Incontro ASSIAD Incontro ASSIAD –– Bologna, 9 Giugno 2005Bologna, 9 Giugno 2005

Calcestruzzo Calcestruzzo autocompattanteautocompattantee prefabbricazionee prefabbricazione

Resoconto di uno studio di Resoconto di uno studio di fattibiilitàfattibiilità

FrancescoFrancesco BiasioliBiasioliPolitecnico diPolitecnico di TorinoTorinoDipartimentoDipartimento didi IngegneriaIngegneria StrutturaleStrutturale e e GeotecnicaGeotecnica

OBIETTIVI DELLO STUDIOOBIETTIVI DELLO STUDIO

11. OTTIMIZZAZIONE DELLA RICETTA IN USO (cls reoplastico). OTTIMIZZAZIONE DELLA RICETTA IN USO (cls reoplastico)-- Applicazione del metodo MFApplicazione del metodo MF--CFCF

-- Determinazione della miscela “R2 Mix3”Determinazione della miscela “R2 Mix3”

2. PROGETTO DI CALCESTRUZZO AUTOCOMPATTANTE (SCC)2. PROGETTO DI CALCESTRUZZO AUTOCOMPATTANTE (SCC)-- Progetto preliminare della miscelaProgetto preliminare della miscela

-- Determinazione della miscela “SCC Mix industriale”Determinazione della miscela “SCC Mix industriale”

-- Confronto tra fornitoriConfronto tra fornitori

3. VALUTAZIONE ECONOMICA E TECNICO3. VALUTAZIONE ECONOMICA E TECNICO--QUALITATIVAQUALITATIVA-- Il metodo del “MATERIALE EQUIVALENTE”Il metodo del “MATERIALE EQUIVALENTE”

-- Le Tabelle di valutazioneLe Tabelle di valutazione

OTTIMIZZAZIONE DELLA OTTIMIZZAZIONE DELLA RICETTA IN USORICETTA IN USO

CurveCurve granulometrichegranulometriche

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Numero d'ordine del vaglio i

% P

assa

nte Sabbia fine

Sabbia naturale

Pisello 5/15

Ghiaia 8/20

Miscela originaleMiscela originaleRICETTA R2 ORIGINALE

MATERIALE QUANTITA’UNITA’

DI MISURA

NOTE

Sabbia fine 270 Kg 15%

Sabbia naturale 720 Kg 40%

Pisello 5/15 570 Kg 31%

Ghiaia 8/20 250 Kg 14%

CEM I 52,5 R 400 Kg

AGGIUNTE - -

ACQUA 190 lt

ADDITIVO 2,45 lt0,61 lt per 100kg di cemento

A/C = 0,475

Rck = 55 [N/mm2]

15%Sabbia fine

40%Sabbia naturale

31%Pisello 5/15

14%ghiaia 8/20 Sabb ia fine

10 ,08%

Acq ua19 ,0 1%

Pisello 5/1519 ,91%

Ghiaia 8 /2 09 ,40%

Cemento12 ,90%

Aria ing lobata1,60 %

Ad dit ivo0 ,2 3%

Inert i66 ,26 %

Sabb ia naturale26 ,87%

% in massa degli aggregati % in volume degli elementi% in volume degli elementi

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Numero d'ordine del vaglio i P

erce

ntua

le p

assa

nte

[%]

riferimento (Bolomey)curva realefuso

Ottimizzazione: Ottimizzazione: metodo MFmetodo MF--CFCF

∑

∑∑

=

==

⋅== n

ii

n

ii

n

ii

t

tiTMF

0,%

0,%

1,%

100 ∑

∑∑

=

==

⋅

⋅=

⋅= n

ii

n

ii

n

ii

ti

ti

MF

tiCF

0,%

0,%

2

0,%

2

100

1. Calcolo del MF e CF per ogni classe di aggregato e del MFRIF e CFRIF per la curva di riferimento (Bolomey);

RIF

ii MF

MFx =RIFRIF

iii CFMF

CFMFy⋅⋅

=

2. Calcolo delle caratteristiche granulometriche, (x; y):

3. Risoluzione del sistema:

⎪⎪

⎩

⎪⎪

⎨

⎧

=+++

⋅=⋅+⋅+⋅

⋅=⋅+⋅+⋅

=++

jRIFnnjjj PpPpPpPypypypxpxpxp

ppp

,2211

4,34,32211

4,34,32211

4,321

.....11001001001001100100100100

100100100100 Ghiaia 8/20

Pisello 5/15

Sabbia naturale

Sabbia fine%19%28%30%23

4

3

2

1

====

pppp

Composizione Composizione dell’R2 Mix3dell’R2 Mix3RICETTA R2 MIX 3

MATERIALE QUANTITA’UNITA’

