terra. Inoltre,
grazie all’ampio e chiaro display
di controllo a colori, l’operatore è
sempre ben informato su tutti
i principali parametri di funziona-
mento e condizioni della macchi-
na. È quindi in grado di condurre
perfettamente e in modo intuitivo
la W 200 / W 200 i già dopo un
breve periodo di addestramento.
Funzioni diagnostiche innovative
e di facile uso rendono agevole
la diagnosi per ogni operatore.
Tra le numerose funzioni figura
la registrazione continua degli
eventi relativi all’intero processo
operativo.
Solo pochi comandi e pulsanti
La postazione di lavoro …
… è dotata sui lati destro e sinistro di quadri di comando funzionalmente identici.
8 //9
21
3
5
6
4
Sempre perfettamente informato
3 Telecamera sulla lama raschiatrice
1 Telecamera posteriore 2 Telecamera all’estremità del nastro convogliatore
5 Telecamera anteriore destra4 Telecamera anteriore centrale 6 Telecamera anteriore sinistra
Disposizione delle telecamere
10 //11
L’operatore sulla piattaforma di
guida è sempre perfettamente infor-
mato su cosa succede dietro e sotto
la W 200 / W 200 i o sul lavoro già
svolto dalla scarificatrice in cantiere.
Sul display di controllo può infatti
vedere fino a sei immagini delle varie
zone di lavoro riprese da telecamere
e visualizzare informazioni importanti
in merito all’attuale cantiere di sca-
rifica. Una volta immesse la densità
del materiale da scarificare
e la larghezza di fresatura, la centra-
lina calcola automaticamente i para-
metri operativi. Vengono visualizzati
ad esempio il numero dei camion da
caricare, il peso e il volume del fresa-
to, nonché le superfici scarificate.
Il display di controllo multifunzionale
può essere commutato nella mo-
dalità telecamera per monitorare i
principali processi operativi. In caso
di utilizzo di sei telecamere viene
installato a bordo della macchina
un secondo display per visualizzare
simultaneamente le immagini riprese
da due telecamere.
A seconda delle richieste del cliente
si possono installare due o sei tele-
camere a colori ad alta risoluzione.
Installando un intelligente convertito-
re dati opzionale è possibile leggere
dalla centralina di gestione della
macchina i dati operativi codificati
secondo la norma WIMFS unificata.
Parametri operativi e telecamere sempre sott’occhio
Visualizzazione chiara dei parametri operativi Immissione semplice dei parametri di fresatura
Avere sempre sott’occhio il bordo
di fresatura e i cingoli, senza
mai perdere di vista i coman-
di e la strumentazione! Con la
W 200 / W200 i questa impresa
impegnativa e diventata possibi-
le grazie a due accorgimenti: da
un lato il restringimento centrale,
che garantisce un’ottima visua-
le sul bordo di fresatura destro
o sinistro. Dall’altro i quadri di
comando, posizionabili liberamen-
te. Inoltre, il sedile regolabile in
altezza è montato su un braccio
girevole, in modo da poter essere
orientato verso il quadro di co-
mando e posizionato oltre il bordo
della macchina. Le varie possibilità
di regolazione offrono quindi
all’operatore un’altezza e posizio-
ne di visione ottimale stando sia
seduto che in piedi.
Il tettuccio di protezione offre
assieme al parabrezza e al lunotto
un ottimo riparo da pioggia, vento
e sole. Il tettuccio può essere spo-
stato in blocco da un lato all’al-
tro per scansare elegantemente
eventuali ostacoli all’altezza della
postazione di guida.
Angoli visivi sorpren-dentemente ampi
Sempre nel vivo dell’azione
12 //13
In caso di necessità si può spostare il corrimano più verso l’esterno.
L’operatore può lavorare in piedi o seduto, grazie …
… ai quadri di comando traslabili e ai comodi sedili regolabili in base alle esigenze individuali.
L’esclusivo sistema LEVEL PRO è garante del successo
Il sensore elettronico della pendenza trasversale permette di fresare con una
determinata inclinazione trasversale.
Il personale a terra può inserire parametri correttivi nel sistema LEVEL PRO.
14 //15
Scansione dell’altezza a lato del tamburo e davanti a esso con sensori idraulici della profondità di fresatura.
I sensori di posizione integrati nei cilindri idraulici misurano con precisione
la profondità di fresatura.
Wirtgen ha messo a punto un pro-
prio sistema di livellazione ad alta
precisione, dotato di un software
programmato specificamente per le
scarificatrici a freddo: LEVEL PRO.
Il sistema si compone del display
LEVEL PRO, di un’unità di controllo
e di vari sensori. Si possono integra-
re nell’automatismo di livellazione
i più svariati sensori, ad esempio il
sensore idraulico della profondità di
fresatura, il sensore della pendenza
trasversale o il sensore a ultrasuoni.
Il display grafico del sistema
LEVEL PRO visualizza in modo
chiaro e ben leggibile i parametri
più importanti, ad esempio i valori
preimpostati ed effettivi della pro-
fondità di fresatura sui lati destro
e sinistro e i valori della pendenza
trasversale. Inoltre pratici tasti me-
moria consentono di preimpostare,
salvare e richiamare con facilità i
vari parametri operativi.
Risultati di scarifica molto precisi
P [kW]
[1/min]1.8001.7001.6001.5001.4001.3001.2001.1001.000900 2.100
M [Nm]
1.000
2.200
1.200
1.400
1.800
2.000
3.000
0
300
50
150
500
1.900
1.600
2.400
100
200
250
350
400
4502.800
2.600
2.000 2.200
1
2
3
W 200 – tecnologia motoristica efficiente
La tecnologia motoristica della fre-
sa a freddo W 200 è conforme alle
normative antinquinamento fino a
UE Stage 3a / US Tier 3.
