1 IL SISTEMA RESINA 2000

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Il Sistema è composto da RESINA 2000e dai suoi additivi: MICROFIBRE, MICRO-SFERE, MICROSILICE, combinati a secondadello specifico campo di utilizzo dellaresina.

RESINA 2000RESINA 2000 è una resina epos-sidica bicomponente, priva di sol-venti, dotata di ottimo potereimpregnante. La sua elevata fles-sibilità, adesione e durezzasuperficiale le conferisconoun’eccellente resistenza all’ac-qua dolce e salata. Prima diusare RESINA 2000 è necessarioprepararla miscelando la base el’induritore. È fondamentalemiscelare il componente A ed ilcomponente B esattamente nelrapporto in volume 2:1. Non va-riare mai il rapporto tra base einduritore, poiché il tempo neces-

sario alla reticolazione del pro-dotto non varia e si corre il rischiodi alterare le caratteristiche dellaresina epossidica.Unire due unità di base con una diinduritore in un recipiente adastine graduate, possibilmentealto e stretto tale da consentire lamassima precisione. Dopo il do-saggio mescolare lentamente perridurre al minimo l’incorporazionedi bolle d’aria, fino ad ottenereuna miscela omogenea; è preferi-bile utilizzare recipienti bassi e lar-ghi per favorire sia la dispersionedel calore che si sviluppa nellamiscela sia per facilitare l’immer-sione di rulli e pennelli.

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RESINA 2000Sistema isolante e protettivoper il legno

CARATTERISTICHESistema epossidico strutturalesenza solvente studiato per co-struire, proteggere e restaurare illegno, la vetroresina e molti altrisupporti. La Resina 2000 è un si-stema tecnologicamente avanzatoche possiede ottime caratteristi-che di penetrazione, flessibilità eadesione che la rendono indi-spensabile per la manutenzione.Con la Resina 2000 si possonoottenere degli incollaggi ad alta re-sistenza, protezioni superficiali edimpermeabilizzazioni della carena.Il legno trattato con la Resina2000 viene impermeabilizzato erinforzato mantenendo integre le

sue caratteristiche di flessibilità eresistenza. Una volta catalizzatapuò essere miscelata con i suoiadditivi per ottenere degli stucchie prodotti strutturali di facile ap-plicazione ed altissima resistenza.

DATI TECNICIPeso specifico: 1.10 ± 0.02 kg/LSolidi in volume: 100 %Tinta: trasparenteConfezioni: 0,75 L/1,50 L/15,00L

DATI APPLICATIVIApplicazione: Pennello - RulloEssiccazione completa (20°C):7 giorniPot life (20°C): 30 minRapporto di impiegoin volume: 2 : 1Rapporto di impiego in peso:70 : 30Diluente: 5610 solo per pulizia

Spessore film seccoper mano: 100 µResa teorica per mano:10,0 m2/LTempo di ricopertura a 20°C:minimo 10 ore massimo 36 oreNumero di mani: 3 - 4

Non aggiungere alcun diluente aRESINA 2000. Solo per la puliziadegli attrezzi utilizzare il DI-LUENTE 5610 per epossidici.Catalizzare quantità limitate diprodotto (circa 750 ml) in quantoil pot life è di 30 minuti a 20°C.Il pot life è il tempo entro il qualeè possibile applicare la miscelabase + induritore di un prodottobicomponente. Superato questo

tempo, che varia in base al tipodi prodotto e che diminuisce conl’aumentare della temperaturaambiente, la miscela indurisce enon è più utilizzabile. È preferibileeffettuare l’applicazione a tem-peratura compresa tra i +15 ed i35°C. Temperature diverse po-trebbero influire negativamentesulle proprietà chimico - fisichedel Sistema.

Per ulteriori informazioni sull'applicazione consultare la SCHEDA TECNICA o il sito internet WWW.VENEZIANIYACHT.IT

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MICROFIBRE• Colla fluida adatta all’incollaggiodi superfici con piccole imperfe-zioni, miscelare 2 parti di RESINA2000 catalizzata + 1 parte di MI-CROFIBRE;

• Composto strutturale leggeroadatto per l’incollaggio di superficicon grosse imperfezioni, misce-lare 1 parte di RESINA 2000 cata-lizzata + 1 parte di MICROFIBRE;

2 GLI ADDITIVI

MICROFIBREMicrofibre sintetiche

CARATTERISTICHEFanno parte della gamma di addi-tivi da impiegare in aggiunta allaRESINA 2000 per ottenere com-posti con diverse caratteristiche.Sono delle microfibre sintetichedella lunghezza media di 500 mi-cron che, miscelate alla RESINA

2000, ne rinforzano la strutturacreando all'interno del compostoun'armatura multidirezionale enello stesso tempo, essendo abasso assorbimento, non alteranole caratteristiche di penetrazionedella RESINA 2000 nel supporto.Servono per incollaggi strutturalitipo "fillet" (per incollare giunti a"T") dove si richiede uno stuccostrutturale ad alta densità e fortestruttura.

