Moldex3D Italia srlCorso Promessi Sposi 23/D -

23900 Lecco (LC)www.moldex3d.com

2014 Molding Innovation Day

10 Luglio 2014POINT Polo per Innovazione TecnologicaDalmine Bergamo

Moldex 3D e il PLM

Giorgio Nava - Moldex3D ITALIA

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Moldex3D Italia

•Moldex3D Italia nasce a gennaio 2013 •In continuità alle attività iniziate nel 2007 come RANDIT.•Opera sul mercato al 100% per la promozione delle soluzioni Coretech•Opera come VAR (Value Added Reseller) e come Major Distributor•Ha sede a Lecco, C.so Promessi Sposi 23/D•Segue oltre 50 clienti direttamente e/o indirettamente tramite rivenditori

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CoreTech System

•Dal 1995, CoreTech System ha sviluppato e continua a sviluppareMoldex3D come soluzione completa ed opera sul mercato globale nelcampo dell’analisi e simulazione iniezione plastica, ma non solo.•Moldex3D è il paradigma di riferimento nella simulazione TRUE 3D CAE .•CoreTech opera a livello mondiale tramite strutture dirette ed indirette(rivenditori a valore aggiunto e partners), in termini di prodotto e di servizio•Nell’ultimo anno è cresciuta del 45%, in Europa e nel Mondo.•Gruppo di supporto tecnico europeo di 12 persone collegate all’R&D

Oltre 300 addetti di cui l’80% tecniciprofessionali e 200 rivenditori

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CoreTech

> La sede è ad Hsinchu, Taiwan e 6 uffici periferici

> 65 uffici di vendita e di servizio diretti edindiretti con supporto tecnico locale, diretto o tramite partners qualificati

DetroitSuzhou

XiamenDongguan

Chennai Bangkok

Moldex3D ItaliaLecco(Italy)

www.moldex3d.com

www.moldex3d.it

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Moldex3D

Nascita di Coretech, più dell’80% dei collaboratori son o ingegneri e professionisti CAE indirizzatiallo sviluppo del prodotto ed al supporto

19951995

> Molti anni di sviluppo per inserireperfettamente la soluzioneall’interno del percorso PLM ( Product LifeCycle Management) CAD-CAM-CAE.

> Dalla fase di architettura e funzionalità di prodottoall’ingegneria, dalla fabbricazioneall’assemblaggio.

> Il mercato riconosce la leadership di Moldex3D in termini di affidabilità e ROI

Si aprono le strade verso le applicazioni di processovirtuale più avanzate

Basi teoriche numeriche

Cooperazione con l’industria

Nasce il Brand

L’assistenza, la vendita ed il supporto si sviluppano a l ivelloglobale con sedi locali, dirette ed indirette. (Global, but Local).

Inizia il percorso per diventare leader riconosciuto dal mercato nel proprio settore

Alleanze per l’integrazionedella soluzione

2011

1983

1989

2001

2008

2009

Nuovo logo

2014

• Tecnologia• Tecnologia • Soluzione• Soluzione • Servizio• Servizio

Viene inaugurato un nuovo percorso no-stop di innovazione edintegrazione

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I Partners Tecnologici

Product Lifecycle

Management

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I settori industriali

Automotive Electronics

Medical

Aerospace

Consumer Products

IC PackagingOptics

Computers

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Nel mondo

Oltre 2.000 aziende nel mondo, nei diversi settori, hanno scelto Moldex3D quale componente per la propria strategia di sviluppo prodotto e processi, per mantenere ed aumentare il proprio vantaggio competitivo

Automobile High Tech/Electronics Material/Equipment

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Moldex3D e la sua vocazione PLM

Fonte: IDC

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Moldex3D e la sua vocazione PLM

Fonte: IDC

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Moldex3D e la sua vocazione PLM

Fonte: IDC

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Moldex3D e la sua vocazione PLM

Ridefinire i processi interni – Business Challenge

Il Prodotto/ProcessoDigitale è una

rappresentazione completadel prodotto/processo finale in forma e ambiente virtuale