DI MISURA

NOTE

Sabbia fine 270 383 Kg 21%

Sabbia naturale 720 583 Kg 32%

Pisello 5/15 570 345 Kg 19%

Ghiaia 8/20 250 507 Kg 28%

CEM I 52,5 R 400 380 Kg

AGGIUNTE - -

ACQUA 190 171 lt

ADDITIVO 2,45 2,17 lt0,57 lt per 100kg di cemento

A/C = 0,475 A/C = 0,450

Rck = 55 [N/mm2]

Pisello19%

Ghiaia28%

Sabbia fine 21%

Sabbia naturale 32%

L’impasto della ricetta R2 Mix3 presenta:- ottima lavorabilità,- buona consistenza,- assenza di segregazione, - buon scorrimento.

% in massa degli aggregati% in massa degli aggregati

0,0%

10,0%

20,0%

30,0%

40,0%

50,0%

60,0%

70,0%

80,0%

90,0%

100,0%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Numero d'ordine del vaglio i

Per

cen

tual

e p

assa

nte

[%

]

curva ideale

curva reale

fuso ( 10%)

Mix 3

MF-CF

RESISTENZA A COMPRESSIONE “R2” Mix 3

N.Cub.

Data confez. provini

Ora confez. Provini

Tempomaturaz

T [°C]

Tempo di maturazione

Peso medio

cubetto [gr]

Data rottura provini

Ora rottura provini

Resistenza a rottura

[N/mm2]

2 6-lug-04 15.30 < 20 17 h 8140 7-lug-04 8.30 32,50

2 6-lug-04 15.30 < 20 24 h 8111 7-lug-04 15.30 36,10

2 6-lug-04 15.30 20 7 gg 8053 13-lug-04 15.30 41,22

2 6-lug-04 15.30 20 28 gg 8052 3-ago-04 15.30 59,10

Sviluppo della Resistenza "R2" Mix 3 -senza maturazione a vapore-

30

35

40

45

50

55

60

0 7 14 21 28

Tempo [gg di maturazione]

Res

iste

nza

[N/m

mq]

Cubetto realizzato

con la miscela“R2 Mix3”

PROGETTO DI CALCESTRUZZO PROGETTO DI CALCESTRUZZO AUTOCOMPATTANTEAUTOCOMPATTANTE

ORIGINEORIGINE

Nasce in Nasce in GiapponeGiappone negli negli anni ’80anni ’80 (1986, (1986, OkamuraOkamura, , UnivUniv. di Tokyo). di Tokyo)Si diffonde in Europa negli anni ’90 per le sue specificheSi diffonde in Europa negli anni ’90 per le sue specifiche

CARATTERISTICHECARATTERISTICHE-- FLUIDITA’ FLUIDITA’

-- ASSENZA DI SEGREGAZIONEASSENZA DI SEGREGAZIONE

-- CAPACITA’ DI RIEMPIMENTOCAPACITA’ DI RIEMPIMENTO

-- STABILITA’STABILITA’ (caratteristiche inalterate)(caratteristiche inalterate)

-- AUTOCOMPATTABILITA’AUTOCOMPATTABILITA’

-- RESISTENZARESISTENZA

-- DURABILITA’DURABILITA’

PREFABBRICATORE

OPERATORI

DIREZIONE LAVORI

PROGETTISTA

COMMITTENTE

VANTAGGIDELL’SCC

- Eliminazione vibrazione;- Risparmio di personale;- Risparmio di energia;- Miglior utilizzo dei casseri;- Resistenze più elevate;- Miglior faccia a vista;

- Eliminazione rumore- Prevenzione proble-

mi di salute (uditivi, cardiaci, circolatori, white fingers,…);

- Eliminazione di aggiunte di acqua in cantiere

- Tempi ridotti di messa in opera

- Maggior libertà nella progettazione (sezioni ridotte, densamente armate,..);

