P e n s a a l l ' e f f i c i e n z a , P e n s a H S S

FRESATURA

FRESATURA

UTENSILI PER FRESARE2 Zoom su una fresa

3 Quale HSS per la massima efficienza?

4 Rivestimenti PVD per prestazioni migliori

5 Vocabolario

6 Scegliere il design corretto

7 Scelta del profilo dello spigolo tagliente

8 Profili speciali dello spigolo tagliente

9 Il giusto numero di denti

10 Diversi angoli di elica

11 Geometrie dei principali frontali

12 Dimensioni e tolleranze

13 Serraggio di frese a gambo

14 Serraggio di frese con foro

PROCESSO DI FRESATURA15 Le basi della fresatura

16 Metodi operativi delle frese

17 Modalità operative di altre frese

18 Fresatura convenzionale contro fresaturaconcorde

19 Tipiche velocità di taglio

20 Come ottenere alte velocità di rimozionedel metallo

21 Refrigerazione e rimozione del truciolo

22 Soluzione del problema

23 Come monitorare l’usura

24 Cos’hanno da dire I trucioli

25 Formule utili per la fresatura

1

SO

MM

AR

IO

ZOOM SU UNA FRESA2

Rivestimento Profili di taglienti: N, NR, NRF,…

Affilature frontali:quadra, con smusso,testa raggiata,…

Numero di denti:da 1 a 10

Angoli di elica: 25°, 40°, 50°, etc.

Dimensioni

Materiale dell’utensile

Tipi di gambo: Weldon,cilindrico liscio, Clarkson,…

QUALE HSS PER LA MASSIMA EFFICIENZA?

• Utilizzatoraramente per le frese

• Scelta base • Il grado piùcomune

• Per velocità ditaglio ancora piùelevate

• Per unaproduttività elevata

• Prestazione elevatanella sgrossatura

• Lunga vitadell’utensile

• Adatta per le leghedi nickel o di titanio

• Adatta per lafresatura a secco

• Prestazione elevatanella finitura, ma anche nellasgrossatura

• Elevata velocità di taglio

• Lunga vitadell’utensile

• Adatta perlavorazione a secco

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Ottenere I migliori risultati

con HSS-PM

3

HSS HSS-E5% cobalto

HSS-E8% cobalto

HSS-PM(metallurgia delle polveri)

HSS-E-PM(metallurgia delle polveri)

RIVESTIMENTI PVD PER PRESTAZIONI MIGLIORI

• Convenzionale,rivestimento per scopigenerici

• Riduce l’attrito

• Buona resistenzaall’usura di abrasione

• Rivestimento multi-funzionale, soprattuttoper frese a sgrossare

• Elevata resistenzaall’usura abrasiva

• Disponibile come monoo multi strato

• Consigliato per acciai da costruzione (Rm<1000 Mpa)

• Rivestimento aprestazione elevata perun’ampia gamma diparametri di taglio

• Vita dell’utensile piùlunga da 2x a 6x rispettoai rivestimenti convenzionali

• Ridotto riscaldamentodell’utensile

• Le versioni multistrato,nanostrutturate o legateoffrono prestazioni anchemigliori

• Adatto per lavorazione asecco

• Riduce l’attrito

• Resistenza limitata allatemperatura

• Raccomandato per leghedi alluminio, rame emateriali non metallici

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Per la massimaefficienza di taglio,

preferire un substrato

HSS-PM

4

TiNOro

TiCNGrigio-viola

TiAlN o TiAlCN

Nero-viola

MoS2

o WC-CGrigio-nero

VOCABOLARIO5

UNA FRESA NEL MONDO

Francese: une fraise

Tedesco: ein Fräser

Inglese: a milling cutter

Spagnolo: una fresa

Lunghezza di taglio

Dia

met

ro d

ella

fresa

Prima spogliaradiale

Profondità radiale primaria del rilievo

Larghezza del dente

Lunghezza totale

Gambo

Tacca del raccordo

Angolo di rastremazionefrontale

Angolo dimordentefrontale

Dentifrontali

Prima spoglia frontale

Seconda spoglia frontale

Seconda spogliaradiale

Vano truciolo

Spoglia anteriore(mordente)

