A-10

PRESENTIAMO IL CENTRO DI LAVORO IDEALE

Da oltre 50 anni offriamo soluzioni di lavorazione, da oltre 25 anni

fabbrichiamo centri di lavoro, e ora vi presentiamo la

nostra nuova proposta di centro di lavoro!

EVOLUZIONE EVOLUZIONE KONDIA PER I CENTRI MECCANIZZATI TIPO A TAVOLA MOBILE * 1952: FONDAZIONE FRESATRICI UNIVERSALI * 1960: FRESA A TORRETTA * 1969: FRESA CNC * 1981: C. MEC. TAVOLA MOBILE B-700. * 1983: C. MEC. TAVOLA MOBILE B-1000. * 1988: C. MEC. TAVOLA MOBILE B-500. * 1989: C. MEC. PALLETTIZZATO B-500-P. * 1990: PREMIO DISEGNO Mod. B-500 * 1996: C. MEC. TAVOLA MOBILE B-1050. * 1998: C. MEC. TAVOLA MOBILE B-640. * 2001: C. MEC. TAVOLA MOBILE B-1370. * 2006: C. MEC. TAVOLA MOBILE A-6, A-10. * 2007 : C. MEC. TAVOLA MOBILE A-15.

A-10

3.GENERAZIONE A-6

DIMENSIONI TAVOLA:

PESO MAX. TAVOLA:

850 kg

CORSE ASSI:

Asse X :1000 mm

Asse Y : 500 mm

Asse Z : 610 mm

1200 mm X 500 mm

AREA DI LAVORO

DISTANZA DALLA TAVOLA AL MANDRINO:

760 mm

TAVOLA: Cave a T della tavola:

5 Centrale18 H8 / 18

H12

LAY OUT DIMENSIONI MACCHINA

Larghezza : 2695 mm / Con deposito 3230 mm / Con estrattore trucioli 3462 mm

Lunghezza : 2410 mm

Altezza: 3230 mm

2695

3230

2410

22 / 24 Utensili

DIMENSIONE MACCHINA

40 Utensili

LAY OUT

2525

3230

2750

Larghezza: 2525mm / Con deposito 3230mm / Con estrattore trucioli3462 mm

Lunghezza : 2750 mm

Altezza : 3230 mm

TRASPORTO

PESO : 24 UTENS 40 UTENS

PESO NETTO

5500 kg 6300 kg

PESO CON IMBALLO

5700 kg 6500 kg

MISURE PER TRASPORTO :

Lunghezza : 2790 mm • Con estrattore: 4500 mm Larghezza: 2470 mm • Con magazzino 40uten: 2525 mm Altezza: 2770 mm • Con magazzino 40uten: 2850 mm

A-10

GRANDE AFFIDABILITA’ GRAN CAPACITA’ DI CARICAMENTO

ESTREMAMENTE RIGIDA

RECUPERO RAPIDO SU CAMBIO DI INVERSIONE

ULTIMA TECNOLOGIA AVANZATA

ASSI: COPERTURE TELESCOPICHE

Con caduta laterale per evitare

l’accumulo dei trucioli !

Minima vibrazione e rumore

Alta capacità di avvio

Grande

potenza

CARATTERISTICHE

POTENZA

ARIA COMPRESSA (Pressione) 6 BAR

CONSUMO ARIA COMPRESSA 40 l/min per cambio utensili 100 l/min per pressurizzazione

REFRIGERAZIONE Refrigerazione esterna (EBP-2) 1.13 Kw - 25 l/min (4 bar)

Refrigerazione interna (EBP-3) 2.3 Kw – 25 l/min (6 bar)

Refrigerazione interna (CRL-2-260) 3 Kw – 25 l/min (20 bar)

Filtraggio (Refrigerazione interna) 10 µm (max. 120 l/min)

STRUTTURA Aumento della pendenza del

banco e carenatura

per facilitare l’evacuazione

trucioli!

Guide prismatiche (axb) X: 2 GUIDE 340x70 mm

Y: 2 GUIDE 680x215 mm

Z: 2 GUIDE 370x100 mm

DUREZZA 55 HRc

Guide temperate 55 HRc

a b

STRUTTURA

ASSI

Servomotore digitale di

ultima generazione!

Viti

Precaricate! VITI

Vite asse X Ø 40 x 10

Vite asse Y Ø 40 x 10

Vite asse Z Ø 50 x 10

AZIONAMENTI

Motore asse X 8.4 Nm

Motore asse Y 8.4 Nm

Motore asse Z 19.2 Nm

AZIONAMENTI

Motore asse X 2.64 Kw / 3.000 rpm

Motore asse Y 2.64 Kw / 3.000 rpm

Motore asse Z 6 Kw / 3.000 rpm

CINEMATICA

Avanzamento rapido 30 m/min

Accellerazione X,Y,Z 3 m/s2

ASSI

Alta resistenza alle

deformazioni !