La W 200 è dotata di un potente
ed economico propulsore diesel
ECO.
Grazie al sistema di gestione mac-
china WIDRIVE totalmente elet-
tronico, i due motori della W 200
funzionano sempre nell’intervallo
di potenza e coppia ottimale, in
modo da ridurre al minimo il con-
sumo di combustibile e i costi
d’esercizio.
Per le normative antin-quinamento UE Stage 3a / US Tier 3
1 Impianto di scarico
2 Filtri dell’aria
3 Motore diesel
Potenza del motore
Coppia
Regime motore = 1.600 giri / min
Regime motore = 1.800 giri / min
Regime motore = 2.100 giri / min
16 //17
P [kW]
[1/min]1.8001.7001.6001.5001.4001.3001.2001.1001.000900 2.100
M [Nm]
1.000
2.200
1.200
1.400
1.800
2.000
3.000
0
300
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150
500
1.900
1.600
2.400
100
200
250
350
400
4502.800
2.600
2.000 2.200
P [kW]M [Nm]
1
2
4
3
5
6
W 200 i – tutela ambientale ottimizzata
Per le normative antin-quinamento UE Stage 4 / US Tier 4f
La W 200 i, dotata della più avan-
zata tecnologia motoristica per
ridurre al minimo le emissioni in-
quinanti, soddisfa i severi requisiti
imposti dalle normative antinqui-
namento UE Stage 4 / US Tier 4f.
Per garantire un’efficace depura-
zione dei gas di scarico, il propul-
sore della W 200 i è dotato di un
convertitore catalitico ossidante
abbinato a un filtro antiparticolato
diesel e a un dispositivo SCR.
Il sistema di gestione macchina
WIDRIVE garantisce una potenza
elevata e costante anche a pieno
carico. Il controllo intelligente del
motore diesel riduce ulteriormente
i costi d’esercizio della W 200 i.
1 Convertitore catalitico ossidante + filtro anti particolato diesel
2 Catalizzatore catalitica SCR
3 Filtri dell‘aria
4 Motore diesel con ricircolo dei gas di scarico raffreddati e turbocompressore a geometria variabile
5 Abbattimento delle emissioni inquinanti del 95%
6 Serbatoio AdBlue® / DEF
Potenza del motore
Coppia
Regime motore = 1.600 giri / min
Regime motore = 1.800 giri / min
Regime motore = 2.100 giri / min
PTS – il futuro appartiene alle macchine intelligenti
Non appena un cingolo incontra un ostacolo (ad esempio un bordo di fresatura alto) durante la scarifica, gli altri tre cingoli concorrono a compensare il dislivello: ciò permette di attuare in modo molto più veloce la compensazione d’altezza.
Il sistema PTS, sviluppato in proprio
da Wirtgen, garantisce il preciso
rispetto della profondità operativa
richiesta e il massimo alleviamento
della fatica fisica dell’operatore.
La sigla PTS sta per “Parallel To
Surface” e indica un sistema che
provvede in automatico all’alline-
amento dinamico della macchina
parallelamente al fondo stradale.
La macchina si abbassa uniforme-
mente in corrispondenza dei cingoli
anteriori e posteriori. Inoltre le
quattro sospensioni oscillanti facenti
parte del sistema PTS compensano
rapidamente eventuali dislivelli tra i
lati destro e sinistro.
Il telaio assume automaticamente un assetto parallelo al fondo stradale
I quattro cilindri sollevatori sono
collegati idraulicamente, in modo
da compensare le irregolarità del
terreno mediante tutti e quattro i
cilindri. Il PTS comporta dunque una
sensibile riduzione delle manovre
correttive richieste all’operatore.
Sia durante la scarifica che durante
il trasporto la macchina assume, per
quanto possibile, un assetto paralle-
lo al fondo stradale.
18 //19
La guida parallela a coulisse, indipendente dall’altezza, consente di sterzare con preci-sione i cingoli.
ISC – per avanzare più rapidamente
La modalità di sterzatura a granchio con-sente di accostarsi con facilità alle strisce da fresare.
Con una larghezza operativa di 2,0 m è possibile un raggio di sterzata interno
di 2.150 mm.
Grazie alla sterzatura idrostatica
integrale, ai modi di sterzatura
liberamente selezionabili, ai cingoli
regolabili idraulicamente in altezza
e alla velocità di marcia regolabile in
continuo, la compatta W 200 / W 200 i
è molto maneggevole.
Vi contribuisce pure l’intelligente si-
stema di controllo della trazione ISC,
che comprende tre funzioni base:
controllo antipattinamento elettroni-
co per una motricità ottimale, adat-
tamento automatico della velocità
dei singoli cingoli in curva per una
ridotta usura dei pattini e potenza di
trazione ottimizzata nell’intervallo di
utilizzazione ottimale del motore.
Il sistema coordina opportunamen-
te gli angoli di sterzata dei cingoli
anteriori e posteriori e corregge in
automatico quelli dei cingoli poste-
riori per ottenere i migliori risultati di
scarifica.
Eccellente agilità
Le tecnologie di taglio sono il no-
stro fiore all’occhiello, ecco perché
i nostri tamburi di fresatura non
possono permettersi imperfezioni.
La disposizione ottimale dei por-
tadenti garantisce una superficie
fresata dall’aspetto perfettamente
regolare fin nelle zone margina-
li, a prescindere dal compito di
scarifica da eseguire. L’intelligente
disposizione dei denti sul tamburo
garantisce un’usura contenuta e
una grande regolarità di rotazione
dei denti.