Angolo di spoglia frontale

Gola

Profondità radialeassiale primaria

Gola frontale

Angolo di elica

Dia

met

rode

lG

ambo

SCEGLIERE IL DESIGN CORRETTO

Frese integrali

Per utensili con diametripiccoli (da 1 a 32 mm ofino a 63 mm)

+ Per geometrie complesse(superfici 3D) : tasca,raggio, avanzamentoassiale

+ Per centri di lavorazionemoderni

+ Per le operazioni disgrossatura e di finitura

Frese con inserti HSS

Per utensili di grandediametro (da 10 a 160 mm)

+ Per profilo più affilato eangolo di taglio più positivorispetto agli inserti inmetallo duro

+ Adatte quando sonoinefficaci gli inserti inmetallo duro, soprattuttonegli lavorazione degliacciai inossidabili

+ Non serve alcunariaffilatura (inserti dagettare)

Frese a manicotto

Montata su un mandrino

Per utensili con diametrilarghi (da 32 a 100 mm)

+ Molto produttiva nelleoperazioni di sgrossatura

- Corpo fragile (dovuto alforo di bloccaggio largo)

- Solo per le operazionisenza taglio al centro

Frese a disco

Montate su un mandrino

+ Possibilità di impilareparecchie frese perscanalature larghe eprecise

+ Buona trasmissione incoppia

- Necessaria tolleranzaprecisa del foro dibloccaggio

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Gli inserti Hss sono raccomandati

quando falliscono gli inserti

in metallo duro

6

SCELTA DEL PROFILO DELLLO SPIGOLO TAGLIENTE

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

I rompitruciolo sonofondamentali

per aumentare la profondità del

taglio e diminuire la potenza

e le forze di taglio

7

• Rompitrucioli rotondi• Passo normale• Per sgrossatura e cave

profonde• Superficie di qualità

inferiore Ra > 6,3• Per acciai, ghisa

• Per tutti i materiali

• Profilo universale

• Profilo più impiegato

• Rompitrucioli rotondi

• Passo fine

• Per sgrossatura – semifinitura

• Per materiali duri

• Truciolo corto

• Eccellente qualità disuperficie

Superficie di un pezzodopo lasgrossatura

• Per materiali non ferrosi

• Eccellente qualità disuperficie

NRRotondo normale

HR

NNormale

H

W

PROFILI DI SGROSSATURA FINISHING PROFILES

PEZZO LAVORATOPasso normale standard

Truciolo grande

FRESA

Ava

nzam

ento

per

giro

PROFILI SPECIALI DELLO SPIGOLO TAGLIENTE

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Grazie alle proprietàdell’HSS,

il produttoredell’utensile può

disegnare dei profilispeciali dello spigolo

tagliente per risolverespecifici problemi di

lavorazione

8

• Per materiali non ferrosi

• Per sgrossare – semi finire

• Passo normale

• Per sgrossare – semi finire

• Rompitrucioli piatti

• Rompitrucioli piatti

• Passo normale

• Per sgrossare – semi finire

PROFILI DI SGROSSATURA - FINITURA

WR

NFNormale piatto

HFS

IL GIUSTO NUMERO DI DENTI

2 denti

• Vano grande per iltruciolo e piccolodiametro del nucleo

• Buoni risultati nellasgrossatura e nellafresatura di cave

• Usato anche per foraturaassiale nelle leghe dialluminio e in materialicon trucioli lunghi

3 denti

• La fresa universale

• Ottima scelta perfresatura di cave e lavorazioni in rampa neimateriali ferrosi e nelleleghe resistenti al calore

4 denti

• Geometria universale,impiegata per fresaturalaterale e frontale efresatura periferica

• Elevata rigiditàdell’utensile dovuta algrande diametro delnucleo

• Bassa capacità dievacuazione trucioli nellafresatura di cave rispettoalla fresa a 3 denti

5 denti

• Principalmente perfinitura – buona finitura di superficie

• Permette un’elevatavelocità di avanzamento

• Taglio morbido perchéun dente è sempreimpegnato nel materialelavorato

• Anche per sgrossaturacon utensili diametro > 20 mm

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Preferire le frese a 2 denti per

materiali morbidi.Quelle a 4 denti per

I materiali difficili da lavorare

9

DIVERSI ANGOLI DI ELICA

Per sgrossatura e finituranei diametri grandi

+ Impiegato nell’acciaio enella ghisa e per tutti Imateriali quando sonorichiesti utensili daidiametri grandi