RIGIDITA’ ASSIALE

Rigidità Assiale X 197 N/µm

Rigidità Assiale Y 252 N/µm

Rigidità Assiale Z 362 N/µm

FORZA DI SPINTA

Asse X 4.750 N

Asse Y 4.750 N

Asse Z 10.850 N

MOVIMENTO PERSO – LOST MOTION

Asse X 5 µm

Asse Y 8 µm

Asse Z 6 µm

MANDRINI

TRASMISSIONE TRAMITE CINGHIE

MOTORE DIRETTO ELETTROMANDRINO

ISO/BT 40

Big Plus HSK-A63

MANDRINI - CINGHIE

TRASMISSIONE CINGHIA

MANDRINO CONO DELL’ASSE ISO/BT 40 DIN 69871

Big Plus

AZIONAMENTO TRASMISSIONE TRAMITE CINGHIA

FORZA DI BLOCC. PER UTENSILE 1.250 KG

GAMMA DI VELOCITA’ DEI GIRI DEL MANDRINO 8.000 rpm

MOTORE (S1/S6-40%) 20 / 30 Kw

Coppia MAX. (S1/S6-40%) 127 / 191 Nm

CUSCINETTI

DIMENSIONi Ø65 x Ø100 x 18

ANGOLO DI CONTATTO 18º

RIGIDITA’ ASSIALE E RADIALE

120 N/µm - 620 N/µm

FREQUENZA DI RISONANZA E FATTORE DI SICUREZZA

423 Hz (f 2.76)

MATERIALE ANELLI : ACCIAIO SFERE : ACCIAIO

GABBIA : RESINA FENOLICA

LUBRICAZIONE GRASSO (1.9 cm3 per unità)

8.000rpm

MANDRINO – MOTORE DIRETTO

§  Trasferimento minimo di calore dal motore all’asse §  Grande capacità di avvio §  Alta rigidità §  Mantenimento libero §  Grasso permanente §  Vite refrigerata §  Cuscinetti pressurizzati §  Stabilizzazione termica (circuito doppio)

§  Grande trasmissione § Minimo Carico sui cuscinetti § Molto leggero § Equilibrio permanente §  Non genera rumore ne vibrazioni § Gioco ”0”

ACCOPPIAMENTO MOTORE DIRETTO

MOTORE DIRETTO

MANDRINO – MOTORE DIRETTO

MANDRINO Cono asse mandrino ISO/BT40 DIN 69871 Big Plus

Azionamento DIRETTO

Forza presa utensile 1.250 Kg

Gamma di velocità di rotazione 10.000 rpm 12.000 rpm

MOTORE (S1/S6-40%) 18.5 / 28 Kw 10 / 14 Kw

Coppia MAX. (S1/S6-40%) 118 / 178 Nm 64 / 90 Nm

12.000 rpm 10.000 rpm

MOTORE DIRETTO 18.000 rpm

MANDRINO – MOTORE DIRETTO

MANDRINO Cono asse mandrino ISO/BT40 DIN 69871 Big Plus

Azionamento DIRETTO

Forza presa utensile 1.250 Kg

Gamma di velocità di rotazione 15.000 rpm 18.000 rpm

MOTORE (S1/S6-40%) 14 / 18.75 Kw 11 / 15 Kw

Coppia MAX. (S1/S6-40%) 89 / 120 Nm 95 Nm

18.000rpm 15.000rpm

Consultare altre opzioni !!

ELETTROMANDRINO

24.000rpm 50.000rpm

MANDRINO – ASSE PRINCIPALE

§  Maggiore durezza Ü Minore deformazione

§  Minore dilatazione termica

§  Minore coefficiente di attrito

§  Minore massa Ü minore forza di inerzia Ü minore riscaldamento

Sfere: nitruro di silicio, Si3N4 Gabbia: SHX acciaio

MASSIMA CONCENTRICITA’ E RIGIDITA’

MANDRINO – ASSE PRINCIPALE §  Maggiore rigidità

§  Circuito esterno ed interno refrigerato

§  Pressurizzazione superiore ed inferiore

§  Cono ISO - BIG PLUS

§  Forza di bloccaggio: 1250 kg

§  Cono senza sezione per chiavetta

§ Linea di F-127 trattato (86 ~ 110 Kg/mm2)