DATI TECNICIConfezioni: 0,75 L/2,50 L

• Composto strutturale ad altadensità adatto per applicazioni inverticale, miscelare 1 parte diRESINA 2000 catalizzata + 2 partidi MICROFIBRE.

Dosi e utilizziL’aggiunta degli additivi nella RE-SINA 2000 deve avvenire solodopo la preparazione della mi-scela catalizzata.Procedere come segue:

11 Miscelare il componente A ed ilcomponente B seguendo atten-

tamente le procedure illustratenella pagina precedente.

22 Dosare la miscela con gli addi-tivi seguendo le istruzioni

fornite qui di seguito a secondadel tipo di composto e di utilizzo.Attenzione: le istruzioni si riferisconoalla miscelazione in “volume”.

33 Mescolare RESINA 2000 cata-lizzata fino ad ottenere una per-

fetta miscelazione.

44 Applicare il composto ottenuto a pennello, a rullo o a spatola a

seconda del tipo di lavorazione daeseguire.

• Stucco applicabile anche inspessori elevati, miscelare 1parte di RESINA 2000 catalizzata+ 2/3 parti di MICROSFERE.

L’OSMOSI 4

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2MICROSFERE• Composto fluido autolivellanteadatto per riempire fessure oriz-zontali, miscelare 2 parti di RE-SINA 2000 catalizzata + 1 parte diMICROSFERE;

MICROSFERE Microsfere di vetro cave

CARATTERISTICHEFanno parte della gamma di addi-tivi da impiegare in aggiunta allaRESINA 2000 per ottenere com-posti con diverse caratteristiche.Sono delle microsfere a basso assorbimento di umidità e quindipossono essere impiegate per

applicazioni sopra e sotto la lineadi galleggiamento. Servono per ottenere una gamma di stucchi abasso peso specifico, facilmentecarteggiabili, la cui consistenza èvariabile a seconda della neces-sità dell'operatore. Ideale per ilriempimento di fessurazioni oriz-zontali, piccole imperfezioni superficiali, stuccature, rasature ecordonature.

DATI TECNICIConfezioni: 0,75 L/2,50 L

• Composto semifluido adattocome riempitivo per piccole im-perfezioni superficiali e rasature,miscelare 1 parte di RESINA 2000catalizzata + 1 parte di MICRO-SFERE;

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2 GLI ADDITIVIMICROSILICE• Composto fluido adatto per in-collaggi e laminazioni, miscelare 2parti di RESINA 2000 catalizzata+ 1 parte di MICROSILICE;

• Pasta adatta per cordonature,stuccature generiche e fissaggioaccessori, miscelare 1 parte diRESINA 2000 catalizzata + 1parte di MICROSILICE;

• Composto strutturale adattoper grosse stuccature e cordona-ture, miscelare 1 parte di RESINA2000 catalizzata + 2 parti di MICROSILICE;

Le quantità di additivo consigliateda miscelare a RESINA 2000sono indicative: possono esseremodulate per ottenere una mi-scela adeguata alle vostre esi-genze. Non superare il valoremassimo consigliato per evitareperdite di aderenza e fragilità delcomposto.Non usare mai gli additivi nellaprima mano, poiché riducono il potere penetrante della resina.

MICROSILICE Microsilice colloidale

CARATTERISTICHEFa parte della gamma di additivida impiegare in aggiunta alla RE-SINA 2000 per ottenere composticon diverse caratteristiche. È un additivo addensante utiliz-zato per Resina 2000. Ideale perincollaggi, cordonature e grosse

imperfezioni. È possibile la suamiscelazione con gli altri additividel sistema migliorando la spato-labilità e l’aspetto del prodotto fi-nale. Può essere impiegata perapplicazioni sopra e sotto la lineadi galleggiamento.

DATI TECNICIConfezioni: 0,75 L

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2DDOOSSAATTOORRII PPEERR RREESSIINNAA 22000000 DDAA LL 11,,55Studiati specificatamente per undosaggio semplice e preciso dellaRESINA 2000 questi dosatori sicollocano direttamente sui conte-nitori della RESINA 2000 da L 1,5A+B. I dosatori garantiscono unaccurato dosaggio della miscelaresina/induritore eliminando le difficoltà inerenti al dosaggio ma-nuale. Se si usano spesso la resina e l’induritore è possibile la-sciare montati i dosatori sui rispettivi contenitori.