Il rilascio in produzioneavviene solo quando si

raggiunge la totaleconfidenza sul risultato

“ Total Product& Process Confidence ”

Da qui A qui

Prodotto/Processo finito in

ambiente fisico

Idea iniziale sviluppatain ambiente

digitale virtuale

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Moldex3D: Perché una visione PLM

Costi intrinseci per fase del Ciclo di Vita del prodott o

La linea del tempo

Progetto Attrezzatura Produzione

Costo del cambiamentodi progetto

Impatto effettivosul rapportocosto/profitto

La linea del costo

La linea del profitto

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Moldex3D: Perché una visione PLM

• La globalizzazione crea un aumento di complessità nel canale disupporto (Supply Chain), necessità di controllo e garanzia di affidabilità

• L’industria manifatturiera si sta spostando velocemente da unaproduzione di massa ad una customizzazione di massa.

• Le aziende sono indirizzate a ricercare possibilità di risparmio dei costiin aree dell’azienda finora non esplorate

• La disponibilità di nuove funzionalità e strumenti impattanodirettamente sul modo di fare business e sui processi conseguenti, interni ed esterni.

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Moldex3D: Perché una visione PLM

Globalizzazione

Know HowProtezione Intellettuale

Digitalizzazione

CustomizzazioneVariantiVelocità

Time To Market

Risparmio sui costi

Sincronismo Semplificazione

Funzionalità e strumenti

Pre e post Integrazione

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Moldex3D: Perché una visione PLM di prodotto e di proce sso

Alti costi dimateriale

Riduzionedei tempi

Know-HowDevelopment

Nuove tecnologiedi processo

Fibre CarbonioNanotecnologie

Materialicompositi

Formecomplicate

Rispettoambiente

Green Circle

Tempi lunghidi sviluppo

Rispetto dellespecifiche

Test, Prototipi, Prove ed Errori

Costi/Margini diprofittabilità

Riconoscimentodel Cliente

Crescita del Business

Leggerezza

Richiestadi qualità

Elevato livelloqualitativo

Risparmioenergetico

PriceCompetition

ProprietàIntellettuale

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Moldex3D: Cosa è in grado di fare?

Iteration

Moldex3D si inserisce nella catena digitale dei valori aziendali, per validare ed ottimizzare Progetti/Prodotti/Processi fornendo la necessaria affidabilità di risultato (Reliability )

Moldex3D aiuta a prevenire ed identifica le possibili difficoltà ederrori, facendo risparmiare tempo ed evitando l’approcciotradizionale prova-sbaglia-correggi, ovvero “fai le cose giuste al primo colpo”.

Moldex3D racchiude la migliore base numerica teorica per la fisicadei polimeri, per la dinamica dei fluidi e la meccanica dei materiali. Moldex3D fornisce soluzioni di analisi e simulazione, efficienti edefficaci, per i diversi processi che indirizzano lo sviluppo e la produzione di manufatti.

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Moldex3D: Quindi…..

Iteration

Affidabilità del risultato

Fai le cose giuste al primo colpo

Reliability! Do it right First!

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Moldex3D: Perché eDesign

• Perché è semplice (wizards) e veloce (calcolo parallelo).• Perché sta definendo i paradigmi per il proprio settore.• Perché si impara e lo si usa in poco tempo• Perché è completo , e lo sarà sempre di più!• Perché è affidabile nei risultati• Perché indirizza sia il prodotto sia il processo• Perché utilizza le risorse che già avete• Perché è flessibile , integrato , granulare , scalare• Perché introduce pro-attività nel Vostro business• Perché ha un supporto efficace ed efficiente (Global, but Local!)• Perché supporto e R&D sono una cosa sola• Perché è conveniente• Perché abbiamo sensibilità alle Vostre esigenze di investimento• Perché sarà il protagonista nel campo dell’analisi e simulazione di

prodotto e processo nel campo dell’iniezione plastica• ….and beyond!

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Moldex3D: Perché eDesign

> eDesign Basic: Strumento di verifica della stampabilità della parte in plastica indirizzato al progettista.