Inoltre i nostri tamburi di alta
qualità sono progettati per durare
a lungo e resistere a sollecita-
zioni estreme. I tamburi Wirtgen
sono realizzati in materiali ad alta
resistenza all’usura con l’ausilio
di procedimenti tecnologici e pro-
duttivi molto avanzati ed evoluti.
Con il Flexible Cutter System FCS
Light è possibile sostituire in modo
rapido e agevole tamburi aventi la
stessa larghezza.
La pala di carico può essere
ruotata di 180° e quindi utilizzata
due volte, dal momento che si
usura prevalentemente nella zona
superiore.
Tecnologia di taglio di alta qualità
Il cuore della W 200 / W 200 i –il sofisticato tamburo di fresatura
20 //2120 //21
… che a quelli in cui si deve asportare il solo tappeto d’usura.
I tamburi Wirtgen si prestano in maniera ottimale sia agli interventi di
scarifica a tutto spessore…
Il brevettato sistema HT22 di
cambio rapido dei portadenti,
concepito per resistere alle gravose
condizioni operative di tutti i giorni,
offre numerosi vantaggi, ad es.
lunga vita utile, comportamento ro-
tazionale ottimale dei denti e facile
sostituzione dei denti. Quest’ultima
è agevolata dal dispositivo auto-
matico di rotazione che consente
di portare il tamburo senza alcu-
no sforzo nella posizione ideale
per l’operatore. Sedili aggiuntivi
ribaltabili tra i cingoli posteriori
rendono ancora più comoda tale
operazione.
Inoltre gli intervalli di manutenzione
del sistema HT22 di cambio rapido
dei portadenti risultano decisamen-
te prolungati grazie alla costru-
zione particolarmente robusta del
sistema.
Infine si può scegliere fra vari tipi di
utensili per il piantaggio e l’espul-
sione dei denti: quelli a funziona-
mento manuale e pneumatico sono
ormai usati su vasta scala, mentre
gli espulsori idraulici possono
essere usati con poco sforzo a
motore diesel spento grazie alla
centralina oleodinamica a batteria.
Il robusto sistema di cambio rapido dei por-tadenti per professionisti
L’espulsore denti elettroidraulico aumenta la produttività dell’intera macchina.
ll sistema HT22 di cambio rapido dei porta-denti in dettaglio.
HT22 per risparmiare tempo e denaro
Indicatori d’usura distanziati fra loro di 5 mm
Corsa di usura massima molto ampia
Grande volume di usura
Geometria ottimizzata degli angoli del gambo per una grande resistenza del componente
Ampia sezione trasver-sale del gambo per un netto aumento della resistenza a rottura del gambo
Il tappo di protezione impedisce l’imbrattamen-to della testa della vite
Robusta vite di fissaggio
Guarnizione di tenuta tra la parte superiore e quella inferiore per agevolare le opera-zioni di smontaggio e rimontaggio della
parte superiore
Giunzione saldata ottimizzata con resistenza maggiorata e flessibilità
per una rotazione ottimale del dente
Superficie di contatto molto
ampia tra la parte superiore e la
parte inferiore per allungare la vita utile della parte
inferioreProtezione ottimale della parte inferio-re grazie alla totale sovrapposizione della parte superiore
22 //23
La W 200 / W 200 i è equipaggiata
di serie con un gruppo fresante da
2,0 m e opzionalmente con uno largo
1,5 m o 2,2 m.
Con la larghezza operativa di 2,2 m
si può scarificare una strada larga
4,35 m (prima corsia più fascia spar-
titraffico) in due passate.
Il gruppo fresante da 2,0 m e quello
da 2,2 m sono adatti all’FCS Light,
per cui si possono sostituire sen-
za problemi tamburi della stessa
larghezza.
Varie larghezze operative
I gruppi fresanti da 1,5 m, 2,0 mo 2,2 m aumentano la flessibilità
Dimensioni in mm:
W 200 / W 200 i con gruppo fresante da 1,5 m
W 200 / W 200 i con gruppo fresante da 2,0 m
W 200 / W 200 i con gruppo fresante da 2,2 m
Tamburo standardLarghezza di fresatura: 1.500 mmProfondità di fresatura: 0 – 310 mmInterlinea: 15 mm
Tamburo standardLarghezza di fresatura: 2.000 mmProfondità di fresatura: 0 – 330 mmInterlinea: 15 mm
Tamburo standardLarghezza di fresatura: 2.200 mmProfondità di fresatura: 0 – 330 mmInterlinea: 15 mm
1.500
1.300
2.500
110
270 270 470
310
2.000 2.200
2.500 2.700
110 110
330
330
1.200 1.200
FCS Light – per sostituire tamburi della stessa larghezza
L’FCS Light, disponibile per le lar-
ghezze operative di 2,0 m e 2,2 m,
trasforma la scarificatrice W 200 /
W 200 i in una macchina davvero
polivalente. Grazie all’FCS Light,
infatti, è possibile sostituire in modo
rapido e semplice tamburi della
stessa larghezza ma con interli-
nee diverse. Personale abituato
a eseguire il cambio vi riesce nel
giro di sole 1,5 ore. Per agevolare
le operazioni di trasformazione è
disponibile un apposito carrello
portarullo.
L’FCS Light consente di realizzare
in modo economico i più svariati
interventi, quali la scarifica di interi
pacchetti di conglomerato bitu-
minoso, l’asportazione di manti
d’usura, il livellamento di irregolari-
tà e tanto altro ancora. Un piace-
vole effetto collaterale dell’ampio
ventaglio applicativo è l’aumento
del grado di utilizzazione della
W 200 / W 200 i.