Tutti gli utilizzi della Resina 2000 riassunti in un pannello espositivo.

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3 LE APPLICAZIONI

Misuratore di umidità: con questo strumento è possibile misurare il grado diumidità della vetroresina o del legno.

SUPERFICI IN LEGNO

11 Accertarsi che il legno sia benasciutto per evitare che l’umi-

dità provochi lo sviluppo di marce-scenza sotto il film plasticoapplicato e per garantire una migliore aderenza del ciclo.

22 Effettuare un’accurata puliziadelle parti da trattare, che non

devono essere sporche di olio,grasso o cere.

33 Carteggiare con carta abrasivadi grana adatta al tipo di fini-

tura desiderata. Per parti soggettead incollaggio è consigliabile carteggiare in entrambe le direzioni per ottenere la massimarugosità superficiale.

LA PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE DA TRATTARE

La buona riuscita del lavoro non dipende solo dalle caratteristiche diRESINA 2000, ma soprattutto dal suocorretto impiego e da un’adeguatapreparazione delle superfici interes-sate. Non risparmiate tempo per lapreparazione: è sempre tempo benspeso. Le operazioni qui di seguito indicate devono essere eseguite(salvo diverse e specifiche indicazioni)prima di effettuare tutte le operazioniillustrate nelle pagine successive.Per qualsiasi tipo di superficie è indi-spensabile eliminare eventuali vecchistrati di pittura per ottenere una per-fetta adesione di RESINA 2000 sullaparte da trattare.

SUPERFICI IN VETRORESINA E METALLO

11 Sgrassare con DETERSIL esciacquare abbondantemente

con acqua dolce. Non utilizzaresolventi: invece di eliminare losporco lo distribuirebbero in stratisottili su tutta la zona trattata peg-giorando l’adesione di qualsiasiprodotto.

22 Carteggiare, discare o sabbiarele superfici per renderle ruvide

ed aumentare così la superficie diadesione.

33 Eliminare la polvere della carteggiatura e procedere

all’applicazione.

La discatura è uno dei sistemi più efficaci per preparare una superficie all’applicazione diResina 2000.

ATTENZIONE!Quando si parla di resina s’intende RESINA 2000 cataliz-zata ed accuratamente miscelata.

Un metodo efficace per scoprire seil legno è sporco di olio o grassoconsiste nel porre una goccia d’ac-qua sulla superficie: se viene assor-bita, la superficie è pulita, se rimaneintatta occorre sgrassarla ulterior-mente.

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3LA PROTEZIONE DEL LEGNO

Le barche in legno subiscono un continuo attacco da parte dell’umi-dità, dei raggi ultravioletti e della vegetazione marina che creano la situazione ideale per il degrado dellegno, fenomeno spesso favorito dauna insufficiente manutenzione. Tuttociò provoca un deterioramento dellecaratteristiche originali del legno chepuò anche pregiudicare l’affidabilitàdella barca.L’applicazione di un rivestimento protettivo alle barche in legno con RESINA 2000 offre molteplici vantaggi:• costituisce una barriera control’umidità e l’ossigeno, cioè gli agentiche provocano il degrado del legno;• crea una base ideale per la sovra-verniciatura sia sopra sia sotto la lineadi galleggiamento;• l’elasticità del film di resina è particolarmente calibrata così dapoter seguire il legno nei suoi naturalimovimenti.

11 Dopo aver preparato la superfi-cie procedere come segue:

22 Se il legno è nuovo ed asciutto,applicare subito dopo la prepa-

razione una mano di FIBRODUR,da utilizzare come impregnante;penetra in profondità delle fibre ecostituisce un’ottima base anco-rante per l’applicazione di RESINA2000. Carteggiare con carta n. 180 edasportare i residui.

33 Applicare RESINA 2000; l’ap-plicazione può essere eseguita

sia a pennello sia a rullo, graziealla fluidità ed alla notevole capa-cità di distensione del prodotto.

44 Applicare almeno 2 mani di RE-SINA 2000 per avere un’azione

adeguata. La resa teorica permano è di circa 10 m2/L e lo spes-sore applicabile per mano è dicirca 100 micron. Con tre mani siraggiungono i 300 micron che rap-presentano lo spessore indispen-sabile per le superfici poste sottola linea di galleggiamento. Laquantità richiesta in una primamano è solitamente maggiore rispetto alle mani successive.

