Asset management Progettazione di Sistemi...

Asset management Progettazione di Sistemi IndustrialiIng. Pier Francesco Orrù

Progettazione di Sistemi Industriali | Ing. Pier Francesco Orrù Asset management 2

Definizione

Con il termine di asset

management si intendono le

operazioni che intercorrono tra

la nascita dell’idea di un’opera

e la sua dismissione, passando

per tutte le fasi intermedie di

progettazione, realizzazione e

gestione.


Definizione

NECESSITA’

IDEA

– Analisi di fattibilità

– Pianificazione della progettazione

– Progettazione

– Scelta fornitori

– Realizzazione

– Manutenzione

– Dismissione


Analisi di fattibilità

• Tecnica

• Audit tecnologico

• Fattibilità tecnica

• Innovazione (brevetto)

• Economica

• Analisi di mercato

• Business plan


Pianificazione della progettazione

• Definizione procedura

• Scelta dei progettisti

• Pianificazione dei tempi

• Gantt

• PERT

• Curva a S


Progettazione

1. Preliminare

2. Definitiva

3. Esecutiva


Progettazione

1. Preliminare: progetto qualitativo• relazione illustrativa

• relazione tecnica

• studio di prefattibilitàambientale

• indagini geologiche, idrogeologiche ed archeologiche preliminari

• planimetria generale e schemi grafici

• prime indicazioni e disposizioni per la stesura dei piani di sicurezza

• calcolo sommario della spesa


Progettazione

2. Definitiva: lavori da realizzare, dimensionamento

• relazione generale

• relazioni tecniche e relazioni specialistiche quali quella geologica, geotecnica, idrogeologica, idraulica, archeologica ecc.

• rilievi planoaltimetrici e studio dettagliato di inserimento urbanistico

• elaborati grafici

• studio di impatto ambientale ove previsto dalle vigenti normative ovvero studio di fattibilità ambientale

• calcoli preliminari delle strutture e degli impianti

• disciplinare descrittivo e prestazionale degli elementi tecnici

• censimento e progetto di risoluzione delle interferenze

• piano particellare di esproprio (solo se per realizzare l'intervento è necessario acquisire nuove aree)

• elenco dei prezzi unitari ed eventuali analisi;

• computo metrico estimativo

• aggiornamento del documento contenente le prime indicazioni e disposizioni per la stesura dei piani di sicurezza

• quadro economico con l'indicazione dei costi della sicurezza desunti sulla base del documento di cui al punto precedente


Progettazione

3. Esecutiva: dettaglio, particolari costruttivi, costi• una relazione generale• le relazioni specialistiche

• gli elaborati grafici, anche quelli relativi alle strutture, agli impianti ed alle opere di risanamento ambientale

• i calcoli esecutivi delle strutture e degli impianti

• i piani di manutenzione dell'opera nel suo complesso e nelle parti di cui è composto

• i piani di sicurezza e coordinamento

• il computo metrico estimativo definitivo ed il quadro economico

• il cronoprogramma dei lavori

• elenco dei prezzi unitari ed eventuali analisi

• il quadro dell'incidenza di manodopera per le diverse categorie di cui si compone la lavorazione

• lo schema di contratto ed un capitolato speciale d'appalto


Autorizzazioni

• Verifica requisiti tecnici

• Altre verifiche


Approvvigionamento fornitori


Fornitori

1. Specifica del servizio• Capitolato con caratteristiche tecniche• Computo (quantità)• Elaborati (relazione, tavole grafiche)

2. Identificazione fornitori• Lista fornitori potenziali • Qualificazione

• Questionari

• Audit

3. Selezione e negoziazione• Richiesta d’offerta: prezzo, tempi di consegna, modalità di pagamento, etc.• Confronto fra fornitori:

• Vendor Grid

• Total Cost of Ownership


Fornitori

4. Emissione ordini• Ordine emesso (cliente)

• Accettazione (fornitore)

5. Monitoraggio e confronto ordini• Expediting: monitoraggio del SAL

• Ispezione: controllo in fase di produzione

6. Post-acquisto e valutazione• Collaudo

• Post-acquisto:

• Reclami ai fornitori

• Reperimento ricambi

• Richiesta assistenza

• Valutazione:

• Misurazione prestazioni fornite dai fornitori (eventuali azioni correttive)


