Post on 17-Jul-2020
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VTR1.2
3-5 axis
MADE IN ITALY
VTR
Centri di lavoro ad alta velocità configurabili a 3, 4, 5 o 6 assi continui
Centri di lavoro ZEPHYR sono interamente progettati e costruiti, con l’ausilio di programmi di progettazione parametrica tridimensionale, all’interno della PROMAC. Essi sono dotati di una tecnica molto avveduta per poter corrispondere alle esigenze dei diversi settori: costruzione stampi, automobilistico, aeronautico, aerospaziale, energia, prototipi di precisione e lavorazioni meccaniche complesse.
High-speed work centres that configurable for 3, 4, 5 or 6 continuous axis
ZEPHYR work centres are designed and built entirely, with the aid of three dimensional parametric design programmes, inside PROMAC. They are equipped with a technique that is very far-sighted so as satisfy the needs of different sectors: mould construction, automotive, aeronautics, aerospace, energy, precision prototypes, and complex mechanical work processes.
Struttura di tipo a portale fisso con tavola mobile, un concetto vantaggioso
• Portalefissatodirettamentealbasamentocome una unica struttura monolitica adatta a trasmettere la massima rigidità all’utensile in lavorazione.
• Basamento portante studiato per limitare lepredisposizionidifissaggioaterra.
• Cubo di lavoro centrale alla struttura con costante risposta dinamica e alta precisione.
• Centralità dei baricentri delle masse dinamiche e statiche.
• Trasporto macchina in un unico pezzo con relativa diminuzione dei costi di trasporto.
The structure is of the fixed portal type with mobile bench, a concept of great advantage
• Portalfixeddirectlytothebase-platelikea single monolithic structure suitable for transmitting miximum rigidity to the tool being worked.
• Supporting bese-plate studied to limit the dispositions for fastening to the ground.
• Work cube central to the structure with constant dynamic response and high precision.
• Central position of the centre of gravity of the dynamic and static masses.
• Transport of the machine in a single piece with corresponding reduction of transport costs.
Centri di lavoro ad alte prestazioni
High-speed workcenters
VTR 1.23-5 axis
Cabinatura di tipo integrale, per lavorare in sicurezza con la massima funzionalità
• Ampie aperture per facilitare le operazioni di carico e scarico.
• Grandi finestre, in cristallo temperatostratificatoantisfondamentodisicurezza,per una visibilità interna completa.
• Illuminazione a giorno interno cabina da due punti opposti con sorgenti luminose a freddo.
• Minimo ingombro esterno per ottimizzare a meglio gli spazi a terra.
• Conforme a normative “CE”.• Verniciaturasuperficiadaltaresistenza.• Posizione operatore dominante su tutta
la parte anteriore della macchina, grazie al braccio pensile girevole.
• Predisposizione impianti di trattamento residui di lavorazione di diverse tipologie e volumi.
Integral-type safeguard cabin, for working in safety with the maximum functionality
• Wide openings to facilitate loading and unloading operations.
• Large safety windows, in tempered, layered, smash-proof glass, for complete internal visibility.
• Coldlightsourcesfloodlighttheinsideofthe booth from two opposite points.
• Minimum external dimensions to better optimise the round spaces.
• In conformity with “CE” regulations.• High resistance painting of the surfaces.• Operator position dominating the whole
front part of the machine, thanks to the overhead swivel arm.
• Predisposition of the process residue of different types and volumes.
Centri di lavoro concepiti per lavorare in autonomia con un elevato grado di affidabilità
• Componentistica scelta tra i più importanti costruttori mondiali.
• Diagnostica a tre livelli di intervento in funzione al tipo di allarme.
• Pressurizzazione dei sistemi di misura ottici standard.
• Trasmissioni assi, guide e viti, protette da apposite coperture.
• Impianto automatico di lubrificazionedifferenziato per ogni singolo asse e con attivazione a metri percorsi.
• Centralina automatica di lubrificazioneminimale dei cuscinetti elettromandrino.
• Impianti automatici di evacuazione residui di lavorazione.
• Impianto lavaggio manuale zona di lavoro con apposita manichetta.
• Impianti di refrigerazione utensile di diverse tipologie in funzione alle strategie di lavorazione.
• Impianti ausiliari gestiti direttamente da controllo numerico in maniera autonoma.