+ Forza di taglio assialeinferiore (interessante negliutensili dai diametri grandi)

- Non adatto a fresatura dicave profonde a causadella difficile evacuazioneradiale del truciolo

- Scosse dovute alcontatto discontinuo tral’utensile e il pezzo

Scelta base per lasgrossatura e la finiturain tutti I materiali

+ Utilizzo universale, conun buon bilanciamentodelle forze di taglio

- Non sempre è il piùproduttivo

Per sgrossatura efinitura di leghe nonferrose

+ Elevata profondità di taglionelle leghe ferrose quandocombinata con un piccolonumero di denti

+ Costante contatto deldente con il pezzo

- Spigoli fragili

- Elevate forze di taglioassiali nelle operazioni disgrossatura con utensilidai diametri grandi

Per finitura deimateriali temprati

+ Ottima qualità dellasuperficie ed elevataproduttività, quandocombinata con ungrande numero di denti

- Spigoli fragili se nonesiste uno smusso o unraggio

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Selezionare l’angolodi elica a seconda

del materiale del pezzo e del tipo

di operazione(sgrossatura/finitura)

10

SOTTO 25°

DA 25 A 35°

DA 40 A 50°

OLTRE50°

GEOMETRIE DEI PRINCIPALI FRONTALI

Spigoli vivi

Meccanica generica

• Spigolo vivo a 90°

• Spigolo fragile

Smusso frontale

Meccanica generica

• Angoli resistenti

• Buon taglio nelleoperazioni disgrossatura

• Adatto per utensilirivestiti

Raggio di raccordo

Aeronautica• Utilizzo tipico:

sgrossatura di parti3D

• Elevata resistenzadello spigolo

• Adatto per utensilirivestiti

Testa raggiatasferica

Stampi e matrici

• Finitura di parti 3D

• Velocità di taglionulla al centro:scarsa qualità dellasuperficie neimateriali morbidi

Per spigoliarrotondati

Meccanica generica

• Impiegati perspigoli arrotondati

• Spigolo fragile

LO SAPEVATE?

La tenacità dell’HSSprolunga la vita

dell’utensile dellefrese a testa piana

11

Lunga vitadell’utensile

Lunga vitadell’utensile

DIMENSIONI E TOLLERANZE

Quattro tipiche lunghezze di utensile (ISO 1641/1)

La lunghezza di taglio definisce la profondità che puòessere lavorata in una passata.

Per una prestazione elevata, soprattutto nellasgrossatura, usate le frese più corte e lavorate il piùpossibile vicino al mandrino.

Diametro

Le tolleranze sul diametro del gambo (h6) sono moltostrette (necessità di precisione nelle operazioni di fresatura).

Le tolleranze sul diametro della fresa dipendono dal tipodi operazione (sgrossatura, finitura, cava), e daglistandard internazionali o del produttore di utensili.

LO SAPEVATE?

Le tolleranze dellefrese HSS sono

identiche alletolleranze delle frese

in metallo duro

12

Extra corta

Corta (standard)

Lunga

Extra lunga

SERRAGGIO DI FRESE A GAMBO

Scelta base

+ Scelta di uno o due pianidi fissaggio

+ Fissaggio semplice,senza messa a puntodella lunghezza di taglio

+ Buona capacità ditrasmissione di coppianella sgrossatura

- Mandrino grande

- Problemi disbilanciamento ad altevelocità dovute alla vite diserraggio

Buona scelta per utensilicon piccoli diametri+ Lunghezza dell’utensile

regolabile+ Adatto per fissaggio di

precisione o calettamentoa caldo

+ Non c’è sbilanciamentoad elevate velocità dirotazione (non ci sono ilpiano e la vite)

- Bassa trasmissione ditorsione quando fissatotramite pinza elastica

- Non adatto a sgrossaturase I diametri dell’utensilesono >12 mm

Precedente scelta base

- Bassa rigidità torsionale

- Impossibile regolare lalunghezza dellasporgenza del mandrino

Precedente scelta base

+ Buona coassialità(accoppiamento conico)