> eDesign: Strumento di verifica ed ottimizzazione della stampabilità della parte in plastica indirizzato al progettista dello stampo.

> Professional: Strumento di verifica ed ottimizzazione della stampabilità della parte in plastica indirizzato al progettista ed all’ingegneria per il supporto di processo indirizzato a prodotti shell-like.

> Advanced: Strumento avanzato di verifica ed ottimizzazione della stampabilità della parte in plastica indirizzato al progettista ed all’ingegneria per il supporto di processo indirizzato a prodotti solid-like.

> Solution Add-on: Moduli aggiuntivi indirizzati alla soluzione di un problema specifico.

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Moldex3D: eDesign Basic

> eDesign Basic– Fornisce un pacchetto completo per la simulazione

del flusso e predire le prestazioni in fase di riempimento, definire e fissare il sistema di alimentazione, i punti di iniezione, eliminare le line edi giunzione, le trappole d’aria ecc.).

– Capacità di analisi del sistema di alimentazione(Cold/Hot runners) e definizione dei vari tipi di gate s (9 famiglie presettate) e gestire il sistema di control loa tempo/fronte/sequenza, libreria completa di materiali (oltre 7.000)

– Sistema multitask/multi-core CPU per ridurrefortemente i tempi di calcolo. Di base 4 PPcores di parallelismo.

Designer Flow 4PP Project

RIM (Reactive Injection Molding)(Codice per materiali termoindurenti)

Progettazione

della parte

eDesign

Basic

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Moldex3D: eDesign Classic

eDesign

Part

Designer

Mold

Designer

> eDesign– Viene fornito il sistema di meshatura automatico

– Si indirizza alla progettazione completa dello stam po introducendo la sezione di impaccamento, l’analisi del sistema di reffreddamento, e il calcolo della deformazione, svergolamento e ritiro.

– Si aggiunge il modulo avanzato MCM Multicomponente (plastica/metallo, plastica/plastica, inserti ecc.) o in alternativa il modulo di calcolo per le fibre, sia lunghe che cor te.

Designer Flow Pack Cool

Warp MCM 4PP Project

RIM (Reactive Injection Molding)(Codice per materiali termoindurenti)

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Moldex3D: Advanced

RIM (Reactive Injection Molding)(Codice per materiali termoindurenti)

Advanced

Part

Designer

Mold

Designer

CAE

Specialist

– Include eDesign, Solid and Shell technologies per prodottie progetti ad alta complessità

– Utilizza il sistema proprietario BLM Boundary Layer Mes h che fornisce una simulazione particolarmente elevata

– Combina le caratteristiche delle tre diverse tecnologie in una forma flessibile ed estesa per raggiungere i livelli d inalisi più comprensivi possibili per una simulazioneavanzata e per specialisti CAE

Designer Flow Pack Cool

Warp MCM 4PP Project

(eDesign/Solid)

BLM Mesh

(Solid)Shell Mesh

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Moldex3D: Soluzioni aggiuntive

In aggiunta ai pacchetti standard o avanzati, sirendono disponibili soluzioni specifiche o specializzate a risolvere un argomento avanzatoparticolare.

Queste soluzioni aggiuntive si indirizzano a:• Integrare i sistemi di progettazione (eDesign SYNC)

• Predire il comportamento di materiali con contenuto di f ibra(Fiber)

• Simulare il comportamento avanzato di Camere Calde (AHR)

• Iniezione con Compressione (ICM)

• Co-iniezione (CIM)

• Iniezione assistita da Gas (GAIM) o Liquido (WAIM)

• MuCell, Optics,………

Part

Designer

Mold

Designer

CAE

Specialist

Solution Add-on

eDesignSYNC Fiber Advanced Hot Runner ICM

Co-Injection GAIM WAIMShelleDesign Solid

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Moldex3D: Soluzioni Aggiuntive

Part

Designer

Mold

Designer

CAE

Specialist

Solution Add-on

Optics

EncapsulationUnderfill

Expert

Stress FEA Interface

ViscoelasticityMuCell®

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Moldex3D: Il portafoglio delle soluzioni oggi