Realizzazione

• Project manager

• Responsabile realizzazione attività

• Sicurezza

• Verifica stato avanzamento lavori


Collaudo

• Amministrativo

• Tecnico (funzionale)


Manutenzione

Con il termine manutenzione si intende l’insieme di azioni tecniche, operative e manageriali atte a garantire la disponibilità dei sistemi e impianti, l’economicità e la sicurezza della loro conduzione

Politiche manutentive:

• a guasto

• preventiva

• predittiva

• migliorativa


Gestione

• TPM (Total Productive Maintenance)

• Lean Manufacturing


Manutenzione a guasto

• Agisce dopo che si è verificato un guasto, sostituendo o riparando il componente danneggiato

• Conviene:• Su sistemi non critici e facili da rimpiazzare a basso costo

• Se i costi dei tempi di fermata siano inferiori al maggior onere dell’uso di strategie più sofisticate

• Svantaggi:• I fermi macchina si presentano in maniera casuale

• Un guasto inaspettato può avere conseguenze su altri componenti

• Riparazioni non programmate comportano tempi lunghi


Manutenzione preventiva

• Si utilizza quando sia preventivabile la vita media di un componente in modo tale da anticipare il guasto

• Programmazione: a intervalli costanti (calendario o tempo di funzionamento)


Manutenzione predittiva

• Prevede l’utilizzo di tecniche non distruttive per individuare con anticipo la presenza di guasti incipienti evitando i downtime

• Filosofia:• Un guasto non arriva improvvisamente, ma solo dopo un deterioramento progressivo

• Modalità di monitoraggio:• Visivo

• Rispondenza a specifiche tecniche

• Vibrazione e rumore

• Detriti da usura


Manutenzione migliorativa

• Si propone di individuare e correggere valori anomali delle cause prime di guasto (radici del guasto) che potrebbero portare all’insorgenza di un guasto

• Azioni:• Monitoraggio dei parametri indicativi

• Definizione dei valori di soglia dei parametri indicativi

• Riconoscimento e interpretazione dei valori anomali dei parametri indicativi

• Indicazione dei mezzi e metodi da applicare per correggere le cause di guasto


Scelta della strategia

Ambito industriale:• A guasto: 50%

• Preventiva (statistico): 20-30%

• Preventiva (su condizione): 30-20%

• In generale convivono diverse strategie manutentive che si integrano tra loro

• Discriminante: esistenza di un segnale debole


Parametri affidabilistici

• Componenti riparabili• MTBF (Mean Time Between Failure)

• MTTR (Mean Time To Repair)

• Componenti non riparabili• MTTF (Mean Time To Failure)


Disponibilità

• Attitudine di un sistema ad essere in grado di svolgere una funzione richiesta in determinate condizioni ad un dato istante.

• È definita come il rapporto tra il tempo effettivo di funzionamento ed il tempo totale (dunque minore o uguale ad 1):

Disponibilità = MTBF/(MTBF + MTTR)


Tasso di guasto

• Il tasso di guasto viene definito come il rapporto tra il numero di oggetti guasti dopo un tempo t e il numero di quelli che non hanno presentato il guasto


Componenti in serie e in parallelo

• Serie (con ridondanza)• I componenti possono funzionare alternativamente

• Serie (senza ridondanza)• I componenti devono funzionare insieme, ed ognumno fornisce una certa percentuale del servizio

• Parallelo • I componenti devono funzionare insieme


Costi diretti e indiretti

DIRETTI

• Manutenzione a guasto:• Manodopera• Materiali e ricambi• Attrezzature• Costi generali

• Manutenzione preventiva (in aggiunta):• Preparazione e programmazione lavori

• Manutenzione predittiva (in aggiunta):• Strumentazione • Controlli e ispezioni

• Manutenzione migliorativa (in aggiunta):• Analisi e studi

INDIRETTI

• Costi indotti dal guasto:• Indisponibilità del bene e conseguente mancata produzione• Immobilizzo delle scorte dei prodotti finiti necessarie per fronteggiare la variabilità di produzione• Costo del disservizio dovuto alla mancata erogazione del servizio


Dismissione

• Usura fisica

• Obsolescenza tecnologica

• Obsolescenza economica

Smaltimento dei componenti

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