+ Mandrino di modestedimensioni che permettel’impiego nei casi didifficile accesso

- Limitata trasmissione ditorsione

- Lunghezza dell’utensiletroppo lunga per lasgrossatura

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Per una lunga vitadell’utensile e per ilmiglioramento delle

tolleranze, le freseHSS possono essere

calettate a caldo

13

Gambo cilindrico Weldon Gambo cilindrico liscio Gambo cilindrico filettato Gambo conico Morse

SERRAGGIO DI FRESE A MANICOTTO E A DISCO

Con tenone

Per frese sia frontali che a disco

+ Buona trasmissione di torsione

Con chiavetta

Per frese a disco

+ Buona trasmissione di torsione

+ Permette il montaggiocontemporaneo di parecchi utensili

Liscio

La scelta economica

+ Adattato a utensili sottili

+ Un serraggio accurato previene loscivolamento dell’utensile dallapinza

14

LE BASI DELLA FRESATURA

La fresatura è un’operazione di lavorazione con tagliointerrotto.

Il tagliente si muove in modo circolare, producendo untruciolo di spessore variabile.

Ad ogni giro, il dente va dentro e fuori il pezzo.

In combinazione con uno spessore variabile del truciolo,questo movimento alternato porta ad una continuavariazione delle forze di taglio e produce delle scosse.

La fresatura ècaratterizzata da un

taglio interrotto e dauno spessore di

truciolo variabile

15

METODI OPERATIVI DELLE FRESE

Fresatura laterale Fresatura frontale Fresatura laterale efrontale

Fresatura di cava

Penetrazione assiale Penetrazionediagonale (Rampa)

Fresatura di tasche Interpolazione elicoidale

16

MODALITÀ OPERATIVE DI ALTRE FRESE

Fresa a T Fresa Woodroff Frese a disco

Fresa ad angolo Fresa ad angolo Fresa a disco angolare conraggio di raccordo

17

FRESATURA CONVENZIONALE VS FRESATURA CONCORDE

Fresatura convenzionale (discorde)

Lo spessore del truciolo comincia da zero e raggiunge ilmassimo alla fine del taglio.

+ Utilizzare solo quando la macchina utensile manca dirigidità o lavora a basse velocità (vecchie macchineutensili, macchine di bassa qualità, macchine usurate)

- Tendenza a respingere il pezzo

- Il tagliente scivola invece di tagliare, provocando unforte attrito tra il fianco del dente dell’utensile e ilmateriale

Fresatura concorde

Lo spessore del truciolo comincia al massimo e scendeverso lo zero alla fine del taglio .

+ Taglio efficiente

+ Lunga e sicura vita dell’utensile

+ Miglior superficie di finitura, soprattutto con gli acciaiinossidabili, le leghe in alluminio o in titanio

- Rischio di rottura dell’utensile, dovuto all’improvvisocontraccolpo quando la macchina manca di rigidità.

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Grazie ad un taglienteestremamente

affilato, le frese HSSpossono fresare

avanti e indietro inmodo efficiente.

Non ci sono tempimorti!

18

TIPICHE VELOCITÀ DI TAGLIO19

0 50 100 150 200 250 300

GrafiteDuplex / Acciai inossidabili altamente legati

Leghe di nickel >850 MpaLeghe di titanio (tipo TA6V)

Acciai inossidabili ferritici, martensitici, ferritico-austenitici Leghe idi nickel < 850 Mpa

Cu Al FeAcciai: 550 - 850 Mpa

Acciai inossidabili austeniticiAcciai 850 - 1200 Mpa

Ghisa indurita > 270 HBCu Al Ni

Acciai < 550 Mpa

Ghisa la grafite amellarePlastiche termoindurenti

Titanio puroGhisa a grafite nodulare

Nickel PuroAlluminio Si > 10%

Alluminio Si 5-10%Rame puro

Leghe in rame – trucioli corti

Leghe in rame – trucioli lunghiMagnesioPlastiche

Alluminio Si <5%Frese HSS non rivestite

Frese HSSrivestite

Frese PM-HSSrivestite

Velocità di taglio in m/min

COME OTTENERE ALTE VELOCITÀ DI RIMOZIONE DEL METALLO

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Aumentare semprel’avanzamento prima

dellaVelocità

• La velocità di rimozione del metallo dipende da due parametri, avanzamento (fz) e velocità di taglio: Q = ap x ae x N xzu x fz / 1000

• Per un’elevata produttività nella fresatura, aumentare l’ avanzamento prima di aumentare la velocità, soprattutto nelleoperazioni di sgrossatura.