- Qualità e durabilità dell’opera;

- Miglior faccia a vista;

QUALIFICAZIONE DELL’SCCQUALIFICAZIONE DELL’SCC

SlumpSlump--FlowFlow

VV--FunnelFunnel

LL--Box, UBox, U--BoxBox

JJ--Ring

Per essere definito Per essere definito ““autocompattanteautocompattante”, ”,

un calcestruzzo deve superare un calcestruzzo deve superare una serie di prove allo stato una serie di prove allo stato fresco che caratterizzano le fresco che caratterizzano le caratteristiche reologiche caratteristiche reologiche

dell’impastodell’impastoRing

SLUMPSLUMP--FLOWFLOW(prova di spandimento UNI 11041)(prova di spandimento UNI 11041)

Definisce:Definisce:-- Lavorabilità del clsLavorabilità del cls-- Tendenza del cls alla segregazione

Valori di accettazione:- Dm > 600[mm]

Tendenza del cls alla segregazione

SLUMP-FLOW Test

VV--FUNNELFUNNEL(tempo di efflusso dall’imbuto UNI 11042)(tempo di efflusso dall’imbuto UNI 11042)

Definisce:- Capacità del cls di passare attraverso

forme ristrette- Tendenza del cls alla segregazione e

al bloccaggio

Valori di accettazione:Te = 4 - 12[sec]

V-FUNNEL Test

LL--Box TESTBox TEST(scorrimento confinato mediante scatola ad L UNI 11043)(scorrimento confinato mediante scatola ad L UNI 11043)

Identifica:- Capacità del cls di fluire attraverso

un’apertura tra armature senza bloccarsi - Tendenza del cls alla segregazione

Valori di accettazione: (h2/h1) > 0,8 [-]

L -Box Test

UU--BOXBOX(scorrimento confinato mediante scatola ad U UNI 11044)(scorrimento confinato mediante scatola ad U UNI 11044)

Identifica:Identifica:-- Capacità del cls di Capacità del cls di autocompattarsi autocompattarsi -- Tendenza del cls alla segregazioneTendenza del cls alla segregazione

Valori di accettazione: (h1-h2) < 30[mm]

U Box Test

JJ--RINGRING(scorrimento confinato mediante anello a J UNI 11045)(scorrimento confinato mediante anello a J UNI 11045)

Identifica:- Capacità del cls di passare

attraverso armature

Valori di accettazione:Df > 50 [mm]

rispetto allo scorrimento senza anello

J-RING Test

PROGETTO DI MISCELA SCCPROGETTO DI MISCELA SCC

MISCELA MISCELA PRELIMINARE

1. REQUISITI DI PROGETTO- Calcestruzzo con Rck = 55[N/mm2];- Tipo di cemento: CEM I 52,5R;- Classe di esposizione ambientale: XF1- Rapporto (a/c)max = 0,55 (UNI EN 206-1:2001);- Contenuto minimo di cemento : 300 [kg/mc]- Diametro massimo degli aggregati D max =

20[mm];

2. CONTENUTO DI CEMENTO E ACQUA

3. CONTENUTO DI FINISSIMI (tra 500-600 kg/mc)

4. RAPPORTO ACQUA/FINISSIMI (tra 0,31-0,36)

5. VOLUME ADDITIVO

6. VOLUME PASTA (circa 400 [lt/mc])

7. VOLUME AGGREGATI (rapporto ponderale tra aggregato grosso e sabbia indicativamente pari a1)

PRELIMINARESCC MODIFICA PRELIMINARE

MATERIALE QUANTITA’UNITA’

DI MISURA

NOTE

Sabbia fine - Kg

Sabbia naturale 892 Kg 52%

Pisello 5/15 495 Kg 29%

Ghiaia 8/20 323 Kg 19%

CEM I 52,5 R 390 Kg

AGGIUNTE 90 Kg

ACQUA 175,5 lt

ADDITIVO 2,40 lt

0,50 lt per

100kg di cemento+ filler

A/C = 0,45

Rck = 55 [N/mm2]

SCC Miscela di produzione SCC Miscela di produzione

SCC MIX industriale

MATERIALE QUANTITA’UNITA’

DI MISURA

NOTE

Sabbia fine - Kg

Sabbia naturale 950 Kg 56%

Pisello 5/15 609 Kg 36%

Ghiaia 8/20 135 Kg 8%

CEM I 52,5 R 380 Kg

AGGIUNTE 90 Kg

ACQUA 185 lt

ADDITIVO 2,82 lt

0,60 lt per 100kg di

cemento+ filler

A/C = 0,487

Rck = 55 [N/mm2]

Ghiaia 8/208%

Pisello 5/1536%

Sabbia naturale

56%

Calcestruzzo fluido, omogeneo, non segregato, privo di bleeding, con buona reologia e resistenze elevate.