55 Eseguire la stuccatura, se necessaria, tra la prima e la

seconda mano impiegando unamiscela di RESINA 2000 e MICROSFERE.

PER LAVORARE MEGLIO E PIÙ IN FRETTA• Per un miglior risultato è preferi-bile applicare un maggior numerodi mani a basso spessore piutto-sto che poche mani con grossispessori.• Per grosse superfici è consiglia-bile usare rulli di schiuma poliure-tanica che consentono un lavororapido e pulito senza colature ed intrappolamenti d’aria. Dare rullate leggere ed incrociate percreare uniformità nel film evitandocolature e sprechi.

• Per togliere eventuali bollicined’aria che si dovessero formaresul film ripassare leggermente conun pennello asciutto.• Per evitare la carteggiatura tra lemani successive rispettare i tempidi ricopertura, min 10 - max 36ore (a 20°C); sono necessari 7giorni (a 20°C) per la reticolazionecompleta e quindi per ottenere ilmassimo della resistenza.• Talvolta in condizioni di elevataumidità o di bassa temperatura sipuò formare una patina appicci-cosa sulla superficie del film. Pereliminarla è sufficiente un sem-plice lavaggio con acqua dolce.Tale fenomeno, che potrebbecreare problemi alla carteggiaturaed all’adesione degli strati suc-cessivi, è dovuto all’affioramentodelle ammine contenute nel cata-lizzatore che sono solubili inacqua. Dopo l’eventuale lavaggioprocedere normalmente con ilciclo.

Incrociare le rullate per uniformare il film.

Misuratore di spessori per film umido.

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3 LE APPLICAZIONI

Applicazione a pennello di una mano diFibrodur.

Applicazione di Resina 2000 a rullo.

Levigatura finale della Resina 2000. Parti immerse: prima dell’antivegetativaapplicare una mano di Adherglass.Parti emerse: prima del Gel Gloss Proapplicare una mano di fondo.

RESINA 2000NON È UNA FINITURA!

Poiché la superficie finale trat-tata con RESINA 2000 è parti-colarmente liscia e lucida, si puòpensare che possa fungereanche da pittura finale.Tuttavia il tempo e gli agenti at-mosferici intaccano il film delleresine epossidiche facendoleperdere lucentezza. Per mante-nere una brillantezza durevole èquindi necessario concludere ilciclo con una finitura poliureta-nica trasparente resistente airaggi UV, come il WOOD GLOSS,oppure applicare il ciclo di pittu-razione colorato.

Per una completa descrizionedei cicli di finitura sia sopra chesotto la linea di galleggiamentovi rimandiamo al manuale Vene-ziani “La Cura della Barca”.

Richiedetelo aVeneziani Yachting:tel +39 040 3783911fax +39 040 3783906info@venezianiyacht.it

Per togliere l’eccesso di resina sipuò utilizzare una spatola o un rul-lino.

44 Eliminare eventuali deborda-ture con una taglierina una

volta indurita la resina.

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LA LAMINAZIONE

La laminazione consiste nella costruzione di un manufatto o nellaricopertura di parti esistenti mediante l’uso di tessuti di rinforzocome le stuoie di fibre di vetro, dicarbonio o di kevlar® impregnate conRESINA 2000.

Procedere come segue:

11 Bagnare uniformemente la zonada trattare con RESINA 2000

miscelata.

22 Distendere il tessuto, che ade-rirà senza difficoltà alla super-

ficie da ricoprire. Utilizzare unastuoia di misura leggermente su-periore alla zona da ricoprire. Susuperfici di grosse dimensioni pre-vedere la sovrapposizione di al-cuni centimetri nei punti digiunzione.

33 Impregnare il tutto con altra re-sina impiegando generalmente

dei rulli. Per favorire la distensionedelle pieghe e la fuoriuscita del-l’aria intrappolata spesso vannoimpiegati particolari rulli frangi-bolle.L’adesione può essere non otti-male in zone di spigoli vivi che do-vranno essere preventivamentearrotondati. In luoghi poco acces-sibili può essere utile un pennelloovalino.

Come si presenta il manufatto a lavoro ultimato.

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3 LE APPLICAZIONIAlcuni esempi dell’impiego della RESINA 2000nella protezione del legno e nei cicli a vista.

La Resina 2000 può esser utilizzata per riparazioni e laminazioni con tessuti di carbonio.