MANDRINO – ASSE PRINCIPALE

MOTORE DIRETTO

§  Eliminazione del movimento assiale ad alta rivoluzione

§  Doppio contatto tra cono e flangia mandrino

§  Maggiore precisione di rotondità (1µm)

§  Migliore ripetibilità durante il cambio utensile

§  Maggiore durata degli utensili

CAMBIO UTENSILE

SEQUENZIALE

RANDOM

CAMBIO UTENSILE

UTENSILI ISO/BT 40 ISO/BT 40 ISO/BT 40

Numero posti magazzino: 22 24 40

Diametro massimo degli utensili : Ø 85 mm Ø 90 mm Ø 75 mm

Diametro massimo degli utensili a posizione alternata:

Ø 135 mm Ø 135 mm Ø 130 mm

Lunghezza massima degli utensili: 250 mm 250 mm 250 mm

Peso massimo degli utensili: 6 kg 6.5 kg 6.5 kg

Metodo di selezione degli utensili: Bidirezionale Random Random

TEMPO DI CAMBIO DA UTENSILE A UTENSILE:

3.5 sec. 2.41 sec. 2.41 sec.

STRUMENTI DI CONTROLLO

ISO 230 - 2

CIRCOLARITA’: 7 µm

PRECISIONE POSIZIONAMENTO:

0.008 mm

RIPETITIVITA’ :

0.006 mm

PRECISIONE DI INTERPOLAZIONE CIRCOLARE :

Sistema diretto di captaggio

EVACUATORE TRUCIOLI

CNC

ACCESSORI:

ACCESSORI

Copertura completa, delle

parti meccaniche della macchina!

RAPPORTO DI VERIFICA CENTRO DI LAVORO VERTICALE A TAVOLA MOBILE

Le prove descritte nella presente relazione sono state effettuate da IDEKO Technology Center

CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA

  CENTRO DI LAVORO A10   CNC HEIDENHAIN TNC 530   MANDRINO A 8.000 RPM TRASMISSIONE TRAMITE CINGHIA   MOTORE TESTA QAN 260 L (22/30 Kw)   CONO: BIG PLUS (DOPPIO CONTATTO)   SISTEMA DI MISURA: RIGHE HEIDENHAIN   REFRIGERAZIONE INTERNA 20 BAR

CARATTERISTICHE DEL MOTORE MANDRINO

  S1 : SERVIZIO PERMANENTE 20 Kw – 100%

  S6 – 40% : SERVIZIO INTERMITTENTE CARICO CONTINUO

FATTORE DI 40% DI TEMPO DI CICLO 10 min 30Kw – 150%

EVOLUZIONE TERMICA PER GIRI VITE

Ciclo di velocità a cui è sottoposta la testa per 6h

RILEVAZIONE MACCHINE

19

20

21

22

23

24

0 1 2 3 4 5 6

Tem

pera

tura

(ºC

)

Tempo (hr)

Temperatura della macchina durante il TEST ISO230-3 Nmax 8000r/min

T1 Rodamiento HusilloYT2 Rodamiento HusilloXT3 Rodamiento HusilloZT4 Rodamiento Cabezal

EVOLUZIONE TERMICA PER GIRI DELLA VITE

Le temperature dei cuscinetti del mandrino e degli assi X,Y,Z, durante il ciclo di riscaldamento variano

meno di 3 ºC

MOVIMENTAZIONE CORSA 20m/mm

MOVIMENTAZIONE CORSE 20m/mm

Le deformazioni vengono raggiunte quando la macchina viene utilizzata al limite, con movimenti ripetitivi e sostenuti degli assi a 20m / min per 30

min ± 0.01mm

MOVIMENTAZIONE CORSA 20m/mm

È stata misurata la precisione e la ripetitività dei TRE ASSI MOVIMENTO a norma ISO 230-2

PRECISIONE E RIPETITIVITA’ ISO 230-2

PRECISIONE E RIPETITIVITA’’ ISO 230-2

PRECISIONE E RIPETITIVITA’

PRECISIONE E RIPETITIVITA’

PROVE DI LAVORO

  FORATURA   FRESATURA

FORATURA UTENSILE D40

§  Riferimento utensile: SANDVIK 880-D400L40-02 §  Riferimento piastra interna: 880-0704 06H-C-GM 1044 §  Riferimento piastra esterna: 880-0704 W06H-P-GM 4044 §  Diametro (mm):40 §  Materiale da forare: F114 §  Refrigerante Interno: acqua chimica

Si considera la dimensione massima dell’utensile con la quale un utente può lavorare, pertanto, sono state testate varie condizioni di lavoro per

vedere il comportamento della macchina e il suo limite.