• Armadio elettrico con ubicazione e ventilazione separata dei componenti elettrici di potenza dai componenti elettronici, per un migliore controllo delle temperature di esercizio e salvaguardia dei componenti stessi.
Work centres conceived for autonomous working of great reliability
• Components chosen among the most important producers in the world.
• Diagnostics at three working levels depending on the type of alarm.
• Pressurisation of the standard optical measurement system.
• Axis transmission, guides and screws, protected by appropriate guards.
• Differentiated automatic lubrication circuit for each single axis and with activation depending on the metres covered.
• Automatic central minimal lubrication unit of the electro-spindle bearings.
• Automatic system for the evacuation of residues from working.
• Manual washing plant with a special nozzle, in the work area.
• Tool refrigeration plants of different types according to the working strategies.
• Auxiliary plants autonomously run directly by numeric control.
• Cabinet with location and ventilation of electrical power components separate from electronic components, for a best control of the temperature of exercise and safeguard of components.
La precisione associata alla alta dinamica dei movimenti, una tecnologia innovativa
• Accurata progettazione e dimensionamento delle strutture e relativi organi funzionali.
• Tutte le superfici coinvolte nella geometria dellamacchinasonolavoratedirettifica.
• Sistemi di trasmissione assi, guide a pattini a ricircolo di rulli e viti con doppia chiocciola precaricata, hanno particolari specifiche costruttive per garantire laprecisione nel tempo.
• Sistemi di misura ottici lineari ad alta risoluzione per movimenti in alta velocità.
• Impianto di controllo e condizionamento della temperatura elettromandrino.
• Ricreazione immagine termica a controllo numerico delle temperature della macchina interne ed esterne con attivazione algoritmo per la compensazione elettronica della dilatazione termica residua.
• Presetting Laser, installato in zona protetta, per la calibrazione dinamica delle dimensioni utensili.
• Servo azionamenti di tipo digitale con regolazioni integrate al controllo numerico grazie ai collegamenti infibraottica.
• Controlli numerici di ultima generazione con elevate capacità di calcolo di interpolazione.
Teste e tavole automatiche e tavole con posizionamento continuo, per migliori strategie di lavorazione
• Le teste e tavole, progettate e costruite dalla PROMAC, rendono molto semplice e intuitivo l’inclinazione dell’utensile.
• Le strutture delle teste sono particolarmente rigide poichè, oltre a essere integrate alla slitta, hanno basi di rotazione molto ampie.
• L’alta rigidità delle strutture permette l’utilizzo di elettromandrini con elevate potenze.
• La particolare forma studiata dei corpi testa e l’ampio campo di lavoro, garantisce un alto fattore di penetrabilità dei pezzi in lavorazione.
• L’originale sistema di trasmissione del moto ai corpi testa, ad alta coppia non reversibile, e l’utilizzo sistemi di misura angolari permettono lavorazioni particolarmente precise.
Precision associated with the hight level dynamics of the movements, an innovative
• Accurate designing and dimensioning of the structures and corresponding organs.
• All the surfaces involved in the geometry of the machinehavebeenrectified.
• Axis transmission system, slide shoe guides with roller re-circulation and pre-loaded double-spiral screws, have particular constructional specifications toguaranteelong-lasting precision.
• High-resolution linear optical measurement system for high-speed movements.
• Control and conditioning plant of the electro-spindle temperature.
• Thermal image re-crestion by numeric control of the internal and external temperatures of the machine with the activation of an algorithm for the electronic compensation of the residual thermal dilatation.
• Presetting Laser, installed in a protected zone, for the dynamic calibration of tool dimensions.
• Digital-type power activation with numeric control integrated adjustments thanks to the optic fibreconnections.
• Latest generation numeric controls with high capacity for interpolation calculations.
Automatic heads and table with continuous positioning, for better working
• The automatic head and table, designed and built by PROMAC, makes inclining the tool very easy and intuitive.
• The head structures are particulary rigid since, besi-des being one with the slide shoe, have vary wide rotation bases.
• The great rigidity of the structures allows the alectro-spindle to be used with high power.
• The particular studied shape of the head bodies and thewidefieldofwork,guaranteesahighpenetrabili-ty factor of the pieces being worked.
• The original system of transmission of the motion to the head bodies, the high non-reversible torque, and the use of angular measurement systems make it possible to work with great precision.