FCS Light per interventi di scarifica con larghezza operativa di 2,0 m e 2,2 m ECO-cutter
Larghezza di fresatura: 2.000 mmProfondità di fresatura: 0 – 330 mmInterlinea: 25 mm
Tamburo standardLarghezza di fresatura: 2.000 mmProfondità di fresatura: 0 – 330 mmInterlinea: 15 mm
Tamburo per fresatura fineLarghezza di fresatura: 2.000 mmProfondità di fresatura: 0 – 100 mmInterlinea: 8 mm
Tamburo per microfresaturaLarghezza di fresatura: 2.000 mmProfondità di fresatura: 0 – 30 mmInterlinea: 6x2 mm
24 //25
Gli ECO-cutter, dotati di un nume-
ro ridotto di denti, garantiscono la
resa superficiale massima possi-
bile.
I tamburi standard sono ideali per
asportare uno o più strati di pavi-
mentazione e creano una super-
ficie con buone caratteristiche di
rugosità.
I tamburi per fresatura fine creano
superfici finemente strutturate che
si prestano in maniera eccellente
alla successiva stesa di microtap-
peti.
Con i tamburi per microfresatura si
possono irruvidire i manti stradali
in modo da aumentarne l’aderenza
e la planarità.
Vari tipi di tamburi di fresatura
ECO-cutterLarghezza di fresatura: 2.200 mmProfondità di fresatura: 0 – 330 mmInterlinea: 25 mm
Tamburo standardLarghezza di fresatura: 2.200 mmProfondità di fresatura: 0 – 330 mmInterlinea: 15 mm
Tamburo per fresatura fineLarghezza di fresatura: 2.200 mmProfondità di fresatura: 0 – 100 mmInterlinea: 8 mm
Tamburo per microfresaturaLarghezza di fresatura: 2.200 mmProfondità di fresatura: 0 – 30 mmInterlinea: 6x2 mm
450
330
Il cassone del tamburo con le sue pratiche funzioni
È possibile sollevare la paratia laterale destra di ben 450 mm.
Tante soluzioni tecniche intelligenti
si celano anche nel cassone del
tamburo della W 200 / W 200 i. La
lama raschiatrice è sollevabile
idraulicamente. Inoltre può essere
aperta verso l’alto e si blocca
automaticamente in tale posizione.
Le paratie laterali, regolabili idrau-
licamente in altezza, consentono
di fresare con precisione lungo gli
elementi incorporati nel piano stra-
dale. La corsa utile della paratia
laterale destra è pari a 450 mm.
La fresatura a filo è quindi possi-
bile anche con ampie profondità
operative.
Nella modalità di trasporto il pre-
mizolle, la lama raschiatrice e le
paratie laterali si sollevano auto-
maticamente assieme ai cilindri
sollevatori per evitare eventuali
ostacoli durante le manovre. Infi-
ne, le due barre irroratrici indipen-
denti funzionano con pressione
variabile in funzione della potenza
e la quantità d’acqua spruzzata è
regolabile in continuo. Questa co-
stellazione garantisce una refrige-
razione ottimale dei denti e riduce
lo sviluppo di polvere in cantiere.
Soluzioni automatizzate
26 //27
L’efficiente sistema di trasmissione meccanica del moto
La W 200 / W 200 i è dotata di un
sistema di trasmissione ampiamente
collaudato: il sistema di trasmissio-
ne meccanica del moto al tamburo
di fresatura. Tale sistema sfrutta la
potenza erogata dal motore con un
rendimento molto elevato, il che
si traduce in grandi produzioni
giornaliere. Un tendicinghia auto-
matico assicura una trasmissione di
potenza costante. Le cinghie Poly-V
che trasmettono il moto al tamburo
assorbono i picchi di carico.
I principali vantaggi offerti dall’intel-
ligente sistema di trasmissione sono
un basso consumo di gasolio, una
grande resistenza all’usura e una
manutenzione semplice.
Tanto potente quanto economico
Grazie all’innovativo automatismo
d’attacco si può fresare sin dal
primo metro fino alla profondità
d’attacco massima di 330 mm.
Attivando l’automatismo di livella-
zione, la macchina si abbassa auto-
maticamente alla massima velocità
assieme al tamburo in rotazione.
Quando la paratia laterale raggiun-
ge il fondo, i cilindri commutano su
discesa lenta; se necessario, la
velocità di discesa viene ulterior-
mente adattata.
La macchina rimane sempre alli-
neata parallelamente al fondo, e
l’operatore non è costretto a perde-
re tempo in complesse manovre di
abbassamento manuale.
A tutta potenza da subito
Attacco perfetto
1. La fresa a freddo in assetto di trasporto
3. La fresa a freddo si abbassa lentamente rimanendo allineata al fondo
2. La fresa a freddo si abbassa con rapidità rimanendo allineata al fondo
4. La fresa a freddo fresa sin dal primo metro alla piena profondità operativa
L’operatore non deve intervenire.
I carri anteriori e posteriori si abbassano con rapidità e in parallelo alla profondità
di fresatura richiesta.
28 //29
VCS – condizioni lavorative migliorigrazie al Vacuum Cutting System
In fase di sviluppo della W 200 /
W 200 i abbiamo dedicato parti-
colare attenzione al benessere del
personale operatore. Pertanto la
scarificatrice può essere equipag-
giata con il Vacuum Cutting System
per l’aspirazione di particelle fini di
materiale. Il principio è semplice:
applicando una depressione nel
cassone del tamburo, la miscela
d’aria e vapore acqueo viene aspi-
rata e reimmessa quindi attraverso
un sistema di tubi flessibili nel flusso
di fresato sul nastro convogliatore.