Modules eDesign Basic eDesign Professional Advanced

Project V V V V

Designer V V V V

Mesh V V

eDesignSYNC O O O O

Flow V V V V

Pack V V V

Cool/Transient Cool V V V

Warp V V V

MCM V V V

Stress O O O

Fiber O O O

Advanced Hot Runner O O O

Viscoelastic O O O

Birefrigence O

Optics O

Injection Compression Molding O

Co-Injection O

Gas-assisted Injection Molding O O

Water-assisted Injection Molding O

MuCell O

FEA Interface O O O

Digimat Interface O O

Expert O O O

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Moldex3D: In essenza

Designer

Project

Warp

Flow

Pack

Cool

Parallel Computing

MCM

eDesign

P.S. Cool include anche la sezione di calcolo dei transitori termici.

Hot Runner

Stress

FEA Interface

Fiber

Digimat Interface

Expert

Viscoelasticity

eDesignSYNC

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Perché Moldex3D

Introduce a dispositivi diversi o processi avanzati qua li:

> BLM Designer

> Hot Runner Systems

> Cooling Designer

> CCS Conformal Cooling System

> Insert Molding and OverMolding

> Variotherm e RHCM

> CM Compression Molding

> ICM Injection Compression Molding

> GAIM Gas Assisted Injection Molding

> WAIM Water assisted Injection Molding

> RIM Reactive Injection Molding

> Encapsulation

> CIM Co-injection Molding

> Fiber-Reinforced Plastic Injection Molding

> MuCell ® Microcellular Injection Molding

> DOE Design-Of-Experiment

> ……..

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Moldex3D:

> Una delle cose più pesanti è la costruzione della mesh

> All’interno del Ciclo di Sviluppo del prodotto oggi occu pauna casella difficilmente accettabile in termini di tem po richiesto (80% del tempo/uomo totale dedicato all’anali si)

> Tempo necessario e qualità della mesh è una variabiledirettamente dipendente dalla conoscenza dell’operatore

1 giorno? Oppure…1 settimana?

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Moldex3D: eDesign

eDesign introduce un percorso semplice, sicuro e veloc e

Importa il modello CADImporta il modello CAD

Creo il sistemadi alimentazione

Creo il sistemadi alimentazione

Creo il sistema di raffreddamentoCreo il sistema di raffreddamento

MeshingMeshingLancio la simulazioneLancio la simulazione

FATTO !!!

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Moldex3D: eDesign

eDesign-Flow introduce all’analisi profonda deifenomeni legatti al flusso ed al riempimentodella cavita, offrendo una panoramica macro e micro di quel che succede.Mostra il progredire della massa fusa all’internodella cavità, le superfici di giunzione del materiale, la loro temperatura, le trappole d’aria, le fughe, l’esitazione del materiale nella suadinamica, le difficoltà connesse, ed offre unastima della forza di chiusura necessaria dellostampo ed aiuta a scegliere il processoappropriato.

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Moldex3D: eDesign

eDesign-Pack , attraverso i parametri e le caratteristiche PVT del materiale aiuta a prevedere il ritiro volumetrico, I risucchi e le variazioni di densità di materiale che induco allo stress interno.Aiuta a prevedere le zone fredde, il tempo associato al fenomeno di raffreddamento delle stesse, il corretto tempo di impaccamento, la corretta pressione per migliorare e ridurre il ritiro.

Previsione dei risucchi

Progettazione delle nervature e delle bugne

Ritiro volumetrico

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Moldex3D: eDesign

eDesign-Cool introduce all’analisi della temperatura dello stampo, all’efficienza del sistema di raffreddament o, alla sua configurazione, bilanciamento e dimensionamento, al la riduzione del tempo di ciclo associato,ecc.