Per le sovrastrutture in cui si vuole mante-nere l’aspetto naturale del legno, utilizzareun tessuto leggero applicato in mano unicaperchè rimane incolore dopo la posa inopera.

Più rara, ma molto interessante, è l’applica-zione di tessuto di kevlar® che unisce adun’elevata resistenza meccanica una parti-colare leggerezza. Questo tipo di realizza-zione è spesso impiegata nella costruzionedi scafi ultraleggeri da competizione.

La Resina 2000 trova applicazione anchenell’incollaggio di manufatti in legno e fibrecomposite.

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3L’INCOLLAGGIO

Il Sistema Epossidico Veneziani Yachting permette un incollaggio semplice, veloce e di grande resistenza tra diversi materiali.

Per effettuare l’incollaggio occorreaddensare RESINA 2000 con:

• MICROFIBRE per le realizzazioninelle quali viene richiesta unamaggior resistenza;

• MICROSILICE ove sia necessa-ria resistenza e carteggiabilità delmanufatto.

L’operazione di incollaggio deveessere effettuata nel modo se-guente:

11 Pulire e carteggiare le parti datrattare.

22 Impregnare con RESINA 2000catalizzata prima dell’incollag-

gio. Questa operazione è partico-larmente importante per il legno,al fine di assicurare che la resinapenetri a fondo nelle fibre garan-tendo un risultato migliore. Altri-menti il legno tenderebbe adassorbire la parte liquida dell’im-pasto ed impoverirebbe di resinala miscela collante rendendo piùfragile l’incollaggio.

33 Addensare la resina con l’addi-tivo scelto e applicarla col-

mando le eventuali irregolaritàdella giunzione.

44 Applicare un’ulteriore mano diRESINA 2000 per impermeabi-

lizzare l’incollaggio ed il legno cir-costante. Procedere quindi con ilciclo di finitura consigliato (vedimanuale Veneziani Yachting “LaCura della Barca”).

Avvertenza!La densità della miscela dipendedal tipo di impiego e dovrà esserel’applicatore a valutare caso percaso tenendo presente che tantomaggiori sono le irregolarità delleparti da incollare e tanto più sidovrà addensare la resina.

ATTENZIONE!Per ottenere una perfetta ade-sione delle parti senza porositàed una buona pulizia del lavoro,provocare la fuoriuscita dell’ec-cesso di resina ed eliminarlo.Non è indispensabile applicaredelle elevate pressioni tra leparti; saranno sufficienti dellegraffe o dei morsetti, per evitarelo scorrimento delle parti.

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3 LE APPLICAZIONII RACCORDI ANGOLARI

I raccordi angolari sono comunementechiamati incollaggi a “T” o cordoli esono spesso effettuati per rinforzarela tenuta tra ordinate e fasciame o traopera morta e coperta, oppure sol-tanto per applicare una mensola oun’appendice. Questo tipo di lavora-zione assicura robustezza e resa este-tica. Si tratta di un incollaggio di dueparti perpendicolari che assicura par-ticolare resistenza della giuntura au-mentando la superficie di contatto sucui grava il carico.

55 Sagomare eventualmente lagiunzione con una spatola a

punta tonda o con un’astina dilegno opportunamente costruita inmodo tale da avere una puntatonda con un raggio pari al raccordo desiderato.

66 Togliere l’eccesso di miscelacon una spatola, per evitare

difficoltà di carteggiatura.

77 Per rendere uniforme e per un miglior risultato estetico

applicare una mano di resina addensata con MICROSFERE cheoffrono una migliore carteggiabi-lità ed una finitura più liscia.

88 Ricoprire eventualmente conun opportuno ciclo di finitura.

Per effettuare un raccordo ango-lare procedere come segue:

11 Carteggiare le parti da trattare.

22 Impregnarle di RESINA 2000.

33 Aspettare che la resina penetrie diventi appiccicosa e poi

applicare nella zona di giunturaaltra RESINA 2000 addensata con un’opportuna quantità di MICROSILICE (rapporto resina/additivo circa 1:2 in volume).

44 Prefissare le parti da unire edapplicare altro materiale lungo

la giunzione. In questa fase puòessere utile impiegare una grossasiringa simile ai tubi di silicone,per i raccordi ad arco.

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3LA STUCCATURA

La stuccatura è necessaria per risa-nare imperfezioni o danneggiamentidovuti all’invecchiamento delle strut-ture o a cause accidentali. L’utilizzodel Sistema Epossidico Veneziani Yachting semplifica il lavoro. Lo stuccorealizzato con RESINA 2000 e i suoiadditivi è privo di solventi e quindi nonè soggetto a cali di volume in fase direticolazione. L’uso di MICROSFEREper la stuccatura di superfici estesefornisce anche una barriera fonoas-sorbente e termoisolante.