Sabbia naturale35,87%

Ghiaia 8/205,12%

Pisello 5/1523,06%

Inerti64,05%

Aria inglobata1,00%

Additivo 0,28%

Acqua 18,50%

Cemento12,26%

Filler3,91%

% in massa degli inerti% in massa degli inerti

% in volume degli elementi% in volume degli elementi

Test Metodo di prova Risultati ottenuti Limiti

caratteristici

Slump-flow UNI 11041 Diametro medio (Dm) =

710[mm] Dm > 600[mm] VERIFICATO

V-funnel UNI 11042 Tempo di efflusso t= 11,45[sec] 4 - 12 [sec] VERIFICATO

L-box UNI 11043 (h1/h2) = 1 (h1/h2) > 0,8 VERIFICATO

U-box UNI 11044 ∆h=(h1*-h2*) = 20 [mm] ∆h < 30[mm] VERIFICATO

J-ring UNI 11045 Diametro medio (Dm) = 5 [mm]

∆f ≤ 50[mm] rispetto allo scorrimento

senza anelloVERIFICATO

Sviluppo Resistenza SCC Mix produzione

30.035.040.045.050.055.060.065.0

0 7 14 21 28

Età di maturazione [gg]

Resis

tenza

[N/m

mq]

GETTO DI TEGOLO TTGETTO DI TEGOLO TT

VALUTAZIONE TECNICOVALUTAZIONE TECNICO--ECONOMICAECONOMICA

Nell’analisi i costi non sono espressi in valore assoluto, bensì in quantità di ““MATERIALE EQUIVALENTEMATERIALE EQUIVALENTE

Si rapportano le varie voci di costo a una di esse (ad esempio il cemento), così da ottenere il costo di ogni singola voce espresso in quantità (kg) di tale materiale anzichè in valore assoluto.

R2 MIX 3 SCC MIX INDUSTRIALE

Materie prime

Incidenza % del costo

del materiale sul costo totale di

1[m3] di cls

cemento eq.

[kg]

Incidenza % del costo del materiale sul costo totale di 1 [m3] di

cls

cemento eq.

[kg]

Variazione percentuale dei [kg] di cemento

equivalente (rispetto

all'R2 Mix3)

FILLER 0% 0 4,0% 25 100%

PISELLO 5/15 3,0% 17 4,9% 31 76,3%

SABBIA NATURALE 10,0% 58 15,3% 95 62,9%

ADDITIVO 11,0% 64 13,4% 84 30,2%

ACQUA 0,4% 3 0,4% 3 8,2%

CEMENTO 64,7% 380 60,9% 380 0%

GHIAIA 4,4% 26 1,1% 7 -73,4%

SABBIA FINE 6,5% 38 0% 0 -100%

TOTALE 100% 587 100% 624 +6,3%+6,3%

+6,3%+6,3%

COSTI DIRETTI (MATERIALI)COSTI DIRETTI (MATERIALI)

Filler; 1

00%

Pisello

; 76,3

%Sab

bia na

turale

; 62,9

%

Additiv

o; 30

,2%Acq

ua; 8

,2%

Cemen

to; 0%

Ghiaia;

-73,4

%Sab

bia fin

e; -10

0%

-100%

-80%

-60%

-40%

-20%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Varia

z. %

dei

[kg]

di c

emen

to e

quiv

alen

te

R2 MIX 3 SCC MIX INDUSTRIALE

Elenco voci

Incidenza % del

costo del materiale sul costo

totale di 1 tegolo TT

Cemento equivale

nte [kg]

Incidenza % del

costo del materiale sul costo totale dI 1 tegolo

TT

Cemento equivalen

te [kg]