1 2 3 4 5 6Pensile di comando mobile
Movable control panelArmadio elettricoElectric cabinet
Portellone scorrevole carico pezzoSliding door for work-piece load
Magazzino cambio utensili (32 posizioni max.)Automatic tool changer rack (32 housings max.)
ArmadiofluidicoHydraulic cabinet
Evacuatore di trucioloChips conveyor
Principali dati tecnici Technical data
VTR 1.2
Corse assi Axis stroke
Asse X - longitudinaleAxis X - longitudinal
182071,65
mminch
Asse Y - trasversaleAxis Y - transversal
100039,38
mminch
Asse Z - verticaleAxis Z - vertical
800/100031,50/39,38
mminch
Asse B - testa (head)Axis C - tavola (table)
+/- 110continuo/continuous
gradidegree
Tavola porta pezzo Table
Dimesione - Asse CDimensions - Axis C
500x500/800x800/1000x100019x19/31x31/39x39
mminch
Portata tavolaAdmissible load
1000/1500/25002204/3306/5511
KgLbs
Altezza caricoHeight of table surface
93036,62
mminch
Passaggio interno portale Portal useful space
Tra i montantiBetween the columns
140055,13
mminch
Tra mandrino e tavolaBetween the spindle nose and the table surface
800/90031,49/35,44
mminch
Avanzamento assi X, Y, Z / B, CAxis feed X, Y, Z / B, C
Avanzamento massimoMax. axis feed
40/101575/10
m/min - rpminch/min - rpm
AccelerazioneAcceleration
30,3
m/sec2
G
Elettromandrino standard HSK A 63Electro spindle standard HSK A 63
Giri mandrinoSpeed
2000020000
g/minrpm
PotenzaPower
3040
KwHP
Coppia massimaTorque
80 Nm
Elettromandrino opzionale HSK A 100Optional electro spindle HSK A 100
Giri mandrinoSpeed
12000/1500012000/15000
g/minrpm
PotenzaPower
3749,5
KwHP
Coppia massimaTorque
160 Nm
Cambio utensili standardTool changer standard
Attacco utensiliSpindle taper
HSK A 63 type
Numero utensiliNumber of the tools
32/64/120/20032/64/120/200
N°N°
Lunghezza utensileMax. tool lenght
2509.84
mminch
Peso - (variabile in funzione alle opzioni installate) Total approximate weight
1300028660
KgLbs
Equipaggiamenti standard - ZEPHYR VTRStandard accessories
Cabinatura a norme “CE” completa di impianto di illuminazioneIntegral-type safeguard cabin in conformity with “CE” regulations
Viti a ricircolo di sfere con chiocciola a doppio circuito precaricatoAxis transmission with pre-loaded double-spiral screws
Guide lineari con pattini a ricircolo di rulliGuideswithrollerre-circulation“X”configuration
Impianto di evacuazione per basso volume di trucioliAutomatic system for the evacuation of residues from working
Sistemi di misura assi ottici lineari ad alta risoluzioneHigh-resolution linear optical measurement system for high-speed
Volantino elettronico portatile completo di comandi in JogElectronic handwheel
Impianto frigo per gestione temperatura elettromandrinoControl and conditioning plant of the electro-spindle temperature
Cambio utensili standard 32 utensili tipo HSKA63 completo di sicurezzeTool changer standard with 32 housing - HSK A 63 type
Equipaggiamenti opzionali - ZEPHYR VTR Optional accessories
Cambio utensili a 64, 120 o 200 posizioni tipo HSK A 63 Tool changer with 64, 120 or 200 housings - HSK A 63 type
Stazione cambio pezzo a 2/4/6/8 posizioniPallet changer with 2/4/6/8 housings
Sonda misura pezzoTouch probe system
Presetting utensile laserTool presetting with laser system
Impianto per alti volumi di trucioloHigh volume of chips system
Impianto aspirazione polveriDust extraction system
Impianto automatico lubrorefrigerazione utensile aria/olio nebulizzatoSpray mist system
Impianto alta pressione attraverso il mandrino 24 bar, 30 litri/min.High-pressuretoolcoolingsysteminsidethetool,1.06ft≥/min,435PSI
Idatiespressiinquestocatalogononsonovincolanti.LaPROMACsiriservaildirittodiapportaremodificheasuoinsindacabilegiudizioalloscopodimigliorareipropriprodotti.Tutti i diritti sono riservati; ogni riproduzione, anche parziale, o pubblicazione non autorizzata di questo catalogo è vietata.
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201
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