Naturalmente la migliore qualità
dell’aria e le migliori condizioni di
visibilità negli ambienti di lavoro
aumentano decisamente il comfort
operativo e la motivazione.
Il minore grado di intasamento di
componenti come il motore, il filtro
dell’aria ecc. comporta risparmi non
trascurabili sui costi dei ricambi.
Libera visuale sul bordo di fresatura
La velocità della ventola radiale è regolabile e resistente all’intasamento.
Il VCS garantisce un’ottima visuale sul bordo di fresatura sia di giorno che di notte.
Asporta rapidamente il fresato
Il sistema convogliatore della
W 200 / W 200 i vanta un’enorme
portata e una grande potenza del
sistema di trasmissione, in modo
da garantire un caricamento velo-
ce e affidabile del fresato.
Il sistema convogliatore è dotato
di una regolazione automatica e
continua della velocità del nastro
di scarico. E grazie alla velocità
variabile del nastro di scarico si
possono riempire completamente
persino i cassoni di grandi auto-
articolati a cinque assi.
L’orientabilità del nastro di 60° sui
due lati ottimizza le operazioni di
carico anche in corrispondenza di
curve strette, rotatorie o piazzole
d’inversione. Nastri trasportatori
molto resistenti all’usura garanti-
scono la massima portata.
Il premizolle impedisce il distacco
di zolle, favorendo la formazione
di pezzature facili da gestire e
prevenendo il danneggiamento
del nastro.
Sistema convogliatore ad alta portata
30 //31
Gli angoli di brandeggio molto ampi, di rispettivamente 60° sul lato destro e su
quello sinistro, garantiscono un’ottima fles-sibilità nelle operazioni di carico del fresato.
Velocità alta del nastro
Velocità bassa del nastro
Un impianto semaforico integrato negli specchi elettrici consente di comunicare in modo visivo e silenzioso con il camionista che precede la scarificatrice.
La velocità e la gittata del nastro sono regolabili in continuo.
Manutenzione veloce perla massima produttività
32 //33
Nei cantieri è indispensabile che
le macchine abbiano i più alti
livelli di disponibilità possibili per
garantire costantemente elevate
produzioni giornaliere. Per que-
sto motivo abbiamo progettato
la W 200 / W 200 i per una manu-
tenzione semplice e veloce. Dopo
aver aperto il cofano con l’appo-
sito pulsante, si può accedere
direttamente ai pochi punti di
manutenzione e ispezione rag-
gruppati in modo intelligente nel
vano motore. Inoltre si possono
eseguire in modo rapido e agevole
le operazioni di manutenzione, per
cui si può riprendere poco dopo il
produttivo lavoro di scarifica.
La funzione di autodiagnosi auto-
matica della macchina monitora
autonomamente valvole, sensori e
componenti di controllo. Intervalli
di manutenzione prolungati fino a
500 ore di servizio garantiscono
costi di manutenzione minimi.
Disponibilità ottimale della macchina
I filtri, il motore, l’impianto idraulico e l’impianto di aspirazione sono facilmente accessibili.
Diagnosi di manutenzione e impostazione dei parametri tramite il display di controllo.
Un grado d’utilizzazione ottimale aumenta l’efficienza
Nei cantieri stradali aumenta co-
stantemente l’incidenza dei lavori
notturni. La W 200 / W 200 i tiene
conto di questa tendenza con
una ricca dotazione di fanaleria
di serie, che offre molto più dello
standard. I potenti fari di lavoro
orientabili possono essere fissati
in pochissimo tempo alla macchi-
na e illuminano a giorno la zona di
lavoro attorno a essa. Pannelli di
comando retroilluminati forniscono
rapidamente all’operatore tutte le
informazioni necessarie.
Se poi si deve illuminare un’este-
sa area di cantiere, allora trovano
impiego dei palloni illuminanti.
Tutto ciò consente di eseguire
gli interventi di scarifica senza
problemi anche dopo il tramonto,
utilizzando la W 200 / W 200 i eco-
nomicamente al 100%.
Anche di notte è garantita una grande efficienza
Illuminazione notturna: i pannelli di co-mando retroilluminati offrono all’operatore ottime condizioni di lavoro notturne.
Il gruppo elettrogeno ad azionamento oleodinamico al quale si possono
collegare fino a due palloni illuminanti.
34 //35
Può essere trasferita rapidamente nel cantiere successivo
La W 200 / W 200 i è facile da tra-
sportare e pertanto torna presto
operativa nel cantiere successivo.
Il nastro di carico ripiegabile accor-
cia la lunghezza di trasporto della
W 200 / W 200 i e consente di impie-
gare mezzi di trasporto più piccoli.
Il tettuccio di protezione è abbassa-
bile idraulicamente per il trasporto.
Zavorre aggiuntive rimovibili consen-
tono di trasportare la W 200 / W 200 i
anche su veicoli con una portata utile
relativamente bassa.
Per mezzo di robusti occhioni
d’imbracatura è possibile fissare la
fresa in sicurezza su un carrellone o
movimentarla con una gru.
La nostra gamma di prodotti com-
prende anche una staffa di appog-
gio per il nastro convogliatore su un
carrellone.
Facile trasportabilità della macchina
Il nastro ripiegabile permette di ridurre la lunghezza in assetto di trasporto.
Con il tettuccio di protezione ripiegato la macchina può essere trasportata senza problemi su un carrellone ribassato.