Per eseguire la stuccatura proce-dere come segue:• Pulire le zone da trattare elimi-nando eventuali asperità.

• Impregnare con RESINA 2000 lasuperficie, utilizzando rulli perzone estese e pennelli per zone ridotte.

• Aggiungere alla resina cataliz-zata l’opportuna quantità di MICROSFERE a seconda delladensità desiderata. Applicare lostucco incrociando le mani suc-cessive con spatole di dimensioneadeguata oppure con stecche;spessore max consigliato 10mmper mano. Per spessori superioridare più mani di stucco.

11 Miscelare, 2 parti di base e 1 diinduritore.

Mescolare accuratamente RESINA2000 per alcuni minuti.

22 Impregnare con RESINA 2000la superficie da trattare con un

rullo a pelo corto oppure con unpennello.

33 Aggiungere a RESINA 2000 laquantità di MICROSFERE

necessaria e mescolare accurata-mente.

44 Applicare lo stucco ottenutocon una spatola di dimensioni

adeguate.

55 Si consiglia di incrociare le ra-sate di 90°.

Ricordate che• Per il risanamento e la ricostruzione diparti legnose intaccate da marciume lo-calizzato applicare il prodotto solo dopoaver eliminato con uno scalpello la zonadeteriorata.

• Per la stuccatura di parti in legno avista, si può realizzare uno stucco dellostesso colore addensando la resina ca-talizzata con polvere dello stesso legnoche si intende riparare.

La profilatura è la stuccatura di su-perfici estese, frequente nella co-struzione di nuovi scafi o nellariparazione di quelli particolarmentedanneggiati. La profilatura vienerealizzata con appositi listelli ostagge che distribuiscono lo stuccouniformemente su vaste zone con-sentendo di ottenere una superficiecontinua e con peso specifico moltoridotto. Questa operazione viene ge-neralmente effettuata in cantiere.Tuttavia, se decidete di tentarla dasoli, è molto importante prepararedi volta in volta piccole quantità diprodotto, che garantiscono untempo di impiego maggiore evitandoche la resina si catalizzi senza es-sere stata impiegata. Sono molto co-muni le profilature su chiglie otimoni, effettuate spesso per miglio-rare le prestazioni della barca.

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3 LE APPLICAZIONILA RIPARAZIONE SU VETRORESINAIl Sistema Epossidico Veneziani Yachtingpermette anche alcuni utili interventi diriparazione su vetroresina. Infatti le applicazioni di questo prodottosulla vetroresina hanno una maggioreadesione che non quelle fatte con fibredi vetro impregnate con resina polie-stere.Gli utilizzi più significativi sono:- riparazioni di delaminazioni;- riparazioni di incrinature;- riparazioni di rotture;- riparazioni di fessurazioni;- realizzazione di rinforzi strutturali;- incollaggio di doghe in teak su ponti.

Per questi interventi procederecome segue:• Preparare la superficie da trat-tare.• Effettuare un lavaggio sgras-sante/emulsionante con DETERSIL.

RIPARAZIONE DI UN’INCRINATURADELLA VTR

11 Preparare la superficie tramitediscatura.

22 Applicare con un pennello unaquantità di RESINA 2000 cata-

lizzata in maniera da impregnarela zona danneggiata.

33 Applicare la fibra di vetro, pre-ventivamente tagliata, con la

forma voluta. Impregnare la fibradi vetro con altra RESINA 2000 ca-talizzata.

44 Ripetere l’operazione prece-dente fino ad ottenere lo spes-

sore necessario.

55 Una volta indurita la resinaasportare eventuali residui

mediante levigatura.

66 Stuccare la parte ricostruitacon RESINA 2000 additivata

con MICROSFERE.

77 Per questa operazione si consi-glia l’uso di spatole quadrate.

88 Una volta indurito lo stucco procedere alla levigatura finale,

seguita da appropriato ciclo di finitura.

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3INCOLLAGGIO DELLA VTR

11Tenere separate le parti da incol-lare con degli spessori o cunei esgrassarle con DILUENTE 5780.

22 Preparare la superficie tramitediscatura.

33 Miscelare la RESINA 2000 ca-talizzata con MICROFIBRE fino

ad ottenere la densità voluta.

44 Applicare la miscela sulla zonainteressata con una spatola.

55 Togliere i cunei e gli spessori.

66 Ricongiungere le parti e fis-sarle con leggera pressione.

77 Tenere in posizione le parti in-collare con un morsetto senza

stringere e togliere il materiale ineccesso con una spatola.