• Un avanzamento minimo è comunque necessario. Quando l’avanzamento è troppo basso, la fresa non taglia più mastrappa il materiale.

20

STORIE DI SUCCESSO Quote elevate di rimozione metallo in…

Operazione • Sgrossatura con un utensile rivestito a 4 denti Ø 16 mm, ap 24 mm, ae 8 mmDati di taglio • N 1350 giri/min, vc 68 m/min, fz 0,1 mm (100% maggiore che con

utensile in metallo duro)

Quota di rimozione metallo • Q 103,7 cm3/min

Acciaio dacostruzione

(Rm 700 N/mm2)

Alluminio

(<6% Si)

Operazione • Fresatura di cave con un utensile rivestito a 3 denti Ø 6 mm, ap 6 mm, ae 6 mmDati di taglio • N 15650 giri/min, vc 295 m/min, fz 0,3 mmQuota di rimozione metallo • Q 50,8 cm3/min (30% superiore che con un utensile in metallo duro)

Inconel 718

Operazione • Sgrossatura con un 6 denti HSS-PM 8%Co + TiCN tool Ø 32 mm, ap 30 mm, ae 8 mm

Dati di taglio • vc 5 m/min, fz 0,16 mm (doppio che con un utensile in metallo duro)Benefici • Q 11,5 cm3/min (come il metallo duro) e più lunga vita dell’utensile:

2,1 m vs. 0,45 m per il metallo duro

REFRIGERAZIONE E RIMOZIONE DEL TRUCIOLO

Fluidi da taglio nella fresatura

• Fluidi da taglio comuni: olio solubile, o olio intero. Oliisolubili con additivi aumentano significativamente lavita della fresa HSS

• I fluidi da taglio sono essenziali quando si usano utensilinon rivestiti, soprattutto nella fresatura di cave dove èimportante il tempo di contatto tra l’utensile e il materiale

Il refrigerante deve essere attentamenteindirizzato

• Quando l’utensile lavora il pezzo, per un’efficienterefrigerazione durante l’operazione di fresatura

• Quando l’utensile esce dal pezzo, per eliminare inmaniera corretta I trucioli e il calore

LO SAPEVATE?

Shock termici causatida problemi direfrigerazione?

Solo HSS resiste!

21

NO SI

UNA STORIA DI SUCCESSO Fresatura a secco con una fresa HSS!

Operazione • Sgrossatura con utensile HSS-PM 8% Co + Ti2CN tool ap 12 mm,ae 8 mm in acciaio da utensili 40CrMnMo7

Dati di taglio • vc 45 m/min, fz 0,03 mmBenefici Paragonati con lavorazione lubrificata

• Riduzione della forza di taglio specifica (56,8 vs. 46,6 W/cm3/min)• Vita dell’utensile solo leggermente modificata• Potenziale per un aumento dell’avanzamento e produttività

Acciaio per utensili

(Rm 1040 N/mm2)

Fresatura a secco

• Le frese HSS possono essere usate con una minimaquantità di lubrificante o a secco

• I rivestimenti TiAIN, una vera barriera termica, consentonoanche una elevata produttività a secco con frese HSS

SOLUZIONE DEL PROBLEMA22

Diminuire la velocità. Diminuire profondità e larghezza di taglio. Diminuire la lunghezza totale.Impiegare una fresa con più denti.

Soluzioni

Diminuire profondità e larghezza di taglio. Migliorare la rigidità del mandrino e della pinza difissaggio. Impiegare una fresa con più denti.

Non presentaprecisionedimensionale

Ridurre avanzamento o velocità. Impiegare una fresa con più denti. Diminuire l’angolo dispoglia. Diminuire la profondità di taglio. Impiegare una fresa più corta.

Ridurre avanzamento o velocità. Utilizzare una fresa con meno denti. Aumentare il flussorefrigerante.