CCSCCS

Transitori termiciTransitori termici

Analisi 3D dellatemperatura interna

della parte

Analisi 3D dellatemperatura interna

della parte

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Moldex3D: eDesign

eDesign-Warp prevede le tendenze, direzione e dimensione, della deformazione, prima di costruire lo stampo.In modo semplice, efficiente ed efficace, aiuta a migliorare il progetto sia della parte sia dello stampo. In presenza di materiale rinforzato da fibre, si complementa al modulo Fiber per predire l’orientamento, il ritiro anisotropo e la deformazione indotta.

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Moldex3D: eDesign

eDesign Fiber , fornisce una simulazione 3D dell’orientamento delle fibre, sia per fibre cortee sia per fibre lunghe , in considerazione della lunghezza, diametro, concentrazione ecc. Prevede il comportamento anisotropico indotto, migliorando la stabilità dimensionale e meccanica del prodotto e la resistenza alla deformazione.

Simulazione Moldex3DSimulazione Moldex3D

Laboratorio (SEM)Laboratorio (SEM)

Alta intensità diorientamento

Bassa intensità diorientamento ����

comportamento fortementeanisotropico

Fibra Corta Fibra lunga

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Moldex3D: eDesign

eDesign-MCM simula in processi di stampaggio in presenza di component idiversi (metalli e non), quindi inserti, sovrastampagg io, o stampaggio multiplosequenziale. Valuta correttamente l’interazione ed il conseguente comp ortamento, predice la deformazione indotta dalle diverse funzioni di trasferim ento di calore dei diversimateriali, ottimizza il processo di stampaggio.

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Moldex3D: eDesign

ViscoelasticitàViscoelasticità

> eDesign Viscoelasticity introduce alla valutazione dei fenomeni indotti dalle proprietà vioscose ed elastiche del materiale, tenendo conto che nel polimero sono presenti stress residui indotti dal flusso del materiale nelle cavità e dalla conseguente deformazione.

> Supporta sia il modello di viscoelasticità differenziale, sia integrale, fornendo un risultato completo del fenomeno

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Moldex3D: eDesign

Weld Line Position

StressStress

> eDesign STRESS , attraverso l’assegnazione delle condizioni al contorno (assegnate dall’operatore), conduce un’analisi degli sforzi e tensioni interne alla parte.

> I campi di deformazione e tensione possono essere determinati indirizzando correttamente il progettista nella determinazione delle specifiche di progetto.

> Sfruttando al meglio le capacità di calcolo parallelo di eDesign, analizza il fenomeno collegato alla forza di gravità e alle fragilità meccaniche introdotte dalle linee di giunzione del materiale.

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Moldex3D: eDesign

FEA InterfaceFEA Interface

> eDesign FEA Interface è un’integrazione , sensza soluzione di continuità, con il mododell’analis strutturale meccanica:

– ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, MSC.Marc, MSC.Nastran, NX.Nastran, NE.Nastran, Radioss

> L’output include i parametri PVT, la tensionesulle linee di giunzione del materiale, lo stress residuo, la distribuzione delle temperature, glisforzi iniziali, la distribuzione della densità, ecc.

> Interfaccia verso DIGIMAT e Converse

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Moldex3D: eDesign

> Il Calcolo Parallelo - Moldex3D 3D-Flow prestazioni di calcolo parallelo con Intel Core i7 (CPU-Time)

Car Fan (elements: 1,422,416 3D-Flow) Phone Cover (elements: 1,006,448 3D-Flow) CPU Socket (elements: 713,558 3D-Flow)

Il tempo di calcolo si può ridurre da ore a minuti (il caso indicato porta da oltre 2 ore a 20 minuti) .

Non c’è limite al livello di parallelismo

Hardware–4-node PC–Intel Core i7-940 CPU–12GB DDR3 RAM–Gigabit Ethernet

sec sec sec sec sec sec sec sec sec sec

Remote computing

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Moldex3D: eDesign

> Moldex3D database dei materiali:– Libreria di oltre 7000 materiali– Informazione completa di tutti i parametri

necessari– Possibilità di definizione personalizzata– Parametri di processo correlati– Laboratorio di caratterizzazione per i clienti

Moldex3D

Moldex3D Italia srl

Corso Promessi Sposi 23/D

23900 Lecco (LC)

www.moldex3d.it