FORATURA UTENSILE D40

L’andamento della macchina è ottimale. Lavorato senza problemi in tutte le condizioni testate. Nella prova n ° 1 è stato misurato il consumo dell'asse Z, che arriva al 24% durante il lavoro, il moto perduto può consumare fino al 50-51%.

FORATURA UTENSILE D58 Prova realizzata per verificare la capacità della macchina, realizzando una prova con un utensile forante di grosse dimensioni tenendo conto del cono mandrino (ISO40). Sono state realizzate una serie di fori per testare la limitazione della macchina.

§  Riferimento utensile:SANDVIK R416.2-0580l4021

§  Riferimento piastra : WCMX 080412 R53 1020 §  Diametro (mm):58 §  Materiale da forare: F114 §  Refrigerante: Interno (acqua chimica)

Il comportamento della macchina è eccezionale, realizzando una foratura di diametro 58 e una profondità di 50mm in un solo passo. Il truciolo è ben segmentato. Per realizzare questa prova si amplia la capacità del motore principale del 129%. Allo stesso tempo, nell’asse Z si richiede il 15% della capacità, mentre i movimenti verso il basso e verso l’alto del carico per l’asse, sono rispettivamente il 25% e 49%.

FORATURA UTENSILE D58

PROVE DI POTENZA

Le prove di potenza corrispondono alla realizzazione di operazioni pianificate, nelle quali si ottengono i limiti della macchina, tenendo conto, sia della profondità di passata, sia del volume di truciolo ottenuto.

PROGRAMMAZIONE E PROVE CON F114

§  Riferimento utensile: ISCAR S845 F45SX D080-06-27-R16 §  Riferimento piastra : S845 SXMU 1606ADTR-MM IC910 §  Diametro (mm): 80 §  Z(nº inserti): 6 §  Materiale da lavorare: F114 §  Refrigerante: nessuno §  Movimentazione a ZIG-ZAG su asse X

PROVE ESEGUITE CON F114

  Un buon utilizzo.   Stabile, senza problemi.   Finitura eccellente.   Al di sopra del Vc del pezzo si può notare un normale segno legato

all'usura.   Sono state misurate vibrazioni monoassiali utilizzando 3

accelerometri, uno per ogni asse della macchina. Trattandosi di prove a grande profondità di passata, in cui il consumo di energia è molto elevato, da questi confronti non è apparso nessuna caratteristica anomala.

SCHEMI DI STABILITA’ In considerazione dei risultati delle misurazioni delle vibrazioni durante le prove di taglio, in cui non è apparso nessuna anomalia, abbiamo calcolato i loro parametri di stabilità per verificare se, in effetti, le condizioni di taglio in cui sono stati testati sono delle condizioni stabili.

PROVE ESEGUITE SU ACCIAIO

§  Riferimento utensile : ISCAR S845 F45SX D080-06-27-R16 §  Riferimento piastra: S845 SXMU 1606ADTR-MM DT7150 §  Diametro (mm): 80 §  Z(nº inserti): 6 §  Materiale da lavorare: ACCIAIO LEGATO GG25 §  Refrigerante: NESSUNO §  Movimentazione a ZIG-ZAG su asse X

  Comportamento stabile. Senza problemi.

PROVE ESEGUITE SU ALLUMINIO §  Riferimento utensile: ISCAR HM90 FAL D080-27-16 §  Riferimento piastra: HM APCR 160502R-O IC28 §  Diametro (mm): 80 §  Z(nº inserti): 6 §  Materiale da lavorare: Alluminio Al5083-H111 §  Refrigerante:.Refrigerazione interna.(acqua chimica) §  Movimentazione a ZIG-ZAG sull’asse X

 Buoni risultati.  Stabili senza problemi.  Rifinitura eccellente.

  Sono state realizzate prove in asse X e Y.

In tutte e due le prove si sono conseguiti buoni risultati. Sono state realizzate prove di taglio con profondità di 15mm con un comportamento di macchina ottimale.  Non ci sono vibrazioni.

PROVE ESEGUITE SU ALLUMINIO

San Antolin,1

20870 Elgoibar – Gipuzkoa

Tel: +34-672 217 563 / Fax: +34-943 748 193

E-mail: comercial@kondia.com

http:// www.kondia.com - www.akoin.com

RIVENDITORE PER L’ITALIA:

E SERVICE SAS di D’ONOFRIO ALESSANDRO

21052 Busto Arsizio (Varese) Via Massari Marzoli 13/15 Zona ind. Sud-Ovest

Tel./Fax 0331.340512

http:// www.eservicesas.it

E-mail: info@eservicesas.it