88 Una volta terminato l’incollag-gio ricostruire la parte danneg-

giata, stuccando con RESINA2000 e microsfere per ottenereuna superficie levigata.

99 Dopo aver carteggiato, applicate1 o 2 mani di fondo epossidico

e 2 di GEL GLOSS PRO.

La miscela di RESINA 2000 con isuoi additivi può essere impiegataper fissare le attrezzature di coperta. Queste possono venir incollate oppure, sfruttando l’incol-laggio delle viterie, fissate rigidamente al supporto.Per eseguire questa operazionebasta impregnare di resina il forosede della vite. Il materiale vienecosì plastificato e la filettatura risulta irrobustita per la maggior resistenza di RESINA 2000.

Con la resina addensata con MI-CROFIBRE si può ricostruire ancheuna filettatura deteriorata. Perpoter smontare facilmente l’attrez-zatura che è stata fissata con viti eRESINA 2000 è opportuno lubrifi-care le viti con cere, spray distaccanti o grasso che, applicatisulla vite prima della sua sistema-zione non ne consentono il bloc-caggio con la resina. Questoprocedimento è utilizzato frequen-temente per la ricostruzione dellesedi dei candelieri strappati oppure per l’applicazione di attrez-zature di bordo. Inoltre, l’uso dellaresina permette di isolare even-tuali infiltrazioni di acqua nelle sedidove sono fissati gli accessori.

LA RIPARAZIONE DIACCESSORI

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3 LE APPLICAZIONI

FIBRODUR Primer impregnante per legno

CARATTERISTICHEPrimer turapori poliuretanico bicomponente per legno. Ad altacapacità di penetrazione, consentedi dare al supporto un'ottima impermeabilità. Da impiegare prin-cipalmente su legno nuovo o ripor-tato perfettamente a nudo.Correttamente applicato non portaalla formazione di un film ma pe-netra nel supporto. Nella versioneincolore mantiene la tinta originaledel legno, nei colorati permette ditinteggiare il supporto evidenzian-done la fibra naturale del legno.Sovraverniciabile con una vastagamma di prodotti quali TimberGloss, Wood Gloss, Wood Mat eResina 2000.

DATI TECNICIPeso specifico: 0.98 ± 0.02 kg/LSolidi in volume: 25 %Tinta: trasparente, mogano, noce, teakConfezioni: 0,75 L

DATI APPLICATIVIApplicazione: Pennello - Tampone Essiccazionecompleta (20°C): 3 giorniPot life (20°C): 4 oreRapporto di impiego in volume: ~ 2 : 1 (65 : 35)Rapporto di impiego in peso: 62 : 38 Diluente: 5780 solo per puliziaSpessore film secco per mano:20 µResa teorica per mano: 12,5 m2/LTempo di ricopertura a 20°C: minimo 12 ore massimo 48 oreNumero di mani: 1 - 2

LE FINITURE PER LEGNO A VISTAPer il trattamento del legno sullavostra imbarcazione potete sce-gliere fra due diversi prodotti: la vernice monocomponentetradizionale o flatting marino TIMBER GLOSS oppure le vernici poliuretaniche bicomponentiWOOD GLOSS lucido per esternied interni, oppure WOOD MATsatinato solo per gli interni.Il WOOD GLOSS ha caratteristiche di resistenza agli agenti esternipiù elevate del flatting tradizio-nale, quindi garantisce una maggiore durata del trattamento. Se il legno è nuovo per prima cosadovete carteggiarlo e poi impregnarlo con una mano di FIBRODUR e successivamenteapplicare la vernice di finitura.

Per ottenere un buon risultato dovete applicare almeno 6-8 manidi vernice TIMBER GLOSS oWOOD GLOSS, intervallate da unaleggera carteggiatura (carta n.360-400) al fine di ottenere unasuperficie perfettamente liscia especulare. Su scafi prestigiosi siimpiegano fino a 16 mani di vernice, questo per esaltare almassimo la bellezza del supportoe garantire la durata del tratta-mento. Nelle prime mani doveteeffettuare una diluizione a partiredal 30% con diminuzione progres-siva fino ad applicare le ultimedue mani piene, pennellando nelsenso della venatura del legno.Per la diluizione usate l’appositodiluente.