Soddisfa requisiti ambientali sempre più severi
Oggi è più che mai necessario
ridurre le emissioni di inquinanti
gassosi, rumore e polvere nei
cantieri stradali. In questo ambito
assume un ruolo d’importanza
fondamentale l’innovativo sistema
di controllo macchina WIDRIVE.
Regimi di rotazione ottimizzati per
contenere i consumi durante la
scarifica, regimi motore regolati in
funzione della velocità di avanza-
mento e regimi di rotazione della
ventola regolati in funzione della
temperatura del motore riducono
l’impatto sull’ambiente e sulle
risorse: il consumo di gasolio dimi-
nuisce sensibilmente e l’ambiente
viene inquinato meno.
Il motore della W 200 soddisfa i
requisiti delle normative antinqui-
namento UE Stage 3a / US Tier 3,
mentre quello della W 200 i è con-
forme alle normative UE Stage 4 /
US Tier 4f.
Inoltre l’impianto di aspirazione
VCS riduce le emissioni di polvere,
l’efficiente insonorizzazione del
vano motore e i supporti elastici
del propulsore riducono il livello di
rumorosità e durante gli interventi
notturni l’impianto semaforico
sostituisce il rumoroso clacson.
Soluzioni tecniche nel rispetto dell’ambiente
36 //37
Dati tecnici
Fresa a freddo W 200 e W 200 i
Rullo di fresatura FB 1.500 opzionale FB 2.000 di serie FB 2.200 opzionale
Larghezza di fresatura 1.500 mm 2.000 mm 2.200 mm
Profondità di fresatura * 0 – 310 mm 0 – 330 mm 0 – 330 mm
Interlinea 15 mm 15 mm 15 mm
Numero dei denti 136 162 174
Diametro di taglio 1.020 mm
Motore W 200 W 200 i
Costruttore CUMMINS
Modello QSX15 QSX15
Raffreddamento ad acqua
Numero dei cilindri 6 + 6
Potenza nominale a 2.100 giri / min: 373 kW / 500 HP / 507 CV a 2.100 giri / min: 447 kW / 600 HP / 608 CV
Potenza massima a 1.800 giri / min: 410 kW / 550 HP / 558 CV a 1.900 giri / min: 455 kW / 610 HP / 619 CV
Cilindrata 15 l 15 l
Livello di emissione EU Stage 3a / US Tier 3 EU Stage 4 / US Tier 4f
Impianto elettrico 24 V
Capacità serbatoi W 200 W 200 i
Serbatoio carburante 1.220 l 1.120 l
Serbatoio AdBlue® / DEF – 100 l
Serbatoio olio idraulico 200 l
Serbatoio acqua 3.350 l
Caratteristiche di marcia
Velocità di lavoro e di trasferimento max. 0 – 85 m / min (5 km / h)
CingoliCingoli anteriori e posteriori (lungh. x largh. x alt.) 1.630 x 260 x 590 mm
Sistema di convogliamento
Larghezza del nastro di raccolta 850 mm
Larghezza del nastro di scarico 850 mm
Portata teorica del nastro di scarico 375 m³ / h
Dimensioni in assetto di trasporto W 200 W 200 iFresa con FB 1.500 opzionale (lungh. x largh. x alt.) 8.340 mm x 2.500 x 3.000 mm 8.500 mm x 2.500 x 3.000 mm
Fresa con FB 2.000 di serie (lungh. x largh. x alt.) 8.340 mm x 2.500 x 3.000 mm 8.500 mm x 2.500 x 3.000 mm
Fresa con FB 2.200 opzionale (lungh. x largh. x alt.) 8.340 mm x 2.700 x 3.000 mm 8.500 mm x 2.700 x 3.000 mm
Nastro di scarico (lungh. x largh. x alt.) 7.900 x 1.450 x 1.500 mm
* = La profondità massima di fresatura può discostarsi dal valore specificato in tabella a causa di tolleranze costruttive e usura.
38 //39
*1 = Peso della macchina senza dotazioni aggiuntive, senza attrezzi di bordo né denti, senza liquidi di rifornimento ma con l’olio idraulico*2 = Peso a vuoto, serbatoi dell’acqua, del gasolio e dell’AdBlue® / DEF pieni a metà, conducente e attrezzi di bordo, senza opzioni aggiuntive*3 = Peso a vuoto, serbatoi dei liquidi funzionali pieni, conducente, denti, attrezzi di bordo e dotazioni aggiuntive massime più pesanti possibili
Pesi della macchina W 200 W 200 i
Peso a vuoto della macchina *1 25.350 kg 25.550 kg
Peso operativo (CE) *2 27.630 kg 27.850 kg
Peso operativo massimo *3 34.860 kg 35.100 kg
Pesi dei liquidi di rifornimento W 200 W 200 i
Contenuto del serbatoio dell’acqua in kg 3.350 kg 3.350 kg
Contenuto del serbatoio del gasolio in kg (0,83 kg / l) 1.000 kg 930 kg
Contenuto del serbatoio dell’AdBlue® / DEF in kg (1,1 kg / l) – 110 kg
Pesi maggiori / minori delle dotazioni opzionali rispetto al peso a vuoto
Conducente e utensili
Conducente 75 kg
Peso di cinque cassette portadenti 125 kg
Attrezzi di bordo 30 kg
Gruppi fresanti opzionali
Cassone per tamburo con FB di 2.200 200 kg
Cassone per tamburo con FB di 1.500 100 kg
Cassone per tamburo con FB di 2.000, FCS-L 650 kg
Cassone per tamburo con FB di 2.200, FCS-L 900 kg
Tamburi di fresatura opzionali
Tamburo con FB di 1.500, LA 15 -460 kg
Tamburo con FB di 2.200, LA 15 180 kg
Tamburi di fresatura FCS opzionali
Tamburo con FB di 2.000, LA 18, FCS-L - 260 kg
Tamburo con FB di 2.200, LA 18, FCS-L - 30 kg
Tamburo con FB di 2.000, LA 15, FCS-L - 150 kg
Tamburo con FB di 2.200, LA 15, FCS-L 0 kg
Tamburo con FB di 2.000, LA 8, FCS-L 660 kg
Tamburo con FB di 2.200, LA 8, FCS-L 900 kg