Variazione % dei [kg] di cemento

equivalente (rispetto all'R2

Mix3)

MATERIE PRIME 20,0% 1174 21,4% 1248 6,3%

INSERTI E ARMATURE 13,0% 762 13,0% 762 0%

SPESE GENERALI 54,9% 3221 54,9% 3208 -0,4%

ENERGIA 1,3% 78 1,3% 76 -3,2%

PERSONALE IN STABILIMENTO 7,7% 450 7,0% 408 -9,5%

ATTREZZATURE 3,0% 179 2,4% 139 -21,9%

TOTALE 100% 5916 100% 5896 --0,4%0,4%

Person

ale; 22

,8%Mate

rie pr

ime; 2

1,4%

Oneri f

inanzia

ri e tri

butar

i; 16,9

%

Inserti e

armatur

e; 13

,0%

Costi g

eneral

i; 10,3%

Person

ale in s

tabilim

ento;

7,0%

Attrezza

ture; 2,4%

Manute

nzion

e; 2,2%

Fabbric

ati; 1

,4%Ene

rgia; 1

,3%Assi

curaz

ioni; 1,2

%

Certific

azion

i; 0,05

%

0%

5%

10%

15%

20%

25%

Person

ale; 2

2,9%

Materie

prim

e; 20

,0%

Oneri f

inanz

iari e

tribu

tari; 1

6,8%

Insert

i e ar

mature;

13,0%

Costi g

enera

li; 10

,3%

Person

ale in

stab

ilimen

to; 7,

7%

Attrezz

ature;

3,0%

Manute

nzion

e; 2,2

%

Fabbri

cati;

1,4%

Energi

a; 1,3

%Ass

icuraz

ioni; 1

,2%Cert

ificaz

ioni; 0

,05%

0%

5%

10%

15%

20%

25%

R2 Mix 3R2 Mix 3

SCC Mix industrialeSCC Mix industriale

COSTI (DIRETTI + INDIRETTI): VARIAZIONE % PER COSTI (DIRETTI + INDIRETTI): VARIAZIONE % PER PRODUZIONE DI TEGOLO TTPRODUZIONE DI TEGOLO TT

--0,4%0,4%

Materie

prim

e; 6,3

%Ins

erti e

armatu

re; 0%

Spese

gene

rali; -

0,4%

Energi

a; -3,

2%

Person

ale in

stab

ilimen

to; -9

,5%Attr

ezza

ture;

-21,9%

-25%

-20%

-15%

-10%

-5%

0%

5%

10%

Varia

z. %

dei

[kg]

di C

emen

to e

quiv

alen

te

PROPRIETA’ NORMATIVA PESO VALORE VOTO PESO X VOTO

Rcj - A 18 h s.v. 7 32,50[N/mm2] 2 14

Risp. Proc. prod. - (+0,4%) 4 No 0 0

Rumore - - 10 Elevato 0 0

Sqm - A 18 h s.v. 4,5 3,70[N/mm2] 2 9

Coeff. di variaz. - A 18 h s.v. 4,5 11,38% 1 4,5

Risp. mat. prime - (-6,3%) 4 Si 2 8

Penetrazione acqua

UNI EN 12390-8:2002

- 6 19[mm] 2 12

Diam. me fin.(dm,f)

UNI 12350-2 Slump-test 4 23[mm] 3 12

Distr. aggr. grossi - Analisi visiva 4 Uniforme 3 12

Bleeding - Analisi visiva 5 Assente 3 15

Tempo di efflusso - Analisi visiva 5 Scarsa 1 5

h1 /h2 - Analisi visiva 2 Lieve 1 2

Altezza (h1-h2) - Analisi visiva 2 Assente 3 6

(dm,f - dm,r) - Analisi visiva 4 Scarso 1 4

Colore uniforme - Analisi visiva 1 Si 3 3

Struttura uniforme

- Analisi visiva 4 Abbastanza 2 8

Sup. chiusa - Analisi visiva 4 Abbastanza 2 8

Screpolature - Analisi visiva 4 Assenti 3 12

Fessurazione - Analisi visiva 4 Assenti 3 12

Efflorescenze - Analisi visiva 1 Assenti 3 3

Rcm - A 28 gg s.v. 7 59,10[N/mm2] 2 14

Sqm - A 28 gg s.v. 4,5 3,20[N/mm2] 2 9

Coeff. Di variaz. - A 28 gg s.v. 4,5 4,10% 2 9

VOTAZIONE CONSEGUITA 182/300

VALUTAZIONE TECNICOVALUTAZIONE TECNICO--QUALITATIVA “R2 Mix 3”QUALITATIVA “R2 Mix 3”