Vibrazioni

Truciolo cheforma gomitolo

Anticipare la Riaffilatura. Correggere i parametri di fresatura e l’angolo di taglio.Sbavature

Ridurre avanzamento ed aumentare velocità. Anticipare la Riaffilatura.Finitura sgrossatadella superficie

Ridurre velocità e avanzamento per dente. Impiegare una fresa più corta.Anticipare laRiaffilatura.

Rottura della fresa

Anticipare la Riaffilatura . Utilizzare una fresa HSS-PM. Correggere i parametri di taglio el’angolo di taglio.

Breve vitadell’utensile

Problema

Non c’èperpendicolaritàdella parete

COME MONITORARE L’USURA

• Normale modalitàdi usura

• Se troppo elevata,diminuire prima lavelocità di taglio(vc) poi lalarghezza di taglio(ae)

• Aumentare il flussorefligerante

• Utilizzare HSS-PMe rivestimento

• Da limitare

• Diminuire lavelocità di taglio(vc)

• Usare un utensilein HSS Co 8% erivestito.

• Controllare il flussorefrigerante

• Da evitare

• Diminuire primal’avanzamento (fz)poi la profondità ditaglio (ap)

• Utilizzare unmateriale più duro(HSS-PM)

• Da evitare

• Diminuire prima lavelocità di taglio(vc), poil’avanzamento (fz)e infine ae

• Usare un utensilerivestito e in HSSCo 8% o HSS-PM

• Aumentare il flussorefrigerante

• Da limitare

• Aumentare lavelocità di taglio(vc) e/ol’avanzamento (fz)

• Aumentarel’effettivo angolo ditaglio

• Aumentare il flussorefrigerante

• Utilizzare unrivestimento abasso coefficientedi attrito

SUGGERIMENTI AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Nella fresatura, un attento controllo

dell’usura dellospigolo prolunga la

vita dell’utensile

23

Usura del fianco

Craterizzazione Scheggiatura Deformazione Materiale di riporto

COS’HANNO DA DIRE I TRUCIOLI

Forma dei trucioli

Un truciolo fresato ha una forma a spirale.

L’estremità che si trova dentro la spirale si forma quandoil tagliente entra nel pezzo.

Nella fresatura concorde, questa estremità sarà la piùspessa.

A causa del taglio interrotto, la lunghezza del truciolo èlimitata alla lunghezza dell’arco di taglio nel materiale.

Controllo del truciolo

Controllare le operazioni di fresatura misurando edosservando il truciolo:

• Lo spessore dipende dalla profondità del taglio: iltruciolo più lungo si ottiene nelle operazioni di fresaturadi cava.

• La lunghezza dipende dalla profondità del taglio e daldiametro dell’utensile, più largo è il diametrodell’utensile, più lungo è il truciolo

• Lo spessore è proporzionale all’avanzamento perdente combinato con la profondità di taglio.

• I trucioli fresati dovrebbero essere regolari.

• I trucioli fresati dovrebbero presentare un coloreomogeneo.

• Quando si usa un refrigerante, non dovrebbero essercitracce di effetti termici sul truciolo.

Come evitare I problemi?

E’ importante che I trucioli non rimangono nell’area ditaglio.

Se I trucioli sono irregolari, se ci sono trucioli ad ago, ose I trucioli hanno colori diversi, ciò significa che iparametri di taglio non sono stati scelti bene, che larefrigerazione non è efficiente, che ci sono delle vibrazionio che i taglienti dell’utensile sono usurati.

LO SAPEVATE?

L’attentaosservazione dei

trucioli fresati puòfornire importanti

informazioni!

24

FORMULE UTILI PER LA FRESATURA25

Simbolo Unità Nome Formula

vc m/min

N giro/min

vf mm/min

fz mm/dente

Q cm3/min

hm mm

hmax mm

vf=NZ fz

vc= πDN1000

N= πD

D fz

fz= NZ

Simbolo Unità Nome

D mm

T mm

Z

ap mm

ae mm

Q=1000

1000 vc

vf

apae NZfz

√ae

Diametrodell’utensile Velocità di taglio

Giri al minuto

Avanzamento al minuto

Avanzamento per dente

Volume rimosso alminuto

Spessore medio del trucioloSpessore massimodel truciolo

Tempo dilavorazione

Numero di denti

Profondità di taglio

Larghezza di taglio