Tamburo con FB di 2.000, LA 6x2, FCS-L 990 kg
Tamburo con FB di 2.200, LA 6x2, FCS-L 1.060 kg
Dotazioni aggiuntive opzionali
Postazione di guida con comodi sedili 250 kg
Tettuccio di protezione 280 kg
Cabina 600 kg
Nastro ripiegabile 520 kg
VCS – Vacuum Cutting System 150 kg
Zavorra aggiuntiva utilizzabile in modo variabile 1.700 kg
Dimensioni in mm
W 200FB A B C D E F
1.500 2.50015.360 14.490 12.520 8.340 6402.000 2.500
2.200 2.700W 200 i
FB A B C D E F1.500 2.500
15.520 14.650 12.680 8.500 8002.000 2.5002.200 2.700
B
C
E
830
2.650
2.050
3.00
0
3.95
0
60°
60°
A
FB
850
3.00
0
4.80
0
ca. 600 800
baricentro della macchina *
1.370F
D
tettuccio di protezione in assetto di trasporto
800
Dati tecnici
* = riferito al peso operativo CE con il nastro convogliatore alla massima estensione
40 //41
Raggi di fresatura, profondità di fresatura 150 mmDimensioni in mm
FB 2
.000
: Rm
in =
13.
500
FB 2
.200
: Rm
in =
7.
900
FB 1
.500
: Rm
in =
13.
500
FB 2
.000
: Rm
in =
2.1
50
FB 2
.200
: Rm
in =
1.9
50
FB 1
.500
: Rm
in =
2.1
50
60°
60°
Dotazioni
Dotazioni di serieMacchina base
Motore raffreddato ad acqua Radiatore acqua con ventola a velocità variabile in funzione della
temperatura Telaio della macchina con restringimento centrale bilaterale Cofano motore altamente insonorizzato ad apertura idraulica Impianto di compressione dell’aria Centralina oleodinamica a batteria per le funzioni dei cilindri idraulici
e le funzioni d’emergenza Impianto idrico ad alta pressione ad attivazione automatica, 18 bar,
67 l / min Verniciatura standard Wirtgen in colore bianco con strisce arancioni
Cassone del tamburo Cassone per tamburo con FB 2.000 senza funzioni FCS Tre velocità del tamburo selezionabili elettricamente (97, 109 e
127 giri / min) Barra premizolle idraulica con funzione di sollevamento del nastro
di raccolta Lama raschiatrice regolabile e posizionabile idraulicamente con
bloccaggio automatico Paratie laterali destra e sinistra sollevabili idraulicamente, corsa
utile di 450 mm sul lato destro e di 330 mm sul lato sinistro Una barra irroratrice attivabile separatamente nel cassone del
tamburoTamburi di fresatura
Tamburo, FB 2.000, HT22, LA 15 Dotazione completa di denti a codolo cilindrico Pale di carico utilizzabili più volte
Sistema di convogliamento del fresato Nastro di scarico a velocità regolabile Angoli di brandeggio del nastro di scarico di 60 gradi verso entrambi
i lati Impianto di irrorazione acqua nel nastro di raccolta
Sistema di controllo della macchina e della livellazione Automatismo di livellazione LEVEL PRO con sensori nei cilindri
idraulici delle paratie laterali Display di comando a colori con visualizzazione della profondità
di fresatura e di tutte le condizioni d’esercizio importanti Visualizzatore multifunzionale delle quantità di fresato caricate su
camion nel display di controllo Ampia funzionalità di diagnosi della macchina nel display di controllo Regolatore della potenza di fresatura ad attivazione automatica Quattro pannelli esterni per le funzioni di comando attivabili dal
personale a terra Display elettrico digitale dell’altezza Predisposizione per max. sette sensori di livellazione su ogni fiancata
della macchinaPostazione di guida
Comoda scaletta di salita alla piattaforma di guida con strapuntini sui lati destro e sinistro
Piattaforma di guida integralmente ammortizzata Comodo pannello di comando regolabile individualmente Robusto coperchio antivandalismo per i comandi
Pacchetto specchietti comprendente due specchietti davanti, uno specchietto al centro e uno specchietto nella zona posteriore della macchina
Sospensioni e assetto regolabile in altezza PTS - regolazione automatica dell’assetto della macchina parallela-
mente al fondo stradale ISC - controllo intelligente della velocità dei cingoli con trazione
integrale idrostatica sui quattro cingoli Grande stabilità della macchina grazie alla sospensione oscillante
dei quattro cingoli Funzioni liberamente selezionabili per la sterzatura integrale dei
quattro cingoli Pattini EPS sdoppiati in poliuretano estremamente resistente all’usura
Altre dotazioni Pacchetto luci con 11 fari di lavoro alogeni Quattro fari a LED in corrispondenza del cassone del tamburo Funzione di illuminazione “Welcome and Go home” con luci a LED in
corrispondenza della scaletta e della postazione di guida Cassetta portautensili con serratura a chiave e ampio assortimento
di utensili Ampi vani con serratura a chiave per lo stivaggio di cassette
portadenti Ampio pacchetto di sicurezza con sei interruttori di arresto
d’emergenza Certificazione di conformità CE del tipo, marchio GS e conformità CE Garanzia standard di 12 mesi o di 1.000 ore di funzionamento del