182/300182/300

VALUTAZIONE TECNICOVALUTAZIONE TECNICO--QUALITATIVA “SCC Mix”QUALITATIVA “SCC Mix”

PROPRIETA’ NORMATIVA PESO VALORE VOTO PESO X VOTO

Rcj - A 18 h s.v. 7 37,10[N/mm2] 3 21

Risp. Proc. prod. - (-0,4%) 4 Si 1 4

Rumore - - 10 Assente 3 30

Sqm - A 18 h s.v. 4,5 2,40[N/mm2] 3 13,5

Coeff. di variaz. - A 18 h s.v. 4,5 6,47% 2 9

Risp. mat. prime - (+6,3%) 4 No 0 0

Penetrazione acqua

UNI EN 12390-8:2002

- 6 13[mm] 3 18

Ab. cono Abrams UNI 11041 Slump-flow 4 710[mm] 3 12

Distr. aggr. grossi

UNI 11041 Slump-flow 4 Uniforme 3 12

Bleeding UNI 11041 Slump-flow 5 Assente 3 15

Deformabilità UNI 11042 V-funnel 5 11,45[sec] 2 10

Tend. bloccaggio UNI 11043 L-box 2 1 3 6

Segregazione UNI 11044 U-box 2 20[mm] 3 6

Passaggio attr.ost.

UNI 11045 J-ring 4 5[mm] 3 12

Colore uniforme - Analisi visiva 1 Si 3 3

Struttura uniforme

- Analisi visiva 4 Si 3 12

Sup. chiusa - Analisi visiva 4 Si 3 12

Screpolature - Analisi visiva 4 Assenti 3 12

Fessurazione - Analisi visiva 4 Assenti 3 12

Efflorescenze - Analisi visiva 1 Assenti 3 3

Rcm - A 28 gg s.v. 7 61,00[N/mm2] 3 21

Sqm - A 28 gg s.v. 4,5 1,70[N/mm2] 3 13,5

Coeff. Di variaz. - A 28 gg s.v. 4,5 2,79% 3 13,5

VOTAZIONE CONSEGUITA 271/300

271/300271/300

VALUTAZIONIECONOMICA TECNICO-QUALITATIVA

Il costo complessivodella produzione dei tegoli TT

è pressoché INVARIATO

Si hanno una serie di vantaggi non valutabili “economicamente” che

rendono vantaggioso l’impiego dell’SCC

ambiente di lavoro più vivibilecalcestruzzo più impermeabile

miglior organizzazione produttiva ed ottimizzazione deitempi di produzione

maggior libertà nella progettazione maggior resistenze del calcestruzzo

miglior qualità e durabilità del cls

miglior faccia a vista degli elementi diminuzione del numero degli elementi scartati

LE LINEE GUIDA EUROPEE

PER IL CALCESTRUZZO

AUTOCOMPATTANTE

• Promosse da 5 associazioni Europee (Cembureau: (Cembureau: cemento; ERMCO: calcestruzzo preconfezionato; BIBM: prefabbricatcemento; ERMCO: calcestruzzo preconfezionato; BIBM: prefabbricati EFCAi EFCA--EFNARC: additivi)EFNARC: additivi)

•• Orientate ai Orientate ai prescrittoriprescrittori e ai progettisti più che e ai progettisti più che ai produttori (no progetto delle miscele)ai produttori (no progetto delle miscele)

•• Indicazioni su modalità di prescrizione, Indicazioni su modalità di prescrizione, controllo, messa in operacontrollo, messa in opera

•• Proprietà meccaniche (ritiro, viscosità, Proprietà meccaniche (ritiro, viscosità, modulo…modulo….).)

•• Disponibili su www.efca.info o www.ermco.orgDisponibili su www.efca.info o www.ermco.org

Incontro ASSIAD Incontro ASSIAD –– Bologna, 9 Giugno 2005Bologna, 9 Giugno 2005

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