ESTRUSORE BIVITE CO-ROTANTE

Estrusore bivite-corotante Bandera: soluzione innovativaLa gamma di produzione Bandera comprende innovativi estrusori co-

rotanti in versione standard (serie 2C) e/o per applicazioni speciali (se-

rie HVTSE), coprendo tutte le tipologie di prodotti legati all’estrusione

diretta di materie prime termoplastiche.

Vantaggi della tecnologia BanderaL’estrusione diretta “Compounding/Recycling” consente di eliminare la fase

di granulazione e di realizzare in un unico passaggio un processo di tra-

sformazione che generalmente ne richiede due. I vantaggi sono significativi

soprattutto in termini di risparmio energetico, quali ad esempio minori costi

di investimento e semplificazione produttiva; infatti tale metodo assicura un

processo altamente economico con un costo energetico dimezzato rispetto ai

classici sistemi tradizionali in quanto:

elimina la necessità di rifondere le materie prime ed i compound

evita totalmente lo stress da taglio (“shear stress”) e lo stress termico

associato ai processi che prevedono una nuova fase di fusione/

raffreddamento dei materiali e compound da estrudere

elimina tutti i costi energetici necessari per il “nuovo“ riscaldamento e

raffreddamento del compound

assenza di limiti di alimentazione dell’estrusore, utilizzando fino al 100%

di scaglie macinate senza diminuire la resa

consente, grazie a sistemi di alimentazione forzata, il recycling/

compounding di materiali con bassa densità come per esempio film

macinati ed espansi

sfrutta, nella versione HVTSE (Brevettato), l’estrema efficienza del sistema

di degasaggio ad alto vuoto processando le materie prime ed i macinati

senza la necessità di deumidificare e di cristallizzare il flakes prima

dell’estrusione (come ad esempio con PET, PLA e PS), mantenendo un

valore di degradazione entro limiti ben accettabili per le applicazioni finali

Bandera: un centro d’eccellenza per la costruzione di estrusori (viti e cilindri) e accessori per gruppi d’estrusione e per l’assistenza post vendita

Bandera produce nei propri stabilimenti sia estrusori che viti e cilindri per singoli gruppi d’estrusione (sia unità monovite, che bivite co-rotanti e controrotanti).

Lo studio approfondito di profili speciali e persona-lizzati porta ad un costante miglioramento delle per-formance produttive per quanto riguarda le diverse applicazioni delle apposite tecnologie d’estrusione.

Bandera effettua trattamenti per la nobilitazione delle viti e dei cilindri in modo da risolvere problemi dovuti all’erosione o alla corrosione. La certificata esperienza industriale, l’esperienza di 65 anni di atti-vità e l’utilizzo di attrezzature all’avanguardia assicu-ra un ottimo livello qualitativo.

Bandera ha anche investito molto nell’assistenza di processo, creando un team di specialisti che non solo assistono il cliente nel problem solving e nelle fasi di avviamento e collaudo della linea, bensì contribui-scono anche ad un continuo scambio di conoscenze.

Per quanto riguarda il post-vendita, è inoltre presente un ufficio ricambi molto efficiente che durante tutto il lungo periodo produttivo fornisce ai clienti parti di ricambio a seconda delle richieste di manutenzione.

Bandera fornisce soluzioni avanzate e innovative, proponendo progetti “chiavi in mano”, iniziando dalle fasi di ingegneria, progettazione e produzione, dalle procedure di installazione e avviamento e dalla for-mazione del personale. Infine, quale partner affida-bile, è disponibile per il revamping di estrusori già esistenti.

UN ‘ASSISTENZA TECNICA VELOCE E COMPETENTE

(MECCANICA/ELETTRONICA/PROCESSO)

PROPOSTE PER PACCHETTI RICAMBI COST EffECTIVE

4 SERVICE CENTERSDISTRIBUITI A COPRIRE IL MERCATO GLOBALE

GARANZIA SU RICHIESTA OLTRE 24 MESI

INTERVENTI PROGRAMMATI PER MANUTENZIONI STRAORDINARIE

TRAINING PERSONALIZZATI “ON-SITE” PER NUOVE

APPLICAZIONI

RIGENERAZIONE DI MACCHINARI ESISTENTI E REVAMPING DI LINEE COMPLETE

Gli estrusori co-rotanti impiegati per soluzioni di Estrusione/Compoun-

ding, servono un gran numero di applicazioni altamente tecnologiche in

tantissimi mercati, tra i quali menzioniamo:

il maggiore settore di applicazione è il PET Recycling: per l’estrusione

diretta in foglia per termoformatura per il Packaging industriale e

alimentare

il settore recycling e compounding: di materiali umidi e contaminati

o stampati a base PE/PP o HIPS, che necessitano di un processo di

degasaggio ad elevata capacità

l’industria dei prodotti alimentari: l’estrusore corotant viene impiegato

per la cottura e la miscelazione/impasto di materiali vegetali come

sfarinati e cereali

l’industria tessile per fibre sintetiche: In PP, PET vergine, PET

Flakes, per alimentare sistemi si estrusione filati come: Staple Fiber,

Spunbond, Melt blown

settore tubazioni per il settore edile: tubi multistrato con materiali

caricati/rinforzati con fibra di vetro, cariche minerali per effetto

fonoassorbente,tubi generici a basso costo di materiali con cariche

minerali

l’industria del settore “automotive”: per l’estrusione diretta/

compounding di foglie e lastre composite in materiali termoplastici e

TPO TPU

Applicazioni e mercati

Bandera insieme all’americana PTI per vendere in nord America gli estrusori bivite co-rotante serie PET/PLA dryerless

Da gennaio 2010, Bandera ha attivato una strategi-ca alleanza con la società PTI (Aurora – Illinois) per fornire il mercato americano linee linee lastra dryer-less che processano PET e acido polilattico (PLA ) utilizzando proprio gli estrusori di nuova generazione bivite corotante.

L’estrusione di PET dryerless e di PLA era amplia-mente diffusa in Europa ma relativamente poco co-nosciuta in nord America. Per questa ragione le due Aziende hanno annunciato un accordo decennale con il quale forniranno apparecchiature d’estrusione per la creazione di linee lastra attraverso l’utilizzo dei nuovi estrusori Bandera bivite co-rotanti HVTSE.

La PTI fornirà non solo il downstream ma anche inoltre il proprio sistema di controllo e i componenti elettrici che verranno poi distribuiti in tutto il nord America secondo norme USA.

Parte del accordo tra PTI e Bandera è di avere sem-pre installata in Aurora una linea dimostrativa di produzione su scala.

Durante l’esclusivo accordo decennale, PTI promuo-verà da una parte la tecnologia Bandera, incorporan-dola nelle proprie linee d’estrusione, e dall’altra si occuperà del servizio e del supporto tecnico.

Caratteristiche tecniche Gli estrusori vengono interamente progettati, costruiti ed assemblati

da Bandera, il servizio tecnico di messa in opera è gestito da nostro per-

sonale specializzato.

La gamma di produzione riguardante gli estrusori bivite corotante in-

clude i seguenti modelli (Ø delle viti): 55 mm - 70 mm - 85 mm - 105

mm - 135 mm e 170 mm, con rapporti L/D (lunghezza/diametro) pari

a 18 L/D - 34 L/D - 42 L/D e HVTSE 52 L/D. I sistemi di raffreddamento

possono essere ad olio diatermico o ad aria. Le capacità produttive varia-

no da 300 a 3.500 Kg/h in relazione ai materiali da processare. Vengono

utilizzati dei riduttori serie “HTS” con struttura modulare adattabile alle

condizioni di esercizio per le specifiche applicazioni. Le viti di estrusione

sono composte da alberi brocciati ed elementi di trasporto e miscela-

zione componibili in acciaio totalmente temprato resistente all’usura.

I cilindri di estrusione, sempre a struttura modulare, possono essere

proposti in acciaio da nitrurazione o con bussole estraibili in materiale

resistente all’usura.

Specifiche a titolo orientativo, suscettibili di variazioni senza preavviso

Estrusori 2C 55 HTS 2C 70 HTS 2C 85 HTS 2C 105 HTS 2C 135 HTS 2C 170 HTS

L / D 34 42 52 34 42 52 34 42 52 34 42 52 34 42 52 34 42 52

Diametro viti mm 57 57 57 70 70 70 85 85 85 105 105 105 135 135 135 170 170 170

Peso Kg 4.200 4.800 5.500 5.500 6.500 7.500 7.400 8.000 8.500 1.1000 12.000 14.000 17.500 19.000 22.000 22.000 25.000 30.000

Dimensioni

A mm 5.500 6.000 6.500 6.100 6.700 7.300 7.200 7.900 8.600 8.000 8.900 9.800 10.900 12.050 13.200 13.300 14.650 16.000

B mm 1.550 1.550 1.550 1.700 1.700 1.700 1.800 1.800 1.800 1.950 1.950 1.950 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250

C mm 1.050 1.050 1.200 1.050 1.050 1.200 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400

D mm 1.250 1.250 1.400 1.250 1.250 1.400 1.700 1.700 1.700 1.700 1.700 1.700 1.800 1.800 1.800 1.900 1.900 1.900

E mm 2.100 2.550 3.100 2.500 3.100 3.700 3.400 4.100 4.800 4.200 5.100 6.000 5.400 6.500 7.600 5.600 6.900 8.200

A

C

B

D

E

PLASTICS MACHINERYEXTRUSION TECHNOLOGY SINCE 1947

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Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpACorso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy

t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206lbandera@lbandera.com - luigibandera.com

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Specifiche a titolo orientativo, suscettibili di variazioni senza preavviso.

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