motore Addestramento all’uso della macchina da parte di personale
qualificato Ampio manuale d’uso e completa documentazione relativa alla
macchina
42 //43
Dotazioni opzionaliMacchina base
Verniciatura speciale monocolore o multicolore Preriscaldamento elettrico del filtro carburante
Cassone del tamburo Cassone per tamburo, FB 1.500 Cassone per tamburo, FB 2.200 Cassone per tamburo, FB 1.200, FCS Light Cassone per tamburo, FB 2.000, FCS Light Cassone per tamburo, FB 2.200, FCS Light Dispositivo di rotazione del tamburo per il cambio dei denti Fino a due espulsori denti a comando pneumatico Fino a due espulsori denti a comando elettroidraulico Sedili aggiuntivi ribaltabili tra i cingoli posteriori per sostituire
comodamente i dentiTamburi di fresatura
Tamburo, FB 2.200, HT22, LA 15 Tamburo, FB 600, HT22, LA 15, FCS Light Tamburo, FB 900, HT22, LA 15, FCS Light Tamburo, FB 1.200, HT22, LA 15, FCS Light Tamburo, FB 2.000, HT22, LA 15, FCS Light Tamburo, FB 2.200, HT22, LA 15, FCS Light Tamburo, FB 2.000, HT22, LA 8, FCS Light Tamburo, FB 2.200, HT22, LA 8, FCS Light Tamburo, FB 2.000, HT5, LA 6x2, FCS Light Tamburo, FB 2.200, HT5, LA 6x2, FCS Light Tamburo, FB 2.000, HT22, LA 25, FCS Light Tamburo, FB 2.200, HT22, LA 25, FCS Light Tamburo, FB 2.000, HT22, LA 18, FCS Light Tamburo, FB 2.200, HT22, LA 18, FCS Light Carrello per il montaggio dei tamburi
Sistema di convogliamento del fresato Nastro di scarico a ripiegamento idraulico VCS - Vacuum Cutting System Staffa di appoggio per il trasporto della macchina su un carrellone
Sistema di controllo della macchina e della livellazione Fino a due pannelli di comando LEVEL PRO aggiuntivi Misurazione della profondità di fresatura effettiva mediante
apposito pacchetto di sensori e visualizzazione nei display del LEVEL PRO e della macchina
Sensore RAPID SLOPE per la livellazione aggiuntiva della pendenza trasversale
Sensore nel cilindro idraulico per la scansione della profondità di fresatura sul lato destro davanti al rullo fresante
Sensori nei cilindri idraulici per la scansione della profondità di fresatura sui lati destro e sinistro davanti al rullo fresante
Sensore laser con braccio livellatore traslabile idraulicamente di 4 m completo di trasmettitore e ricevitore laser
Sensore SONIC SKI per la scansione aggiuntiva a ultrasuoni dell’altezza
Sensori multiplex con due sensori a ultrasuoni aggiuntivi completi di supporto e cavo nel pacchetto del sistema multiplex a tre sensori, lato destro
Sensori multiplex con due sensori a ultrasuoni aggiuntivi completi di supporto e cavo nel pacchetto del sistema multiplex a tre sensori, lati destro e sinistro
Predisposizione per sensore laser con ricevitore di segnale laser senza trasmettitore di segnale laser
Predisposizione per la livellazione GPS 3D con asta di supporto per il ricevitore
Postazione di guida Tettuccio di protezione abbassabile idraulicamente Postazione di guida con comodi sedili di guida regolabili
individualmente sui lati destro e sinistro Cabina di guida con “Operator Comfort System” Riscaldamento della postazione di guida con ventilatore di aria calda
nel vano piedi, sui lati destro e sinistro Sistema di monitoraggio con due telecamere Sistema di monitoraggio con quattro telecamere aggiuntive e uno
schermo aggiuntivo Set completo di specchietti, in parte ripiegabili elettricamente, con
impianto semaforico “stop and go”Altre dotazioni
Sistema telematico WITOS FleetView con tre anni di durata contrattuale
Gruppo elettrogeno ad azionamento oleodinamico con una potenza di 4 kW a 220 volt
Gruppo elettrogeno ad azionamento oleodinamico con una potenza di 4 kW a 110 volt
Pallone illuminante da 2 kW per il funzionamento a 220 volt Pallone illuminante da 2 kW per il funzionamento a 110 volt Pompa ad azionamento elettrico per riempire il serbatoio del
gasolio Pompa ad azionamento oleodinamico per riempire il serbatoio
dell’acqua Pacchetto luci ad alte prestazioni con sei fari a LED aggiuntive Zavorra aggiuntiva bullonabile da 1.700 kg Ampio vano di stivaggio in luogo del vano di stivaggio di serie sul
lato posteriore della macchina Idropulitrice ad azionamento oleodinamico, 150 bar, 15 l / min
Le illustrazioni e testi non sono vincolanti e possono comprendere dotazioni a richiesta. Sono previste modifiche tecniche. I dati sulle prestazioni dipendono dalle condizioni d’impiego. Nr. 2176197 11-10 IT-05/15 © by Wirtgen GmbH 2015. Stampato in Germania
Wirtgen Macchine Srl20082 Noviglio (Milano) · Italia · Via delle Industrie, 7
Telefono: (02) 9057941 · Telefax: (02) 90579490Sito web: www.wirtgen.it