TIMBER GLOSSFlatting marino brillante

CARATTERISTICHEFlatting alchidico-modificato mono-componente di estrema facilità applicativa idoneo per superfici interne ed esterne. Questa vernicepermette di ottenere film dotati diottima brillantezza, dilatazione, ela-sticità e resistenze all' ambientemarino. Consigliata per la vernicia-tura di tutti i tipi di legno sopra la linea di galleggiamento o su film di vernice monocomponenti invecchiati.

DATI TECNICIPeso specifico: 0.92 ± 0.02 kg/LSolidi in volume: 45 %Tinta: trasparenteConfezioni: 0,75 L/2,50 L

DATI APPLICATIVIApplicazione: Pennello - Rullo -Spruzzo - AirlessEssiccazione completa (20°C): 12 - 24 oreDiluente: 6470Spessore film secco per mano:40 µResa teorica per mano: 11,2 m2/LTempo di ricopertura a 20°C: minimo 8 ore massimo 7 giorniNumero di mani: 6 - 8

Per ulteriori informazioni sull'applicazione consultare la SCHEDA TECNICA o il sito internet WWW.VENEZIANIYACHT.IT

IL CICLO AD ALTA RESISTENZA PER LEGNO A VISTACICLO DI RESISTENZA PER LEGNO A VISTA

11 Per cicli ad alta resistenza, sullegno riportato a nudo, si con-

siglia innanzitutto di preparare ilsupporto con FIBRODUR. Si trattadi un impregnante bicomponentepoliuretanico, disponibile neutro onelle tinte teak, mogano, noce.

22 Dopo un minimo di 12 ore, pro-seguire carteggiando con carta

n. 180 ed asportare i residui. Ap-plicare a pennello o rullo a pelocorto due mani di RESINA 2000,intervallate da 8/10 ore.

WOOD GLOSSVernice di finitura brillante

CARATTERISTICHEVernice trasparente poliuretanicabicomponente brillante.Eccezionale resistenza agli agentiatmosferici ed all'ambiente marino. Ottima dilatazione e resi-stenza all'abrasione. Esalta la bel-lezza del legno senza dareproblemi di calo del film di vernicenel tempo. Particolarmente indi-cata per il trattamento di superficiin legno a vista sia esterne che interne. Non idonea per supportisoggetti ad immersione continua.Applicata in più mani consente ottimi risultati di durata nel tempoin condizioni di ambiente marino oindustriale molto aggressivo.

DATI TECNICIPeso specifico: 1.02 ± 0.02 kg/LSolidi in volume: 38 %Tinta: trasparenteConfezioni: 0,75 L

DATI APPLICATIVIApplicazione: Pennello - SpruzzoEssiccazione completa (20°C): 3 giorniPot life (20°C): 3 oreRapporto di impiego in volume: ~ 4 : 1 (80 : 20)Rapporto di impiego in peso: 80 : 20Diluente: 5780Spessore film secco per mano:20 µResa teorica per mano: 19 m2/LTempo di ricopertura a 20°C: minimo 8 ore massimo 48 oreNumero di mani: 6 fino a 12

33 A seguire applicate a pennelloo a spruzzo da 6 a 12 mani di

WOOD GLOSS, vernice brillantesia per interni sia per esterni. Lemani vanno intervallate tra loro al-meno da 8 ore. Per ottenere il migliore risultato estetico carteg-giare ogni due mani con carta n.300-600.

Impregnazione con FIBRODUR

neutro

teak

mogano

noce

WOOD MATVernice di finitura satinata per interni

CARATTERISTICHEVernice trasparente poliuretanicabicomponente satinata. Buona resistenza all'ambiente marino.Particolarmente indicata per il trat-tamento di paratie, mobili e tutte lesuperfici in legno interne. Ottima dilatazione e resistenza all'abra-sione. Di facile applicazione. Nonidonea per supporti soggetti ad immersione continua. Ottimaanche per pavimentazioni e paiolatiin legno.

DATI TECNICIPeso specifico: 1.00 ± 0.02 kg/LSolidi in volume: 50 %Tinta: trasparenteConfezioni: 0,75 L

DATI APPLICATIVIApplicazione: Pennello - SpruzzoEssiccazione completa (20°C): 3 giorniPot life (20°C): 6 oreRapporto di impiego in volume: 1 : 1 Rapporto di impiego in peso: 50 : 50Diluente: 5780Spessore film secco per mano: 30 µResa teorica per mano: 16,7 m2/LTempo di ricopertura a 20°C: minimo 8 ore massimo 48 oreNumero di mani: 3 - 4

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19Per ulteriori informazioni sull'applicazione consultare la SCHEDA TECNICA o il sito internet WWW.VENEZIANIYACHT.IT